CIMENT
Encadré par:[Link] Baçaoui AZLI
L’EQUIPE
Resposabl Resposabl Resposable
Chef du e qualité d’achat et
projet: e procédé
TIC
Essalih Kaoutar Abderazzak Mariam
fatiha BOUROUKBA EZZAYANY MOUROU
1
CIMENT
AZLI
CIMANT AZLI est une entreprise marocain dédiée à la production de
ciment, reconnue pour son engagement envers l'excellence et la
qualité. En s'appuyant sur des systèmes de gestion rigoureux et des
normes de contrôle avancées, CIMANT AZLI garantit des produits
conformes aux exigences industrielles les plus élevées. L'entreprise
valorise l'innovation et l'amélioration continue pour satisfaire ses
clients tout en respectant les principes de durabilité et de
coresponsabilité..
2
Cartographier
Processus de Management
Clients et Clients et
Parties Parties
PDCA Amélioration continue Qualité
prenantes prenantes
Processus opérationnel
Besoins
PROCESSUS les activités depuis de l’extraction des MP jusqu’à à la
FABRICATION livraison du ciment disposition.
Attentes
PROCESSUS Assure l’approvisionnement de la fabrication en
APPROVISIONNEMENT ingrédients et emballage.
Satisfaction
Exigences
PROCESSUS STOCKAGE Assure le stockage et mis à disposition du produits
ET EXPÉDITION finis, chargement des camions.
Processus Supports
Finances et Comptabilité Ressources humaines Communication
Informatique et Hygiène sécurité
Télécommunications environnement
t i o n C ontinue
Améliora 3
Processus de
fabrication
Caracté
Concassage Taille Broyage cru T(°C)
Extraction des MP ristique
de bloc
des MP
Non conforme
refroidissement cuisson préchauffage Homogénéisation
Broyage du Qualité Livraison
Finesse Conditionnement
clinker du PF
Non conforme
4
5
Diagramme de
Durée date début date fin GANTT
Quantité de ciment
30 14/05/2024 07/06/2024 84000 Tonnes Durée
Taches date débutdurée en jours date fin
14/05/2024
15/05/2024
16/05/2024
17/05/2024
18/05/2024
19/05/2024
20/05/2024
21/05/2024
22/05/2024
23/05/2024
24/05/2024
25/05/2024
26/05/2024
27/05/2024
28/05/2024
29/05/2024
30/05/2024
31/05/2024
01/06/2024
02/06/2024
03/06/2024
04/06/2024
05/06/2024
06/06/2024
07/06/2024
Ta
Extraction de MP 14/05/2024 10 23/05/2024 V V V V V V V V V V
Concassage 21/05/2024 3 24/05/2024 c c c c Extracti
Pré homogénéisation 25/05/2024 2 26/05/2024 P P Conc
Broyage cru 26/05/2024 2 28/05/2024 B B B Pré homo
Homogénéisation 29/05/2024 1 29/05/2024 H Broy
Préchauffage 30/05/2024 2 31/05/2024 Pr Pr Homogé
Cuisson 31/05/2024 2 01/06/2024 C C Préch
Refroidissement 02/06/2024 1 02/06/2024 R Cu
Broyage du clinker 02/06/2024 2 04/06/2024 Br Br Br Refroid
Conditionnement 03/06/2024 3 05/06/2024 a a a Broyage
Livraison 06/06/2024 2 07/06/2024 L L Conditio
6
Livr
Maîtrise
statistique
de processus
Q • La finesse de ciment
uo
i
Q • Technicien de laboratoire
ui
O • Au laboratoire
ù
• Après le broyage de clincker
Qu
ant
• Utilisation tamis de 45µm
Com
ment
7
Selon la norme NM 10.1.004, la taille d'échantillons est égale à 2 échantillons
par heure jours Temps (h) X1 X2
08:00 9,12 % 11,00 %
09:00 10,12 % 12,01 %
Indice de capabilité 10:00 10,00 % 11,08 %
Lundi
11:00 12,00 % 10,50 %
Cp =1 12:00 10,00 % 11,50 %
14:00 11,09 % 11,00 %
► Le processus ne peut pas respecter les spécifications 15:00 10,23 % 11,00 %
16:00 10,90 % 10,99 %
► Nous pouvons améliorer la capacité du processus et réduire les écarts types 08:00 11,60 % 11,50 %
09:00 10,30 % 10,60 %
10:00 11,60 % 10,90 %
Mardi
11:00 10,42 % 10,76 %
12:00 11,10 % 12,45 %
14:00 10,50 % 10,87 %
15:00 11,80 % 11,01 %
Pour la résolution ce problème en utilise la méthode de 16:00 11,00 % 10,86 %
DMAIC
=0,67% ,
8
DMAIC
Mesurer: Improve
D M A I C
Définition: Analyser: Control
9
D
Définition:
La finesse du ciment ne respecte pas les spécifications définies
Objectif : Réduire les écarts de finesse pour satisfaire les limites de
spécification
10
DMAIC
Mesurer: Improve
D M A I C
Définition: Analyser: Control
11
Mesurer:
M
Utilisé carte de contrôle de pour vérifier la stabilité de processus
Carte de contrôle de moyenne
13.00
12.50
12.00
11.50
Moyenne (%)
11.00
10.50
10.00
9.50
9.00
8.50
8.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
N° d'échentillon
12
DMAIC
Mesurer: Improve
D M A I C
Définition: Analyser: Control
13
A
Analyser:
Pour identifier les causes de la variabilité en utilise Diagramme d’Ishikawa
Matière Machines Méthode
Variabilité dans la composition Broyeurs en mauvais Temps du
chimique des MP. état. broyage .
