Présenté par :

Dr. Ait Taleb

S 1
⚫Introduction
⚫Techniques de
fabrication
⚫Granularité
⚫Classification des
granulats
⚫Caractéristiques
des granulats
⚫Différents types 2
On appelle (granulats), les
matériaux inertes, tels que les
sables, les graviers et les cailloux
qui entrent dans la composition des
bétons. Ces matériaux sont quelque
fois appelés (agrégats).

Le terme granulat, au singulier,

désigne un ensemble de grains d'un
même type, quelque soit le critère
de classification utilisé. Le terme
granulats, au pluriel, sera utilisé
pour désigner un mélange de grains 3
de divers types.
Les utilisés dans
granulats
travaux de génie
les civil doivent
répondre à des impératifs de
qualité et des caractéristiques
propres à chaque usage.

Les granulats constituent le

squelette du béton et ils
représentent dans les cas
usuels environ 80% du poids
total du béton.
4
Les granulats sont nécessaires
pour la fabrication des bétons; du
point de vue économique, car ils
permettent de diminuer la
quantité de liant qui est plus
cher; du point de vue technique,
car ils augmentent la stabilité
dimensionnelle (retrait, fluage) et
ils sont plus résistants que la
pâte de ciment

5
6
Stockage

7
Extraction à l’aide d’une pelle mécanique

8
Opération essentielle pour
les granulats se fait à
l’aide des concasseurs

c) Criblage
Il se fait sur tamis pour les
granulats concassés, mais il
s’effectue sous l’eau pour les
granulats alluvionnaires (poudres).

9
Cribleur
Rotatif

10
 d)
Stockage
On peut stocker les granulats
soit:
 En
à l’air libre
silos pour
silos stockage
Stockage des
stockage à éléments
l’air libre les plus fins

11
La granularité représente la
distribution dimensionnelle des
grains contenus dans un granulat .
Elle est déterminée par tamisage au
moyen d’une série de tamis
normalisés, dont les dimensions
des ouvertures sont décroissantes
du haut vers le bas.

Elle exprime le pourcentage

massique de
ensemble de granulats Et
passant
elle estau
travers d’un
tamis.
représentée une courb
sur
granulométriqu e 1
e. 2
Tamiseuse
électrique 1
3
Après le tamisage , on obtient:

 Refus: On appelle « refus » la

partie des granulats qui est
restée sur le tamis.
 Tamisât :On appelle « tamisât »
la partie des granulats qui est
passée à travers le tamis
les dimensions suivantes sont
utilisées pour définir les classes
granulaires ; 0,08 – 2,00 – 4,00 –
6,3 – 10 – 20 – 31.5
– 40 – 63 – 80 mm. 14
 Intérêt en Génie Civil;

Analyse granulométrique permet

de distinguer les granulats
suivant des classes
granulaires qui sont
commercialisées par les
fabricants.

L’élaboration d’une composition de

béton nécessite une
connaissance parfaite de la
granularité , car la résistance et
16
l’ouvrabilité du béton
a)La courbe
granulométrique
traduit
La courbe pondérale
distribution la
granulat
granulométrique composant
élémentaires
des s un
granulat donné d/D ; dans la
mesure où l’on peut admettre que
la masse spécifique des grains
constituant le granulat analysé
reste la même quelque soit la
grosseur des grains, la distribution
volumétrique est la même que la
distribution pondérale
17
On trace la courbe granulométrique sur
un graphique comportant en ordonnée le
pourcentage des tamisâts sous les
tamis dont les mailles D sont indiquées
en absice selon une graduation
logarithmique. Par exemple pour tracer
la courbe granulométrique d’un sable
0/5, on pèse une masse (M= 0.2xDmax).

