M.R.P.
II
M.R.P.II
M anufacturing R
Manufacturing esources P
Resources Planning
lanning
David CHEN
DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN
2001 - 2002
HISTORIQUE
1965 : MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)
1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)
• CBN + Calcul des charges
1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning
• MRPI + long terme + contrôle d’exécution
M.R.P. II - Extensions Récentes
M.R.P. II à délai court (1985)
M.R.P.III ? MRPII
M.R.P.II s'associe aux techniques de
JAT TQC
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"
E.R.P. (1995)
"Enterprise Resource Planning"
M.R.P.II s’étend à la planification de
toutes les ressources de l’entreprise
Planification Multi-Niveaux
- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
- Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières
EXEMPLE D’IMPLANTATION [1]
(MRPII en mode dégradé)
Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales
Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées
Contrôles
Contrôlesd’Exécution
d’Exécution
EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]
Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales
Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales
Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées
Ordonnancement
Ordonnancement
MRPII + ORDO.
Lancement
LancementetetSuivi
Suivi
EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]
(M.R.P.II sans OF)
Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales
Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales
Calcul
Calcul Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
des
desBesoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées
KANBAN Commandes
KANBAN clients
MRPII + JAT
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRPII)
Macro données Plan Industriel Calcul des
techniques et Commercial Charges Globales
Programme Calcul des
Directeur
de Production Charges Globales
Données
techniques
Calcul des Calcul des
Besoins Nets Charges Détaillées
Contrôles
d’Exécution
La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
les objets gérés
Les articles
les relations entre les objets
Les nomenclatures
les moyens de production
Les postes de charges
les processus de production
Les gammes
Leur précision est fondamentale
La gestion des macro données
techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :
les objets agrégés ou critiques
Les macro articles
les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
les moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de charges
les processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes
MACRO ARTICLE
DEFINITION
Un macro-article est une famille d’articles
ayant un maximum d'éléments en commun.
EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-ARTICLES*
MACRO-ARTICLES*
Référence
Référence Type
Type Désignation
Désignation Délai
Délai
R5
R5 FF Famille
Famillevéhicules
véhiculesR5
R5 20
20jj
M5
M5 FF Famille
Famillemoteurs
moteursR5R5 55jj
P5
P5 AA Famille
Famillepneus
pneusR5
R5 33jj
* Exemple d’illustration
MACRO NOMENCLATURE
DEFINITION R5 Famille
Elle définit les 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
membres (produits R5 R5 R5 R5 R5
finis) d’une même TL 3P TL 5P TX 3P TX 5P TS 5P
famille;
Elle définit, pour R5
une famille donnée, 1 1 1
les articles critiques Boite de
Carrosserie Moteur
à surveiller. vitesse
MACRO POSTE DE CHARGE
DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).
EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-POSTES
MACRO-POSTESDE DECHARGE
CHARGE
Poste
Poste Capacité
Capacitéthéorique
théorique Coef.
Coef.min.%
min.% Capa.
Capa.réelle
réelle
A.
A.Montage
Montage 20,
20,000
000h/mois
h/mois 10%
10% 18,000
18,000h/mois
h/mois
A.
A.Usinage
Usinage 10,000
10,000h/mois
h/mois 10%
10% 9,000
9,000h/mois
h/mois
Vernis
Vernis 400
400h/mois
h/mois 5%
5% 380
380h/mois
h/mois
MACRO GAMME
DEFINITION
Une macro-gamme définit les opérations agrégées
sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique)
pour réaliser une famille de produits.
EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-GAMME
MACRO-GAMME
Famille
FamilleREDUCTEURS
REDUCTEURS
Opération
Opération Désignation
Désignation M-PDC
M-PDC Tps.
Tps.brut
brut
10
10 Usinage
Usinage A.
A.Usinage
Usinage 15
15hh
20
20 Montage
Montage A.