Taux de remplissage du
Calibration de tamis
Taille des particules initiales broyeur.
irrégulière.
non homogène.
Process
Erreurs humains dans l’exécution
des tests de contrôle. Taux d’humidité élevé.
Formation insuffisante sur
l’importance de la finesse.
Main d’œuvre
Milieu
14
DMAIC
Mesurer: Improve
D M A I C
Définition: Analyser: Control
15
PLAN D'EXPÉRIENCE
Improve
5 facteurs avec 2 niveaux plan d‘expérience
I
N=k+1=5+1=6
Matrice à 8 : +++-+--
b1=0,4875 77,71%
Essais Temps de Vitesse du Taux Granulométri Humidité Finesse
broyage broyeur d’alimentatio e des matières (%) (%)
(min) (t/min) n (t/h) (%) b2=0,1125 4,13%
1 70 2350 350 90 40 11 ,00
b3=0,1875 11,50%
2 70 2400 350 80 45 11,20
3 70 2400 400 80 40 10,90
4 60 2400 400 90 40 11,00
b4=0,0875 2,50%
5 70 2350 400 90 45 11,00
6 60 2400 350 90 45 9,50 b5=-0,1125 4,13%
7 60 2350 400 80 45 10,00
8 60 2350 350 8 40 9,70
Pour améliorer la finesse du ciment et réduire la variabilité, il est
16
crucial de l’optimisation du temps de broyage et du Taux d’alimentation.
DMAIC
Mesurer: Improve
D M A I C
Définition: Analyser: Control
17
C
Control
Après l'application des optimisations des processus :
✓ Écart type réduit : L'écart type initial initial=0,67% diminué vers la cible Six Sigma (final
=0,36%)
✓ Moins de lots non conformes grâce à un contrôle strict des paramètres critiques. Moins de
retouches, moins de rebuts, et réduction des temps d'arrêt des machines.
Cp = 1,62 donc le processus est capable de respecter les spécifications.
18
les actions et
les étapes
dans un
processus
TVA TVNA TVNAE
Extraction des Maintenance de
Transport des MP
MP l’équipement
Contrôle de
Concassage Déchets
sécurité
Pré- Temps d’attente
nettoyage
homogénéisation entre les étapes
Broyage
cuisson
19
Empilage des couches Préparation du four rotatif
Etude géologique Reprise des matériaux pour le Maintien de la température optimale
Extraction des matériaux mélange Fixé la vitesse de rotation du four
Transport des matières Ajustement des proportions si Gestion de l’oxygène et du carburant
nécessaire Collecte et traitement des gaz de combustion
Contrôle qualité
Homogénéisation final Sortie de clinker
Extraction de la
Pré-homogénéisation Cuisson
matière première
1 2 3 4 5
Concassage Brouage
Réception et alimentation des MP Refroidissement des clinkers (qui vient de la
cuisson)
Pré criblage
Stockage des clinkers.
Concassage première
Broyage des clinkers.
Concassage secondaire
Ajout de Gypse.
Stockage
contrôle de qualité.
20
Stockage de ciment broyé dans des silos
Les
indicateurs
propres au
Lean Six
Efficacité des processus (PCE)
1 Extraction des MP
PCE = () × 100 = 80% Concassage
2
PCE = () × 100 =
92%
Broyage
Pré-
homogénéisation
4
3 PCE = () × 100 = 62,75%
cuisson
5
PCE = () × 100 = 87,5%
PCE = () × 100 = 75%
21
PCE = () × 100 = 63%
63 % du temps total du cycle est consacré à des activités génératrice de
valeur. Cela peut indique une certaine efficacité, mais il y a également une
part significative 37% du temps qui pourrait être améliorée, comme la
réduction des temps d'attente ou de des activités non productives
22
Temps Takt
Temps Takt =() = 0,0022 h/T
= 0,13 min /T
cela signifie que chaque processus doit produire un tonne tout 0,13 minutes pour
satisfaire la demande du client.
23
Taux de rendement globale
(TRG)
TRG = Disponibilité × Performance × Qualité
TRG = 0,856 × 0,867 × 0,988 = 0,733 = 73,29 %
Ce résultat indique que l’outil de production a un taux de rendement global de
73,29 %, ce qui signifie que pour chaque heure d’ouverture, il produit environ
73,29 % de produits conformes aux normes et aux spécifications.
