AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance,

de leurs Effets et de leur Criticité
 Historique
• L'AMDEC a été créée aux États-Unis par la société Mc Donnell
Douglas en 1966.
• La méthode a été mise au point par la NASA et le secteur de
l'armement sous le nom de FMEA (Failure Mode ans Effect
Analysis) pour évaluer l'efficacité d'un système.
• À la fin des années soixante-dix, la méthode fut largement
adoptée par Toyota, Nissan, Ford, BMW, Peugeot, Volvo,
Chrysler et d'autres grands constructeurs d'automobiles.
 1. Le but de l'AMDEC

• La méthode AMDEC a pour objectif :

 De recenser toutes les causes potentielles de chaque mode de défaillance et

évaluer la criticité

 d'identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou d'un
moyen de production

 d'identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec

potentiel

 Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un procédé de

fabrication, d’un moyen ou d'un service.
 Potentiel de l’AMDEC

la méthode consiste à imaginer les dysfonctionnements menant

à l'échec avant même que ceux-ci ne se produisent. C'est donc
essentiellement une méthode prédictive.
 2. Les différents types d’AMDE(C)
1- PROJET: S’applique lors de l’élaboration d’un projet.

2- PRODUIT: S’applique à un produit afin d’en optimiser la conception et

améliorer la qualité et la fiabilité de celui-ci.

3- PROCÉDÉ : S’applique à un procédé afin d’optimiser son efficacité, son

contrôle de qualité.

4- MACHINE: S’applique sur un équipement ou une machine en exploitation.

analyse de la conception et / ou de l’exploitation d’un moyen ou d’un
équipement de production pour améliorer la sûreté de fonctionnement
(sécurité, disponibilité, fiabilité, maintenabilité) de celui-ci.

5- SÉCURITÉ: S’applique pour assurer la sécurité des opérateurs.

6- ORGANISATION: S’applique aux systèmes de gestion; stock, production,

personnel,
 3. Descriptif de l’AMDE(C)

 Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
 Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser.
 Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et
avant que les outillages et les machines soient commandés.
 Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
 Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
 Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
 Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action
future.
 Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
 4. Déroulement de l’AMDE(C)

 Initialisation

 Analyse des défaillances

 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
 Proposition d’actions en réduction de risques
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation de l’AMDE(C)
 Initialisation de l’AMDE(C)

 Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de

travail pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un
animateur, en un lieu unique et pendant un temps donné) ou
délocalisé (audit par animateur, synthèses, examen critique).

 Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation

existante.

Définir le tableau d’analyse et le valider.

 Le groupe de travail

L'AMDEC étant une méthode prédictive, elle repose fortement sur

l'expérience. Il est donc nécessaire de faire appel à des expériences
d'horizons divers afin de neutraliser l'aspect subjectif des analyses.
Le groupe, est composé de 4 à 8 individus issus de divers services de
l'entreprise :
• service production
• service maintenance
• service qualité
• service méthodes
• ……
 L'ANALYSE FONCTIONNELLE

Définition
• Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué".
A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
• L'analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions, de façon rigoureuse.

Le système est analysé sous ses aspects :

• externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce

qui sort, ...)

• internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la

machine
• Le but de l’analyse fonctionnelle est de déterminer d’une
manière assez complète les fonctions principales d’un produit,
les fonctions contraintes et les fonctions élémentaires.
 Les fonctions principales sont les fonctions pour lesquelles le
système a été conçu,
 Les fonctions contraintes répondent aux interrelations avec le
milieu extérieur,
 Les fonctions élémentaires assurent les fonctions principales,
ce sont les fonctions des différents composants élémentaires
du système.
techniques d'analyse fonctionnelle
1) L'analyse descendante: tout problème peut
être décomposé en sous-problèmes plus simples
: on résout plusieurs petits problèmes plutôt
qu'un gros.
Actigramme SADT (Structured Analysis and
Design Technic)
• Il permet de modéliser la fonction d’un
système ainsi que les éléments environnants
en interaction avec le système.
• Matière d’œuvre
• élément sur lequel agit le système. La matière
d’œuvre peut être de la matière, de l’énergie
ou des informations.
• Données de contrôle ou contraintes d’activités.
Ce sont les paramètres qui déclenchent ou
modifient la réalisation de la fonction. Ils sont de 4
types :
- données de contrôle énergétiques (W) ;
- données de contrôle d’exploitation (E) ;
- données de contrôle de configuration (C) ;
- données de contrôle de réglage (R).
Des zooms successifs sur les différentes « boites »
permettent d’analyser le système.
Exemple: installation de traitement de gaz
BOITE MÉRE
Diagramme enfant de niveau 1: Séparation et
prétraitement
Diagramme enfant de niveau 1: Compression
Diagramme enfant de niveau 1: Traitement
L'analyse descendante
L’arborescence
 5. L'ANALYSE DES DEFAILLANCES

