B- La métallurgie de transformation

CHAPITRE VI: MISE EN FORME

LE FORMAGE
La coulée en moule, ou fonderie ou moulage
Le laminage
L'estampage
La métallurgie des poudres
L’USINAGE
Le tournage
Le fraisage.

CHAPITRE VII :TRAITEMENT THERMIQUE ET TRAITEMENT DE SURFACE

TRAITEMENT DE SURFACE
TRAITEMENT THERMIQUE
CHAPITRE VIII :HYDROMETALLURGIE ET PYROMETALLURGIE
HYDROMETALLURGIE
PYROMETALLURGIE
2- L’USINAGE
L'usinage consiste à enlever de la matière avec un outil de coupe.
On utilise principalement deux techniques :

a- Le tournage, pour les pièces de révolution (cylindres, cô nes, sphères) : l’objet

tourne et l'outil avance dans l'axe (chariotage) ou selon un rayon (dressage).

b- Le fraisage: la pièce est bloquée et l'outil tourne et progresse dans la matière.

La difficulté de l'usinage tient à plusieurs paramètres qui permettent de

déterminer la vitesse de rotation de la pièce (tournage) ou de l'outil (fraisage),
la vitesse d'avancement de l'outil et la nécessité ou non de lubrifier.
laminage, estampage , forgeage, matriçage et usinage sont
suivi de ces deux procédés :

 Traitement de surface

 Traitement thermique
 TRAITEMENTS DE SURFACES

N. Bouzeghaia 4
Objectifs :

• Connaître l’intérêt et les différentes voies des traitements de surface;

• Identifier et savoir choisir les paramètres et le mode opératoire

des traitements de surface;

• Evaluer l’influence des de surface sur les

traitements caractéristiques des différentes
matériaux traitées;

5
Introduction Propriétés Spécifiques des
L'état de surface est un élément deSurfaces
cotation d'une pièce indiquant la fonction, la
rugosité, la géométrie et l'aspect des surfaces usinées.
Une surface réelle usinée n'est jamais parfaite, elle présente toujours des défauts.

Les phénomènes de
surface jouent un rôle
déterminant dans
l’optimisation des
propriétés d’un matériau.
Propriétés fonctionnelles d’une surface
6
Qu’est ce qu’un traitements de
surface ?
• Les « Traitements de surface » sont l’ensemble de différents
procédés

réalisés à la surface d’une pièce, généralement de l’ordre de quelques

microns, qui confèrent au matériau des propriétés de surface

différentes de celles qui existent à l’intérieur du matériau.

7
Domaine d’application des Traitements de Surfaces

•Anti-corrosion
•Anti-usure
•Amélioration de
l’aspect (Décoration)
•Amélioration de la
dureté
•Soudabilité

8
Classification des procédés
de traitements de surface

9
Mécanismes de traitement de surface

 Les revêtements : le matériau d’apport ne

réagit pas ou peu avec le substrat.
Les traitements par conversion
chimique : le matériau d’apport réagit
superficiellement avec le substrat.
Les traitements thermochimiques avec
diffusion : le matériau d’apport diffuse
dans le substrat.
Les traitements superficiels avec
transformation structurale : la structure
métallurgique du substrat est modifiée.

10
 Nettoyage des surfaces

Dégraissage
• Avant tout traitement, le nettoyage des • élimine les corps gras : par des
surfaces est une phase essentielle qui actions mécaniques, chimiques,
a pour objet d'enlever les souillures électrolytiques
existant à la surface des pièces et qui
comprend deux opérations distinctes. Décapage
• enlève toute trace de corrosion
et d‘oxyde qui adhèrent à la
• Ces opérations sont toujours surface des pièces par une
suivies d'un rinçage. action mécanique
(sablage ou grenaillage),
chimique ou électrolytique.

11
Répartition par fonction d’utilisation des traitement de surface

12
 Les revêtements

Qu’est ce qu’un revêtement

Toute?couche métallique, organique ou minérale déposée sur une surface par un procédé de
recouvrement.
La surface du matériau d’apport doit être assez homogène et continue.

