REGLES DE

CONCEPTION

ANIMATION SEGULA
Sommaire

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
• Evaluation
Présentation

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
Présentation

Constat :
Part importante de modifications de pièces

150 Non respect règles de conception

100 Modifition PCM, PSE, cycle

automatologique,déformation
50
Mauvaise hypothèse isostatisme, raideur
0
ex: classement de
Modification pour mesure, convergence Emb
200 MPF sur C3

Réduire les délais de mise au point en projet

Des règles de
conceptions
Réduire les coûts des modifications post-RO
existent

Améliorer notre
performance de
développement
Présentation
Exemple: montabilité défectueuse entre les 2 pièces

Les règles de conception

permettent de garantir la
montabilité des pièces sans
contrainte

La montabilité de la
vis n’est pas assurée
 Présentation
Exemple : la fixation de la vis peut être assurée mais défectueuse

Les règles de conception

permettent de respecter une
liaison sans contrainte

Le matage sous tête La montabilité de la

diminue le couple de vis est assurée au
serrage détriment de la
qualité de l’appui
Garantir un pilotage

• Présentation
• Garantir un pilotage
– Préconisations pour piloter une pièce
– Définition des trous
– Condition d’assemblage d’un écrou
– Condition d’assemblage d’une vis
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
 Garantir un pilotage
 Préconisations pour piloter la pièce
Association d’éléments Référentiel de conception = mesurage
(repère orthonormé direct) vecteurs i,
Référentiel
+ et même longueur
j , k orthogonaux
Y +
Z
Standard Ø trous
+
X
véhicule Normes véhicules PSA
+
Y k
B11 1110 (trous ronds)
À gauche, la
boutonnière bloque 1
B11 1115 (boutonnières)
À Droite, le cercle bloque 2 DDL
X+
A= 12.2

DDL B11 1120 (carrés

i -
pilote ferrage, … pilote ferrage, … j
rectangles)

R Ø12.2

// T
Tolérances
T
Ex: pièce transversale : Plancher, traverse …
dimensionnelles
 « Tolérances non
Test
B=16.2
spécifiées:
PRECONISATIONS Norme A33 3510 »

 Pilotage pièce par trou rond et boutonnière.

 Pilotage pièce transversale sans justification produit :
 trou rond côté droit (Y+) et boutonnière côté gauche (Y-)
 Diamètres nominaux et tolérances des trous suivant normes
 Choix identique de la cote A pour les 2 poinçonnages
Garantir un pilotage
 Préconisation pour l’orientation de l’élément « anti-rotation »
B

C1

réel
C2
J eu DDL 1 Rotation non
bloquée

A C3

C2
B
C1

Jeu prévu
DDL 1 Rotation
« presque » bloquée
jeu réel > jeu théorique

A C3
C2
C1 B

DDL 1 Rotation
« bloquée » avec 1
jeu réel = jeu
théorique

A C3
Garantir un pilotage
 Test repère véhicule (trièdre orthonormé)
Les axes du repère véhicule sont ils correctement définis sur les photos suivantes ?
Z+
Z+

Y+
X+
Y+
X+

OUI NON OUI NON

X+
X+

Y+ Réponses

Z+ Z+

Y+

OUI NON OUI NON

Garantir un pilotage
 Test préconisations pour piloter une pièce
Pour une pièce du type transversale la préconisation de localisation du trou et
de la boutonnière est-elle respectée ?
X+ Z +

Y+
Y+ 0 0

OUI NON OUI NON

Pour la pièce ci-dessous, la préconisation d’orientation de la boutonnière est-elle respectée ?

Z +
Z+ Réponses
Y +
X+ pt ée
c e
ac

souhaitée

OUI NON OUI NON

 Garantir un pilotage
 Préconisations pour piloter la pièce (proximité pilote)

H mini = D1 + 8mm Assemblage sans interférence entre

l’outil et la pièce

Jeu mini = 3

= Øfer H

pénétration 5 mm
Cf. Procédure PSA_FER_128
Øfer = Ønominal pilote ferrage
«Pilotes et Porte pilotes »
D1 = Ønominal poinçonnage

PRECONISATION

S’assurer que le volume du corps creux est suffisant

pour respecter le passage du pilote standard
Garantir un pilotage
 Préconisations pour piloter la pièce (passage pilote)

D2 mini = D1 + 4mm Assemblage sans

Assemblage avec interférence
interférence entre
entre
l’outil et la pièce

D2 : Ønominal trou pièce adjacente

D1 : Ønominal poinçonnage

PRECONISATION

S’assurer que le diamètre nominal du trou de passage de la

pièce en vis à vis est suffisant pour le passage du pilote ferrage
 Garantir un pilotage
 Préconisations pour piloter la pièce (choisir le bon diamètre)
Choix Ø trou /
Fonctions à
boutonnière/ Critères exemples
garantir
…
Petits renforts,
Ø 8,2 Pilotage FER Petites pièces, toute épaisseur charnières , romaines,
…
Renforts, doublures,
Ø 12,2 Pilotage FER Pièces moyennes, toute épaisseur
…
Départs principaux de
Ø  20,2 Pilotage FER Sous ensembles lourds et grands sous/ens base
roulante, platine MON
Ø = 20,2 Pilotage FER Standardisation Coté d’habitacle Pilote AR (Z2)
Standardisation Coté d’habitacle
Pilotage FER,
Ø = 30 (nota: PF1  Ø = 32) Pilote AV (XZ1)
calibre MEF

