Science des

matériaux
LPT1 2024
 Introduction générale

La science des matériaux repose sur la relation entre les propriétés, la morphologie
structurale et la mise en œuvre des matériaux qui constituent les objets qui nous
entourent.
 Introduction
générale

• La conception d'un cristal parfait est actuellement physiquement

impossible, mais ce sont souvent ses défauts structurels qui rendent
intéressant un matériau. On utilise donc les défauts dans les
matériaux cristallins (tels que précipités, joints de grains, atomes
interstitiels, lacunes, dislocations, etc.) pour créer des matériaux avec
les propriétés désirées.
• Les grandes classes de matériaux:
• Les métaux, les polymères, les composites, les céramiques, les
organiques
Défauts dans les matériaux
cristallins
 Les grandes classes de
matériaux
• Métaux
• Les métaux sont des matériaux dont les éléments chimiques ont la particularité
de pouvoir former des liaisons métalliques et perdre des électrons pour former
des cations (exemple : Fe -> Fe2+ ou Fe3+). Ils peuvent être caractérisés aussi bien
de manière physico-chimique que de manière électronique.
• Les métaux se caractérisent par plusieurs particularités physiques. Ils sont de
bons conducteurs électriques, cette caractéristique se mesure soit grâce à la
conductivité soit grâce à son inverse, la résistivité. Ils sont aussi de bons
conducteurs thermiques et possèdent un éclat lumineux. Du point de vue
mécanique, ils se caractérisent par des propriétés telles que leur module
d'élasticité (généralement élevé, de l'ordre de plusieurs GPa), leur dureté, leur
ductilité, etc.
• Ductile:Propriété des corps ductiles, qui peuvent être étirés sans se rompre.
 Les grandes classes de
matériaux
• Polymères
• Un polymère est une macromolécule organique (ou parfois minérale) constituée d'un
enchaînement répétitif d'un (ou plus) type(s) de monomère. Les monomères sont reliés entre
eux par des liaisons covalentes. Les chaine de polymère interagisse entre elle avec de force plus
faible comme les liaison de van der Waals. Les propriétés des polymères dépendent notamment
du type de monomère(s), de la nature de leur assemblage et du degré de polymérisation.
• On distingue les polymères naturels, les modifiés (polymères artificiels) et les synthétiques. On
peut aussi les classer selon leur architecture. On distingue par exemple les polymères linéaires,
branchés (avec des ramifications) ou non, les dendritiques (ramifications dans les trois
dimensions) et les réticulés ou tridimensionnels qui forment un réseau.
• Les polymères peuvent être fabriqués de diverses façons. On peut citer :
• les homopolymères, qui sont fabriqués avec le même monomère ;
• les copolymères, qui sont fabriqués avec des monomères différents.
 Les grandes classes de
matériaux
• Un autre type de classification des polymères est aussi selon leurs
propriétés thermomécaniques. On distingue :
• les polymères thermoplastiques, qui deviennent malléables quand ils
sont chauffés, ce qui permet leur mise en œuvre ;
• les polymères thermodurcissables, qui durcissent à chaud et/ou par
ajout d'un durcisseur en faible proportion. Ce durcissement est en
général irréversible.
• En générale, On peut classer les polymères en deux types, en fonction
de leur comportement à la chaleur et sous pression.
 Les grandes classes
de matériaux
• Céramiques: Celles-ci sont composées d'éléments métalliques et non métalliques. Elles sont
généralement des oxydes, des nitrures, ou des carbures.
• Le groupe des céramiques englobe une vaste gamme de matériaux, comme les ciments, les
verres, les céramiques traditionnelles faites d'argile, etc.
• Les céramiques ont de nombreux avantages :
• propriétés mécaniques : elles présentent, comme les métaux, un module de Young bien défini,
c'est-à-dire que le module reste constant pendant l'application d'une charge (contrairement au
polymère dont l'élasticité n'est pas linéaire). De plus, elles ont la plus grande dureté de tous les