24
Les principales sources de
gaspillage
Inventaire : produit fini
Surproduction: broyage de
clincker
Gaspillag
e Défauts: broyage cru
Transport et délai: extraction
des MP et la livraison
25
01 Surproduction
Avant l’implication de flux tiré :
Capacité de broyage de clincker : 84000 tonnes de clincker par mois
Production actuelle : basée sur des prévisions mensuelles établies par le service des
ventes.
Stock moyen de clincker : 85000 tonnes.
Taux de surproduction : 10 à 15%, en raison des prévisions imprécises.
26
Utilisation de flux tiré :
Mise en place d'un système Kanban :
Numéro de carte K-001
Type de ciment CPJ 45
Quantité à produire 100 tonnes
Client Projet BTP Tamsna
Date de commande 01/07/2022
Date d'expédition prévue 20/07/2022
Statut À produire
Après l’implication de flux tiré :
La production est alignée sur les commandes reçues des clients.
Les stocks sont réduits de 50%, et le risque de surproduction diminue considérablement.
Les coûts de stockage et de gaspillage sont minimisés.
27
02 Transport
Flux unitaire
Si l’analyse révèle un transport excessif entre les différentes étapes du processus (extraction → concassage → stockage
→ broyage) l’installation d’un convoyeur reliant directement permettra de réduire la distance de transport, d’éliminer le
stockage intermédiaire, de diminuer les coûts et le temps de cycle, tout en améliorant la fluidité du processus.
28
03 Délai
Temps d'attente des camions ou des convoyeurs parce que les étapes précédentes ne sont pas prêtes en appliquant la
Loi de Little pour minimise gaspillage de délai
Problème détecté :
•Le clinker reste en stock dans les silos pendant 6 jours en moyenne (W=6 ), avec un taux de production de 2800
tonnes/jour (λ=2800tonnes)
•Cela donne un stock moyen L=λ×W
L = 16800tonnes, ce qui est élevé et coûteux.
Objectifs :
•Réduire le temps d’attente (W) à 3 jours pour réduire les stocks.
Solution :
1.Réduction de W :
[Link] la planification pour transporter le clinker vers le broyeur plus rapidement.
[Link] en place des convoyeurs automatisés.
[Link] de λ
[Link] la production de clinker pour éviter d'accumuler un surplus qui ne peut pas être traité immédiatement.
[Link] :
1.L=λ×W=2800×3=8400 tonnes, soit une réduction de 8400 tonnes de stock inutile..
29
03 Inventaire
Stockage excessif et prolongé de sacs de ciment :
Perte de qualité du ciment, qui peut absorber de l’humidité et solidité.
Augmentation des risques de dommages mécaniques (déchiquetage des sacs, cassures des palettes).
30
Les sacs de ciment endommagés ou périmés
sont éliminés et les stocks sont ajustés aux
5S 01 Seiri (Trier) besoins réels.
Les sacs de ciment sont stockés sur des palettes en bois ou
en plastique pour les protéger de l'humidité et sont
02 Seiton (Ranger)
organisés selon leur date de péremption.
Nettoyer régulièrement l’entrepôt et maintenir
03 Seiso (Nettoyer) les équipements propres pour protéger les sacs.
Standardiser les inspections régulières des conditions de stockage (humidité,
04Seiketsu (Standardiser) ventilation, propreté).
Former les employés aux bonnes pratiques de stockage.
05Shitsuke (Soutenir) Réaliser des audits périodiques pour vérifier le respect des normes.
31
04 Défauts
L’application de Jidoka, dans la fabrication du ciment pour minimiser le gaspillage de défauts,
32
Culture de l'Amélioration Continue
06 Encourager une culture de responsabilité de la
qualité et de résolution des problèmes, soutenue par
des programmes de formation et des récompenses.
Suivi et Analyse
Utiliser des outils d'analyse pour suivre les
performances et ajuster les processus pour
05
améliorer la qualité.
Correction et Prévention
04 Mettre en place des mesures préventives après la
résolution des problèmes pour éviter la récurrence
des défauts.
Intervention Humaine
Former les opérateurs à intervenir
rapidement et résoudre les problèmes dès
03
leur détection.
Arrêt de la Production
02 Le système arrête automatiquement la production
en cas d'anomalie pour éviter la propagation des
Détection des Anomalies défauts.
Utiliser des capteurs pour détecter
automatiquement les anomalies de
01
production en temps réel.
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Conclusion
En somme, Lean Six Sigma joue un rôle crucial dans l'amélioration des
processus et la performance car cette méthodologie combine les principes
de Lean (élimination des gaspillages) et de Six Sigma (réduction des
défauts) pour nous aider à devenir plus efficaces, compétitives et
orientées vers la satisfaction client.
34
Merci pour votre
attention
