REPUBLIQUE DU NIGER
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE ABDOU MOUMOUNI
FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES
DEPARTEMENT DE CHIMIE
SECTION MASTER RAFFINAGE ET PETROCHIMIE
Thème:
Production, caractérisation et valorisation de la coupe Kérosène
Groupe N°3, Présenté par:
IBRAHIM OUSMANE Rilwanu
ADAMOU ATTO Samaila Charger du cours:
DOUKAN KADJOGBE Dieu Donné Mr MAMAN SALIFOU Saidou
ISSA MAMAN Abdoul Kader
MAMOUDOU Almoustapha 1
PLAN DE TRAVAIL
Introduction
I. Généralités sur le Kérosène
II. Traitement et valorisation du Kérosène : Technique
d’adoucissement
III. Caractéristiques et spécifications de kérosène et de JET-A1
Conclusion
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INTRODUCTION
Le Kérosène est la fraction de pétrole brut bouillant entre 150-250°C, ce n'est qu'en tenant compte des
caractéristiques exigées pas le marché que l'on peut donner une définition plus précise du kérosène ou
pétrole lampant. Au cours de dernière années, le kérosène a vu son champ d'utilisation s'étendre de plus,
on l’emploie actuellement des brûlures et des appareils de
chauffage et de cuisine extrêmement efficaces, utilisant du kérosène; plus récemment encore on à mis au
point des moteurs de tracteurs et d'avion utilisant un combustible dont le point d'ébullition tombe plus ou
moins dans la plage d'ébullition du kérosène, on a donc assiste à une forte augmentation de la
consommation de kérosène , consommation qui risque fort d'augmenter encore au cours des prochains
années.
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I. Généralité sur le Kérosène
1. Type de Kérosène
Les propriétés du kérosène varient en fonction des exigences du marché, du type de
brut utilisé et traitement chimique ou physique qu'il a subi: les kérosènes utilisés
dans les moteurs des tracteurs agricoles n'ont pas les mêmes propriétés que ceux
utilisés pour l'éclairage, ou pour les moteurs d'avion. Les spécifiques des
carburéacteurs et des carburants pour moteurs à turbine permettent de diviser la
fraction de kérosène en trois groupes:
Les carburéacteurs de type essence (JP-4).
Les carburéacteurs de type kérosène.
Les carburants à haut point d'éclair pour moteurs d’avion.
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2. Composition
chimique
La composition chimique du kérosène dépend du brut de départ et des différents
procédés de raffinage utilisé d'une manière générale, les procédés traditionnels ne
modifient pas le rapport paraffine / naphtène; les produits de distillation directe ne
contiennent pratiquement pas d'hydrocarbure saturé. Le kérosène contient aussi
d'autre produits que les hydrocarbures: des composes sulfureux et Azotés ainsi que
des produit acides.
Les composés sulfureux :
Les distillats de kérosène peuvent contenir 0.05% à 0.30% de soufre sous forme
de différente composé organiques, certains de ces composés sont produits
pendant la distillation; à partir de composés sulfureux à haut point d'ébullition se
trouvant dans le brut de départ. Les composés sulfureux sont les mercaptans, les
sulfures, les bisulfures et les thiophènes. 5
Les composés Azotés :
• La plus part des bruts ont une faible teneur en azote, on trouve des composés
azotés basiques et non basiques dans les distillats, la présence des composés
azotés dans le kérosène présente une grande importance de vue de la stabilité de
couleur.
Les composés Acides :
• Les distillats de kérosène peuvent contenir des composés de caractère acides, tels
que les phénols. Les composés phénoliques présentent comme les composés
azotés, une grande importance du point de vue de la stabilité de la couleur.
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3. Application générale
Les principales applications du kérosène sont les suivantes:
Application domestique: lampes, appareil de chauffage.
Carburant pour tracteurs Agricoles.
Carburants avion: pour moteurs à réacteur (carburéacteurs) et turbines.
Applications spéciales dans l'industrie pétrochimique.
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II. Traitement et valorisation du Kérosène : Technique
d’adoucissement
L’adoucissement est une des opérations dites de « raffinage chimique » des
produits intermédiaires (issus de la distillation primaire) dont le but est la
transformation de % faible de substances indésirables dans les produits à traiter
(essences, GPL, kérosène, etc…).