matériaux, et sont d'ailleurs utilisées comme abrasifs pour couper (ou polir) les autres matériaux ;
• résistance aux chocs thermiques en raison d'un faible coefficient de dilatation ;
• bonne résistance chimique ;
• résistance à la corrosion ;
• isolations thermique et électrique.
• Par contre, leur principale faiblesse est d'être pré -disposées à rompre brutalement, sans
déformation plastique en traction (caractère fragile) ; les porosités « affaiblissent » le matériau en
entraînant des concentrations de contrainte à leur voisinage. La fragilité des céramiques rend
 Les grandes classes de
matériaux
• Les verres
• Les verres sont essentiellement des solides obtenus par figeage de liquide
surfondu. Les quatre principales méthodes de fabrication du verre sont
le pressage, le soufflage, l'étirage et le fibrage.
• Les verres sont des silicates non cristallins qui contiennent d'autres oxydes
(CaO, par exemple) qui en modifient les propriétés. La transparence du
verre est l'une de ses propriétés les plus importantes. Ceci est dû à sa
structure amorphe et à l'absence de défauts de taille supérieure à la
fraction de micromètre. L'indice de réfraction d'un verre est d'environ 1,5.
Pour ce qui est de leurs propriétés mécaniques, les verres sont des
matériaux fragiles, mais des traitements thermiques ou chimiques peuvent
y remédier.
 Les grandes classes de
matériaux
• Composites: Un matériau composite est un mélange de deux matériaux de
base, distincts à l'échelle macroscopique, ayant des propriétés physiques et
mécaniques différentes. Le mélange est effectué de manière à avoir des
propriétés optimales, différentes et en général supérieures à celles de chacun
des constituants. Un composite est constitué au moins d'une matrice (liant) et
d'un renfort.
Les constituants sélectionnés (certains sont multi-fonctions) peuvent améliorer
les propriétés suivantes : rigidité, résistance thermo-mécanique, tenue à la
fatigue, résistance à la corrosion, étanchéité, tenue aux chocs, au feu,
isolations thermique et électrique, allègement des structures, conception de
formes complexes,
 Les grandes classes
de matériaux
• la matrice :est un liant, protège les fibres et transmet également les sollicitations aux fibres.
• les fibres apportent la tenue mécanique et supportent les sollicitations.
• les charges ou additifs améliorent les caractéristiques du matériau. Les charges abaissent
souvent le coût de la matière (effet de dilution). Exemples d'additifs : ignifugeants, anti-UV,
fongicides, antioxydants.
• Renfort
• Les renforts (verre, carbone, fibres aramides, de bore ou métalliques, etc.) peuvent être sous
forme :
• de fibres (courtes, longues ou continues), de mat ou de tissu ; les fibres longues (cas de
certaines fibres de verre) peuvent être orientées dans le sens des sollicitations ;
• de charges renforçantes : gravier (additionné au ciment pour fabriquer le béton), sable, billes
de verre, etc. ;
• d'acier (cas du béton armé).
Le renfort peut être seul au sein d'une matrice (composite homogène) ou associé à un renfort
de nature différente (composite hybride).
Les grandes classes de
matériaux
Historique
 Origine des Matériaux et
leurs teneurs
 L'industrie des
matériaux
• Toutes les industries qui produisent des biens matériels font appel à des
matériaux, la science des matériaux y trouve donc naturellement sa place.
• Mise en forme des matériaux
• Les techniques de mise en forme des matériaux ont pour objectif de
donner une forme déterminée au matériau tout en lui imposant une
certaine microstructure, afin d'obtenir un objet ayant les propriétés
souhaitées. C'est un travail qui nécessite de maîtriser au mieux les
paramètres expérimentaux (composition, température, vitesse de
refroidissement, etc.).
• Les techniques diffèrent selon les matériaux et les objets à fabriquer. Toutes
ces techniques bénéficient de la compréhension apportée par la science
des matériaux.
 Applications

