AT2 - Formation Exploitation manager

module Aquitime
 Sommaire
 Présentation des principes d’Aquiweb.
 Accès et autorisations dans Aquiweb.
 Le tableau de bord opérateur.
 Les outils d’amélioration continue.
 L’analyse de la performance.
 La supervision des activités et le suivi de production.
 Les rapports d’activité par OF.
 Les analyses à la référence.
 Les analyses à la personne.
 Les analyses à l’outil.
 Les actions correctives.
 AT2 - Formation Exploitation
Présentation des principes d’Aquiweb
 MES - Définition

 Manufacturing Execution System (logiciel de pilotage de la production).

 Objectifs du MES :
 Collecter en temps réel les données de production d’une usine, d’un atelier.
 Piloter et gérer la production à l’aide des données de suivi de la production, de contrôles
qualité, d’ordonnancement, de maintenance, de traçabilité.
 Fournir l’information permettant d’optimiser les activités de production de la commande
au produit fini.
 Concentrer les informations.
 Distribuer les informations.
Principes d’Aquiweb
 Aquiweb récupère les identifiant de pièces (OF) à produire dans
l’atelier avec les données nécessaires à la production (fichier plat
d’import et lecture des données Ardis pour les plans de découpe).

 Dans l’atelier, l’opérateur lance un OF (identifiant de pièce

directement ou via le plan de découpe pour les équipements Ardis)
sur une machine ce qui permet de donner les données utiles (outils,
article, coloris, …).

 Les données sont enrichies des saisies opérateur : déclaration des

états machine, saisie des rebuts via des listes personnalisées. Il
peut aussi déclarer un problème sur la machine. Editer ses
étiquettes.

 Aquiweb stocke les données dans sa base et les restitue en temps

réel sous forme d’indicateurs ou de représentation graphiques.
 AT2 - Formation Exploitation
Accès et autorisations dans Aquiweb
 Rôle et autorisations
 La connexion se fait par le rôle Responsable. Il est recommandé de gérer un accès nominatif
depuis les données de paramétrage Personnes pour accéder à Aquiweb.
 Le menu Responsable :
 Equipement sur ce poste
 Cet écran permet de sélectionner les machines et atelier que l’on souhaite afficher dans la hiérarchie permettant
ensuite leur sélection dans les analyses.
 Exercices

 TP1 - Accès et autorisations dans Aquiweb

 Se connecter sur Aquiweb
 Constituer l’arborescence machine
 Découvrir le menu Responsable
AT2 - Formation Exploitation
Le tableau de bord opérateur
 Tableau de bord – Vue générale (la navigation)

Barre des menus (raccourcis

pour accès direct et menu des
Barre de navigation et
écrans)
rafraichissement des données

Navigation sur les

Choix de la période (à périodes : équipe
l’équipe, au jour, à la courante, précédente ou
semaine, au mois) Période suivante
personnalisable
 Tableau de bord – Vue générale (représentation graphique)

Des raccourcis vers les actions opérateur (Scan de pièce et Scan du plan de découpe pour les équipements Ardis seulement). Et
deux graphiques (selon la période sélectionnée) :
 La répartition des états machine (production et arrêts).
 Un camembert représentant les rebuts déclarés.

Cas des postes manuels :

On affiche un tableau récapitulant les opérateurs
connectés sur la machine, les identifiants de pièces en
production, le bon de commande, l’article et le coloris
(informations OF).
 Tableau de bord – Vue détaillée (1/2)

 Zoom sur l’histogramme

Objectif de cadence (trait bleu) en fonction
de l’OF lancé sur la machine.

Comptage (en nombre de p/h) par ¼ d’heure sur la base

du déclaratif :
- pièces bonnes (en vert)  via le scan de pieces/de
plan
- Pièces mauvaises (en rouge)  via la saisie de rebut
 Tableau de bord – Vue détaillée (2/2)
 Zoom sur les chronogrammes :

 Informations en survol :

 Zoom sur les indicateurs

Sur l’équipe en cours : Sur une précédente équipe :

En bleu les informations liées à

l’OF en cours
En blanc, celles de la machine
En jaune les opérateurs

Remarque : la liste des indicateurs dépend des équipements.