Il peut s’agir d’hydrocarbures (dioléfines) ou de molécules contenant des
hétéroatomes (dérivés soufrés, azotés, phénols, etc…).
Les principaux composés indésirables sont:
H2S et Mercaptans: existent dans un certain nombres de bruts, mais le plus
souvent se forment dans les opérations thermiques et catalytiques de craquages
à partir des composés sulfurés de la charge.
Acides Naphténiques: présent dans certains bruts dits « bruts naphténiques ».
Par ailleurs, ils se forment également par décomposition thermique de
composés oxygénés plus complexes présents dans le brut.
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1. Principe
Il s’agit d’éliminer les mercaptans en les transformant en disulfure par oxydation, selon la réaction
suivante : 2RSH + 1/2 O2 = R-S-S-R + H2O
Pour des raisons économiques, l’air est le réactif d’oxydation des mercaptans.
Il faut préciser que ses composés possèdent pour la plus part une activité réductrice très moyenne
face à l’air. Pour les rendre plus actif, il est nécessaire de les transformés en sel (appelée
mercaptide) par traitement avec une base, c qui permet de favoriser l’oxydation.
Ainsi pour effectuer une opération d’adoucissement, il faut réaliser au plan réactionnel, deux types
d’opération :
• Transformer les mercaptans en mercaptides ; pour des raisons économiques, on utilise
industriellement la soude aqueuse ;
• Oxyder les mercaptides en disulfure ; durant cette opération, la soude est régénérer et peut
donc être recyclé.
Processus réactionnel : L’adoucissement des mercaptans nécessite l’emploi d’un catalyseur à
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2. Etapes du procedé:
a. Prélavage à la soude
Un prélavage à la soude pour éliminer les acides naphténiques (type d’oxyde carboxylique)
caractérisé par le total ACID NUMBER TAN et ainsi éliminer l’H2S présent dans la charge
RCOOH + NAOH = NAOOCR + H2O /// H2S +2NAOH = NA2S +2H2O
Paramètre de contrôle
o Concentration de soude comprise entre 3° Be et 5°Be ;
o Taux de recirculation de la soude : 10% volume de charge ;
o Mesure du pourcentage de soude usée : entre 40 ET 60% avec appoint de soude pour
correction
o Maintien du pourcentage NAOH de 1 à 2% de la soude recyclé
o Suivi de la formation de mousse (via des inter-lock) avec purge en continue si nécessaire
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b. Processus réactionnel (réaction):
Transformation en mercaptide par traitement par la soude aqueuse :
2RSH + 2NAOH = 2NASR + 2H2O
(soude) (mercaptide de sodium)
Conversion des mercaptides en disulfure par le biais du catalyseur sous sa forme oxyder :
2NASR + ½ O2 + H2O +Catalyseur = RSSR + 2NAOH + Catalyseur
(forme oxyder) (forme réduite)
Réaction d’oxydation globale :
2RSH + ½ O2 = R-S-S-R + H2O
Reoxydation du catalyseur par l’oxygène de l’air et régénération de la soude par recyclage.
C’est l’étape lente du processus :
Catal2- + ½ O2 + H2O = Catal° +2OH-
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Paramètre de contrôle :
• Concentration de la soude doit être comprise entre 8°Be et 12°Be ;
• Taux de recyclage de la soude 20% volume du débit de charge ;
• Mesure du % de soude usée sensiblement entre 10 et 30% avec appoint de
soude pour correction ;
• Maintien du % de NAOH de 3 à 6% de la soude recyclée ;
• Maintenir un débit d’air d’oxydation proportionnel au débit de la charge et des
mercaptans des charges;
• Ajouter le catalyseur liquide de façon régulière ;
• Suivre l’aspect et couleur de la soude recycler ;
• Suivre la formation de mousse avec purge en continue si nécessaire.
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c. Lavage à l’eau
Le but du lavage de kérosène à l’eau et de réduire la teneur en NA+ et ainsi éliminer l’émulsion.
