RESOLUTION DE PROBLEMES

8D
Périmètre & Enjeux
 Périmètre
 Connaître et appliquer une démarche méthodique et
structurée pour la résolution pratique des problèmes
rencontrés sur le terrain au quotidien.
 Mettre en pratique la méthodologie de travail en équipe
face à des situations qui exigent une réponse robuste et
pérenne dans l’identification, la correction et la non
récurrence des problèmes.
 Connaître et appliquer les outils et techniques adéquats
à chacune des phases du processus .
Objectifs

Non
Merci On a pas
le temps
Sommaire
A. Qu’est-ce qu’une méthode de résolution de problème ?
1. Qu’est ce qu’un problème
2. Vision client BOEING

B. Méthodologie 8D et outils associés ½

journée
1. Pourquoi le QRQC
2. Principe
3. Pré-requis
4. Les étapes

½
C. Etude de cas terrain
journée
A. Qu’est-ce que la méthode de résolution de problème ?
Nature humaine 8D

Donner du temps pour

“sauter” directement à la solution organiser

Approche structurée
Démarche “pompier”
et formelle

Implication des
Absence de compréhension
Commune du problème
bonnes personnes

Tester et mesurer les solutions

pour vérifier l’atteinte des
Pas de vérification
objectifs
de l’efficacité
 A. Qu’est-ce que la méthode de résolution de problème ?
Qualité

Standardiser !

Temps
 A. Qu’est-ce que la méthode de résolution de problème ?
Qualité

Temps
A. Qu’est ce qu’une méthode de résolution de problème ?

1 – Qu’est ce qu’un problème ?

Comparer un problème à un iceberg, et penser au Titanic !

Symptômes EFFET

S ES
CAU
Problèmes
A. Qu’est ce qu’une méthode de résolution de problème ?
2 – Vision type BOEING

Approche usuelle VS recommandée dans la résolution des problèmes

Méthode Le problèmes Pompier : Les problèmes Commentaire :

Usuelle apparait Contenir et réapparaissent L’inflation des coûts
dépanner, dans le futur perdure
solution
currative

Méthode Le problème Contenir le Structurer Contrôler: Formaliser :

recommandée apparait problème, l’analyse du Collecter des Standardiser
développer des problème et la données et la solution, mettre
solution mise en oeuvre vérifier à jour les
rapides de solutions l’efficacité de procédures..
la solution
B. Méthodologie 8D et outils associés
1 – Pourquoi le 8D ?

 Ce que remontent généralement les clients sur la résolution de problème

 Pas assez rapide

Management
 Pas assez d’engagement Quality
Control

 Pas d’amélioration logique 8D

B. Méthodologie 8D et outils associés
2 – Le Principe
 Méthode d’identification des problèmes et de recherche des actions
correctives sur le terrain et de façon synthétique
 fiable : sur la base des causes racines du problème
 rigoureuse : démarche logique et structurée
 chronologique :
 en 8 étapes pour identifier les causes racines

 aboutissant à une solution

 robuste : étalonnage de la solution
 pérenne : élimination de la récurrence du problème
 réutilisable : problème et solution documentés de façon synthétique
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier
≤ 2 jours
2 Constitution du Groupe de Travail
3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s) ≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)
≤ 30 jours
6 Actions correctives
7 Résultat -Suivi de l’efficacité
8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Exemple
Une fois le process X terminé, l’operateur de la machine doit inspecter
le produit puis le certifier sur SAP afin de valider que le processus est
complété.
Toutefois, le chef d’équipe du process Y se plaint que la moitié du
temps, les produits arrivent sans la bonne certification, ce qui stoppe
ses équipes dans leur travail. Il doit passer en moyenne 2 heures à
résoudre le problème.
Il pense que cela est devenu pire depuis qu’ils ont changé de version
SAP il y a 6 mois (lui et son équipe n’ont pas été encore formés), ils ont
retiré les accès SAP de certains opérateurs. La production a aussi
augmenté fortement mettant la pression sur les ressources.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

1. Tout le monde doit être formé à SAP

2. Plus d’accès à SAP sont requis pour certifier
3. Plus de ressources sont requises sur le process X

“Dans les 6 derniers mois, 50% des produits arrivent au

processus Y sans la bonne certification SAP ce qui cause
en moyenne une perte de 2 h sur le temps de cycle par
occurrence”

Des faits, des fréquences, une échelle de temps, un impact

 B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Qu’est-ce qu’un problème ?