Pilotage Trou liaison

Ø = 35 Standardisation Process FER MON
balancelle et luge brancard/longeron

PRECONISATION

Choisir un diamètre de pilotage de la pièce suivant le tableau ci dessus (voir

standard correspondant pour boutonnières, ou rectangles)
Le choix d’un autre diamètre doit être justifié.
Définition des trous

• Présentation
• Garantir un pilotage
– Préconisations pour piloter une pièce
– Définition des trous
• Orientation de l’axe de poinçonnage
• Périmètre d’utilisation des trous bordés
• Précaution avec les trous bordés
• Définition des zones planes autour des poinçonnages
– Condition d’assemblage d’un écrou
– Condition d’assemblage d’une vis
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
 Définitions des trous
 Orientation de l’axe de poinçonnage

+0,05
Ø nominal poinçonnage = Ø12,2 -0,15
Sens de poinçonnage
+0,05
Ø nominal pilote = Ø12 0

Quelle est la
valeur du jeu
en centrant
les IT ?
Le jeu Jeu nominal
théorique Jeu 0,2 mm
vaut 0,125
Øpilote ferrage
Cf. Procédure PSA_FER_128
Øpoinçonnage emboutissage «Pilotes et Porte pilotes »

Jeu = Ønominal poinçonnage – Ønominal pilotage

Cas général: la normale tôle est l’axe de référence des

REGLE
fonctions de pilotage ferrage et/ou d’indexage.
Elle est la référence de l’axe de poinçonnage des trous pilotes.
 Définitions des trous
 Orientation de l’axe de poinçonnage
1 seule direction pour la presse

« bascule outil »
choisie pour
obtenir le
direction de travail maximum de la direction de travail
forme de la pièce
identique entre différente entre
poinçonnage / verticale presse poinçonnage / presse
Travail en
direct ou
L’élément mobile L’élément mobile travaille dans
travail à
travaille en une autre direction que la
coulisseau
direct: outillage presse: Pour obtenir un
?
simple est résultat équivalent renvoi de
économique l’effort par système came et
coulisseau outillage très
coûteux, fragile

Pour diminuer les coûts d’emboutissage certains

poinçonnages ne sont pas réalisés suivant la“normale tôle”
 Définition des trous
 Orientation de l’axe de poinçonnage

 Tolérances du trou Øemboutissage Sens de poinçonnage

Vérifier
Ø ferrage jeu nominal
Ovalisation
f (Øemb, ép.tôle, θ)

jeu < 0
jeu > 0,2
non
Epaisseur tôle non
montabilit
répétabilité
Angle θ é
Jeu = [3] – [2] – [1] Jeu
[1]
[1] = Ø ferrage [2] PRECONISATION
[2] = Epaisseur tôle x tanθ [3]
0,1 < Jeu admissible < 0,3
[3] = Ø emboutissage/cosθ
Jeu = Øemboutissage/cosθ – Epaisseur tôle x tanθ – Øferrage
REGLES  Vérifier le jeu admissible si le trou pilote est obtenu par un poinçonnage
non « normal tôle »
 En cas du non respect du jeu, officialiser l’axe réel de poinçonnage dans la
définition pièce, il deviendra l’axe de construction pour garantir les fonctions
de pilotage ferrage et/ou l’indexage.
 Définition des trous
 Orientation de l’axe de poinçonnage
A titre d’exemple, le graphique suivant permet d’observer l’épaisseur de tôle mini et maxi
pour un angle θ = 10°
Jeu résultant entre trou poinçonné non normal tôle et le
pilote en fonction de l'épaisseur de tôle exemple pour
un angle de 10° Diamètre
d'emboutissage

0,30
Ø8,2
0,25 Ø10,2
 début
0,20de
Jeu résultant

Ø12,2
dispersion  Zone optimum  non montabilité
Ø14,5
exemple
0,15
Ø16,5
0,10 Ø20
0,05 Ø25
Ø32
0,00
1

2
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9

1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9

2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
Epaisseur de la tôle

Pour ne pas
coincer garder
0,1 mm
de jeu cas:
poinçon usé /
pilote neuf Epaisseur mini = 1,1 mm Epaisseur maxi = 1,6 mm
 Définition des trous
 Périmètre d’utilisation des trous bordés
Fonction convoyage / guidage
 Eviter les déformations du trou pour un
sous-ensemble et/ou organe de masse
importante