Paramètres de contrôle :
Le PH d’eau doit être inférieur à 12 ;
Si PH supérieur à 12 : soit augmenter le débit d’appoint d’eau, soit réduire la circulation de la soude dans le
recteur ;
Maintenir un taux de circulation de 1% volume du débit de charge ;
Maitriser le niveau d’eau pour éviter l’entrainement vers le filtre à sel
d. Filtre à sel :
Le filtre à sel est utilisé pour éliminer les traces d’eau libre de kérosène après son lavage à l’eau, il permet
également de sécher partiellement le kérosène par élimination d’une quantité soluble.
Paramètre de contrôle :
Purge régulière de l’eau saline du fond de filtre ;
Contrôle du niveau de sel et appoint régulier (souvent 3mois pour éviter l’entrainement d’eau vert le filtre à
argile) ;
Contrôle et suivi de la DP du filtre ; 13
e. Filtre à argile :
C’est un traitement de finition du kérosène, il permet d’éliminer les
solides, les savons, les émulsions et les surfactants (agent tensio-active).
Paramètres de contrôle :
Contrôle et suivi de la DP du filtre ;
Changement régulier de l’argile ;
Mesure régulier du % d’eau à l’entrée du filtre à argile pour éviter son
compactage
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III. Caractéristiques et spécifications de kérosène et de JET-A1
1. Distillation ASTM
Mode opératoire: (Méthode ASTM D 86)
• Pour la mise en marche, appuyé sur le bouton noir (à droite) ;
• Prélever 100ml du produit à analyser à l’aide d’une éprouvette de
100ml, puis remplir
le ballon approprié avec 100ml de ce produit ;
• Placer le ballon dans le compartiment de chauffage (à droite), introduire
la sonde dans le ballon et démarrer en appuyant sur ‘’test‘’ ;
• Sélectionner le menu, identifier le produit et le nom de l’opérateur tout
en utilisant le clavier de l’appareil, ensuite appuyer sur ‘’ok’’ pour
valider l’analyse ;
• A la fin de l’analyse, l’alarme se déclenche, appuyer sur le bouton
‘’alarme’’ puis sur ‘’OK’’ pour arrêter la sonnerie. Le résultat est obtenu
par simple lecture.
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2. Masse volumique:
Densimètre KEM DA-500, ASTM D 1298
Mode opératoire :
• Mettre l’appareil en marche en appuyant le bouton noir (de coté) qui est à
droite ;
• En appuyant sur ‘’Method’’ pour sélectionner la méthode, sélectionner ‘’1-
Method-1 15.00’’
• Détacher le tuyau noir du blanc en tirant l’un sur l’autre au point de
raccordement ;
• Rincer le circuit avec l’acétone avant chaque mesure. Appuyer sur ̏Pump˝
pour lancer le rinçage et l’appuyer encore afin de l’arrêter ;
• Nettoyer le tuyau noir une fois sorti l’acétone et le plonger dans
l’échantillon à analyser. Lancer encore une fois ̏ Pump˝ afin de rincer avec
le produit à mesurer. Ensuite appuyer sur ̏Meas˝ pour lancer la mesure ;
• Une fois la masure faite, ‘’Result’’ s’affiche sur le tableau et l’alarme se
déclenche quelque seconde après et s’arrête pour signaler que l’analyse est
finie ;
• Vider l’échantillon de l’appareil et nettoyer. Le résultat est obtenu par 16
simple lecture.
3. Point éclair:
Appareil point éclair ISL FP93 5G2 Méthode ASTM D 93
Mode opératoire :
• Mettre l’appareil en marche et attendre qu’il soit prêt ;
enregistrer les informations sur l’échantillon à analyser à l’aide
du clavier de l’appareil;
• Remplir le contenant de l’appareil avec le produit à analyser
jusqu’au trait indiqué, le replacer et fixer la sonde de
température à l’appareil ;
• Appuyer sur le bouton ‘’Mise en essai’’ pour démarrer la
manipulation. Stabiliser les flammes à l’aide des boutons : ̏Test˝
et ̏Pilot˝ jusqu’à l’obtention d’une flamme bleu.
• S’assurer de l’absence de produit inflammable en procédant au
‘’test flamme’’ à une température ambiante ;
• L’analyse terminé, une alarme se déclenche, appuyer sur le
bouton ‘’Alarme’’ puis sur ‘’ Acquitter pour arrêter la 17
sonnerie .Faire la lecture directe des résultats sur l’écran.