Un problème est un écart par rapport au résultat attendu.

C’est la différence entre ce qui devrait se passer et ce qui se passe

réellement.

Le résultat obtenu et le résultat attendu doivent être quantifiés

(avec des données et faits).
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

- Quel est le problème ? – Voyez par vous-même
- Pourquoi est-ce un problème ?
- Que se passe-t-il ?
- Que devrait-il se passer ?
- Quelle est la Spécification ? Est-ce que la Spécification est suffisamment claire ?
- Comment et quand le problème a-t-il été détecté ?
- Combien de pièces sont concernées ?

“ Si vous commencez à vous poser ces questions, c’est que vous êtes sur la bonne
voie pour clarifier le problème”
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Attitude des 3 Réels « San Gen Shugi »
 B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Problème bien défini  problème à moitié résolu !
Caractérisation
Effet - ce qui résulte d’une cause.
Cause – ce qui produit un effet
Description du problème = Faits + Données / sur le terrain / Pièces réelles

Symptomes EFFET

Problèmes S ES
CAU
 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Attitude des 3 Réels

1. Lieu réel avec les opérateurs GEN-BA: déterminer le lieu où le problème

s’est produit et quand il s’est produit.
Toujours en mouvement, il a du mal à rester assis à son
bureau. Dès qu’il a connaissance d’un problème, il se
rend sur place pour observer et analyser tous les
facteurs pertinents. Il parle à tous les opérateurs qui
étaient présents sur le lieu quand le problème a été
détecté.
Il adore être sur le terrain. Il se déplace dans l’atelier et
sur la zone où le problème a été détecté pour évaluer
tous les facteurs - il n’a pas ses yeux dans la poche !
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Attitude des 3 Réels
2. Pièces réelles GEN-BUTSU : pièces bonnes, pièces mauvaises, comparaison
par rapport au Standard
Il veut voir les pièces et les avoir en mains avant de confirmer le problème. Lorsqu’il a
connaissance d’un problème, tout ce qu’il veut c’est voir les pièces. Il ne portera aucun
jugement tant qu’il n’aura pas vu les pièces.

Une fois en possession des pièces, il les analyse,

refait tous les essais et montages nécessaires avant
de rendre son verdict.
Il est très important qu’il manipule les pièces, bonnes
et mauvaises : il a besoin de les toucher, de les
comparer pour comprendre le client et l’aider à
résoudre le problème.
 B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Attitude des 3 Réels

3. Données réelles GEN-JITSU : pas de blabla – données et faits UNIQUEMENT

Il est très méthodique.

S’il a un problème à résoudre, il commence par
analyser les faits : il passe en revue toutes les listes,
toutes les courbes et tous les rapports qu’il peut
obtenir pour refaire les essais.
" Pas d’incertitude, il veut tout vérifier ! "
Il est important de déterminer la source du problème, de comprendre comment il est
apparu et d’évaluer les risques qu’il se reproduise.
 B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Les problèmes se résolvent dans l’atelier, pas dans un bureau ou assis

derrière son ordinateur
Conséquence :
Utiliser les imprimés dans l’atelier, les remplir au crayon sur le terrain.

GO & LOOK & SEE

B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Collecte des données

 Les données sont des “nombres” et des “faits”.

 La récolte initiale des données commence sur le lieu du problème.

 Attraper les données immédiatement ! Une donnée est vite oubliée. Elle a
sa propre durée de vie. Le temps qui passe est l’ennemi de l’information
fiable.

 Le “moment” ou quelque chose a “changé” pour la première fois est

souvent la donnée la plus importante qui va conduire à cibler les
symptômes et les causes racines.
 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Comparaison :

On est sur une scène du crime,

on collecte tous les indices sur le terrain au plus

vite, plus tard ….il sera trop tard …

on questionne les témoins (opérateurs).

