I – Introduction
L’opération de broyage se fait normalement
après le concassage, sur du minerai concassé à
10 – 15 mm environ.
Elle réduit le minerai jusqu’à la maille de
libération.
Pour les installations moyennes, le broyage se
fait souvent en une seule étape. Dans ce cas le
minerai est en général concassé plus fin (moins
de 10 mm).
Le broyage se fait en humide ou à sec.
Le broyage en humide est préféré, parce
qu’il est plus facile, et pouvant donner un
produit plus fin.
Le broyage à sec a l’inconvénient de
demander d’importantes installations de
dépoussiérage. Par contre, il consomme
moins de plaques d’usure et moins de
corps broyant.
II - Les principaux typent de broyeurs
Broyeurs à corps broyant libres
◦ Le broyeur à barres.
◦ Le broyeur à boulets.
◦ Le broyeur à galets (ou bibbles)
◦ Broyeurs autogènes
Broyeurs sans corps broyant libres
Ce sont des appareils cylindriques ou
cylindro-coniques tournants autours de leur
axe horizontal et contenant des corps
broyant qui peuvent être des barres, des
boulets ou des galets.
Le volume occupé par les corps broyant et la
matières à broyer peut atteindre la moitié du
volume inter blindage du broyeur.
Les corps broyants sont en acier, en silex ou
en céramique;
Ils doivent être plus lourds et plus gros que
les particules à broyer.
Selon la vitesse de rotation des broyeurs, on
définit deux types de marche:
Marche en cascade: pour une vitesse lente, la
charge prends un mouvement général de
rotation autours d’une petite zone centrale
presque immobile.
Cette marche opère par attrition et
cisaillement,
Ne permet pas de broyer des grains de
dimensions > à quelques mm.
Marche en cataracte: obtenu pour une vitesse
plus élevée, les corps broyant coulent et
retombent les uns sur les autres, en chute
libre.
◦ Cette marche est la plus utilisée.
◦ Elle opère par compression, cisaillement, impact..
◦ Elle convient pour des matériaux durs
Les broyeurs à corps broyant libres sont
classés en fonction du type des corps broyant
qu’ils utilisent et du rapports
longueur/diamètre (L/D) de l’appareils.
Les corps broyant sont donc des boulets dont le
diamètre peut varier de 12.7 à 2.2cm.
Ils ont un rapport : L /D ≤ 1 . Lorsque ce rapport
est > 1.5 on les appelle des tubes broyeurs.
C’est un broyeur finisseur qui travaille souvent en
circuit fermé sur un classificateur.
Les viroles des broyeurs sont intérieurement
recouvertes de blindage en acier ou le plus souvent
en caoutchouc.
Le blindage assure la protection de la surface interne du
broyeur et favorisent le relevage des boulets.
Il peut être:
- en acier ou en fonte résistant à l’abrasion
- En caoutchouc (broyage humide)
- Plat pour les Broyeur à barres
- Ondulations ou cannelures pour les Broyeur à boulets
Il existe une bonne corrélation entre la taille des boulets et la
forme de blindage
Formes de blindage (des releveurs)
Le broyeur à barres est de forme cylindrique
avec le rapport (L / D> 1,5).
Les barres ont une longueur inférieure
d’environ 15cm à la longueur de la chambre
de broyage, et généralement égale à 1.4
fois le diamètre inter- blindage du broyeur.
Leur diamètre peut varier de 12.7 à 5cm.
Il est utilisé au broyage primaire, et souvent
en circuit ouvert
Les broyeurs à barres et à boulets
conviennent pour broyer fin des minerais
durs et abrasifs.
Ils sont donc largement répandus.
Le minerai est alimenté en continu par un
tourillon et sort par l’autre tourillon sous
forme de pulpe épaisse, soit par simple
débordement ou à travers une grille
placée sur la section de sortie du broyeur.
Les deux principaux modes de décharge de la pulpe des broyeurs sont le
débordement ou le relevage à travers une grille de décharge.
La décharge par débordement La pulpe qui déborde passe alors dans un tamis
cylindrique, appelé «trommel», fixé à la décharge du broyeur et avance vers les
procédés en aval du broyeur,
La décharge par relevage: une grille à la décharge du broyeur relève la pulpe, et les
particules de taille inférieure à celle des mailles passent au travers de la grille et sont
évacuées par la buse de décharge.
Le broyage autogène ou auto broyage consiste en
une fragmentation du matériau par lui même.