• Il s'agit d'identifier les schémas du type :

Défaillance (AFNORD)
Altération ou cessation d'un bien à accomplir une fonction
requise. Après défaillance d’une entité, celle-ci est en état
de panne
Le mode de défaillance

• Il concerne la fonction et exprime de quelle manière cette fonction ne fait

plus ce qu'elle est sensée faire.
• L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour
chacune d'entre-elles sa façon (ou ses façons car il peut y en avoir
plusieurs) de ne plus se comporter correctement.

Dégradation de la fonction de l’élément

(débit insuffisant)
Mode de défaillance

Perte de la fonction ( pas de débit)

La cause

• C'est l'anomalie qui conduit au mode de défaillance. La défaillance est un

écart par rapport à la norme de fonctionnement.
• Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait
l'inventaire dans des diagrammes dits "diagrammes de causes à effets"
L'effet
L'effet concrétise la conséquence du mode de défaillance. Il dépend du point
de vue AMDEC que l'on adopte :

• effets sur la qualité du produit (AMDEC procédé)

• effets sur la productivité (AMDEC machine)
• effets sur la sécurité (AMDEC sécurité)

RMQ: Un effet peut lui-même devenir la cause d'un autre mode de

défaillance
 Analyse des défaillances
 Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie du système.

Exemple de tableau d’analyse

Identification Analyse Evaluation – Amélioration

possibles de

possibles de

Occurrence

diminution
défaillance

défaillance
défaillance

Actions en
Détections

détection

de risque
Fonction

Mode de
Matériel

Gravité
Causes

Effets

Non

IPR
la

la
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection.

C’est l’indice de criticité.
 Analyse des défaillances
Détermination des modes de défaillance et de leurs causes

Prise
en comp t e
An alyse Fon ct ion s d e l'ét at d e
d e l'exp érien ce d u comp osan t fon ct ion n emen t
d 'exp loit at ion d u syst ème

1 ère list e
Recen semen t Cau ses in t ern es Mod es d e
d e mod es d e
E ssais d es mod es d e et ext ern es d éfaillan ce et
d éfaillan ce
d e fi ab ilit é d éfaillan ce d e d éfaillan ce leu rs cau ses
ret en u e
t est s p ot en tiels d u comp osan t ret en u es p ou r
p ou r
d u comp osan t l'an alyse
l'an alyse

An alyse
p révision n elle
d e la sû ret é
d e fon ct ion n emen t
d u comp osan t
 Analyse des défaillances
Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système
pour faciliter la recherche des causes

AMDEC Fonctions Effet Mode Cause Gravité …

« Fonctionnelle »
au niveau du
Fp1 EI 1 Pas Fp1 -Rupture de …
système
l’ensemble A

AMDEC au Sous Effet Mode Cause Gravité Fréquence …

niveau des système
différents sous-
Ensemble A Pas Fp1 Rupture - Mauvais …
système du
dimensionnement
système
de la pièce X

AMDEC au Composant Effet Mode Cause Gravité Fréquence …

niveau des
composants d’un
Pièce X - Jeu E1 …
sous-système
insuffisant
 Analyse des défaillances
Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système
pour faciliter la recherche des causes