Le poids des tamisats successifs

permet de déterminer les pourcentages
du tamisât correspondant à chacun
des tamis utilisés

18
Tableau ci-contre présente les
Résultats d’une
analyse granulométrique d’un sable
Tamis Refus Refus Refus Tamisât
(mm) partiel (g) cumulé (g) cumulé % %

5 0 0 0 100
2.5 190 190 19 81
1.25 300 490 49 51
0.63 210 700 70 30
0.315 150 850 85 15
0.16 75 925 92.5 7.5
0.08 55 980 98 2
˂0.08 20 1000 100 0 19
⚫ Après le remplissage du tableau,
on trace la courbe
granulométrique sur un graphique

20
 b) Module de finesse du
sable
Le module de finesse est une
caractéristique intéressante surtout
en ce qui concerne les sables.
Celui-ci correspond à la somme des
refus cumulés exprimés en
pourcentages pour les tamis ;
0.16, 0.315, 0.63, 1.25, 2.50 et 5.

21
c) Classification de sable
Selon le module de finesse Mf , on
peut classer le sable ;

 Si Mf entre 1.8 et 2.2 sable

fin; contient une grande quantité
des fines
 Si Mf entre 2.2 et 2.8 sable
moyen (bon sable pour
composition du béton )
Si Mf entre 2.8 et 3.2 sable
gros ; contient une petite quantité
des fines 22
  Classification des granulats
selon a) la provenance

Granulats Granulats
naturels artificiels

Granula Granulats
ts concassés (de
roulés carrières)

23
 1-Granulats naturels :
 Granulats roulés:

ils sont les résultats de la

désagrégation des roches par
l’eau, le vent ou le gel.
Ainsi ils se sont formés des
dépôts sédimentaires de grains
de grosseur allant du sable fin
aux gros
blocs, de natures
minéralogiques différentes.

Les granulats roulés se

caractérisent par leur aspect de 24
Trois catégories de granulats
roulés existent dans la
nature :
- Les granulats de rivière
(d’oued).
- Les granulats de mer.
- Les granulats de dunes.

25
 Granulats concassés (de carrières):

Ils proviennent du concassage de

roches dures (granits, basaltes,
calcaires
durs…etc.). Ils sont caractérisés
par un aspect anguleux (Pointus)
à arrêtes
vives.

26
 2-Granulats artificiels :
Ils proviennent de la
transformation thermique des
roches (par exemple : laitier du
haut fourneau) ou de
démolition d’ouvrages.

27
 b) Selon la grosseur
Selon leurs dimensions on distingue
: les sables, les graviers, les
cailloux.

Les dimensions soulignées sont

celles de la série de base
préconisée par la norme
européenne (NF EN 933-2).

Il existe cinq classes granulaires

principales caractérisées par les
dimensions extrêmes d et D des
granulats rencontrées (Norme 28
 Les fines 0/D avec D ≤ 0,08
mm, Les sables 0/D avec D ≤
5 mm,
Les gravillons d/D avec d ≥ 2
mm et D ≤ 31,5 mm,
Les graviers d/D avec d ≥ 6,3
mm et D ≤ 80 mm,
Les cailloux d/D avec d ≥ 20
mm et D ≤ 80 mm,

Il peut être utile dans

certains cas d'écrire la
classification suivante: 29
30
 c) Selon la
densité
Granulats
lourds
(durs)
Granulat
s
Légers
Granulat
s Très
durs

31
1) Granulats lourds:
Ils sont essentiellement employés pour
les bétons lourds , utilisés pour la
construction d’ouvrage nécessitant
une protection contre les
rayonnements produits par exemple
Ondans lesen
utilise plies atomiques:
particulier;
 La barytine: c’est un sulfate de
baryum, sa densité absolue est
comprise entre 4.2 à 4.7
 La magnétite: c’est un oxyde de fer ,
sa densité absolue est comprise entre
4.5 à 5.1
 Les riblons: ils sont constitués de 3
1
2) Granulats
légers:
Ils sont utilisés pour la confection
des bétons légers . Ces bétons
présentent en général des
résistances plus faibles.
On les utilise pour la ;
préfabrication, isolation, etc….

On a les argiles expansées , les

bétons de fibres végétales …..