 La h
au
ds
s bor vent bord e teur Max d
e s e
 L
e ls doi Trou bordé maîtris t limitée/ma
n é l
o n
foncti arallèles  pour o e  à évite
B bturat r
être p éreux EM eur, cl
ip,
on …
coûts

Fonction Pilotage: Fonction passage:

 Limiter aux pièces de faible  Main opérateur
 Faisceaux
épaisseur sans contre appui possible
 Lors d’un processus répétitif (>3)  Tuyau
 Outil
 Définition des trous
 Précaution avec les trous bordés
Utilisation pour fonction pilote et/ou indexation
Axe
Sensdedepilotage
poinçonnage
// poinçonnage
n
h : hauteur du collet
 difficile à maîtriser
!
Trou bordé

Jeu = Øemboutissage/cosθ – (ép. tôle + h) x tanθ - Øferrage

Mise en garde : axes (pilote et poinçonnage)
non colinéaires Conseil : axes colinéaires
 montabilité difficile, mauvaise portée du pilote  Meilleure portée
 fabrication différente de la DFN Jeu fonctionnel garanti
 erreur systhématique de centrage  mesurage fiable
 difficulté du mesurage

Dans le cas d’un poinçonnage à collets non « normal tôle »,

Règle

représenter l’axe réel de poinçonnage dans la DFN de la pièce.

Cet axe deviendra la référence pour les fonctions de pilotage ferrage
et/ou l’indexage (produit).
 Définition des trous
 Définition des zones planes autour des poinçonnages
 Pilotage et  Poinçonnage effectué
mesure effectuées sur une surface galbée
sur surface galbée

SOLUTIONS
SOUHAITEES
SOLUTION à EVITER
Zones planes

Ovalisation du trou ajustage de la

Risque de bavures matrice
 Coûts/délai
serrage pilote
multifonction
impossible

Zone plane à aménager autour du poinçonnage selon

PRECONISATION besoin/coût.
Orientation de préférence dans un plan remarquable
Définition des trous
 Définition des zones planes autour des poinçonnages
ØP ØP

Zones planes définies Cf

métier CEMB
Règle de base A05
 Définition des trous
 Définition des zones planes autour des poinçonnages
Quand il y a plusieurs poinçonnages fonctionnels
Eviter les normales tôle non Solutions pour rendre les
parallèles directions parallèles

Fig 1: Bossage en creux

Fig 2: Bossage en bosse

préconisation
Fig 3: Modifier pentes
amont/aval
 entraxes mal maîtrisés si les trous ne peuvent pas être réalisés en 1 OP
 pilotage pièce quasi impossible (moulage/démoulage)
 investissement majoré pour EMB et FER

PRECONISATION Les normales des trous doivent être colinéaires

Concevoir des zones planes parallèles
 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’un écrou
Principe d’assemblage de l’écrou à souder H

Partie travaillante
supérieure de l’OMS

Le centreur pilote la tolérance Ø trou de

pièce puis positionne centrage pour soudure
 Ex: Norme A33 3510
l’écrou

Partie travaillante
Épaisseur tôle Centreur inférieure de l’OMS
- Pilote
 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’un écrou
Principe d’assemblage de l’écrou à souder H

Exemple: M5

Ø trou de centrage pour

Pas métrique de soudure :
l’écrou  Norme B11 1110
M5
 Toujours supérieur
de 0,2 mm à celui du
pilote centreur standard

Ø p= 7,5

Épaisseur mini tôle

0,67mm ! Implantation : Voir FICHE METIER SOUDURE
 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’un écrou
Choix du diamètre des trous et épaisseur tôle pour écrous à souder H

Exemples M M5 M6 M8 M10 M12

pour écrous e mini 0,67 0,67 0,97 0,97 1,27
standards Øp 7,5 8,5 11 13 15,5

Règles d’assemblage des écrous à souder H, de M5 à M12

Cas 2: bord M
relevé A B largeur de bord mini
Fonction du
cas 1 ou 2

e mini
h Øp
Cas 1: bord
tombé

L’implantation, le choix du diamètre, ép tôle, …

voir FICHE METIER SOUDURE, Norme C21 4210
Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’un écrou

Règles d’assemblage des écrous à souder H, de M5 à M12

Extrait de la fiche métier soudure (CFER/SRM) pour écrous H standards

 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’un écrou
Exercice : Le diamètre du trou est il standard ?
Pas Tableau à compléter
métrique de M M M5 M6 M8 M10 M12
l’écrou
Øp 7,5 8,5 11 13 15,5
Standard ?
Oui Oui Oui Oui Oui
Oui / Non

Øp
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Les valeurs en
italique sont 3,2 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2
déconseillées

Les valeurs 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5
standards sont en
Réponses
bleu 4,7 5,7 6,7 7,7 8,7 9,7 10,7 11,7 12,7 Cliquez ici

