Chedi
Transféré par
Wael metouiChedi
Transféré par
Wael metouiDépartement Génie Mécanique
L3GMEN
Mini Projet
CAHIER DES CHARGES RELATIF A L’AUDIT
ENERGETIQUE DANS LE SECTEUR
INDUSTRIEL
Elaboré par :
Metoui Wael et
Tangour Chedi
Encadré par :
[Link] et [Link] 2024-2025
I. EXIGENCES MINIMALES DE DIAGNOSTIC
APROFONDI:
1. L’AIR COMPRIME
a) Schéma de principe de production et distribution
Partie production air
Partie réseau et utilisation
comprimée
2. Les spécifications techniques des équipements
Recommandations : choisir le bon compresseur et les bons
équipements Compresseur
Exigences relatives à l'air comprimé Compresseur à piston mono-étagé
Fonctionnement intermittent : (une équipe, max. 4 heures/jour) (avec réservoirs d'air)
Quantité d'air comprimé 50-800 l/min
Pression de service 1-8 bar
Pression de service 7-30 bar Compresseur à piston multi-étagé
(avec réservoirs d'air)
(Une seule équipe)
Quantité d'air comprimé 100 l/min (plus si électrique) Pression de
service 5-13 kPa Compresseur à vis avec
réservoirs d'air
Fonctionnement continu :
Capacité 100 l/min et plus Pression de service 5-13 kPa Equipements en option
Exigences en termes de qualité Sécheur
• Air opérationnel pour outils pneumatiques dans des locau chauffés.
• Air de travail dans des locaux non chauffés ou des tuyaux à l'extérieur. Air
Sécheur par adsorption
opérationnel pour des équipements mécaniques et électroniques de précision avec
point de rosée jusqu'à - 70 °C.
• Utilisation du sécheur comme post-filtre. Utilisation d’un sécheur par adsorption et
de pré-filtres. Pulvérisation de peinture, sablage et nettoyage.
Filtres de séparation d'huile
• Air respiratoire (avec des sécheurs froids ou par adsorption). Filtres de séparation d'huile
• Air de laboratoire. + filtre à charbon actif
• Air opérationnel pour équipements mécaniques et électroniques
• de précision.
• Les condensats huileux ne peuvent pas être rejetés dans les égouts. Système de traitement des condensats
• Pour un compresseur propre et un environnement sain.
Bilan de l'Audit du Circuit de Production et de
Distribution de l'Air Comprimé
1. Heures de Marche à Vide et en
Charge
Heures de Heures de
Compresseur marche à vide marche en
charge
A 1500 heures 1200 heures
B 1300 heures 1100 heures
C 1600 heures 1400 heures
2. Consommation Électrique du
Cycle Charge/Décharge
Consomm Consomma
Compresse ation à tion en Consomma
ur Durée de
vide charge tion totale
mesure (T)
(kW_vide) (kW_charg (E)
e)
A 10 kW 50 kW 10 min 75,000kWh
B 8 kW 45 kW 10 min 66,000 kWh
C 9 kW 48 kW 10 min 86,400 kWh
3. Consommation du Poste Air
Comprimé
•Méthode de Mesure Directe : Utilisation d'un débitmètre sur une journée
typique d'audit.
•Formule : Q=∑(Débit×Temps)
•Exemple :
•Débit moyen : 200 l/min
•Temps total : 8 heures
•Consommation quotidienne :Q=200×60×8=96,000 litres
4. Campagne des Fuites
Quantité
Débit de Durée
Point de d'air
Fuite d'inspecti
Fuite perdue
(l/min) on (min)
(Q_fuite)
1 5 l/min 60 min 300 l
2 3 l/min 60 min 180 l
3 2 l/min 60 min 120 l
5. Pressions de Service
Pression de service
Consommateur
(P_service)
Machine A 7 bar
Machine B 6.5 bar
Machine C 7.5 bar
6. Consommation Annuelle du
Poste Air Comprimé
Consommati
Consommati
Jour de on Nombre de
on annuelle
l'audit quotidienne jours (N)
(C_annuelle)
(Q)
24,000,000
1 96,000 litres 250 jours
litres
22,500,000
2 90,000 litres 250 jours
litres
Formules Utilisées
[Link] électrique : E=kWvide+Hvide+kWcharge+Hcharge
[Link] quotidienne : Q=Débit×Temps×60 (pour
convertir les minutes en heures)
[Link]é d'air perdue : Qfuite=Débit×Dureˊ
[Link] annuelle : [Link]=Q×N