33
3) Granulats très
durs:
Ce sont des granulats qui
présentent une résistance
plus élevée, tel que:
quartz, paillètes de fonte,
etc…

Ils sont incorporés au béton

pour anti - corrosion par
exemple
( sols industriels ) 34
 5.1. Caractéristiques
physiques
 La masse volumique
absolue
La masse volumique absolue d'un
matériau est la masse d'un mètre cube
de ce matériau, soustraction
(élimination) faite de tous les vides,
aussi bien des vides entre les grains
que des vides à l'intérieur des grains

35
La masse volumique réelle
La masse volumique réelle d'un
matériau est la masse d'un mètre
cube de ce matériau soustraction
(élimination) faite des vides entre
particules. La soustraction ne concerne
pas les vides compris dans le matériau
mais seulement ceux entre les
particules

36
La masse volumique apparente
La masse volumique apparente d'un
matériau est la masse volumique d'un
mètre cube du matériau, comprenant
à la fois des vides perméables et
imperméables de la particule ainsi
que les vides entre particules. La
masse volumique apparente d'un
matériau pourra avoir une valeur
différente suivant qu'elle sera
déterminée à partir d'un matériau
compacté ou non compacté.

37
 L’absorption
La plupart des granulats stockés dans
une atmosphère sèche pendant un
certain temps, peuvent par la suite
absorber de l'eau. Le processus par
lequel le liquide pénètre dans la roche et
l'augmentation de poids qui en résulte
sont appelés absorption.

L'absorption peut varier dans de très

larges mesures suivant la nature du
granulat. Elle peut varier de 0 à plus de
30 % du poids sec pour granulat léger.
38
En général, les granulats naturels
utilisés pour la confection du béton sont
peu poreux et n'absorbent
pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont
gâchés avec le ciment et l'eau. Par
contre, des granulats artificiels, tel que
(les
agrégats légers comme argiles
expansés), sont poreux

La figure suivante montre les divers cas

qui peuvent se présenter lorsqu'un
granulat est poreux et qu'il est ou a été
en contact avec de l'eau. 39
40
 Porosité
La porosité est le rapport du volume
de vide (pores) au volume total du
matériau solide.

41
 Compacité
La compacité est le rapport du volume
des pleins (quantité de grain) au volume
total .

La porosité et la compacité sont

liées par relation:
P+C=1

42
La forme des granulats

La forme d'un granulat est défini par

trois grandeurs géométriques:

La longueur L, distance

maximale de deux plans parallèles
tangents aux extrémités du
granulat,
L'épaisseur E, distance minimale
de deux plans parallèles tangents au
granulat,
La grosseur G, dimension de la
maille carrée minimale du tamis qui 43
 L’influence de la forme des
granulats

La facilité de mise en œuvre

et le compactage du béton.
La compacité du mélange, donc le
volume des vides à remplir par la pâte 44
 Propreté des granulats
Les granulats employés pour le béton
doivent être propres, car les impuretés
perturbent l'hydratation du ciment et
entraînent des adhérences entre les
granulats et la pâte de ciment .

La propreté désigne: d'une part, la teneur

en fines argileuses ou autres particules
adhérentes à la surface des grains (les
poussières) , d'autre part, les impuretés
susceptibles de nuire à la qualité du béton,
parmi les quelles on peut citer: les
particules de bois, les feuilles mortes, 45
etc.…..
 Dansle cas des graviers on peut
déterminer la quantité des impuretés en
procédant par le
lavage à grande quantité d’eau d’un
échantillon de gravier;

Avec ;
P: Pourcentage des impuretés %
P1: Masse d’ échantillon sec (avant le
lavage)
P2: Masse d’ échantillon après le lavage
46
Dans le cas des sables, le degré de
propreté est fourni par essai appelé
"équivalent de sable piston PS"
(norme P 18-597) qui consiste à séparer le
sable des particules très fines qui
remontent par floculation à la partie
supérieure de l'éprouvette où l'on a
effectué le lavage.

L'essai se fait uniquement sur la fraction

de sable 0/5 mm. La valeur de ES doit
être supérieure à 60 ou 65%. L'essai dit
"équivalent de sable piston" permet
de mesurer le degré de propreté du sable 47
48
 5.2. Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des

granulats ne sont pas déterminées par des
essais habituels de traction ou de
compression.