L'action des corps broyant habituellement utilisés
est remplacée par celle des produits à broyer dont
les blocs se dégradent entre eux par chocs et par
usure.
Ce mode de broyage paraît particulièrement
intéressant lorsque le produit à broyer est:
◦ hétérogène,
◦ grossier(250 à 500mm)
◦ et relativement lourd.
Il peut se réaliser à sec ou en humide.
Ces broyeurs se caractérisent par leurs
grands diamètres( Dint/Lint = 2 à 5), ce qui
augmente l'effet des chocs.
Les avantages de se type de broyage sont:
◦ Il remplace des étapes de concassage et pré
broyage, d'ou économie sur l'investissement,
◦ Coût d'exploitation plus faible (pas de
consommation de corps broyant; usure moins
prononcée du blindage)
◦ Broyage sélectif quand le minerai est hétérogène
◦ Diminution du sur broyage
Par contre son principal inconvénient réside
dans sa sensibilité aux fluctuations de
l'alimentation( granulométrie, débit, dureté,
…), ce qui rend son pilotage plus difficile et
mérite donc plus de surveillance et de
contrôle.
Certains de ces appareils ne sont que des
concasseurs adaptés à une fragmentation
poussée (broyeurs à cylindres, à percussion),
d’autres sont de conception originales. Ils
sont conçus pour fonctionner à sec.
III - Les variables importantes régissant
l’opération des broyeurs à boulets sont :
La géométrie du broyeur, c.-à-d. la longueur
et le diamètre;
La vitesse de rotation;
Les caractéristiques et l’usure des
releveurs;
Le mode décharge de la pulpe;
La charge de corps broyant;
La taille des corps broyant;
Les caractéristiques de la pulpe
d’alimentation.
Le diamètre et la longueur d’un broyeur définissent
en général la capacité du broyeur, c.-à-d. la masse de matière qui peut
être traitée par unité de temps
La vitesse de rotation : Elle est exprimée en pourcent de la
vitesse critique du broyeur,
Nc = 42,305/ (D)1/2
avec :
Nc : vitesse critique en tr/min
D : diamètre intérieur blindage en m.
En pratique la vitesse de rotation varie généralement entre 70 et 80%
de la vitesse de rotation critique
Le tableau suivant donne les vitesses de rotation utilisées industriellement en % des
vitesses critiques, et du diamètre intérieur du broyeur.
Diamètre intérieur du % Nc
broyeur–
En mètre En foot B. à barres B.à
boulet
s
0,91 –1,83 3–6 76 -73 80 –
1,83 - 2.74 6–9 73 – 70 78
2.74 – 3.66 9 – 12 70 -67 78 –
3.66 – 4.57 12 -15 67 -64 75
4.57 – 5.49 15 -18 - 75 –
Le degré de remplissage (dr ) : est le pourcentage du
volume intérieur du broyeur occupé par la charge
broyante.
dr = volume apparent de la charge broyante X 100
Volume intérieur du broyeur
En pratique dr est de l’ordre de 35 ; 40 ou 45%.
Pour un contrôle de la granulométrie et pour éviter le
surbroyage, le broyeur travaille souvent en circuit fermé sur
un classificateur. Dont le rôle consiste à soustraire les
particules ayant atteint la dimension voulue.
En conséquence il existe un retour de matière insuffisamment
broyée vers le broyeur. Elle constitue la charge circulante.
Les conditions de broyage sont ainsi améliorées, la capacité
de broyage augmente et le temps de séjours du minerais
dans le broyeur diminue.
Le rapport de charge circulante est le rapport du tonnage qui
retourne au broyeur par rapport au tonnage d’alimentation
fraîche.
C’est le pourcentage en poids de la pulpe sous forme de solide à
l’intérieur du broyeur.
Concentration solide en poids:
Cs= (Psolide/ Ppulpe ).100
Concentration solide en volume:
Cv = (Vsolide/ Vpulpe ).100
Dilution:
D = (Peau/Psolide)
L’humidité:
H = (Peau/ Ptotal).100
Ppulpe = poids total = Psolide + Peau
On peut les exprimer en fonction des densités et des
masses volumiques
IV - Dimensionnement d’un broyeur à
barres et à boulets
IV1 - Charge Broyante: Elle intervient par
la masse totale de l’ensemble des corps broyant
ainsi que par leurs dimensions.
Le broyage nécessite de gros boulets ou de grosses barres pour broyer les gros
morceaux alimentés mais aussi de petits boulets et des barres de petit diamètre
pour atteindre la finesse désirée.
