LA MÉTHODE AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE,
DE LEURS EFFETS ET DE LEUR
CRITICITÉ
LA MÉTHODE AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE, DE LEURS
EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ
Méthode d’analyse de dysfonctionnements reposant
sur la bonne connaissance du système, et sur les modes
de défaillance possibles.
Etablissement de relations de cause à effets.
Principales étapes à mettre en œuvre :
Analyse fonctionnelle du système
Identification des modes de défaillance
Evaluation et hiérarchisation des modes de défaillance
grâce aux 3 critères F, G et D
Recherche d’actions préventives
Mise en œuvre de solutions
Contrôle d’efficacité, audit dans le temps.
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LA MÉTHODE AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE, DE LEURS
EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ
Evaluation de hiérarchisation des modes de défaillance
Mesure de la criticité C = F x G x D
F : Fréquence d’apparition de l’incident.
G : Gravité.
D : Détectabilité du problème.
Plusieurs types d’AMDEC ayant différents buts :
AMDEC Produit : Objectif : « concevoir bon du premier coup »
AMDEC Processus : Objectif : « concevoir un procédé qui ne
puisse pas défaillir »
AMDEC Moyen : Objectif : Augmenter le temps moyen de bon
fonctionnement d’un produit. 3
LA MÉTHODE AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE, DE LEURS EFFETS
ET DE LEUR CRITICITÉ
Valeurs de G Critère de Gravité
1 Défaillance mineure ne provoquant qu’un arrêt de production faible et aucune
dégradation notable (arrêt de production inférieur à 1 heure)
2 Défaillance moyenne nécessitant une remise en état ou une petite réparation et
provoquant (arrêt de production de 1 à 8 heures)
3 Défaillance critique nécessitant un changement du matériel défectueux et
provoquant (arrêt de production de 8 à 48 heures)
4 Défaillance très critique nécessitant une grande intervention et provoquant (arrêt de
production de 2 à 7 jours)
5 Défaillance catastrophique impliquant des problèmes de sécurité et/ou une production
non-conforme et provoquant (arrêt de production supérieur à 7 jours)
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ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE, DE LEURS EFFETS
ET DE LEUR CRITICITÉ
Valeurs de Critère de Détectabilité
D
1 Signe avant coureur de la défaillance que l’opérateur pourra éviter par
une action préventive ou alerte automatique d’incident
2 Il existe un signe avant coureur de la défaillance mis il y a un risque
que ce signe ne soit pas perçu par l’opérateur
3 Le signe avant coureur de la défaillance n’est pas facilement décelable
4 Il n’existe aucun signe avant coureur de la défaillance
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LA MÉTHODE AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE, DE LEURS EFFETS
ET DE LEUR CRITICITÉ
Valeurs de F Probabilité d’apparition de la défaillance
1 Défaillance inexistante sur matériel similaire (1 arrêt max. tous les 2 ans)
2 Défaillance occasionnelle déjà apparue sur matériel similaire (1 arrêt max. tous les
ans)
3 Défaillance occasionnelle posant plus souvent des problèmes (1 arrêt max. tous les
6 mois)
4 Défaillance certaine sur ce type de matériel (1 arrêt max. par mois)
5 Défaillance systématique sur ce type de matériel (1 arrêt max. par semaine)
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LA MÉTHODE AMDEC
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ET DE LEUR CRITICITÉ
Exemple : Système : une voiture.
Fonction Modes de Causes de la Effet F G D C
défaillance défaillance
Assurer le Crevaison -Pneu sous/surgonflé Arrêt immédiat 1 3 3 9
déplacement -Objet sur le route Risque de sortie
de personnes de route
Panne -Fuite Arrêt immédiat 2 2 1 4
d’essence -Mauvaise
appréciation du
carburant restant
Problème -Mauvais entretien Diminution de la 3 2 3 18
mécanique -Mauvaise utilisation durée de vie du
-Usure des pièces système
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