AMDEC Fonctions Effet Mode Cause

« Fonctionnelle »
au niveau du
système S1 Fp1 Arrêt de
production

AMDEC au Sous Effet Mode Cause

niveau du système
sous- système du
système

AMDEC au Composant Effet Mode Cause

niveau des
composants du
sous-système
 Modes de défaillances

Perte de la Refus de Fonctionnement

fonction s'arrêter dégradé

Fonctionnement Refus de
intempestif démarrer

Fonction voulue Défaillance

 Modes de défaillances (CEI 60812:1985)
MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES

1. Défaillance structurelle (rupture) 20. Ne démarre pas

2. Blocage physique au coincement 21. Ne commute pas
3. Vibrations 22. Fonctionnement prématuré
4. Ne reste pas en position 23. Fonctionnement après le délai prévu
5. Ne s'ouvre pas (retard)
6. Ne se ferme pas 24. Entrée erronée (augmentation)
7. Défaillance en position ouverte 25. Entrée erronée (diminution)
8. Défaillance en position fermée 26. Sortie erronée (augmentation)
9. Fuite interne 27. Sortie erronée (diminution)
10. Fuite externe 28. Perte de l'entrée
11. Dépasse la limite supérieure tolérée 29. Perte de la sortie
12. Est en dessous de la limite inférieure 30. Court-circuit (électrique)
13. Fonctionnement intempestif 31. Circuit ouvert (électrique)
14. Fonctionnement intermittent 32. Fuite (électrique)
15. Fonctionnement irrégulier 33. Autres conditions de défaillance
16. Indication erronée exceptionnelle suivant les
17. Ecoulement réduit caractéristiques du système, les
18. Mise en marche erronée conditions de fonctionnement et les
19. Ne s'arrête pas contraintes opérationnelles
 LES MODES DE DEFAILLANCE
Détaillés par domaine technologique
DOMAINE MECANIQUE DOMAINE CHIMIQUE DOMAINE “HYDRAULIQUE-
- Fissuration - Abrasion - Détonation PNEUMATIQUE- GAZ”
- Déformation élastique - Frottement - Déflagration - Cavitation
- Déformation permanente - Érosion - Absorption - Pollution
- Grippage - Vibrations - Auto-ignition - Contamination
- Criquage - Flambement - Ionisation - Diffusion
- Pitting - Fragilisation - Électrolyse - Incompatibilité/Corrosion
- Usure - Vieillissement - Décomposition - Perte de charge
- Fluage - Stratification - Polymérisation - Coup de bélier
- Écrouissage - Écaillage - Affinité - Onde de choc
- Hystérésis - Fusion - Corrosion - Turbulence
- Fatigue - Montage - Précipitation - Couplage fluide - Structure
- Labourage - Couplage - Vieillissement - Vaporisation
- Corrosion sous tension - Résonance - Stratification - Condensation
- Oxydation - Interférences - Coalescence - Solidification
- Précontraintes - Stick-slip - Sublimation
- Contraintes résiduelles - Gommage - Liquéfaction
- Concentration de contraintes - Adhérence - Absorption
- Cisaillement - Réaction - Sédimentation
- Balourd - Ébullition
- Ballottement
- Ingestion
 LES MODES DE DEFAILLANCE
Détaillés par domaine technologique

DOMAINE ELECTRO- DOMAINE THERMIQUE PHENOMENES MENTAUX

MAGNETIQUE (E.M.)
- Convection - Erreur
- Claquage - Conduction - Oubli
- Étincelage / Arc - Rayonnement - Mauvaise interprétation
- Effet Joule - Contraintes thermiques - Mauvaise utilisation
- Perte Joule - Dilatation (différentielle) - Sabotage
- Perte magnétique - Contradiction (différentielle) - etc....
- Courants de Foucault - Échauffement
- Alimentation - Flash
- Désaimantation - Choc thermique
- Émissivité E.M.
- Sensitivité E.M.
- Saturation
- Dérive
- Effet de peau
- Électricité statique
 Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité

Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)

IPR = G x O x N
(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)
G G r a v it é O P r o b a b ilit é d 'o c c u r r e n c e
1 E ffe t s m in e u r s 1 T r è s fa ib le
2 E ffe t s s ig n ific a t ifs 2 F a ib le
3 E ffe t s c r it iq u e s 3 M o yenne
4 E ffe t s c a t a s t r o p h iq u e s 4 F o rte

N N o n d é t e c t io n
1 T r è s e ffic a c e
2 E ffic a c e
3 D é t e c t io n p e u fia b le
4 A u c u n e d é t e c t io n p o s s ib le
 Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité

Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)

 Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de
gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance.
 Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité).