13
Classification des revêtements

Revêtements

Minéraux
Métalliques Organiques
(Emaux)

14
Revêtements métalliques

Dépôt électrolytique

Matoplastie

Voie Dépôt chimique

humide
Immersion en métal
Revêtemen fondu Immersion à froid
t
métalliques Placage

Projection thermique
Voie
sèche Phase vapeur (PVD,

CVD) Rechargement

métallique 15
 Exemple de revêtement métalliques
par voie humide

Cuivrage des ustensiles de cuisine

Dorure électrolytique

Bain de nickelage chimique

industriel

Bain de nickelage chimique Galvanisation d'un métal pour

au laboratoire le protéger de l'oxydation. 16
 Exemple de revêtement métalliques par voie
humide
L’électrodéposition
Utilisée pour déposer une ou plusieurs couches métalliques sur une surface métallique.
Principe
Lélectrode à recouvrir est placée dans un bac à électrolyse pour jouer le rôle d’une cathode sur
laquelle viennent se déposer des ions métalliques

17
 Facteurs d’un dépôt électrolytique
• Température du bain, si elle augmente, la vitesse de diffusion des ions et la conductibilité du
bain augmentent aussi, cela accélère le processus du dépôt électrolytique.
• Agitation Au cours de l’électrolyse, Il est nécessaire de maintenir une certaine agitation
pour uniformiser les concentrations afin d’obtenir un dépôt continu et régulier.
• pH du bain; les solutions d’électrolytes sont maintenues à un pH constant par addition d’une
substance tampon. Cela permet d’éviter les modifications de qualité du dépôt qui résulteraient des
variations de
l’acidité.
• Densité du courant à appliquer dépend du métal à déposer et du type d’application recherché.

• Nature de l’électrolyte; un électrolyte c’est un composé qui produit une solution ionique quand il
est dissous dans une solution aqueuse. L’expérience a montré que l’électrolyse de sels complexes donne
des dépôts de meilleure qualité que ceux obtenus à partir des sels simples.
• Concentration de l’électrolyte ; si la concentration de l’électrolyte augmente, le nombre des ions devient
plus grand et la vitesse de leur décharge croît. Néanmoins, lorsque la concentration dépasse une limite
déterminée, le dépôt devient pulvérulent.
18
 Revêtement par
• émail est un procédé de fabrication consistant à déposer sur un métal, ou un
L'émaillage
autre support, une couche vitreuse, transparente ou colorée, l‘émail.
• Les pièces émaillées ont une grande durabilité, une grande résistance aux rayures et
aux agents chimiques, et sont faciles à nettoyer.

L’émail dentaire
Casserole en fonte émaillée

Œuvres d’art émaillées

19
 Le revêtement organique (par
• C’estpeinture)
l’un des plus utilisés au monde.
• Il est principalement composé de matériaux polymères ainsi que de pigments qui donnent
la couleur au revêtement.
• Le revêtement organique est fabriqué à base de peinture. Le principal avantage de ce type de
revêtement demeure dans sa durabilité. Il s’appliquer sur divers substrats notamment l’acier
au carbone, l’acier inoxydable, l’acier au silicium et l’aluminium.

Pigments de
20
peinture
Composition des peintures
Les principaux constituants sont :
• liant et/ou mélange de liants : partie non volatile du milieu ;
• pigments : sous forme de fines particules;
•matières de charges : substances en poudre, pratiquement insolubles dans les milieux de suspension, souvent
blanches ou faiblement colorées, employées en raison de certaines de leurs propriétés chimiques ou physiques ;
• solvant : constituant liquide ayant la propriété de dissoudre totalement le liant, même à forte concentration ;
•diluant : liquide simple, volatil dans des conditions normales de séchage, incorporé en cours de fabrication ou
ajouté au moment de l'emploi, pour obtenir les caractéristiques d'application requises sans entraîner de
perturbations ;
• additifs : substances souvent incorporées à faible dose dans les liants,
•vernis, peintures pour y développer certaines qualités propres à en améliorer
•soit les conditions de fabrication et/ou de conservation et/ou d'application,
•soit certaines propriétés spécifiques.

21
 Dépôt par voie
sèche
Rechargement métallique par projection thermique

Consiste à projeter à l’aide d’un gaz vecteur un matériau généralement sous forme
de poudre, à haute température et à grande vitesse, sur un substrat (surface de la
pièce à revêtir) généralement métallique, afin de former un revêtement.