Voici quelques applications des grandes classes de matériaux :

• les polymères : bouteilles d'eau en polyéthylène téréphtalate (PET), CD en
polycarbonate (PC), vêtements en polyéthylène (PE), Rilsan®, Gore-tex, bouteilles de lait,
canalisations en polyéthylène haute densité (PEHD), pièces mécaniques en polyamide,
mousses d'isolation en polyuréthane (PU), sacs biodégradables en acide polylactique
(PLA), etc. ;
• les matériaux de la micro-électronique : AsGa, InP, Si, SiC, Ge, AlInP sont utilisés dans la
conception des diodes, transistors, diodes lasers, photodétecteurs, etc. ;
• les céramiques et les verres : vitres, disques de frein en carbone-céramique, outils de
machine-outil en carbure de tungstène, pot catalytique en Zircone, etc. ;
• les composites : coques de bateaux, pales d'hélicoptères, aubes de turbine, casques de
moto, skis, surfs, planches à voile, arbres de transmission, etc. ;
• les métaux et alliages : mobilier urbain en acier galvanisé, tôles en acier, filtres,
électrodes de batterie, coupe-flammes en mousse métallique, etc.
 Recherche /
environnement
• Le développement de la protection de l'environnement et du
recyclage encourage les entreprises à rechercher de nouveaux
matériaux, comme les matériaux biodégradables. L'acide
polylactique, extrait de végétaux comme la betterave ou le maïs, en
est un bon exemple. Il est actuellement utilisé pour les fils de suture
résorbables, pour remplacer les sacs plastiques, ou encore pour les
boîtes plastiques.
• Il faut donc soit mettre au point de nouveaux procédés de recyclage,
soit mettre au point des matériaux alternatifs plus écologiques, tels
les élastomères thermoplastiques.
 Caractérisation des
matériaux
• Il est indispensable pour étudier et comprendre un matériau de le
caractériser à l'aide des techniques de caractérisation appropriées. Soit,
destructives, c'est-à-dire qui endommagent le matériau. Soit, non
destructives, qui n'endommagent pas le matériau et donc l'objet étudié.
Les principales techniques de caractérisation peuvent ce classé par
catégorie :
• Les essais mécanique dont le but est de caractériser les comportements
mécanique des matériaux tel que le module de Young, la résilience, le
coefficient de Poisson, la limite d'élasticité, la dureté, etc...
• Les essais non destructif qui permettent de caractériser l'état d'intégrité
de structures ou de matériaux, sans les dégrader. Ce qui peut être
intéressant dans le cadre d'un contrôle qualité.
 Perception de la science des
matériaux
 Caractérisation des
matériaux
Rappels sur la structure de la
matière ; EXEMPLE ATOME DE
« Fe
 Essais / Endommagement et
rupture des matériaux
• Définition des types de contraintes appliquées :
Courbe contrainte – déformation
 Courbe contrainte –
déformation
• Domaine élastique :
• déformation réversible ε = σ/E
déplacement réduit des atomes autour de leur site cristallographique
Résultats des essais
mécaniques
Essais de fluage :
 Essais de résilience (essais Charpy)

• La résilience qui a pour symbole K , est l ’aptitude que possède un

matériau à résister plus ou moins bien aux chocs.
 Résilience

Énergie potentielle du pendule Énergie absorbée par l ’éprouvette

Au départ:Wo =[Link] W=P(h0-h1)
 Essais de dureté
• La dureté peut être définie comme une mesure de la résistance à la déformation
plastique localisée. Les méthodes de mesure de la dureté sont basées sur la
pénétration forcée d'un indenteur à la surface d'un matériau. Une valeur de dureté
est déterminée par la mesure de la dimension ou de la profondeur de l'empreinte
faite par l'indenteur soumis à des charges et des vitesses d'application contrôlées.
• Les essais consistent à enfoncer un pénétrateur (indenteur) dans le matériau. La
charge est constante pendant un temps donné et on mesure la dimension de
l'empreinte. L'empreinte est d'autant plus grande que le métal est mou.

• La dureté H (hardness) s'exprime par le rapport de la force sur la surface de

l'empreinte.
• La dureté est un test empirique et ne correspond pas à une propriété du matériau.
Mais ce test de dureté permet de caractériser les matériaux et de déterminer s’ils
sont adaptés à leur utilisation clinique.
 Essai BRINELL
• Johan August BRINELL (1849–1925), ingénieur métallurgiste suédois, travaillait
sur la transformation des aciers en fonction de la température. Il avait besoin
d’un test rapide non destructif pour déterminer la dureté des différents aciers
testés. Il met au point son test de dureté BRINELL basé sur un indenteur bille,
pour alliages métalliques peu durs.
L'essai consiste à imprimer dans la pièce une bille en acier ou en carbure de
tungstène de diamètre D sous une charge F et à mesurer le diamètre d de
l'empreinte.
•
 Essai BRINELL

La charge est appliquée progressivement pendant 15 secondes et maintenue à sa valeur finale pendant
15 secondes.
 l'essai de dureté VICKERS
• Dureté Vickers HV = 1,854 F/d2
•
F = charge d'essai (de 1 à 120 daN)
•
D = diagonale (moyenne de d1 et d2) de l'empreinte en mm
L’essai VICKERS est adapté pour les alliages durs et les céramiques.
 l'essai de dureté
VICKERS
 l’essai de dureté
ROCKWELL
 l’essai de dureté
ROCKWELL
Origine de la déformation plastique et du durcissement

