Module de Sensibilisation

au
Processus Emboutissage
DICAP - IDVU
Direction Technique du Véhicule
Service 3060

1ère Partie - A
 Sommaire
1ère Partie
I. Les Contraintes Renault
II. Le Challenge de l’emboutisseur
III. Outils d’essais/outils protos & outils série
IV. Présentation des différents types de presse et
d’outillage
V. Rappel sur les matériaux
VI. Choix des matériaux
VII. Planning et ROP
VIII. Processus de conception d’une gamme

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 2

 CRT
Pôle Formations Technologiques

 I. Les contraintes
de Renault

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 3

 Les challenges de RENAULT
face aux prestations clients
Les évolutions du produit automobile...
Confort - Habitabilité Réduction des coûts
et des délais
Qualité - Fiabilité
Performances

Sécurité accrue
Réduction de la pollution
Réduction de la
Consommation Poids
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 4
 Les conséquences sur les
choix Matériaux/Procédés

Recherche d'allégement
 Mise en oeuvre de Tôles hautes résistances :
raboutage, emboutissage, pliage, etc.......

 Utilisation de Structures en aluminium :

combinaison fonderie, emboutissage, mise en forme
de profilés

 Eléments de Carrosserie en matériaux polymères

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 5

 Quelques exemples de matériaux
métalliques dans nos véhicules
100%

90%

80%

70%
% masse engagée

60%
Aluminium
50% TTHLE (> 600 MPa)
THLE (400 -> 600 MPa)
40% HLE (220 -> 360 MPa)
Mild Steel
30%

20%

10%

0%
Twingo Clio / Megane X74 X73 / J81 X84 J77
Kangoo

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 6

 Les multimatériaux dans
la caisse en blanc
• Partie de la base roulante en HLE, THLE
• Capot en Alu.
• Ailes avant en NORYL (Thermo Plastique)
• Porte coffre (K) en SMC (Thermo dur)
• Traverse avant en THLE (embouti à
chaud)

• Partie de la base roulante en HLE, THLE

• Capot en Alu.
• Portes latérales en Alu.
• Porte coffre en SMC (Thermo dur)
• Ailes avant en NORYL (Thermo
Plastique)
• Traverse avant en THLE
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 7
 CRT
Pôle Formations Technologiques

 II. Le challenge de
l’emboutisseur
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 8
 Sommaire
II. Le challenge de l’emboutisseur
II.1 Définition de l’emboutissage
II.2 Critères d’acceptation
II.3 Striction/rupture
II.4 Plis
II.5 Aspect de surface
II.6 La géométrie
II.7 Moyens mis en oeuvre pour éviter les
problèmes

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 9

 Définition de l'emboutissage
L'emboutissage est un procédé qui permet de réaliser des
pièces non développables à partir de tôle mince (flan) .
C’est une opération de formage à froid des métaux en feuilles
par déformation plastique permanente.

Les déformations engendrées

par l'emboutissage
conduisent en général à des
modifications de l'épaisseur
de la tôle. Certaines zones
s'amincissent, alors que
d'autres, soumises à la
compression ou au rétreint,
ont tendance à s'épaissir
légèrement.
Mais le volume reste par
contre constant.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 10

 Critères d’acceptation

Peau
Structure

 Selon la destination des pièces (peau ou structure), les critères

d’acceptation peuvent être très différents. Ils se rattachent à des
problèmes de résistance mécanique, de qualité d’aspect et de
surface de qualité géométrique.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 11

 Striction/rupture
 La présence de rupture sur une pièce est un critère de rebut
indiscutable.

 Cette rupture se produit généralement dans les zones de

l’embouti sollicitées en expansion ou en traction plane.

 Son apparition signifie en fait que les déformations locales

ont dépassé la capacité d’allongement plastique du métal.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 12

 Les amincissements
excessifs

 L’absence de rupture n’est cependant pas suffisante pour

garantir la réussite de l’emboutissage.

 La striction, amincissement excessif de la tôle juste

avant la rupture constitue également un motif de rebut car,
du point de vue mécanique la striction représente une
faiblesse pouvant se transformer très rapidement en
rupture sous des sollicitations faibles.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 13

 Les causes potentielles
des casses
 L'action du poinçon provoque inévitablement des plis ou
des déchirures si l'écoulement de la tôle n'est pas
contrôlé par le serre-flan pendant toute l'opération
d'emboutissage

 Un serrage excessif du serre flan génère des

phénomènes de grippage ou de casse

 Les casses peuvent être expliquées par la difficulté à

alimenter des zones soumises à un fort allongement.
Exemple : collet trop haut, embouti profond en pleine tôle,
proximité d'une ligne de raboutage,...