B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier

Des faits, des nombres, pas d’opinions ni de jugements

5W2H
Effets du problème

• Qui
• Quoi
• Où
• Quand
• Combien
• Photos, documents
Comment
• Pourquoi

Ne pas aller directement à la solution !

B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier
Objectifs de l’outil
• Pallier toute formulation vague, subjective ou abstraite.
• Décrire une situation (problème, cause, solution, …), construire un plan d’action,
• Gagner en compréhension commune et partagée

QQOQCP-C – 5W2H
QUOI / WHAT ?
Quels sont les éléments (opérations, produits, matières, défauts, dysfonctionnements, …) qui
peuvent caractériser une situation ?

QUI / WHO ?
Qui est concerné par les effets du problème ? Qui reporte le problème ? Qui corrige le problème
? Qui est affecté par le problème ?

OU / WHERE ?
Ou sont les endroits sur lesquels le problème apparait ? (atelier, services, machine, process,
…) ? Ou le problème est-il vu ?
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier
QUAND / WHEN ?
Quand le problème apparait-il (durée, date, début, fin, fréquence, …) ?
Quand le problème a-t-il été soulevé ?
Quand le problème a-t-il été résolu ?
Est-il déjà apparu ? Si oui, quel historique ?

COMMENT / HOW ?
Comment sait-on qu’il y a un problème ?
Comment le problème est-t-il corrigé ?
Comment sont mesurés les effets du problème ?
Comment le problème apparait, comment cesse-t-il ?

POURQUOI / WHY ?
Pourquoi est-il nécessaire de mener une action ? (impact client, coûts, sécurité, …) ?

COMBIEN / HOW MUCH ?

Pour chaque question, quantifier chaque fois que possible
 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D1 – Décrire - Clarifier 5W2H template

Formulaire TYPE
QQOQCP + Distinguer le
EST / du N’est PAS => Cela
permet de regrouper des
informations sur ce qui
caractérise le problème
afin de mieux le cerner.

L’analyse comparative
On doit se poser la
question de façon factuelle
: Que s’est t-il passé ,
qu’est-ce qui a changé
dans l’environnement
depuis l’apparition du
problème et qui pourrait
être un indice, une piste à
suivre.
Scan d’un exemple de
formulaire
est / n’est pas renseigné
par un client.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier
≤ 2 jours
2 Constitution du Groupe de Travail
3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s) ≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)
≤ 30 jours
6 Actions correctives
7 Résultat -Suivi de l’efficacité
8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D2 –Constitution du Groupe de Travail

Equipe pluridisciplinaire, active jusqu’à l’atteinte de l’étape 8

 1 Responsable (Qxx) dont le rôle est d’animer le groupe, il est généralement
l’animateur du QRQC, pour suivre l’état d’avancement des actions, et organiser la
logistique du groupe. Il est le garant de la méthodologie, il doit être
impérativement formé à la méthode.
 Des experts
• opérationnels de terrain : détection et vécu du problème
• experts du domaine
 Selon le cas, un candide et/ou le client et/ou le fournisseur.

NOTE :  Objectifs, rôles et responsabilités sont établis

 La constitution de l’équipe peut évoluer dans le temps
 Ne pas hésiter à faire appel ponctuellement à des spécialistes
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D2 –Constitution du Groupe de Travail

Rôle du leader : maitriser le groupe pour pallier les risques de :

- Dépendance du groupe / leader
- Conformisme
 Prise de risque trop faible (ne pas gêner le groupe)
- Polarisation (décisions extrêmes)
 Prise de risque important (risque partagé = moins de responsabilité
individuelle)
- Passivité des membres (Maximilien Ringelmann 1913) Animation
- Confiance aveugle aux experts
• Terrain
- Conflit
• Debout
Visual
•
Management
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D2 –Constitution du Groupe de Travail
Pilote
Veiller idéalement
au bon équilibre Meneur Coordinateur
des rôles dans
l’équipe

Implante Esprit d’équipe

Fait Complète
Fédère
A la pêche aux
ressources

Planifie
Specialiste
Evalue Connait les process

Pense
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier
≤ 2 jours
2 Constitution du Groupe de Travail
3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s) ≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)
≤ 30 jours
6 Actions correctives
7 Résultat -Suivi de l’efficacité
8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D 3 – Contres- Mesures