 Tableau de bord – Accès aux actions

1 clic
1 clic

Remarque : l’action Scan plan de découpe ne concerne que les équipements Ardis.
L’action d’édition étiquette concerne également seulement certains équipements.
 Tableau de bord – Les alertes (1/4)
 Zoom sur les alertes possibles

 Message du journal

1 clic

On peut également accéder au journal depuis l’écran du menu :

 Tableau de bord – Les alertes (2/4)
 La documentation

1 clic
 Tableau de bord – Les alertes (3/4)
 Les outils d’améliorations continus : plan d’action et tâches de 5S

1 clic

On peut également accéder au PDA et aux tâches de 5S depuis le menu :

 Tableau de bord – Les alertes (4/4)
 Les alertes relatives aux actions de maintenance.
 Il existe des alertes pour des maintenances préventives

1 clic

Et curatives
1 clic
Tableau de bord – Exemple
 Exercices

 TP2 - Le tableau de bord opérateur

 Navigation sur les périodes
 Comprendre les données affichées
 Les actions et les alertes
 AT2 - Formation Exploitation
Les outils d’amélioration continue
 Principe 5S
 Objectif : processus d’amélioration continue des tâches effectuées dans une entreprise ayant pour objectif de construire un environnement de
travail fonctionnel et organisé.

 Définition des 5S :
 Seiri (débarrasser) : supprimer l’inutile, alléger l’espace de travail.
 Seiton (ranger) : mettre chaque chose à sa place, organiser l’espace de travail.
 Seiso (nettoyer) : améliorer l’espace de travail.
 Seiketsu (ordonner) : prévenir le désordre, faire appliquer et respecter les règles, méthodes.
 Shitsuke (être rigoureux) : valoriser les résultats et les hommes, suivre la démarche, aller vers l’autodiscipline.

 Gains :
 Améliorer les conditions de travail et le moral du  Améliorer la qualité de la production.
personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu  Moins de manutention.
propre et bien rangé).
 Plus de santé et de sécurité.
 Réduire les dépenses en temps et en énergie.
 Moins de recherche.
 Réduire les risques d’accidents et/ou sanitaires.
 Moins de déplacement.
 Plus de satisfaction.
Actions 5S
 Démarche PDCA
 Une aide à la résolution de problématiques concrètes.
 La roue de Deming exclut les retours arrières puisque la roue ne peut tourner que dans un seul sens.

ACT : Améliorer – Corriger PLAN : Analyser, préparer, planifier

Déploiement / Généralisation de la Identification et définition du problème
solution après d'éventuels ajustements ou question. Recherche et choix de
à l'ensemble du périmètre concerné. solution.
Suivi de la performance et
identification.

CHECK : Vérifier - Mesurer DO : Faire – Tester

Evaluation des résultats par Mise en œuvre de la solution retenue.
différentes mesures.
PDCA dans Aquiweb
 Exercices

 TP3 – Les outils d’amélioration continue

 Le 5S
 Le plan d’action
 Le journal
AT2 - Formation Exploitation
L’analyse de la performance
 Décomposition du TRS selon la norme NF E 60-182

TT : Temps Total (365 jours x 24 heures)

Fermeture
TO : Temps d’ouverture de l’atelier

Sous-charge,

TR : Temps requis Essais,

Maintenance
préventive, Pause

Arrêts imputables

TF : Temps de fonctionnement au moyen de

production ou
« Arrêts organisationnels »
dans Aquiweb
induits

TN : Temps net Ecarts de cadence

« Arrêts non planifiés » et
« Arrêts techniques » dans
Aquiweb

TU : Temps utile Non qualité

Décomposition du TRS selon la norme NF E 60-182
 Rappel sur la norme

• [Link]
 Calcul du TRS
 Calcul du TRS par le ratio des temps d’état
 TRS = Tu / Tr
 Le temps utile est calculé, et non mesuré, en utilisant la notion de « temps de cycle théorique » qui n’est pas toujours présente dans certains procédés.
De ce fait, cette méthode de calcul n’est pas toujours applicable.