Diamètres nominaux
des trous ronds obtenus 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 32
par poinçonnage
Norme B11 1110 16,5 17,5 18,5 19,5 21,5 22,5 23,5 24,5

Les diamètres de poinçonnages sont standardisés; norme B11 1110

 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’une vis

Diamètre du trou pour vis à souder

choix Ø trou de centrage
Le trou « pilote » la de la vis
vis à souder jusqu’à Øp8.2
Document de référence:
M8  Norme C17 1108

tolérance Ø trou
de centrage pour
Épaisseur mini tôle soudure
0,77mm ! Implantation : Voir FICHE METIER SOUDURE
 Ex: Norme
A33 3510

Diamètre nominal
Exemple: M8 de la vis à souder

M8
 Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’une vis
Diamètre des trous pour vis à souder, de M5 à M12

Exemples M M5 M6 M8 M10 M12

pour vis e mini 0,67 0,67 0,77 0,97 0,97
standards Øp 5,2 6,2 8,2 10,5 12,5

Règles d’implantation des vis à souder, de M5 à M12

Cas 2 bord A B largeur de bord mini
relevé
Fonction du Øp
cas 1 ou 2

e mini
h

Cas 1 bord
tombé M

L’implantation, le choix du diamètre, ép tôle, … voir FICHE METIER SOUDURE, norme

C17 1108
Garantir un pilotage
 Condition d’assemblage d’une vis

Règles d’assemblage des vis à souder de M5 à M12

Extrait de la fiche métier soudure (CFER/SRM) pour les vis à souder

Garantir une montabilité systématique

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité
systématique
– Règle trou de passage
– Condition de montabilité avec écrou soudé
– Condition de montabilité avec vis soudée
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
 Garantir une montabilité systématique
 Règle pour trou de passage de la 2ème et 3ème tôle
Exemple écrou et vis M10
Øp centrage
M10
pour soudure

Øp 10,5

Øp 13
Voir normes:
«C21 4210»
d2 =17 « C17 1108 »
cas général
2 tôle: d2 > Øp + 4
ème

3ème tôle: d3 = d2 + 1

tolérance d’un trou de

M10
passage :
PRECONISATIONS  ex: norme A33 3510
d2 = 14,5
- Le Ømini trou de passage doit être égal au Ø trou centrage pour soudure + 4
mm.
- Rajouter +1mm pour la 3ème tôle
-Attention portée réduite de la tête de vis sur d2:
-Si risque, appliquer : Øminid2 = pas ISO + 4mm
 Garantir une montabilité systématique
 Condition de montabilité avec un écrou soudé
Définir le diamètre mini du trou de passage de la 2 ème tôle dans le cas général ?
Tableau à compléter
Diamètre
nominal de M M M5 M6 M8 M10 M12
l’écrou

Øp 7,5 8,5 11 13 15,5

Øp d2 Exemple trou de passage

Respectant la règle
d2
Diamètre du trou 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
de centrage
3,2 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2
Diamètre du trou
de passage ? 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5

Diamètres nominaux
4,7 5,7 6,7 7,7 8,7 9,7 10,7 11,7 12,7
des trous ronds obtenus
par poinçonnage
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 32

16,5 17,5 18,5 19,5 21,5 22,5 23,5 24,5

 Garantir une montabilité systématique
 Condition de montabilité avec un écrou soudé
Définir le diamètre mini du trou de passage de la 2 ème tôle dans le cas général ?
Réponses
Diamètre
nominal de M M M5 M6 M8 M10 M12 Les
Lesvaleurs
valeursen
l’écrou standards
italique sont
sont en
déconseillées
bleu
Øp 7,5 8,5 11 13 15,5

d2 15,5 17
11,5 12,5 15 19,5
20
Øp
d2
Diamètre du trou 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
de centrage
3,2 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2
Diamètre du trou
de passage ? 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5

Diamètres nominaux
4,7 5,7 6,7 7,7 8,7 9,7 10,7 11,7 12,7
des trous ronds obtenus
par poinçonnage
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 32

16,5 17,5 18,5 19,5 21,5 22,5 23,5 24,5

 Garantir une montabilité systématique
 Condition de montabilité avec une vis soudée
Calculer le diamètre du trou de passage en fonction du diamètre de centrage de la vis soudée :
Tableau à compléter
Diamètre du trou Les valeurs en
de centrage italique
bleu sont
sont M M5 M6 M8 M10 M12
déconseillées
standards
Øp
Øp 5,2 6,2 8,2 10,5 12,5

d2 9,5
9,2 10,2 12,2 14,5 16,5 Exemple trou de passage
Respectant la règle

Pas métrique
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
de la vis
soudée
3,2 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2

Diamètre du M 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5
trou de
passage ?
d2
4,7 5,7 6,7 7,7 8,7 9,7 10,7 11,7 12,7