Eliminer les effets du problème pour le client

Si l’effet du problème détecté dégrade les performances ou les
spécifications du produit, du processus ou du service, il faut engager
immédiatement des actions permettant d’assurer le fonctionnement de
manière satisfaisante du point de vue du client :
• quarantaine, tri, retouches, rebuts…
• afin d'isoler les effets du problème jusqu’à ce que les actions
correctives soient mises en place (détection avant de faire
l’occurrence).
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D 3 – Contres- Mesures

“Stopper l’hémorragie ”

C’est une solution provisoire sur l’effet du problème

(n’adresse pas la cause du problème)
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier
≤ 2 jours
2 Constitution du Groupe de Travail
3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s) ≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)
≤ 30 jours
6 Actions correctives
7 Résultat -Suivi de l’efficacité
8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

Localiser la source de la cause

1. Comprendre la nature du problème et être en mesure de le reconnaître.

2. Décomposer tout problème complexe pouvant contenir des problèmes similaires causés à des
endroits différents.
3. Comprendre le flux des matériaux, pièces ou informations conduisant au lieu où le problème a
été détecté.

X X O O
Processus 1 Processus 2 Processus 3 Inspection

Exemple de Flux de processus SOURCE DE LA CAUSE

B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

Faire la liste aussi exhaustive que possible de l’ensemble des causes

probablement à l’origine du problème à traiter.
Brainstorming

Vous connaissez l’outil ?

… jouez !
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

• Titre du brainstorming

Quantité
• Mobiliser la partie droite du cerveau : créativité
• Activité d’équipe, tour de table (tous) + tableau
• Quantité et non la qualité.
• Aucune critique des idées fournies.
Durée
• Enregistrer les idées répétées.
• Ne pas développer les idées pendant la session
• Ce qui n’est pas écrit n’est pas dit = mots – phrases très courtes
• Piggy back les idées des autres.
• Penser “Out of the Box” .
• Durée de la session courte
• Stress, stress, stress

• Pause avant la seconde phase

• Diagramme d’affinités pour structurer
 B. Méthodologie 8D et outils associés
5 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

Classifier les causes possibles

Faire une classification des causes énumérées. Les causes seront regroupées par
familles et sous- familles, elles-mêmes déterminées par la chronologie des étapes
d’un procédé, par type de causes, par sous-problème ...

Diagramme cause-effet / Méthode des 5M / ISHIKAWA

Formulaire type
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

Identifier les causes probables

Collecte des informations complémentaires disponibles depuis la description

initiale, les éléments à prendre en compte sont en particulier :

• Ou et comment le problème aurait-il dû être détecté ?

• Quelle est la raison de la non-détection ?
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

D3 : Toujours pertinente ? Peut-on l’éliminer, partiellement ou totalement ?

=> Ajuster la Protection du client :

– Développer une solution curative plus aboutie à partir de l’étape
(D 3)
– Elle doit être Mesurée pour s’assurer de l’efficacité
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D4 – Localiser la source de la cause – identifier les causes probables

A la fin de l’étape D4 : GO / NO GO
• Décision Management en f° des dispositions prises : OK ou KO

STOP (= solution curative efficace et

suffisante)

ou  D8 (= nécessité d’éradiquer à la racine)

B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier

2 Constitution du Groupe de Travail ≤ 2 jours

3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s)
4 ≤ 7 jours
Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes
racines)
6 Actions correctives ≤ 30 jours

7 Résultat -Suivi de l’efficacité

8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D5 – Recherche des causes racines

Cause racine

Caractéristiques
 = source prouvée du problème
 Peut être traitée directement
 Si une contre-mesure est mise en place au niveau de la cause racine, elle
empêchera la récurrence de la cause prouvée
 Une cause racine n’incrimine aucun opérateur ou employé

“Une mauvaise cause racine soulève plus de

questions qu’elle n’apporte de réponses”…
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Recherche des causes racines

Cause racine Les bonnes excuses pour ne pas faire …

C’est encore une erreur de l’opérateur

Ne pas accepter ces excuses sans avoir

réellement approfondi.
C’est l’équipe 2

Nous n’avons pas inclus les La plupart des causes sont des
exigences dans la procédure échappatoires permis par les contrôles
du système qualité.
L’opérateur n’était pas habitué à
cette spécification

L’opérateur n’était pas formé

 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Recherche des causes racines

La culture des standards

C’est LA meilleure méthode à suivre pour exécuter une opération

Un standard peut être : - une fiche d’instruction de travail

?
rd
da

- des procédures
an

- des listes de vérification …

St
’un
qu

Il doit être aussi explicite et simple que possible.

ce
st-

C’est la bonne méthode de travail pour tous.

