République tunisienne

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique et des technologies

Institut supérieur des études technologiques de Sousse

Mémoire de stage de fin d’études

Pour l’obtention du diplome de mastère professionnel en génie mécanique

Plasturgie et Matériaux Composites

Intitulé :

Mise en production d’un moule d’injection des bouchons carrés

Réalisé par : Encadré par :

NOUHA SAIDI Mme HENDA BEN SALAH

Année universitaire : 2023–2024

 République tunisienne
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique et des
technologies
Institut supérieur des études technologiques de Sousse

Mémoire de stage de fin d’études

Pour l’obtention du diplome de mastère
professionel en génie mécanqiue

Plasturgie et Matériaux Composites

Intitulé

Mise en production d’un moule d’injection des bouchons carrés

Réalisée par : Encadrés par :

NOUHA SAIDI Mme HENDA BEN
SALAH
Année universitaire : 2023–2024 M. MONJI AMAMOU
 Plan

Adaptation
Moule
SABOT /
02 Presse FCS
04
Cadre du Conclusion
FT 140
projet

01 03 05
Recherche
Optimisation
bibliographie
des paramètres
de réglage
Presse FCS FT
140
1
 01
Cadre du projet

2
 Présentation de ZIMOTA MOTOR

Cyclo Fabrication et montage

moto cycle et vélo
Industrie

Vente de produit de
Cyclo Palais sport

Création, conception et
METAL fabrication des moules et
o ZIMOTA est un groupe tunisien opérant PLAST d’outillages ainsi que la
maintenance des moules,
dans les métiers de la mécanique et le usinage de précision et
sport sur tout le territoire. transformation plastique par
injection

o Créée en 1989, par Laribi Taoufik

3
 o Presse d'injection de marque FU CHUN SHIN modèle FCS FT
140
o Fabrication des pièces plastiques destinées à l’assemblage ainsi
Contexte du projet
que des objets complets destinées à la vente directe
o Moule des bouchons carrés (SABOT)
o METAL PLAST

o Ajustage et assemblage du moule

o Montage du moule sur presse d’injection et réglage
o Etablissement d’une fiche de réglage des paramètres machine Travail demandé
o Etablissement d’un plan de contrôle qualité du produit

4
 02
Recherche bibliographique

5
 Les presses d’injection plastique
Principe de l’injection plastique Cycle de moulage

transformer des granulés plastiques en objets moulés

ayant une forme définie

6
 Les presses d’injection plastique
Maintien (quasi-statique )
Les types de presses

Injection (dynamique)

7
Les presses d’injection plastique Presse hydraulique

8
 Les presses d’injection plastique

Presse électrique Comparaison des rendements entre presse

électrique et presse hydraulique

Hydraulique Électrique
Rendement entre 0,9 et 0,95 Rendement entre 0,3 et 0,4

9
 Les presses d’injection plastique
Les périphériques de la presse

Sécheur de Dessicateur Refroidisseur Débitmètre et

Alimentateur
matière réducteur de débit
o Matière hygroscopique matière
o Fonctionnement en Température basse Température
boucle fermé moyenne

Thermorégulateur Broyeur
Température
élevée 10
 03
Adaptation Moule SABOT /Presse
FCS FT 140

11
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Presse FCS FT 140

12
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Moule SABOT

13
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
Préparation du moule SABOT

03 Polissage
01 Démonatge Polissage
Raisons économiques
mécanique

Papier abrasif
Nettoyage 02 P1200 et P2000
Les empreintes nécessitent
haute finition
03 Polissage

Monatge 04

14
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
Montage du Moule SABOT

Monatge 04

15
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
Matrice de montage

 Niveau logique de réalisation des tâches

Repères des tâches Niveau de montage  Ordre chronologique des tâches
a b c d e f g h i j k 1 2 3 4 5 6 7
a x
b 1 x
c x
d 1 x
e 1 x
f 1 x
g 1 x
h 1 x
i x
j 1 1 x
k 1 1 x 16
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres d’adaptation

Force de verrouillage Rayons buses

01 07

Volume injectable 02 Centrage du moule sur

06 la presse

Course d’éjection
03 05
Passage entre colonnes
04

Course d’ouverture 17
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres d’adaptation
02 Volume injectable
01 Force de verrouillage
 Volume réel
Fv = P.m * S.f * 1.2 V réel = Poids moulé / Densité de matière
Pression Surface
matière dans le V réel = 83,33 cm³
frontale de la
moule moulée
V Théo = V réel / KΔv

KΔv = 0,78 pour les matières

Fv = 51 T semi cristallines

V Théo = 106,83 cm³

Fv maxi = 140T
Fv = 51 T V inj maxi = 318 cm³
Condition vérifiée
V Théo = 106,83 cm³ Condition 18
vérifiée
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
Paramètres d’adaptation