Diamètres nominaux 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 32
des trous ronds obtenus
par poinçonnage 16,5 17,5 18,5 19,5 21,5 22,5 23,5 24,5
Garantir un assemblage sans interférence

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans
interférence
– Non contact entre deux bords
– Non contact entre un bord et un soyage
– Non contact entre 2 pièces quelconques
– Non contact entre un bord et un bord tombé
– Non interférence dans les rayons
– Condition d’assemblage sur plusieurs côtés
– Non obturation d’un trou
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP
• Synthèse
 Garantir un assemblage sans interférence
 Non contact entre deux bords

L’assemblage est effectué Jeu mini = 4 mm

avec interférence
sans

La condition d’assemblage
estpas
n’est garantie
garantie

PRECONISATION

Le jeu mini entre deux bords de découpe doit être égal à 4

mm
Garantir un assemblage sans interférence
 Non contact entre un bord et un soyage
Côte sur plat à garantir pour le PSE
fonction du soudage normal ou pulsation
L’assemblage est effectué Ex :(L=14mm eréf < 1,27 ; L=18 eréf > 1,27)
avec
sans interférence
Voir FICHE METIER SOUDURE ou
norme B13 1235

sortie de rayon de la forme

du soyage
Jeu mini = 4 mm

La condition d’assemblage
estpas
n’est garantie
garantie

PRECONISATION

Le jeu mini entre un bord de découpe et la sortie du rayon de

soyage doit être égal à 4 mm
Garantir un assemblage sans interférence
 Non contact entre 2 pièces quelconques
Cas de 2 pièces proches dont la conception ne prévoit pas de contact

Cas de 2 pièces avec

sans
interférence
interférence

Jeu mini = 4 mm

LaLa
condition dede
condition proximité est
proximité
n’est garantie
pas garantie

PRECONISATION

Le jeu mini entre 2 éléments géométriques non

prévues en contact, doit être égal à 4 mm
 Garantir un assemblage sans interférence
 Non contact entre un bord et un bord tombé
L’assemblage
L’assemblage estest effectué
effectué Jeu mini = 4 mm
sans
avec interférence
interférence Liaison
Sortie Rayon
interne

Côte sur plat à garantir pour PSE

Sortie Rayon interne
Voir Fiche métier soudure, ou
Norme B13 1235
Liaison
bord

bord tombé
La
Lafonction
fonctionaccostage
accostagen’est
est
pas
garantie
garantie
sans
sans
contrainte
contrainte

PRECONISATION Le jeu mini entre un bord de découpe et la sortie du rayon

interne du bord tombé doit être égal à 4 mm
Ne s’applique pas au sertissage
Garantir un assemblage sans interférence
 Non interférence dans les rayons

Cas d’un assemblage sur 2 côtés adjacents

La condition d’assemblage
n’est pas garantie
Rayon externe
« R2 »
Rayon interne
« R1 »

L’assemblage est effectué

avec interférence
Liaison

REGLE

Assemblage impossible sur 2 côtés adjacents avec

les tolérances générales sur rayons 0/+2mm
 Le rayon externe de la tôle intérieur doit être
supérieur au rayon interne de la tôle extérieur
 Garantir un assemblage sans interférence
 Non interférence dans les rayons

Ex: Jeu = 1,7mm pour La condition d’assemblage

=70°  R2 = R1 + 2,5 est garantie
=90° Rayon externe
 R2 = R1 +4
« =R2
=120°  R2 R1 »
+ 11 
=150°  R2 = R1 + 48
Rayon interne
« R1 »

L’assemblage est effectué

Jeu en
mm R2 sans interférence
 ≈ 90°

R1
Liaison
R2 ext = R1 int + 4 mm
PRECONISATION

Cas général avec accostage sur 2 cotés adjacents ( ≈ 90°) :

Rayon 2 externe = Rayon 1 interne + 4 mm
! La conception des rayons doit prendre en compte le jeu admissible pour
la mise au point et/ou le plan condition PEI
 Garantir un assemblage sans interférence
 Condition d’assemblage sur plusieurs côtés
Jeu mini 3mm
La condition Liaison
Liaison impossible
d’assemblage ne
sera pas garantie

Accostage parfait =
UTOPIE avec des
pièces réelles

Liaison

Liaison

La préconisation des rayons est

respectée
PRECONISATIONS

 Privilégier les accostages glissants: jeu mini entre faces sans liaison = 3
mm
 Limiter l’accostage à l’implantation des liaisons seules (contre emboutis
locaux si possible)
Garantir un assemblage sans interférence
 Condition d’assemblage sur plusieurs côtés Jeu
L’accostage est il garanti par
cette conception ?

