FONTAYNE Olivier et AYMONNIER
Sébastien
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I - Présentation de l’entreprise
II - Présentation du sujet
III - Partie théorique de nos démarches
• Principe de cémentation
• Principe de régulation du four
• Principe de l’analyseur par infrarouge
• Principe d’une sonde à oxygène
• Four de cémentation
IV - Partie pratique de nos démarches
• Prise de contact avec les sites Bodycote
• Recherche des fournisseurs de sondes à oxygène
• Qualification du four IPSEN
V - Conclusion 2
Bodycote est le leader du traitement thermique
Situation Géographique:
• Présent dans le monde:
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Bodycote
• SA
• Côté en bourse de Londres BOY.L
• Chiffre d’affaire 815M€
Bodycote est le leader du traitement
thermique
• Mise en place de système de normes internationales
ISO 9001 v 2000
EN 9100
NADCAP
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Bodycote est devenu le leader du traitement
thermique grâce aux différents marchés qu’elle
occupe
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Leurs principaux clients :
- PROFIL SYSTEM
- ATS STELLITE
- SII
- TECHNIDRILL
- MECALIM
- MACH AERO
- SEROP INDUSTRIE
- FABEMI TECHNOLOGIE
- LE TIGRE ETS
- SODAPEM
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Les traitements thermiques effectués à
Gémenos
• Cémentation
• Carbonitruration
• Nitruration
• Nitruration ionique
• Recuit
• Trempe
• Hypertrempe
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Installation d’une sonde à oxygène dans un
four de cémentation
Coupler avec l’analyseur infrarouge pour
anticiper toute dérive d’une mesure
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Principe de cémentation
• Un four étanche
• Atmosphère pour obtenir le PC souhaité
Haut du four de cémentation
Azote
CH3OH = CO + 2H2 Méthanol
CO = C + ½O2
CO + H2 = H2O + C
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Haut du four de cémentation
- 33.3% de CO
- 66.7% de H2
Azote
Méthanol
N2 permet d’inerte le
four
Principe d’injection des gaz cémentant
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Principe de régulation d’un four
• Régulateur Bi-boucles
1ère boucle Température
2ème boucle mesure des gaz
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• 1 ère boucle température
• 3 résistances de chauffage
• 3 zones Zone 3
• 3 thermocouples
Zone 1
Zone 2 Huile
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• 2ème boucle contrôle
NH3
des gaz et PC
Mesure de CO
Mesure de CO2
CH4
Azote
CH3OH
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Principe de l’analyseur infrarouge
• Schéma de principe
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Principe d’une sonde à oxygène
Mesure d’une électrode
Pt O2 air // Zr O2 // Pt O2 gaz
CO = ½ O2 +C
ac x PO2 ½ RxT PO2(1)
K= U0 = x ln
PCO nxF PO2(2)
K x PCO
ac =
PO2 ½ 15
Four de cémentation
• Aperçu schématique du four IPSEN
Zone de Turbine
chauffe pour
refroidir au
gaz
Entrée
Sortie
Huile
de
trempe
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Zone 1 : Préchauffage
Zone 2 : Traitement
thermique
Zone 3 : Zone
Refroidissement huile 3
ou gaz
Zone Zone
1 2
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Moteur pour brasser
l’atmosphère
Température jusqu’à
1100°C
Le passage de l’axe de la
turbine sera utilisé pour
installer la sonde à
oxygène
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Le transfert de charge
se fait par convoyeur
Bon rendement 1
charge par sas
Refroidissement gaz
ou huile
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3 règles de sécurité
Toute introduction d’air
dans le four est
dangereux
Température
d’utilisation comprise
entre 730 et 930 °C
Ne pas lancer le four si
il y’a un problème sur
le réseau d’azote
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Prise de contact avec les sites Bodycote
• Avantage et inconvénient de l’analyseur infrarouge et de la
sonde à oxygène
L’analyseur infrarouge
Inconvénient : Avantage :
- Grande longueur de tuyau
risque de fuite qui fausse - Facilité d’étalonnage
les
mesures
-Réactivité assez lente
comparé à la sonde à O2
- Prix
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Sonde à oxygène
Inconvénients: Avantages :
- Fragilité de l’appareil. - Bonne réactivité
- Coût d’une révision - Bonne précision
chaque année 1500€ /
an.