La charge broyante de démarrage est constituée d’un mélange de différents
diamètres.
Avec l’usure, les dimensions intermédiaires se forment naturellement. L’ajout se
fait donc uniquement en gros diamètre.
Des formules empiriques permettent de calculer la
dimension maximale des corps broyants.
a - Pour les Barres :
Longueur des barres = longueur intérieur du broyeur - 10 à 15 cm.
leur diamètre maximal est donné par la formule suivante:
R = 0,16 F 0,75.[wi s/100f(3,281D)1/2]1/2
R : diamètre maximal des barres (mm)
F : D80 (m)
wi : work-index (kwh/t)
s : masse spécifique du minerai (t/m3)
f : fraction de la vitesse critique
D : diamètre intérieur blindage (m)
Connaissant R, la charge broyante de démarrage est :
Diamètr 125mm 115 100 90 75 65
eR
( mm)
125mm 18 - - - - -
115 22 20 - - - -
100 19 23 20 - - -
90 14 20 27 20 - -
75 11 15 21 33 31 -
65 07 10 15 21 39 34
50 09 12 17 26 30 66
total 100 100 100 100 100 100
b - Pour les Boulets : le diamètre maximal des
boulet est donné par la formule suivante:
B= 25,4. (F/K)1/2 [wi s/100f(3,281D)1/2]1/3
B : diamètre maximal des boulets en mm.
F, wi, s, et D comme définis auparavant dans
l'expression de R.
K: facteur égal à
- 350 : broyage humide à décharge par
débordement, travaillant en circuit ouvert
- 330 : Broyage Humide à décharge par grilles
travaillant en circuit fermée
- 335 : Broyage à sec
Charge broyante de démarrage
Diamètre 115 100 90 75 65 50 40
en mm
115 23,0 - - - - - -
100 31,0 23,0 - - - - -
90 18,0 34,0 24,0 - - - -
75 15,0 21,0 38,0 31 - - -
65 7,0 12,0 20,5 39 34 - -
50 3,8 6,5 11,5 19 43 40 -
40 1,7 2,5 4,5 8 17 45 51
25 0,5 1,0 1,5 3 6 15 49
100 100 100 100 100 100 100
Pour le broyeur à boulet:
Wb = 4.879Ø0.3 (3.2 - 3Vp ) f ( 1 - 0.1/2 (9-10f)
+Z
Pour le broyeur à barres:
Wr = 1.752 Ø1/3 (6.3 - 5.4Vp)f
Ø: diamètre interblindage (en m)
Vp: taux de remplissage
f : fraction de la vitesse critique Nc à la quelle tourne le broyeur
Z : facteur tenant compte de la taille des boulets pour les broyeurs
de diamètre interblindage >3.3m
Z est donnée par la relation
Z =1.1.2[(B-12.5Ø)/50.8]
B = diamétre des boulets
Cette énergie par tonne de corps broyant doit être corrigée par
un facteur multiplicatif:
◦ 1.16 pour les broyeurs à boulet travaillant en voie humide, à
décharge par grille par débordement;
◦ 1.08 pour les broyeurs à boulets travaillant en voie sèche, à
décharge par grille par débordement
1.06 si le blindage n’est par neuf
Les tableaux V donnent les caractéristiques
des appareils usuels: dimensions, vitesse de
rotation, charge en corps broyant et
puissance à l’arbre du moteur.
Déterminée à partir de la formule de Bond,
W = 10 wi [1/ (d80)1/2 - (1/D80)]1/2
W = en kWh / sht ;
wi = en kWh / sht;
d80 et D80 = en m.
La formule de Bond ne s'applique que dans
les conditions spécifiques suivantes:
pour le broyeur à barres:
◦ broyage humide,
◦ en circuit ouvert
◦ dans un broyeur de 8 ft (2,44m) de diamètre
interblindage
◦ avec un D80 à l'alimentation de 13,2 mm ou plus
fin.
Pour le broyeur à boulets:
◦ broyage en humide,
◦ en circuit fermé
◦ dans un broyeur à boulets de 8 ft(2,44m) de
diamètre intérieur
◦ avec un D80 à l'alimentation de 3,31 mm ou plus
fin.
Ces conditions ne sont pas toujours réalisées.