Assemblage garanti

Liaisons

Accostage sans contrainte

grâce au jeu
 Garantir un assemblage sans interférence
 Condition d’assemblage sur plusieurs côtés
Ex: tolérances décalées sur pièce bleue pour assurer l’accostage en fond
d’embouti
0 / +1 Ref 0 / +1 Ref
c 0,5 CZ

La pièce marron doit

plaquer sur la pièce bleue:
Compenser le foisonnement
des feuillures

Règles de tolérancement Convention de la

mesure avec
-Section de principe, ép., trait de rappel de l’élément
une VG
tolérancé, sens de la flèche indique le sens positif de +
décalage de la zone de tolérance -
-Faire correspondre le sens + du décalage avec le sens + de
la convention de mesure (en VG) pour éviter les erreurs
d’interprétation (connaître la base maquette)
 Garantir un assemblage sans interférence
 Non obturation d’un trou

L’obturation est dû au
fluage de la matière après Le trou est obturé par la
passage dans le bain de matière expansive de
cataphorèse l’insert gonflant

La fonction du trou ne
sera pas garantie au
stade aval

PRECONISATION Ne pas implanter un trou fonctionnel (pour le processus

aval) à moins de 20mm d’un insert gonflant
Garantir un assemblage pour l’étanchéité

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour
l’étanchéité
– Condition d’assemblage des feuillures pour les joints
– Condition d’assemblage des feuillures pour cordon
• Définitions des zones de MAP
• Synthèse
 Garantir un assemblage pour l’étanchéité
 Condition d’assemblage des feuillures pour les joints

L’eau pénètre dans

L’eau pénètre entre le joint l’interstice entre le joint et
et la feuillure interne qui la feuillure
n’est pas continue

Côté intérieur du C1 < 0 Côté extérieur

véhicule du véhicule
Eau
La condition C1 doit
être positive pour
garantir l’étanchéité
Eau
La condition d’étanchéité
L’eau passe entre les
n’est pas garantie
feuillures

Mauvaise conception: fonction étanchéité non garantie

 Garantir un assemblage pour l’étanchéité
 Condition d’assemblage des feuillures pour les joints

Il n’y a pas d’interstice

L’eau ne peut pas passer
entre le joint et la feuillure
entre les deux feuillures

C1 = 2 mm
(entrée volet) Eau
Côté intérieur du C1 = 1,5 mm
(entrées de portes)
véhicule
C2 fonction (rayon, °, ép.réf)

Côté extérieur
La condition d’étanchéité du véhicule
est garantie
C2 = cote sur plat à garantir pour
PSE Voir Fiche métier soudure et norme
REGLE « B13 1235 »
Bonne conception:
 La feuillure extérieure doit être menante de 1,5 à 2mm au nominal (suivant la
zone)
 Valider la cote sur plat pour garantir la soudure PSE
 Garantir un assemblage pour l’étanchéité
 Condition d’assemblage des feuillures pour cordon

Côté intérieur du Côté extérieur

véhicule du véhicule

Application du cordon
d’étanchéité
d’étanchéité garantie
mal garantie

Eau
Exemple
C1 = 3 mm
Feuillure menante du
passage de roue
PRECAUNISATION
Feuillure menante de X mm pour garantir la dépose d’un cordon
d’étanchéité
Chaine de côte à réaliser pour répondre au plan conditions Peinture
Définition des zones de MAP

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité

• Définition des zones de MAP

– Aménagement des zones de MAP
• Synthèse
 Définition des zones de MAP
 Aménagement des zones de MAP

Dans le cadre de fonctions importantes : Risque de décentrage

Macarons pour
 Identifier un vecteur de recentrage réactif / stable / moins cher
Conditions Esthétiques
face ar 207

Pièce structure Pièce équipement Macarons pour

soudure 207cc

Réglage vecteur :
 Aménager la conception de la pièce en délimitant
ponctuellement les zones fonctionnelles retenues

Ex: Prévoir une matrice rapportée Améliore la

Ex: Ajouter un contre embouti
local sur une pièce structure dans l’outillage pour régler un réactivité pour
poinçonnage la MAP
PRECONISATION

-En conception : prévoir des zones délimitées au plus tôt sur le produit pour
faciliter la MAP des outils
-En phase de mise au point : pour accepter les pièces, il sera nécessaire
d’officialiser dans le plan de tolérancement le décalage des tolérances des
éléments géométriques
 Définition des zones de MAP
 Aménagement des zones de MAP
Logement de feu inf. 207

Surface d’appui du pré-

Macaron délimité à la maintien feu ar
surface d’appui du feu ar

Macaron délimité à la
Surface d’appui du feu ar

Surface de serrage du feu

ar

PRECONISATION

-Fonction : Agir sur une condition esthétique (Affleurement Volet /Feu)

-Délimiter les surfaces de l’isostatisme du feu et les zones de fixation par des contre
emboutis
 Définition des zones de MAP
 Aménagement des zones de MAP
Préparation pied 207 cc

Macarons: zone restreinte

en accostage

PRECONISATION
Fonction : Assurer l’accostage dans les zones de soudure pièces tôles / tube
cintré
Créer des zones délimitées (surfaces en contre-embouti )
Meilleur Coût/efficacité de réglage des pièces de structure en accostage avec le
Synthèse