 Calcul du TRS par le nombre de pièces

 TRS = NPB / NPTR
 C’est la méthode la plus simple. Il s’agit d’établir le ratio entre le nombre de pièces bonnes (NPB) et le nombre de pièces réalisables (NPTR) pendant le
temps requis.

 Calcul du TRS par les indicateurs de performance Tcr : temps de cycle de référence
 TRS = NPB / NPTR = Tu / Tr Tr : temps requis
 TRS = NPB x Tcr /Tr Tu : temps utile
 TRS = Tu / Tn x Tn / Tf x Tf / Tr Tn : temps net
 TRS = TQ x TP x DO Tf : temps de fonctionnement
TQ : taux qualité
TP : taux performance
DO : disponibilité opérationnelle
 Exercices

 TP4 - Comprendre le groupement d’état équipement et le mode d’affichage

 Exemple sur les arrêts techniques
 Analyse des temps équipement – Waterfall (sur les états)

 Représentation graphique de la décomposition des temps (niveau état équipement).

 Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles – on aura alors autant de graphiques que d’équipements ou de groupes
d’équipements ).
 Analyse des temps équipement – Waterfall (sur les modes d’affichage)

 Représentation graphique de la décomposition des temps (niveau regroupement d’états équipement selon paramétrage des modes d’affichage).
 Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles – on aura alors autant de graphiques que d’équipements ou de groupes
d’équipements ).
 Exercices

 TP5 – Le waterfall
 Exemple sur Biesse Stream – jeudi 04/03 / mois de février
 Découvrir les options d’affichage
 Analyser les temps
 Analyse des temps équipements – Répartition des pertes

 Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles – on aura alors autant de graphiques que d’équipements ou de
groupes d’équipements ).
 Représentation graphique des états (production compris) par catégorie (impactant ou pas le TRS).
 Analyse des temps équipements – Répartition des pertes

 Représentation graphique des états (liste)

production compris sur le/les équipements
sélectionnés ou le groupement.
Analyse des temps équipements – Répartition des pertes
 Représentation graphique des arrêts (liste) sur le/les équipements sélectionnés ou le groupement en
fonction des modèles paramétrés sur les états.
 Remarque : c’est le modèle au moment de la qualification qui est restitué.
Analyse des temps équipements – Répartition des pertes
 Représentation graphique des arrêts (liste) sur le/les équipements sélectionnés ou le groupement
en fonction des modes d’affichage paramétrés.
 Analyse des temps machine – Pareto des pertes

 Consultation de la répartition du temps perdu. Avec la possibilité de faire un

filtre uniquement sur les arrêts ou ajouter le temps perdu en sous cadence et
à la production de rebut.
 Sur la droite de l’écran, on retrouve le récapitulatif en nombre d’heure et
nombre d’occurrence des différents états.
 Plusieurs modes d’affichage (liste des équipements, selon les modèles
paramétrés, selon les modes d’affichage paramétrés).
 Sélection axes temps et équipement (groupement compris).
 Analyse des temps machine – Le Sunburst
 Sélection axes temps et équipement (groupement compris).
 En définissant des modes d’affichage, ce graphique permet de constater de la répartitions des états
équipement (production compris).
 Analyse des temps machine – Le Sunburst
 En sélectionnant un groupement d’équipements (atelier Fabrication dans l’exemple), ce graphique
permet de constater de la répartitions des états équipement (production compris).
 Exercices

 TP6 – L’analyse des temps

 Navigation dans les écrans Répartition des pertes et Pareto des pertes
 Analyse des temps machine – Top 10

 Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs équipements possibles représentés sur le même graphique.
 Selon l’option d’affichage le filtre équipement s’applique (Equipements sélectionnés) ou non (Toute l’usine).
 Possibilité d’afficher le top ou le flop.
 Exercices