- Complexité de la mise
en place de l’air de
référence
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• Le directeur nous a conseillé certain
constructeurs
PROCESS INDUSTRIE
SCR-SA
EUROTHERM
• Prise de contact avec les fabricants
Fournitures pour l’installation
Temps de livraison
Demande de devis
Demande de geste commercial pour diminuer le coût
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Présentation de nos résultats au chef de la
maintenance
• Conclusion
Bodycote est en partenariat avec EUROTHERM
Le prix de revient est plus avantageux avec EUROTHERM
Le modèle de thermocouple utilisé par Bodycote et du type K
donc EUROTHERM
Meilleur protection de la sonde à oxygène pour EUROTHERM
Le fabricant sélectionné est EUROTHERM
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L’installation de cette sonde ne pourra se faire
Pas de comparaison possible entre l’analyseur
infrarouge et la sonde à oxygène dans une
atmosphère de cémentation
Nous approfondirons nos recherche dans les
structures obtenues
Nous les comparerons avec les structures voulues
par Eurocopter
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Qualification du four IPSEN
• Eurocopter souhaite que l’on contrôle
Les structures
Présence d’oxydation interne
Présence de cémentite en réseau
Mesure de dureté superficielle
Profondeur conventionnelle
• Ce contrôle se fera avec un acier du type 16 NCD
13
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Classe de cémentation d’Eurocopter
Classe de
cémentatio C1 C2 C3 C4 C5
n
Profondeur
de 0.3/0.6m
cémentation
0.7/1mm 1/1.3mm 1.45/1.8mm 1.65/2mm
m
visée
Dans notre cas la classe visée est C4 pour le 16 NCD 13
pour être certifié classe vitale
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Gamme de traitement
Découpage des échantillons
Repérage des échantillons
Préparation de surface (sablage + polissage)
Dégraissage
Cémentation PC = 0.65%
Dégraissage
Trempe à l’huile
Dégraissage
Revenu
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Préparation de la charge
1- Tronçonnage 2- Sablage
3- Perçage et
repérage
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Disposition des témoins dans la charge
Derrière de 5 6
la charge Avant de la
1 2 charge
5- Préparation charge
9
8 7
4 3
Copeaux pour analyse spectroscopique
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Préparation de la charge
6- 7- Traitement
Dégraissage thermique
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Les demandes de Eurocopter
Structure :
• Répartition de l’austénite résiduelle homogène
• Martensite fine après attaque Nital 2.5 (tps moyen : 6 sec)
• Oxydation interne inférieure à 15µm (pics compris)
• Peu de présence de cémentite globulaire ou réseau
Essai mécanique :
• Surface : HV10 700
• Profondeur efficace cémentation entre 1.4 mm et 1.8 mm
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Observation des structures
Oxydation Martensite en Martensite à
interne surface cœur
Une moyenne de Martensite fine Martensite un peu
16.4µm et des pics avec peu plus grossière
pouvant aller d’austénite
jusqu’à 26µm résiduelle
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Essais mécaniques (moyenne)
• Hv10 surf = 763 (5 essais/ech)
550 HV
1.45 mm
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Un seul problème : l’oxydation interne
Les structures obtenues ainsi que les
duretés
correspondent bien au demande de
Eurocopter
Nous n’avons pas de cémentite en réseau
car %C= 0.65
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Proposition de remède concernant
l’oxydation interne
• Acier contenant des éléments moins sensible à
l’oxydation interne
• Vérifier l’étanchéité du four
• Changer le principe de cémentation (ionique, basse
pression)
• Reprise éventuelle, prévoir une profondeur de
cémentation plus importante
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Compréhension de la partie théorique de la
sonde à oxygène et de l’analyseur
infrarouge
Nos recherche et nos discussions nous ont
permis de trouver le constructeur
L’installation n’a pu se faire
Analyse des structures et des duretés
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Expérience bénéfique
Le dialogue est primordial pour
arriver à une réussite
Merci de votre écoute
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