• Présentation
• Garantir un pilotage
• Garantir une montabilité systématique
• Garantir un assemblage sans interférence
• Garantir un assemblage pour l’étanchéité
• Définition des zones de MAP

• Synthèse
Synthèse
LA REGLE DES 3P

Trou rond + boutonnière

+ Pilotage de la pièce :
X
1 – Privilégier un trou rond et une boutonnière pour
+ immobiliser la pièce.
Y
Bloquent 3 degrés de liberté 2T + 1R 2 – Pour une pièce transversale (XY ou YZ) sans
Isostatisme justification produit : position du trou coté droit
(Y+) et boutonnière coté gauche (Y-)
pté
ce
PILOTE

c
a 3 – Espacer les trous, orienter la boutonnière
souhaité
Hypo statisme parallèlement à l’axe des 2 barycentres

Exemple dimensions standards 1 – Choix du Ø trou pilotage d’une pièce doit être
standard aux normes PSA
A =12.2

B11 1110 -B11 1115 -B11 1120

2 – Choix du Ø trou pilotage adapté au type de pièce
A = 12.2
(poids, épaisseur)
B = 16.2
Ø 8,2 petites pièces, tout Epaisseur
3 – Tolérancement dimensionnel des trous
Ø 12,2 pièces moyennes, tout Epaisseur « Tolérances non spécifiées :
Ø 20,2 Sous /ensemble lourd, grand norme A33 3510 »
= Ø 20,2 pour Z2 [Link] 4 – Choix de la même cote « A » des 2 trous
= Ø 30 / 32(PF1) pour Z1 [Link] (en cours) pour piloter la pièce
= Ø 35 Pilotage balancelle / luge
 Synthèse

LA REGLE DES 3P

La normale tôle est la référence de l’axe de

Sens de poinçonnage poinçonnage et de pilotage :
+0,05
Demboutissage = Øpoinçon_emb -0,15

+0,05
Dferrage = Øpilote_fer 0

Dferrage Jeu Dnominal_fer = Dnominal_emb – 0,2mm

Demboutissage Jeu nominal = 0,2 mm
PILOTE

Jeu théorique = 0,125 mm avec tolérances centrées

Sens de poinçonnage Demboutissage Axe de poinçonnage non « normale tôle » autorisée

si indispensable mais sous condition :
e
Dferrag
1 - Vérifier le jeu admissible :
0,1 mm < Jeu < 0,3 mm
Jeu théorique = (Dnominal_emb /cosθ) - (E x tanθ) - Dnominal_fer
E
Angle θ
[1]
Jeu 2 - Le non respect de cette règle impose de
[2] représenter l’axe réel de poinçonnage dans
[3] la définition pièce afin que les fonctions de
pilotage soient traitées suivant cet axe
 Synthèse

LA REGLE DES 3P

Attention poinçonnage trou bordé non normale tôle :

Gros risque de non montabilité entre pièce / pilote
Sens de poinçonnage
n Jeu =
(Dnominal_emb /cosθ) - (E+Hauteur collet x tanθ) - Dnominal_fer

1- L’axe de pilotage doit être coaxial avec l’axe

de poinçonnage
PILOTE

Hauteur collet
Représenter l’axe réel de
2- Représenter l’axe réel de poinçonnage dans la
poinçonnage en CAO il définition pièce afin que les fonctions de pilotage
deviendra l’axe de pilotage ferrage / fonctions soient traitées suivant cet axe

Utilisations limitées des trous bordés :

Trou bordé 1 – Convoyage /guidage (pièce
ou un sous-ensemble de masse importante)
2 – Pilotage de pièces dont le référentiel est utilisé de
nombreuses fois dans le processus de fabrication
3 – Les pièces comportant des trous de passage qui
ne doivent pas être agressifs
 Synthèse

LA REGLE DES 3P

ØDp Zone plane autour des trous de pilotage :

1 – Privilégier des surfaces planes autour des trous

pilotes obtenus par poinçonnage
ØD2
2 – Le diamètre mini de la surface plane – voir
PILOTE

Règles de base poinçonnage A05

Les plans contenant les 2 trous pour les

pilotes doivent être :

1 - parallèles entre eux

2 - orientation perpendiculaire au plan de

Pilotage pièce par 2 trous : référence de la pièce, ou dans un plan
Axes de construction colinéaires remarquable
Synthèse

LA REGLE DES 3P

1 – diamètre du trou de centrage pour soudure

de l’écrou H suivant norme : C21 4210
M8
Pas ISO M5 M6 M8 M10 M12

ép. mini 0,67 0,67 0,97 0,97 1,27

PASSAGE

Øp 7,5 8,5 11 13 15,5

Øp=11 2 – tolérancement dimensionnel du diamètre

« Tolérances non spécifiées :
Exemple écrou H à souder par OMS
norme A33 3510 »