4. Point de fumée:
Méthode ASTM D 1322.
Pour assurer la longévité des matériaux constituant la chambre
de combustion et les turbines d’un réacteur d’avion, il est
nécessaire d’obtenir lors de la combustion une flamme claire
limitant la propagation de chaleur par rayonnement et ainsi
que la formation de particules de carbone.
Pour évaluer le comportement du jetA1, lors de sa
combustion, celui-ci est brulé dans une lampe à mèche
normalisé. On cherche à obtenir la flamme la plus haute
possible et cela sans formation de fumée.
Cette hauteur de flamme exprimée en mm, est mesurée à
0,5mm près sur une échelle graduée incorporé à la lampe et est
appelée POINT DE FUMEE du jetA1.
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5. Point de congélation:
Méthode ASTM D 2386.
Le point de congélation, est la température
à laquelle une fraction pétrolière soumise
au refroidissement dans une éprouvette
demeure immobile lorsque l’éprouvette est
inclinée de 45°.
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6. Doctor Test:
Méthode ASTM D 4952.
Mode opératoire :
• verser 10ml de plombite de sodium
• ajouter 20ml de l’échantillon ;
• agiter pendant 15s ;a
• ajouter fleur de soufre et agiter pendant 15s.
En conclusion:
Docteur test positive:
• présence d'H2S et/ou de mercaptans.
• changement de couleur.
Docteur test négative:
Très peu d'H2S et/ou de mercaptans (en général moins de 5 g par
tonne), pas de changement de couleur. 20
7. La viscosité:
Methode ASTM D 445.
Mode opératoire :
• Le viscosimètre est renverser au-dessus de l’échantillon et est rempli
par dépression ;
• Le viscosimètre est remis en position droite ;
• Placer le bouchon pour empêcher le liquide de descendre ;
• Placer le viscosimètre dans le bain thermostat ;
• Enlever le bouchon lorsque le produit est en température ;
• Le chronomètre est enclenché lorsque le liquide atteint le premier
repère ;
• Une première mesure de viscosité est réalisée au niveau du second
repère ;
• Une deuxième mesure de viscosité est réalisée au niveau du
troisième repère.
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8. Teneur en gomme:
Méthode ASTM D 381
Les essences de craquage catalytique contiennent un pourcentage
important d’oléfines et éventuellement une faible proportion de
dioléfines.
Celles de craquage à la vapeur contiennent des pourcentages importants
d’oléfines, de dioléfines et de composés tyranniques. Ces produits sont
moins stables chimiquement que les autres constituants des essences.
En effet, au contact de l’oxygène dissous dans le carburant, des
réactions chimiques s’initient et conduisent à une polymérisation de ces
composés : c’est-à-dire à la réunion d’un certain nombre de molécules
pour en former de nouvelles plus complexes qui apparaissent sous
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forme de dépôts et qu’on appelle « gommes ».
CONCLUSION
La fraction de kérosène connaît un domaine d’application très varié à
savoir: Application domestique, Carburants pour tracteurs agricoles.
Carburants aviation.
Ainsi pour confirmer un bon traitement de la fraction de kérosène, cette
dernière doit passer au laboratoire, où elle sera soumise à plusieurs
analyses telles que : la densité, point d’éclair, point de congélation, la
distillation ASTM, la viscosité…
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BIBLIOGRAPHIE
COURS
Normes et spécifications de pétrole bruts et produits pétroliers;
MÉMOIRE ET THÈSE
Suivie de la qualité du traitement de kerosène en jetA1 au niveau de l’unité de Topping-Raffinage d’Adrar,
présenter par Mouhamed OUSNA et Salem BOUSBIA
Traitement du Kerosène présenter par Mr. BENAZOUG SAID
Fabrication du kérosène/jet A1 à partir du Condensat (procédés et analyses) Présenter par Feddaoui djallel
eddine et Segouali akram
WEBOGRAPHIE
http://www.amazonaws.com ; consulter le 04 mai 2024
https://www.dspace.univ-adrar.edu.dz ; consulter le 03 mai 2024
http://www.dspace.univ-guelma.dz ; consulter le 03 mai 2024
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Merci pour votre aimable
attention
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