• La déformation plastique est due à la création et au déplacement de

défauts cristallographiques : les dislocations.
Image de dislocations obtenue par
un microscope électronique à
transmission
Principales propriétés des
matériaux
• Les principales propriétés des matériaux se regroupent donc en :
• Propriétés mécaniques
- Modules d'élasticité,
- Limite d'élasticité,
- Écrouissage
- ductilité.
- Viscosité
- amortissement
- Charge à la rupture, résistance à la fatigue, à l'usure, …
Principales propriétés des matériaux
• Propriétés physiques
- Conductibilité électrique
- aimantation
- Conductibilité thermique, chaleur spécifique,
- Température et chaleur latente de transformation,
- Energie de surface, de liaison
Principales propriétés des
matériaux
• Propriétés chimiques
• Résistance à la corrosion, à l'oxydation,
- stabilité chimique,
- diagrammes d'équilibre.
Connaissance et utilisation des
matériaux
• La bonne connaissance des matériaux et leur bonne utilisation font intervenir
trois domaines d'activité:
➢ Le développement du matériau lui-même. Là se jouent l'évolution du matériau,
la découverte de nouvelles microstructures, qui concourent à l'amélioration des
performances intrinsèques.
➢ La caractérisation des propriétés d'emploi : Ce point a pour but d'apporter une
meilleure connaissance d'un matériau existant, (mécanismes physiques qui
provoquent ou accompagnent la déformation, effets mécaniques macroscopiques),
donc de réduire les incertitudes et d'augmenter la fiabilité des modèles utilisés,
➢ Le travail sur les modèles numériques : permet d'améliorer la représentation des
pièces, structures ou domaines calculés (par amélioration des algorithmes, qui
autorisent le traitement de modèles numériques plus importants, par exemple 3D
au lieu de 2D).
 Définitions de quelques
propriétés des matériaux
• Élasticité
• Plasticité
• Ecrouissage
• Malléabilité: considéré comme caractéristique de matériaux
(est une propriété physique servant à décrire l'aptitude qu'ont certains matériaux, et notamment les métaux, à être laminés
(écrasement entre des rouleaux), martelés, façonnés et transformés en feuilles minces sans se fragmenter ni se briser.)
• Ductilité
• Rigidité
Un matériau dont le module de Young est très élevé est dit rigide
• Déformation
• Laminage
 Chapitre 2: Les métaux
l’acier Fe-C
• Les métaux sont des matériaux présentant à la fois une bonne résistance
mécanique et une facilité de mise en forme. Ils sont de fait très utilisés
industriellement.
• Il existe deux types de métaux:
• Métaux ferreux contenant de fer
• Métaux non ferreux ne contiennent pas de fer
 Propriétés
générales
Propriétés mécaniques des familles d'alliages
 Élaboration des métaux
• À l'état naturel, les métaux sont présents principalement sous forme oxydée, dans des roches appelées « minerai ,
• La métallurgie consiste d’abord à extraire le minerai de la terre (mines) puis à le séparer des autres roches. Une fois
le minerai isolé, il faut:
• éliminer les principales impuretés ;
• le réduire, c'est-à-dire le désoxyder.
• Ces opérations demandent énergie et nécessitent parfois l’utilisation de produits toxiques.
• Les principaux modes opératoires sont :
• Pyrométallurgie (utilisation de la chaleur) : on met le minerai mélangé avec un fondant en contact avec un gaz
réactif :
• gaz réducteur (en général monoxyde de carbone, CO) pour réduire le métal,
• gaz oxydant (en général air ou dioxygène pur) pour oxyder les impuretés et les piéger dans un laitier (roche fondue qui surnage
et que l’on déverse) ;
• Hydrométallurgie (dissolution dans une solution aqueuse) :
• lixiviation : le métal ou les impuretés sont dissoutes dans un acide ou une base,
• électrolyse : on fait passer un courant électrique dans la solution pour amener les ions de métal dissous sur une électrode où ils
se réduisent.
• Les métaux sont facilement recyclables : il suffit de les refondre, et cela peut se faire indéfiniment, il n'y a pas
d'altération des propriétés. Le principal problème est celui du tri, qui peut être résolu par une conception
astucieuse ; il faut également procéder à une élimination des impuretés et éléments d'alliage, pour repartir d'un
métal « pur », avant de rajouter les éléments d'alliages pour obtenir une nuance précise.