03 Course d’éjection 04 Course d’ouverture

 Hauteur produit : hp = 58 mm
 Course d’éjection = hauteur produit = 58 mm  Sécurité : s = 10 mm
 Course de vérin d’éjection = 100 mm  Hauteur carotte : hc = 72 mm

Hauteur produit < Course vérin Course d’ouverture = 2hp + 2s + hc = 208 mm

Condition
vérifiée
Course ouverture maxi
380mm Condition
vérifiée
19
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres d’adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

05 Passage entre colonnes

 Passage entre colonne H × V = 420mm × 360mm

 Dimensions du moule = 300mm × 220mm × 210mm

Le moule peut être monté sur la

presse sans aucun risque Condition vérifiée
20
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres d’adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

06 Centrage du moule sur la presse

 ᶲ bague de centrage = 100mm

 L’alésage du plateau = 100mm

Condition vérifiée

07 Rayons Buses

 Rp = 12,5mm
 Rb = 12mm

Rp ≥ Rb Condition vérifiée 21
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres d’adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140

Paramètres Presse FCS FT 140 Moule SABOT

Force de verrouillage 140T 51T

Course d’éjection 100mm 58mm
Course d’ouverture 380mm 208mm
Passage entre colonnes
presse / 420 * 370mm
300 * 220 * 210mm
Encombrement moule
Rondelle de centrage 100mm 100mm
Rayon Buse 12.5mm 12mm

22
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED

SMED : Single Minute Exchange of Due : changement de

fabrication en moins de 10 minutes

Réduire le temps de
changement de série
Méthode d’organisation
Objectif quantifié

23
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED
Etape 01
Identification des opérations réalisées durant le changement de l’outil
Dispoiniblité matière Dispoiniblité presse
Temps nécessaire des taches

24
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED
Etape 02
Distinction des opérations des opérations internes et des opérations externes

Chaque opération est

classée suivant sa nature

Si l’opération peut
Si l’opération
être effectuées
nécessite l’arret de
pendant le OED IED
la machine
fonctionnement de
la machine

25
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED
Etape 02
Distinction des opérations des opérations internes et des opérations externes

Durée d’arret
avant la mise en Durée d’arret
place de la SMED après la distinction
de IED et OED

6420s 5350s

Réduction de
l’ordre de 16,6 % 26
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED
Etape 03
Conversion du maximum d’opérations internes en opérations externes
OE
IED
D

Nous avons pu externaliser

Réduction de 33%
4 opérations
et éliminer 2 opérations
Conve rs ion de s opé rations
Opé ratio n à
éliminer
2% Oératio ns à
exte rnalis e r
33%

3538s 5350s Opé ratio n à garder

65%

Opé ra tion à é liminer Oératio ns à externalis er Opé ra tion à garder

27
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode SMED
Etape 04
Rationalisation de tous les aspects de l’opération de changement
01 Supression de réglages Les allers/ retours pilotés par l’opérateur
Organisation du plan de travail

Standardiser les vis ou quelques

02 Réduire le temps de réglage outillages de montage ou de nettoyage

Correction des anamolies

Méthode 5M
Causes et Augmentation du temps de Recherche des causes et des
symptômes changement du moule remèdes
28
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
La méthode de gestion 5M

Le diagramme de causes effets, également connues sous le nom

de diagramme d’ISHIKAWA ou 5M ou arets de poisson
Outil graphique sert à isoler les causes d’un problème et
visualiser la totalité des causes liées à un effet

29
 Adaptation Moule SABOT/ Presse FCS FT 140
Méthode de gestion 5M et correction des anamolies

30
 04
Optimisation des paramètres de
régale de la presse FCS FT 140

31
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01 plastification

Paramètres du groupe de
02 fermeture

03 Controle qualité produit fini

32
 01
Paramètres
du groupe de
plastification
33
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
plastification
Préréglage du dosage

En course (mm), la position de l’index

Le dosage peut
s’exprimer en divers En volume (cm³), volume disponible pour le stockage de la matière dans le
unités fourreau

En %, fraction du dosage maximum de la machine

Pour la presse FCS FT 140, le
dosage est par course

Course de dosage = V Théo / section vis

V Théo= 106.83 cm3 Section vis = πD2/4, Diamètre vis = 45mm

Cd = 67,17mm
34
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
plastification
Temps de refroidissement Méthode graphique
CATIC
Méthode
analytique

E : épaisseur de la pièce = 3 mm ;
α : conductibilité de la matière = 6.10-2 mm2/s 13 s
θm : température du moule = 40°C
θi : température d’injection = 190 °C
θe : température d’éjection = 90 °C
T : rapport des températures = 3

Temps réf = 13,5s

35
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
plastification

Vitesse de rotation de la vis Vitesse d’injection

En mm/s : vitesse de l’index

Vitesse
En %: friction de la vitesse maximale
d’injection
En cm3/s: débit de matière plastifiée