Projection fl amme poudre

22
 Dépôt par voie Phase vapeur (PVD, CVD)

sèche
Deux grandes familles de techniques de réalisation de ces dépôts sont utilisées :
-PVD :Dépôt physique en phase vapeur
- CVD :Dépôt chimique en phase vapeur.
Dans les deux cas, la matière est pulvérisée sous forme gazeuse. On agit sur la source et sur le
milieu pour évaporer la matière qui se condensera pour donner le dépôt.

Couche d’un métal déposée par

PVD Principe du PVD; le métal évaporé est déposé de la cible vers le substrat
23
Dépôt par voie
chimique
Le Brunissage
• Le brunissage a pour but de donner
un aspect noir à une pièce en métal. Il
existe deux types de procédés de
brunissage :
• Le brunissage à chaud
• Le brunissage à froid

24
 TRAITEMENTS THERMIQUES

N. Bouzeghaia 25
Traitement par transformation structurale
par voies thermique

•Les traitements thermiques se définissent comme étant « l’ensemble des opérations

de chauffage et de refroidissement contrôlé » appliqués à des métaux et alliage.

•De manière générale, les traitement thermiques agissent au niveau microstructural des métaux
(matrice, précipités, distribution, etc.). Ils permettent de modifier les propriétés mécaniques
(en les augmentant ou en les diminuant), les propriétés physiques (par exemple, les
conductibilités thermiques et électriques) et les propriétés chimiques (par exemple, la
résistance à la corrosion).

•En somme, les traitement thermiques sont des opérations qui consistent à faire varier la
températures des métaux qui reste néanmoins à l’état solide. La variation de la température
en fonction du temps est appelée cycle thermique ( chauffage, maintien et refroidissement).

26
Traitement par transformation structurale
par voies thermique

27
Diagramme de base de traitement
thermique

28
 Traitement par transformation structurale
par voies thermique
La trempe
• La trempe consiste à chauffer un matériau à une
température dite de changement de phase
pendant le temps nécessaire à la transformation
de toute la masse chauffée puis à refroidir toute
cette masse très rapidement.
• La trempe peut suivant la composition du
matériau s’effectuer à l’air ou dans l’huile…
 Influence de la trempe sur les propriétés
mécaniques : - Augmentation de la
élastique (Re) ; - Augmentation de la dureté (H) ; Trempe sélective de couteaux:
limite Seule la lame est trempée. Le dos est
- Augmentation de la résistance à la rupture
non trempé ce qui confère au couteau
-(Rr)Diminution
; de l’allongement (A%) ; -
plus de souplesse malgré une dureté
Diminution de la résilience
de lame importante.
(K)
29
 Traitement par transformation structurale
par voies thermique

Le Revenu

• Cette se pratique après une

trempe, par chauffage à une température
technique
inférieure à celle de la trempe.
• Le revenu a pour but de diminuer les effets
de la trempe.
• Le revenu permet d’améliorer la ténacité et
diminue les tensions internes, en partie
responsables de la fragilité de l’acier trempé,
en diminuant très peu la dureté.

Exemple de lame en acier ayant subit une trempe mais sans

revenu, elle représente des fissures :
30
 Traitement par transformation structurale
par voies thermique
Le Recuit
• Le recuit est utilisé pour réduire la
dureté, augmenter la ductilité et
faciliter l’élimination des contraintes
internes.
• L’acier est chauffé pendant un
temps plus ou moins long, puis est
refroidi lentement.
• Cette technique se fait aussi après un
traitement mécanique, une opération
de soudage, etc.
four à sole
mobile pour le
recuit d'anneaux
31
 Traitement par transformation structurale
par voies mécanique
Le Grenaillage
• Consiste à projeter à grande vitesse
des billes sur la pièce à traiter.
• On utilise couramment des billes en
acier
ou céramique.
• But de nettoyage (enlèvement de Projection des billes ou Cabine de grenaillage
rouille, calamine…).
grenailles sur le
• L’opération de grenaillage de matériau
précontrainte
est un traitement mécanique destiné
à améliorer les propriétés d’une pièce
métallique par durcissement Grenailles
superficiel. On en acier
cherche par cette opération à
coulé
améliorer la
résistance à la fatigue et à la 32

corrosion.
 Traitement par transformation structurale
par voies mécanique
Le Polissage
• Technique de « nettoyage » ou
d’abrasion de pièce en métaux.
• On réalise le polissage grâce à des disques
de différents matériaux tournant à grande
vitesse, avec ou sans pâte à polir.
• Bien réalisé, le polissage permet de
renforcer une pièce en supprimant les zones à Polisseuse mécanique
risques de rupture. rotative