1 – diamètre du trou de centrage pour soudure

d’une vis suivant norme : C17 1108
Pas ISO M5 M6 M8 M10 M12
Øp=10,5
ép. mini 0,67 0,67 0,77 0,97 0,97
M10
Øp 5,2 6,2 8,2 10,5 12,5

2 – tolérancement dimensionnel du diamètre

« Tolérances non spécifiées :
Exemple vis à souder par OMS
norme A33 3510 »
Synthèse

LA REGLE DES 3P
1- Cas général du trou de passage 2 ème tôle :
M8 ØD2 > ØD1 + 4 mm
Rajouter +1mm pour la 3ème tôle: ØD3> ØD2 + 1mm
-Cas particulier :
ØD2 admissible > Pas ISO + 4mm
2- Ø trou de passage suivant standard des
Øp=ØD1=11
trous obtenus par poinçonnage - norme: B11
PASSAGE

ØD2=15,5 1110
3- tolérancement dimensionnel du diamètre
ØD2admissible=12,2
Exemple M8 écrou H à souder par OMS « Tolérances non spécifiées :
norme A33 3510 »
Øp=ØD1=10,5 1- Cas général du trou de passage 2ème tôle :
ØD2 > ØD1 + 4 mm
Rajouter +1mm pour la 3ème tôle: ØD3> ØD2 + 1mm

2- Ø trou de passage suivant standard des trous

ØD2=14,5 obtenus par poinçonnage - norme B11 1110

M10
3- tolérancement dimensionnel du diamètre
« Tolérances non spécifiées :
Exemple M10 vis à souder par OMS
norme A33 3510 »
Synthèse

LA REGLE DES 3P

≈ØD1 Eviter une interférence entre pilote / pièce

3 mini

H Aménager la DFN entre les 2 pièces, pour que

5 mini
le corps creux soit suffisant
DFN Pièce
PASSAGE

ØD1 trou pilote

 H > ØD1 + 8 mm

ØD2 mini = ØD1 + 4 mm Eviter une interférence entre pilote / pièce

 Dimensionner le trou de passage du pilote

de la pièce adjacente

ØD1 trou pilote  Diamètre mini trou passage ØD2 > ØD1 + 4 mm
Synthèse

LA REGLE DES 3P
4 mini jeu de 4mm mini
entre deux bords de découpe de tôle

1 – jeu de 4 mm mini entre

L mini PSE
un bord de découpe et la sortie du rayon interne
PROXIMITE

de la forme du soyage
2 – Largeur de bord mini pour soudure définie
suivant norme B13 1235
4 mini

jeu mini de 4 mm entre 2 éléments

4 mini géométriques appartenant à 2 pièces de
structure dont la conception ne prévoit pas
de contact
4 mini

L mini PSE 1 – jeu mini de 4mm entre

un bord de découpe et la sortie du rayon interne
de pliage du bord tombé

4 mini
2 – Largeur de bord mini pour soudure définie
suivant norme B13 1235
Synthèse

LA REGLE DES 3P

Rayon externe R2 Pour  ≈ 90° entre 2 côtés adjacents

R2 externe = R1 interne + 4 mm
Rayon interne R1
 Adapter la règle des rayons aux cas par cas
Jeu entre arcs Pour obtenir un jeu entre arcs adapté aux conditions
PROXIMITE

 ≈ 90° 30° <  < 55° : 2mm < jeu entre arcs < 3mm
60° <  <115° : 1,5mm < jeu entre arcs < 2,5mm
R2 externe > R1 interne + 4 mm 120°<  <145° : 1mm < jeu entre arcs < 2mm
Le jeu mini entre 2 faces prévues sans liaison doit
être égal à 3 mm :
forcé
glissant
- Privilégier des accostages glissants

- Réduire les surfaces de contact au juste nécessaire

pour assurer les liaisons

- Tolérancement des pièces :

décalage des tolérances d’éléments
géométriques pour diminuer les contraintes en
respectant les principes de base du
3 mini 3 mini tolérancement
Synthèse

LA REGLE DES 3P
PROXIMITE

Obturation du trou
dû au fluage
matière Ne pas implanter des trous fonctionnels utilisés
dans le process aval à proximité de matière
expansive (mousse)
Règle de proximité acceptable: à partir de 20mm

 conditions des feuillures d’étanchéité pour joints

Etanchéité

1 – la feuillure côté extérieur du véhicule doit être

1,5 à 2mm
menante de 1,5 (Face Lat.) +2 mm (Face AR)
2 – La côte sur plat mini pour soudure doit être
L mini PSEdéfinie suivant norme B13 1235
 conditions des feuillures d’étanchéité pour
cordon
3 – la feuillure la plus éloignée du robot doit être
Côté extérieur
véhicule
menante de ≈ + 3 mm (voir Plan conditions PEI)