GRAVITE
G
1 2 3 4
O

O 1
C
C
U 2 I
R
R
E 3 II
N
C
E 4

I: Zone non critique

II : Zone critique
• Exemple d’èchelle de criticité:
- Critique :>18
- Moins critique : 16≤IC≤18
- Faible criticité :<16
- En considérant comme critique les critères
d’évaluation (fréquence, gravité et détection) dans les cas suivants:
F ≥3
G≥3
D≥3
• Il est à noter que le choix de grille de cotation diffère d’une
entreprise à une autre.
Déroulement de l’AMDEC
De manière très schématique, une AMDEC se déroule sous la forme suivante :

1) Dans un premier temps, choisir un élément ou composant du système.

2) Retenir un état de fonctionnement (fonctionnement normal, arrêt…).
3) Pour cet élément ou composant et pour cet état, retenir un premier mode de
défaillance.
4) Identifier les causes de ce mode de défaillance ainsi que les conséquences tant au
niveau du voisinage du composant que sur tout le système,
5) Examiner les moyens permettant de détecter le mode de défaillance d’une part,
et ceux prévus pour en prévenir l’occurrence ou en limiter les effets,
6) Procéder à l’évaluation de la criticité de ce mode de défaillance en terme de
Probabilité et de gravité.
7) Prévoir des mesures ou moyens supplémentaires si l’évaluation du risque en
montre la nécessité.
8) Vérifier que le couple (P,G) peut être jugé comme acceptable.
9) Envisager un nouveau mode de défaillance et reprendre l’analyse au point (4).
10) Lorsque tous les modes de défaillances ont été examinés, envisager un nouvel
état de fonctionnement et reprendre l’analyse au point( 3)
11) Lorsque tous les états de fonctionnement ont été considérés, choisir un nouvel
élément ou composant du système et reprendre l’analyse au point (2).
 Les actions

• La finalité de l'analyse AMDEC, après la mise en évidence des

défaillances critiques, est de définir des actions de nature à traiter
le problème identifié.
• Les actions sont de 3 types :

 Préventives
 Correctives
 Amélioratives
 Actions préventives

on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se

produise, pour l'empêcher de se produire. Ces actions
sont planifiées.
La période d'application d'une action résulte de
l'évaluation de la fréquence.
 Actions correctives
• Actions correctives : lorsque le problème n'est pas
considéré comme critique, on agit au moment où il
se présente.

• L'action doit alors être la plus courte possible pour

une remise aux normes rapide.
 Actions amélioratives

Il s'agit en général de modifications de procédé ou de modifications

technologiques du moyen de production destinées à faire disparaître
totalement le problème.

• Le coût de ce type d'action n'est pas négligeable et on le traite

comme un investissement.
Les actions, pour être efficaces, doivent faire
l'objet d'un suivi :
 plan d'action
 désignation d'un responsable de l'action
 détermination d'un délai
 détermination d'un budget
 révision de l'évaluation après mise en place
de l'action et retours des résultats
 Inconvénients
• Dans le cas de systèmes particulièrement complexes comptant un grand
nombre de composants, l’AMDEC peut être très difficile à mener compte
tenu du volume important d’informations à traiter.
Cette difficulté est décuplée lorsque le système considéré comporte de
nombreux états de fonctionnement.
Par ailleurs, l’AMDEC considère des défaillances simples et peut être
utilement complétée, selon les besoins de l’analyse, par des méthodes
dédiées à l’étude de défaillances multiples comme l’analyse par arbre des
défaillances par exemple.

• Les conséquences des erreurs humaines sont mal prises en compte.

• L’AMDEC ne peut être traitée par les logiciels d'analyse.