Papier de
polissage
Polissage de
33
voiture
 Traitement de surface thermochimique de diffusion
Cémentation

• Traitement qui consiste en un

apport de carbone dans la surface de
la pièce, suivi d’un durcissement par
trempe.
• Cette technique rend
possible la trempe des aciers.

En général la cémentation ce compose

des étapes de
procédées suivants :
- Cémentation au carbone
- Trempe
- Revenu

34
Traitement de surface thermochimique de diffusion
Nitruration
Schéma de la couche nitrurée
• C’est une méthode obtenue par diffusion
d’azote en surface, suivi d’un refroidissement
lent, généralement traitées au préalable par
trempe et revenu
• Elle donne une plus grande dureté
que la cémentation.

Fabrication d'arbres à cames sur machine Microstructure d’une

numérique. Traitement thermique par pièce nitrurée
Nitruration sous ions, permettant une
fiabilité et une résistance optimale à
l'usure.
35
 Traitement de surface thermochimique de diffusion
Carbonitruration

• Ce traitement est un mélange

de cémentation et de
nitruration.
• Apport en surface de carbone et
d’azote par chauffage dans une
atmosphère gazeuse entre 600 et 900
degrés C.
• L’opération est généralement suivie par
une trempe.

36
Traitement de
conversion

Les traitements de conversion produisent une couche de combinaison chimique

entre le substrat et un réactif. Cette conversion est obtenue par réaction chimique ou
par action électrochimique.

La voie chimique comprend les phosphatations et passivations.

La voie électrochimique comprend les oxydations anodiques des alliages d’aluminium
et titane notamment.

37
 Traitement de
conversion Par voie
chimique
La Phosphatation

La phosphatation consiste à décaper la surface

d'un acier à l'aide d'une solution diluée et chaude
d'acide phosphorique. Cela provoque la formation
d'une pellicule d'environ 1 micron de phosphate
de fer. Cette pellicule assure la résistance à la
corrosion de la pièce.

38
 Traitement de
conversion Par voie
Utiliséélectrochimique
surtout pour protéger l’aluminium et alliages d’aluminium
(également pour magnésium, titane, inox)

Cas de l’ Aluminium

Réaction anodique : dissolution et hydrolyse

2 Al = 2 Al3+ + 6e 2 Al3+ + H2O =
Al203 + 6H+

Réaction cathodique : dégagement d’hydrogène

6 H+ + 6e = 3 H2

On obtient des couches de 15 à 20 m dont on contrôle

la porosité et la couleur (ajout de pigment).

39
Conclusion

•Les traitements de surface constituent une étape essentielle de la conception d'une

pièce, en vue de répondre à l'ensemble des propriétés exigées par les conditions
d'utilisation.

•Les propriétés d'ensemble de la pièce seront améliorées pour un coût souvent

raisonnable, en faisant le choix d'un traitement de surface plutôt que de tenter
de trouver un autre matériau de base répondant à toutes les exigences.