A.Montage
Montage 22
22hh
MRPII - AUTRES DONNEES
(Données d’activités et de flux)
Prévisions des ventes
Commandes clients fermes
ce sont les données commerciales
Stocks disponibles
En-cours
représentent l'état du système physique
Ordres de Fabrication
Ordres d'Achat
commandent le système physique
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES
Macro Macro
Stocks (FP) Articles Nomenclatures
Prévisions Macro
Plan Industriel Charges Postes de
des ventes et Commercial Globales charge
Stock/Encours
(PF) Programme Dir. Charges Macro
de Production Globales Gammes
Commandes
fermes
Calcul des Charges Gammes
Besoins Nets Détaillées
Articles
Postes de
Contrôles Stock/Encours charges
Nomenclatures
d’Exécution (CP/MP)
MISE EN PLACE D'UN
SYSTEME MRPII
DEMARCHE
1 - Phase Analyse
2 - Phase Choix du progiciel
3 - Phase Implantation
4 - Phase Exploitation
AVANT-PROJET
Attitude de la Direction
Constituer une équipe
Désigner un chef de projet
Etablir un planning
Information du personnel
Formation aux concepts M.R.P.II
CONDITIONS PEALABLES
Il est impossible de mettre en place
une GPAO si :
les délais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respectés;
les données techniques prises en
compte ne sont pas fiables.
PHASE ANALYSE
(Objectifs)
Modéliser le système existant
Détecter des incohérences
Simplifier le système physique
Rédiger un cahier des charges
PHASE ANALYSE
(Outils et Techniques)
Modèle du système existant
IDEF0, Entité/Relation, GRAI
Détecter des incohérences
Règles GRAI
Simplifier le système physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
PHASE ANALYSE
(Cahier des charges)
Présentation de l'entreprise
Typologie de l'entreprise
Situation actuelle de la gestion
Problèmes rencontrés
Besoins fonctionnels
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
Test partiel
Jeu d'essai caractéristique
Visite des entreprises utilisateur
Choix final
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)
Catalogue CXP
* > 200 progiciels GPAO recensés
Benchmarking
* Etudes comparatives
DEVELOPPER OU ACHETER ?
(Une Enquête)
Acheter un
progiciel
Satisfaits
Développer
un logiciel
Satisfaits
0% 20% 40% 60% 80% 0% 20% 40% 60% 80%
[Sources: Bossard Consultants]
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)
IMPLANTATION MODULAIRE ?
FORMATION INCLUSE ?
PERENNITE DU FOURNISSEUR ?
ORIGINE ?
PHASE IMPLANTATION
Deux sous-phases :
Pré-implantation
Implantation
PHASE IMPLANTATION
Pré-implantation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :
Préparation des données
Information et formation
Documentation (utilisateur)
Planning d'installation
PHASE IMPLANTATION
Implantation
Mobilisation générale
Eviter l'implantation parallèle
Prévoir une période de cohabitation
Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
PHASE EXPLOITATION
Veillez à la non-détérioration
Evolution du Système
*Mise à Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs
PHASE EXPLOITATION
(SUITE)
Audit (12 à 18 mois)
Vérification :
*Outil Informatique -> Spécifications
*Utilisation -> Outil Informatique
SOLUTION GPAO POUR PME
Pour une PME de moins de 400 salariés
Implantation modulaire
D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
Un progiciel complet de GPAO :
prix : 100 000 - 500 000 F
durée d'implantation : 1 à 2 ans
TENDANCES ACTUELLES
Les Micro en réseau remplacent
progressivement les grands systèmes
Architecture client/serveur
Intégration des fonctions non-GP
SAP (R/3)-Progiciel intégré
mrp au lieu de MRPII
Les interfaces - point faible
CONSEILS ET SUGGESTIONS
Bien définir les besoins fonctionnels
Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs
Bien choisir un chef de projet
Désigner un comité de suivi
Ne pas économiser sur la formation
Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.
FIN