 TP7 – Top et Flop

 Toute l’usine au mois de février
 Analyse des temps machine – Evolution des états

 Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs graphiques dans le cas d’une sélection multiple mais choix des
états global.
 Choix par catégorie d’état ou par état.
 Analyse des temps machine – Arrêts principaux

 Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs graphiques dans le cas d’une sélection multiple.
 Ce sont les états les plus fréquents qui sont représentés (maximum 10).
 Exercices

 TP8 – Evolution des temps

Analyse des temps machine – Le diagramme des états
 Représentation des états sous forme de diagramme.
 Deux écrans sous deux formes différentes des diagrammes.
 Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles).
 Analyse de la disponibilité

 Taux de disponibilité (TD) = Tf / Tr

Avec Tf = temps de fonctionnement ce qui correspond au temps de production.

Et Tr = temps requis. C’est le temps de référence pendant lequel l’industriel engage son moyen de production
avec la volonté de produire. Il comprend les temps d’arrêt subis et les arrêts programmés (relatifs à
l’organisation de l’atelier : changement de série, réglages, absence personnel). Généralement, pendant ce
temps, un OF et une personne sont présents sur l’équipement.

Un taux inférieur à 100% a des origines divers :

- Des problèmes identifiés sur du réglage (temps de changement trop longs).
- Des pannes
- …
 Analyse de la disponibilité dans Aquiweb

 Dans Aquiweb, on retrouve les informations nécessaires à la compréhension de la disponibilité dans les écrans
suivants :
 Tableau de bord machine
 Bilan journalier
 Tableau de bord atelier
 Ateliers
 Tableau de synthèse
 Waterfall
 Pareto des rebuts
 Pareto des pertes
 Répartition des pertes
Analyse de la disponibilité dans Aquiweb
 Analyse de la performance

 Taux de Performance (TP) = Tn / Tf

Avec Tn = temps net. C’est le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits (pièces bonnes et
mauvaises) dans le respect du temps de cycle de référence (temps de cycle théorique, cadence théorique).

Et Tf = temps de fonctionnement ce qui correspond au temps de production.

 Si indicateur TP > 100%, l’équipement est en sur-cadence.

 Si indicateur TP < 100%, l’équipement est en sous-cadence (on parle aussi de production dégradée).
Analyse de la performance
Analyse de la performance
 Exercices

 TP9 – Analyse de la performance dans Aquiweb

 Homag BAZ semaine du 1er au 8 mars
 Analyse de la non-qualité
 Taux qualité (TQ) = Tu / Tn

Avec Tu = Temps Utile c’est-à-dire le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits bons. Ce temps est
non mesurable. Il est calculé en multipliant le nombre de pièces bonnes par le temps de cycle de référence
(temps de cycle théorique, temps de gamme).

Et Tn = temps net. C’est le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits (pièces bonnes et mauvaises)
dans le respect du temps de cycle de référence (temps de cycle théorique, cadence théorique).

 La non qualité correspond au temps passé à produire des pièces mauvaises (basé sur la déclaration des rebuts
et/ou du temps passé à traiter des pièces mauvaises) sur le temps de production.
 Analyse de la non-qualité

 Pareto des causes de rebuts avec l’expression en nombre et en part des pièces mauvaises.
 Sélection axe machine ou regroupement (1 à n) et axe temporel. Autant de pareto que d’équipement ou groupe d’équipement sélectionnés.
 Affichage des causes.
 Analyse de la non-qualité
 Affichage par équipement avec navigation possible. Intéressant si sélection groupe équipement pour avoir le détail des
équipements.
 Analyse de la non-qualité
 Affichage par modèle des rebuts.
Analyse de la non qualité
Analyse de la non qualité
 Les indicateurs de performance dans Aquiweb - Bilan

 Sélection axe machine ou regroupement (1 à n) et axe temporel.