•Les opérations de traitements de surfaces sont effectuées de nos jours par une
multitude de petites entreprises sous-traitantes pour le compte de grands
groupes industriels dans les domaines : automobile, des bâtiments, aérospatiale,
maritime, armement, nucléaire, mécanique…

40
 HYDROMETALLURGIE ET PYROMETALLURGIE

N. Bouzeghaia 41
 PYROMETALLURGIE
ET
HYDROMETALLURGIE

Pour récupérer le métal pur, il faut réaliser une opération de réduction du

minerai qui peut se faire de trois manières :

•Par voie chimique (on parle alors de pyrométallurgie)

•Par voie électrochimique (l'hydrométallurgie)

•Par électrolyse (électrométallurgie)

 HYDROMETALLURGIE

N. Bouzeghaia 43
 HYDROMÉTALLURGIE

Un procédé hydro métallurgique typique est composé des opérations suivantes :

•Lixiviation ou dissolution : mise en solution des différents métaux ;

•Purification : séparation des différents métaux/constituants entre eux ;

•Electrolyse : récupération du métal voulu sous forme métallique.

 lixiviation est réalisée à l'aide soit d'un acide, tel que l'acide sulfurique, soit d'un
oxydant, tel que le chlore. Les métaux en solution sont sous forme ionique

Purification: La phase de purification est réalisée par différentes techniques :

•Extraction liquide-liquide par un solvant,
•Cémentation,
•Précipitation.
Le choix d'une de ces techniques est conditionné par l'élément à séparer, sa quantité
et par la "chimie" utilisée :
•voie sulfate,
•voie chlorure,
voie ammoniacale
L'électrolyse est utilisée, une fois obtenu une solution pure (ne contenant plus qu'un
seul élément) pour récupérer cet élément sous forme "métal".
Son développement est lié à celui de la chimie et à la découverte de ses lois ;

•qui utilise, en général, des solutions aqueuses, donc des températures proches de
l’ambiante;
•qui pollue peu l’atmosphère mais qui génère des effluents liquides qui faut traiter et
stocker.
•C’est enfin un procédé qui repose sur la chimie des solutions et qui permet
d’illustrer par des exemples concrets.
 PYROMETALLURGIE

N. Bouzeghaia 47
 PYROMÉTALLURGIE
Elle repose sur l'utilisation des températures élevées dans les différents processus
Les processus pyrométallurgique fournissent généralement ces grandes étapes du
traitement des minerais initial pour former des composés différents
•Enrichissement ou de séparation du composé d'intérêt dans certaines phases
•Réduction du métal
Raffinage
Au cours de ces étapes de traitement, ils ont utilisés différents procédés thermiques.
Les principaux sont les suivants:
•Calcination
•Grillage(rô tissage)
•Fusion
•Réduction
Raffinage
 DIFFERENTS PROCEDES THERMIQUES

CALCINATION:
Il s’agit d’un traitement thermique visant à la décomposition d’un minerai et à
l’élimination d’un produit volatil, CO2 ou H2O.
Les carbonates sont susceptibles d’un tel traitement, car leurs températures de
décomposition sont peu élevées :
850° C pour CaCO3,
417 °C pour MgCO3,
377 °C pour MnCO3,
400 °C pour FeCO3.
LE GRILLAGE
Le grillage est le traitement thermique d'un minéral pour produire une réaction
solide-gaz. Le cas le plus courant est la torréfaction des minéraux sulfurés
 FUSION
Au cours des réactions chimiques ont lieu la fusion dans lequel au moins un
composant est à état liquide. Divers oxydes métalliques peuvent être réduits par
chauffage avec charbon à coke
RÉDUCTION
Ce type de traitement est basé sur l'utilisation d'un métal fortement réducteur pour
assurer l'exothermicité de la réaction

RAFFINAGE

la raffinement, en métallurgie, est un procédé de purification de métaux. Il doit être

distingué des autres processus tels que fusion et calcination le fait que les deux
derniers impliquent une modification chimique de la matière première, tandis que
dans le matériau de raffinage final est généralement chimiquement identique à
l'original, mais il est seulement le plus pur
 ELECTROLYSE: ELECTROMETALLURGIE

N. Bouzeghaia 51
 ELECTROLYSE: ELECTROMETALLURGIE

L'électrométallurgie est la branche de la métallurgie qui consiste à employer l'apport

d'énergie sous forme électrique comme élément essentiel de l'élaboration ou la
transformation de minerais, métaux, alliages,
•Utilisation des propriétés thermiques et électrolytiques de l'électricité pour la
production et l'affinage des produits métallurgiques.

Voici quelques exemples de produits industriels pouvant être obtenus par

électrométallurgie :
•le silicium
•le ferrosilicium
•le magnésium
•le silicocalcium
le carbure de calcium