’e
Qu

Il peut être (et devra être) amélioré en continu.

Les opérateurs sont formés sur le terrain avec le Standard.
Il s’applique à tous les services et à toutes les activités.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Recherche des causes racines

Des hypothèses aux causes racines

Objectifs
1/ contrôler les paramètres de nos processus
 contrôle des paramètres des processus + efficace que le Produit résultant.
 d’une culture d’“Inspection finale” à une culture de “qualité intégrée aux processus”

2/ Développer notre Culture des Standards

 standardiser les opérations pour livrer systématiquement à nos clients des pièces
répondant à leurs exigences
- Limiter les variations et améliorer les capabilités
- Eliminer tous les défauts récurrents
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Des hypothèses aux causes racines

Objectifs

Développer notre Culture des Faits

 Utiliser les 3 Réels :
- Lieu réel – lieu où le problème est apparu, quand il est apparu
- Pièces réelles – pièces bonnes, pièces mauvaise, comparaison avec les
Specifications
- Données réelles - données et faits uniquement
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
Occurrence & Non Détection

OCCURRENCE PROBLEME NON DETECTION

Pourquoi Pourquoi
Pourquoileleproblème
Pourquoileleproblème
problème problème
est-il n’a
n’apas
pasété
étédétecté
détecté??
est-ilapparu
apparu??

La
Lacause
causeracine
racinede
de La
Lacause
causeracine
racine
l’occurrence
l’occurrenceest
est…… de
delalanon
nondétection
détectionest
est……
Raisonnement logique
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

COMMENT CHANGER NOTRE CULTURE SUR LA QUALITE

Ce que nous devrions faire
(STANDARDS ) 70/80
Parfois, lorsqu’un
Ecart entre la Pratique standard est
réelle et le Standard appliqué, les
résultats obtenus ne
répondent pas aux
attentes.

Ce que nous faisons en réalité Ce que nous voulons obtenir

(action REELLE sur le terrain) (OBJECTIFS)
95°C 650 +/-5
Un problème est un écart entre le résultat obtenu (Réel) et le résultat
attendu (Objectif)
 B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
Le paramètre du Process WI exige une Le paramètre du Process WI exige une
température comprise entre 250 and 300°F température comprise entre 250 and 300°F

Cause Directe : Cause Directe : Le

Le Standard Standard n’est pas
n’est pas valide
respecté Pratique réelle = 270°F Pièces NOK
Pratique réelle = 330°F Pièces NOK
Pièces OK
Si la pratique = 330°F Pièces OK
Si la pratique = 270 -300°F
Rien de spécifié sur le WI en matière de température

Cause Directe :
le Standard n’est pas défini
Quand la température = [270 -300] Pièces OK
Quand la temperature est de 270-300 Pièces NOK
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
Des hypothèses aux causes racines

Technique Technique
Système Système
Analyse Management Management
5 Pourquoi

Défaut
reproduit

Causes Analyse Causes 5 Pourquoi Causes Actions

probables Prouvées / racines correctives
avérée Préventives
D6 - D8
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Comment reproduire le défaut?

Demander à l’opérateur de reproduire le défaut présentant la même signature que le

défaut analysé,

Observer le processus pour en capter les caractéristiques au moment de problèmes

identiques (où similaires)

Changer de composants lors de composant suspecté,

Technique Shainin: Permutation non aléatoire de composants

Fabriquer des produits aux caractéristiques identiques à celles du produit défectueux,

Technique Shainin: Permutation non aléatoire de variables

Fabriquer des produits selon un processus aux caractéristiques suspectes légèrement

déviées.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines
5 Pourquoi

 Cause(s) directe(s) identifiées = > analyse des 5 Pourquoi (5 Why)

(outil simple à utiliser qui permet de clarifier la cause racine)

 3 types de causes racines :

 - cause racine technique
 - cause racine systémique
 - cause racine management

Posez-vous autant de “Pourquoi” que nécessaire !