Par contre, il existe autres essais qui

reproduire certaines sollicitations propres
à des usages spécifiques des granulats,
par exemple (Essai Micro Deval et
Essai los Angeles )

49
 Essai Micro Deval

C'est un essai dont le principe est de

reproduire, dans un cylindre en
rotation, des phénomènes d'usure.
Les modalités de cet essai font l'objet
de la norme NF P 18-572

Le principe de cet essai est la

détermination de la résistance à la
fragmentation par chocs et à l'usure
par frottements réciproques (échange
de frottement).
50
 Détermination;
•Introduire l’échantillon (M=500 g pour les
classes granulaire 4-14 mm, et 10kg pour
les classes granulaire de 25-50mm) avec la
charge abrasive (boules de 11 mm) , on fait
des rotations pendant 2 h (100 tours/min).
•Ensuite on Mesure la masse « m »
d’élément
< 1,6 mm.

•Après ,on calcule le Coefficient de Micro-

Deval « MD » selon la formule suivante:

51
Tableau présente les catégories des
granulats selon le coefficient Micro
Deval

52
 Essai Los Angeles
Essai consiste à mesurer la dureté des
granulats
Détermination ;
•Introduire l’échantillon (M=5000 g) avec la
charge de boulets ensuite on fait 500
rotations (30 à 33 tours/min ) environ
15min
•Puis on mesure la masse « m » d’élément
< 1,6 mm.
•Après on calcule le Coefficient de Los
Angeles «LA »
.
La granularité du matériau soumis à
53
l’essai est choisie parmi les classes
Le tableau résume la charge de boulets en
fonction
de la classe granulaire

54
Si M (5000g) est la masse du matériau
soumis à l'essai et m la masse des
éléments inférieurs à 1,6 mm produits au
cours de l'essai, la dureté aux chocs est
exprimé par le coefficient Los Angeles LA

55
56
Après le calcul , on peut classer les
granulats selon le tableau suivant :

Conclusion : Plus la valeur de

coefficient LA est faible, plus le 5
6
Les granulats utilisés pour le béton sont
soit d'origine naturelle, soit artificiels,
Soit recyclés

Granulats Naturels

Parmi les granulats naturels les plus

utilisés pour le béton proviennent de ;
roches sédimentaires (siliceuses ou
calcaires), de roches métamorphiques
telles que les (quartz et quartzites), ou
de roches magmatiques telles que les
(basaltes, les granites, les 58
 Granulats Artificiels

Les granulats «Artificiels», lorsqu’ils

proviennent de la transformation à la fois
thermique et mécanique de roches ou de
minerais ; tels que ; les laitiers de haut
fourneaux , les scories , les argiles
expansés etc.

Granulats Recyclés

Les granulats «Recyclés», lorsqu’ils

proviennent de la démolition d’ouvrages
ou lorsqu’ils sont réutilisés, on a les
déchets de chantier et les 60
Le recyclage des granulats, permet
de donner une seconde vie aux
matériaux de construction (issus du
bâtiment, des travaux publics et
des bétons non utilisés) et ainsi
d'économiser les ressources
minérales.

Cette pratique répond aux

besoins économiques et
environnementaux des zones
urbanisées 62
  Les déchets de chantier

Les déchets de chantiers sont composés

essentiellement de déchets provenant
des chantiers du bâtiment et des
travaux publics et des activités
industrielles consacrées à la fabrication
de matériaux de construction.

Ils sont définis comme étant des déchets

inertes qui ne se décomposent pas, ne
brûlent pas, ne produisent aucune
réaction physique ou chimique, tels que
les déchets de; béton, briques,
carrelages, et céramiques . 63
  Les déchets de démolition

Les déchets de démolition sont une sous

catégorie des déchets du bâtiment qui
regroupent tous les matériaux de
déconstruction ou de réhabilitation.

Comme le béton constitue presque 75

% en poids de tous les matériaux de
construction, il s’en suit donc que les
fortes proportions des déchets de
démolition soient du béton.

64
 Déchets d’une
bâtisse détruite
Granulats Recyclés