 L’objectif TRS est affiché (barre bleue et barre jaune). Les barres d’histogramme exprime le TRS dans le temps.
Leur couleur dépend de l’atteinte de l’objectif.
 Idem pour le TRG
 Les indicateurs de performance dans Aquiweb – Les jauges

 Jauges sur les indicateurs de performance permettant le calcul du TRS par groupement ou par machine sélectionné
(1 à n) et axe temporel choisi.
 Idem sur le TRG.
 Les indicateurs de performance dans Aquiweb – Suivi équipements

 TRS et TRG par machine sélectionnée (1 à n) et axe temporel choisi.

 AT2 - Formation Exploitation
La supervision des activités et le suivi de production
 La supervision
 Accessible via le menu

 Cet écran permet de constater de l’état global des machines en temps réel :
 L’état des machines
 Le TRS du poste
 Les différentes alertes du poste
 Atelier

 Cet écran permet de consulter différents indicateurs suivant la période sélectionnée.

 Les données sont celles des groupements de machines (atelier) selon le paramétrage fait.
 Lien vers l’écran Tableau de bord atelier.
 Bilan journalier

 Cet écran permet de consulter les différents indicateurs machine pour une journée avec la répartition équipe par équipe.
 Sélection axes machine (plusieurs possibles – se traduit par plusieurs onglets dans ce cas) et temps.
 On retrouve aussi l’histogramme avec les pièces comptées et l’information de l’état machine.
 Tableau de synthèse

 Cet écran permet de consulter différents indicateurs machine avec une répartition temporelle qui dépend de l’axe
temps sélectionné (répartition à la semaine par exemple si axe mensuel).
 Sélection axes machine (plusieurs possibles – se traduit par dans ce cas par plusieurs lignes dans le tableau) et temps.
 On a également les totaux et moyennes.
 Exercices

 TP10 – Le suivi de production

 AT2 - Formation Exploitation
Les rapports d’activité par pièces (OF)
 Suivi des opérations

 Cet écran permet selon l’axe temporel et l’axe machine ou groupement de machines sélectionné (un onglet
différent par machine ou groupe) d’avoir une synthèse des pièces produites.
 Analyse pièces
 Cet écran permet une analyse fine d’une pièces et de ses opérations.
 La sélection est faite sur un identifiant pièce indépendamment des axes temps et équipement.
Analyse Opération
 Exercices

 TP11 – Les rapports d’activité par OF

AT2 - Formation Exploitation
Les analyses à la référence
 Analyse référence

 Cet écran présente l’historique de production d’une référence sélectionnée au préalable (toute période ou sur
l’année ou sur les 10 dernières productions).
 Information de Top et de Flop.
 Exercices

 TP12 – Analyse à la référence

AT2 - Formation Exploitation
Les analyses à la personne
 Analyse opérateur

 Sélection axe personne (plusieurs possibles) et axe temporel.

 Cet écran a du sens surtout lorsque l’on suit l’état personne en dehors de la production.
 La personne est au statut indéterminé sinon.
 Pointages opérateur

 Sélection axes atelier, machine et/ou personne et axe temporel.

 Cet écran a du sens lorsque l’on suit l’état. La personne est au statut indéterminé en dehors de la production.
 Peut servir à vérifier et modifier les pointages (action corrective).
 Exercices

 TP13 – Analyse à la personne

AT2 - Formation Exploitation
Les analyses à l’outil
 Suivi des outils

 Sélection axe équipement (plusieurs possibles) et axe temporel.

 Permet de suivre les outils utilisés à la production avec leur durée d’utilisation et leur métrage consommés.
 Analyse des outils

 Cet écran permet une analyse fine d’un outil quant à son utilisation en production. On retrouve également les
informations relatives à la maintenance.
 La sélection est faite sur un outil indépendamment des axes temps et équipement.
AT2 - Formation Exploitation
Les actions correctives
 Modifier un arrêt

 Corriger les durées :

 Compléter / modifier les déclarations :

 Sélection multiple possible.

 Possibilité de demander une authentification personne pour effectuer la modification tant que l’écran reste actif.
Correction des quantités
Modification des événements OF
Modification des événements machine
Modifier les événements personne
 Exercice

 TP14 – Les actions correctives dans Aquiweb