B. Méthodologie 8D et outils associés 5 POURQUOI ?

4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines Identifier la cause racine

1 2 3
Q : POURQUOI la machine
s’est-elle arrêtée?
R : Elle a disjoncté !
Résolu par:- Ré enclenche
le disjoncteur?
Q : POURQUOI a-t-elle
disjoncté ?
R : Pas assez d’huile dans
l’arbre de la pompe!
Résolu par :- Plus d’huile?
Q : POURQUOI manquait-il
de l’huile?
R : La pompe à huile est
inefficace!
Résolu par :- Nouvelle pompe
?
 4 5
Q : POURQUOI la pompe est inefficace? Q : POURQUOI l’axe s’est enrayé?
R : L’axe de la pompe s’est enrayé!
Résolu par :- Changer l’arbre?
R : le filtre a bloqué l’arrivée d’huile!
Résolu par:- Nouveau filtre à huile?

Est-ce que “Nouveau filtre à huile” est réellement la cause racine ?

5 POURQUOI ?
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Valider la(les) cause(s) racine(s)

Une fois la ou les causes principales identifiées,

Reproduire le défaut de manière organisée pour vérifier l’identification des causes
racines du problème :
• injection des causes dans le processus,
• déroulement du processus,
• enregistrement des données,
• vérification des résultats : le défaut doit être reproduit à l’identique.
B. Méthodologie 8D et outils associés

5 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Rechercher toutes les solutions possibles

Pour cette étape, re-valider la composition de l’équipe.

Pour chacune des causes, recherche exhaustive des solutions ou éléments de solutions
qui permettent de supprimer la cause partiellement ou totalement, sans provoquer
d’autres non-conformités.

• créativité (cerveau droit) Brainstorming

• mauvaise idée = idée non formulée

• une mauvaise idée peut en générer une bonne !
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Rechercher et quantifier les critères de choix des solutions

Il faut énumérer et chiffrer l’ensemble des critères de choix (qualifient les caractéristiques que
l’on attend de la solution) – partie gauche du cerveau.

Matrice de décision
Délai
Coût

Faisabilité Performance

Identifier les critères majeurs considérés comme éliminatoires.

B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

Confronter les solutions aux critères et choisir la solution

Un premier tri sera fait à partir des critères éliminatoires : pour chaque critère de ce type,
éliminer les solutions non satisfaisantes de la liste.
Pour les solutions restantes, il faut dégager la solution la
fort
meilleure à mettre en œuvre par rapport aux critères. 10
1 6 2
9
8
4
7

Matrice de décision 6
3
5

impact
5
4
3
2
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 difficile

D difficulté de mise en œuvre

B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D5 – Identifier les causes racines

De manière plus pragmatique :

La meilleure solution est souvent celle

en relation logique démontrée avec la
cause racine identifiée.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier

2 Constitution du Groupe de Travail ≤ 2 jours

3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s)
≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)

6 Actions correctives ≤ 30 jours

7 Résultat -Suivi de l’efficacité

8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D6 – Actions Corrective : Dérouler le plan d’action

Mettre en œuvre la solution

Établir le planning de mise en œuvre en précisant bien pour chaque action qui
en est responsable et quel est le délai de réalisation.

Plan action

Informer les personnes impliquées dans le plan d’actions afin de les convaincre
du bien fondé des décisions prises et faciliter la mise en œuvre de la solution.
Diffusion du rapport 8D aux personnes chargées de mettre en place les solutions
retenues et validées.

Appliquer la solution.
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier

2 Constitution du Groupe de Travail ≤ 2 jours

3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s)
≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)

6 Actions correctives ≤ 30 jours

7 Résultat -Suivi de l’efficacité

8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D7 – Résultat : Suivi de l’efficacité

Suivre la solution
Suivre le bon respect des délais de mise en œuvre de la solution, mais surtout la non
réapparition de l’effet ; c’est à dire suivre la robustesse de la solution.