NB : Pas de méthode usuelle pour prédéfinir la vitesse d’injection

Vitesse trop faible Ne permet pas le remplissage

Vitesse trop élevée Pertes de charge importantes

Une vitesse générant le minimum des pertes

Vitesse en tr/mn ou RPM (rotation par minute)
de charges
N = 128 tr/min
Essais successifs d’injection
36
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
Pression d’injection plastification
o P2 = P1 × K
o P3 = P2 – PC

K : perte de charges entre P2 et P3 ,

estimée entre 20% et 70%

 Pression en bout de vis

P2 = P3 + PC
P3 (Pm) = 600bar
Pc = 300bar (de l’ordre de 50%)

P2 = 600 + 300 = 900bar 37

 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
Température fourreau plastification

Volume à doser et volume maxi Ecart de température

de dosage

o Vd/Vdmax ≤ 2/3, le profil de température est croissant

o Vd/Vdmax ≥ 2/3, le profil de température est décroissant

Course de dosage = 67.17 mm

Course de dosage maxi de la presse = 200 mm
ΔT= C1 + C2 + C3 =
Vd/Vdmax = 0.33 ≤ 2/3 15°C

Bien que le profil doive être croissant, une

instruction de l’entreprise impose le profil
décroissant
160°C à 190°C 38
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
plastification
Types de commutation
Commutation par la pression hydraulique
Commutation par la course de la vis dans le vérin d’injection

Efficacité Efficacité :
Précision
Précision

Commutation par pression dans l’empreinte

Le moule soit équipé d’un capteur de pression et la presse
permette le contrôle de ce paramètre

Base de réglage des autres types de commutation Meilleure précision

Le contrôle s’effectue à l’intérieur de la cavité 39
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
01
plastification
Régale du maintien
La phase de maintien complète la phase de Régale avance – recul ponton
remplissage du moule
Régler manuellement les capteurs du ponton :
Première capteur LS8 pour l’avance du ponton
Temps de maintien : Durée
Pression de maintien : niveau Deuxième capteur LS7 pour le recul du ponton
de pression que l’on applique d’application de la pression de

dans le vérin d’injection pour maintien : doit être suffisant

empêcher le reflux de la pour que le durcissement de la
matière matière aura lieu et empêche le
bar reflux hors des empreintes

s
Au début, la pression de maintien est réglée à 0 bar
40
 02
Paramètres
du groupe
de fermeture

41
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
02
fermeture

Réglage de l’épaisseur du moule

Le point de passage entre la fermeture du moule  Mode opératoire

et son verrouillage • Avancer tout le système, les genouillères
tendues et les colonnes allongées
Les presses à fermeture mixte
• Fermer le moule
Le point ou la genouillère est • Relâcher les genouillères et faire le
tendue et le moule est fermé
verrouillage

42
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
02
fermeture
Réglage de la fermeture du moule

Vitesse lente
Protéger et augmenter la durée de vie des
outillages

Pression de sécurité
Eviter la fermeture du moule ou son
verrouillage sur un obstacle

Fv = 51 T
43
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
02
fermeture
Réglage de l’ouverture du moule

44
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

Paramètres du groupe de
02
fermeture
Réglage de l’éjection

Mise à zéro de l’éjecteur

Position des éjecteurs autorisant

le verrouillage du moule
(batterie en position arrière)

45
 03
Contrôle qualité
du produit

46
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Défauts liés à la phase d’injection
dynamique

01 Bavures

Pellicule matière attaché à la

pièce
o En bordure de la pièce
o Tout au long du plan de joint
du moule

01
Bavures
02
Pièece incomplète
47
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Défauts phase d’injection
dynamique

48
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Défauts phase d’injection
dynamique
Solutions Solutions

 Une optimisation des paramètres de mise en œuvre (réduction de la vitesse et de la  Adaptation des paramètres d’injection (augmentation du
température d’injection, avancement du point de commutation en pression de
maintien, réduction de la pression de maintien, augmentation de la force de dosage, de la température du polymère et de la vitesse
fermeture) d’injection, en retardant le passage en pression de maintien),
 Et/ou Une optimisation de l’outillage (augmentation de sa rigidité, nettoyage des
plans de joint).  En optimisant le système d’alimentation de l’outillage
(augmentation des diamètres des canaux et des seuils afin de
02 Pièce incomplète réduire la perte de charge)

 En augmentant l’épaisseur de l’empreinte.

Un remplissage partiel de la
cavité

49
 Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Défauts phase d’injection dynamique
Causes de défauts de moulage

Pièce
Bavures incomplète

Course de
dosage

Un bon réglage permet

de corriger les défauts

50
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Causes de défauts de moulage

51
Optimisation des régalges de la presse d’injection FCS FT 140

03 Controle qualité produit fini

Causes de défauts de moulage

52
Conclusion

53
 Conclusion

Projet très enrichissant dans le domaine de

réglage des paramètres de la presse
d’injection et ce par la découverte et
l’apprentissage des techniques pratiques
malgré les difficultés liées à la non-
disponibilité de la presse, pour accomplir et
mieux comprendre la partie pratique.

54