Donc pour généraliser cette formule, des facteurs
correctifs au nombre de 8 viendront s'appliquer à
l'expression de la puissance. et l’énergie,
consommée par tonne de minerai, corrigée Wc en
kWh/t est:
Wc = 1,102W. f1 .f2 .f3. f4. f5. f6. f7. f8
Avec: W: en kwh/sht; C: en tonne/h et Wc: en
kw. (1tonne= 1,102sht).
f1:intervient
pour un broyage
à sec qui nécessite 1.3 fois
plus d’énergie qu’un broyage
humide:
f1= 1,3
f2: broyeur à boulets en circuit ouvert; la
valeur de f2 dépend de la proportion des
fins désirée à la dimension de contrôle: Le
tableau VII donne les valeurs de f2 en
fonction du passant à la maille de référence.
f3: facteur d’efficacité , il est lié au diamètre
intérieur du broyeur ;
f3= (2,44/Ø )0,2 Ø en m;
f4: intervient pour un alimentation trop
grosse, D80 à la granulométrie optimale D0
utilisée pour la détermination du work index
(Wi)
f4= [Rr+(wi-7)(D
–D0)/D0]/Rr
Rr: rapport de réduction =D80/d80 ;
D : dimension de l’alimentation
D0: est déterminé par les relations:
Pour broyeur à barres;
D0= 16000(13/wi) 1/2.
Pour broyeur à boulets;
D0= 4000 ( 13/wi)1/2
f4 s'applique si D80>D0 (en µm).
f5: facteur de finesse, il est valable pour le
broyage trop fin, (pour d80<75µm)
f5= (d80+10,3)/1,145.d80
f6: il est relatif au rapport de réduction R,
pour le broyeur à barres; f6 s'applique pour :
des rapports de réductions très petits et wi < 7
kwh/sht
◦Et si R ne vérifie pas l’inégalité
◦ Ro -2 ≤ R ≤ Ro + 2
Avec R= 8+5L/Ø
f6= 1+[(R - R)2/150].
avec: R : rapport de réduction.
L : longueur des barres.
Ø : diamètre intérieur du
broyeur
f7: intervient pour des rapports de réduction
inférieurs à 6 dans le cas des broyeur à boulets;
(cas du rebroyage des concentrés ou des mixtes
minéralogiques))
f7= [2(R - 1,35)+0,26]/2(R -
1,35).
f8: intervient pour des broyeurs à barres dont
la performance est affecté par l’uniformité de
la granulométrie de l’alimentation
f8= 1,4 si l'alimentation du broyeur à barres
provient d'un concassage en circuit ouvert.
f8= 1,2 si l'alimentation du broyeur à barres
provient d'un concassage en circuit fermé.
densité du minerai
D Cs 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3
19.000 0.05 1.031 1.032 1.033 1.033 1.034 1.034 1.035 1.036 1.036
9.000 0.10 1.064 1.066 1.067 1.069 1.070 1.071 1.073 1.074 1.075
5.667 0.15 1.099 1.102 1.104 1.107 1.109 1.111 1.113 1.115 1.117
4.000 0.20 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.154 1.157 1.159 1.162
3.000 0.25 1.176 1.182 1.187 1.191 1.196 1.200 1.204 1.208 1.211
2.333 0.30 1.220 1.226 1.233 1.239 1.245 1.250 1.255 1.260 1.264
1.857 0.35 1.266 1.275 1.283 1.290 1.298 1.304 1.311 1.317 1.323
1.500 0.40 1.316 1.327 1.337 1.346 1.355 1.364 1.372 1.379 1.387
1.222 0.45 1.370 1.383 1.395 1.407 1.418 1.429 1.439 1.448 1.457
1.000 0.50 1.429 1.444 1.459 1.474 1.487 1.500 1.512 1.524 1.535
0.818 0.55 1.493 1.512 1.530 1.547 1.563 1.579 1.594 1.608 1.622
0.667 0.60 1.563 1.585 1.607 1.628 1.648 1.667 1.685 1.702 1.719
0.538 0.65 1.639 1.667 1.693 1.718 1.742 1.765 1.787 1.808 1.828
0.429 0.70 1.724 1.757 1.788 1.818 1.847 1.875 1.902 1.928 1.953
0.333 0.75 1.818 1.857 1.895 1.931 1.966 2.000 2.033 2.065 2.095
0.250 0.80 1.923 1.970 2.015 2.059 2.101 2.143 2.183 2.222 2.260
0.176 0.85 2.041 2.097 2.151 2.205 2.257 2.308 2.357 2.406 2.454
0.111 0.90 2.174 2.241 2.308 2.373 2.437 2.500 2.562 2.623 2.683