Suivre l’évolution des résultats :

• pour constater l’atteinte des objectifs ou l’apparition de dérives
• vérifier l’atteinte des objectifs économiques

QOS
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes D7 – Résultat : Suivi de l’efficacité Mise en place de la
solution robuste

Suivre la solution QOS No m b re d e c ritic ité s

30
25
Performance globale
20
15
10
5
Nouveau défaut 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
p é rio d e s

p é rio d e s
d é fa u ts G P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 to ta l Pa re to
O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C C C
D1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 4 4 8 3 6 2 4 1 2 2 4 1 2 1 2 40 22.2%
D2 1 4 4 2 2 4 4 1 1 12 12 10 10 11 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 44 24.4%
D3 3 1 3 1 3 2 6 2 6 1 3 1 3 2 6 2 6 1 3 0 0 0 0 0 0 39 21.7%
D4 1 5 5 3 3 2 2 4 4 1 1 2 2 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 21 11.7%
D5 5 0 0 1 5 0 0 2 10 1 5 0 0 0 0 0 0 1 5 1 5 0 0 0 0 30 16.7%
D6 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2 1.1%
D7 1 1 1 2 2 1 1 4 2.2%
0 0.0%
0 0.0%
0 0.0%
to ta l p é rio d e 11 14 8 15 9 14 11 24 17 25 17 23 16 23 5 11 5 12 4 10 4 5 3 4 180 100.0%
O b je c tif 10 10 10 8 8 8 7 7 7 6 6 6
G = g ra vité
O = o c c u re n c e
C = c ritic ité
B. Méthodologie 8D et outils associés
4 – Les étapes

1 Décrire - Clarifier

2 Constitution du Groupe de Travail ≤ 2 jours

3 Contre(s)-Mesure(s) Immédiate(s)
≤ 7 jours
4 Localiser la Source de la Cause – Identifier les Causes Probables

5 Recherche des causes racines (facteurs probables, facteurs prouvés, 5P, causes racines)

6 Actions correctives ≤ 30 jours

7 Résultat -Suivi de l’efficacité

8 Transversalisation – leçons retenues – Actions préventives mises en place
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D7 – Actions Préventives

La standardisation empêche le retour aux conditions antérieures une fois que l’amélioration a été
menée et que ses résultats ont été vérifiés..
La standardisation est la prévention de la récurrence.

Enregistrement de la Recherche des autres

résolution du problème secteurs d’activité dans Actualisation
en vue d’alimenter la
base de donnée du plan
lesquels la solution documentaire
d’expérience peut-être mise en place
B. Méthodologie 8D et outils associés

4 – Les étapes D8 – Actions Préventives

Cloturer , féliciter l’équipe

A ce stade le problème est considéré comme résolu. Les solutions validées, vérifiées et
pérennisées sont approuvées, en particulier par les membres de la direction dont
l’autorité est requise.

Diffusion finale du rapport en particulier aux membres de la direction concernée par le

problème initial et par l’installation des solutions finales.

L’animateur remercie l’équipe de la résolution et la dissout.

 I a n d M R C h a r t fo r: % P D P
Time

3 5
U C L = 3 4 .2 1

Ind iv idu al s
N VA Time

3 0 M U = 2 9 .8 5

L C L = 2 5 .4 9
2 5

Time
Takt
O b s erv atio n 0 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0 12 0 14 0

M o vin g Ra ng e
U C L = 5 .3 5 6
5

1
R = 1. 6 3 9
A B C D E
0 L C L = 0 .0 0 0

Lean Enterprise

Example
Input ANALYSE DES PROCESSUS Output

Analyse des Indicateurs

 MAJ du Plan Amélioration
Continue

“Pas d’amélioration sans mesure”

 Est-ce la fin?
L’amélioration Continue ne s’arrête jamais
C. Etude de cas – Action terrain

La démarche

 Un cas « réel » et d’actualité

 Du rappel de la théorie à la mise en pratique terrain immédiate
 Vous êtes les acteurs, je suis le « coach »
Merci pour votre attention