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 14

 Plis
 On appelle plis les ondulations de la tôle résultant d’un
flambement local associé à un champ de contraintes de
compression.

 Généralement associés à des déformations en rétreint.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 15

 Les causes potentielles
des plis

 Un embouti profond à proximité d'un embouti peu

profond entraîne par induction mécanique une quantité de
tôle trop importante et génère des ondulations ou des plis.

 L'action du poinçon provoque également des plis si

l'écoulement de la tôle est mal contrôlé par le serre-flan
pendant toute l'opération d'emboutissage.

 Les plis sont dus au passage de la tôle d’une ligne longue

à une ligne courte .

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 16

 Aspect de surface
 L’aspect de surface constitue un critère déterminant pour
l’acceptation des pièces de peau de carrosserie et peut
également être pris en compte pour certaines pièces de
structure partiellement visibles.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 17

 Aspect de surface

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 18

 Aspect de surface

Oreilles de Mickey

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 19

 Les causes potentielles
du défaut d'aspect

Ils peuvent avoir deux origines différentes :

 Les défauts accidentels (tels que picots, rayures,
marquages). Liés à des incidents survenus au cours de la
manipulation ou de la réalisation.

 Les défauts systématiques liés à une hétérogénéité de

déformation ou de glissement du métal sur le rayon
d’entrée de la matrice résultant directement des choix
opérés lors de la conception de la gamme.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 20

 La géométrie Définition
Une pièce est géométriquement bonne lorsque l’écart entre la
pièce emboutie finie et la définition numérique de la pièce est
inscrite dans les tolérances définies par le plan TG
montage de contrôle
Moyens de contrôle
machine tridimensionnelle

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 21

 Les causes potentielles du
défaut géométrique

Les défauts géométrique peuvent être dus :

 Au retour élastique (détente de la pièce).

Lié à la forme de la pièce et amplifié par l’utilisation de

matériau à très haute limite élastique ou de l’aluminium
(faible module d’Young) déformation élastique plus
importante
 Au non respect des consignes / Standards Produit - Process

emboutissage.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 22

 En résumé :
Le challenge à relever

A BANNIR
 La rupture

 La présence de striction

 Les plis

 Les défauts d’aspect

 La non conformité géométrique de la pièce

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 23

 Moyens mis en oeuvre pour
éviter les problèmes
 Utiliser l’expertise métier
 Respecter les règles / standards
métiers issus des retours
d'expériences.
 Réaliser des simulations numériques
 Lancer des outils de faisabilité

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 24

 La simulation numérique
 La simulation numérique est utilisée quand l’expertise métier et
les standards ne sont pas suffisants.

 Elle est utilisée aussi quand les enjeux économiques sont

importants (gain matière, réduction longueur de gamme,
nouveaux matériaux.)

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 25

 CRT
Pôle Formations Technologiques

 III. Outils d’essais

Outils protos & Outils série
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 26
 Outils d'essais / outils protos / outils
série
Il existe 5 types d'outils :
 Outil d’essais : permet l’étude de nouvelles
techniques d’emboutissage et de valider la faisabilité
process .Exemple : emboutissabilité de flan rabouté
multi-épaisseur acier,
 Outil prototype : utilisé pour réaliser des pièces
prototypes. Ils ne peuvent pas être utilisé pour la
faisabilité.
 Outil prototype / process : permet de réaliser des
pièces prototype et de valider la faisabilité process
 Outil série : monté sur presse en usine pour la
fabrication de la caisse assemblée peinte,
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 27
 Outil prototype en
résine (béton)

Matrice

Poinçon / Serre flan

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 28

 Outil prototype en
résine (béton)
Cet outil prototype n’est pas très représentatif de l'outil série et n'est
pas monté sur presse en usine.
MAP différentes de la série ( vitesse moindre car utilisation d'une
presse hydraulique au CRP) et utilisation d’astuces afin de «sortir» la
pièce ( découpe pendant l'emboutissage, caoutchouc, coup de
maillet,...).
Nombre de frappe possible entre 100 et 200 fonction de :
- L’épaisseur : jusqu'à 1,8 mm sauf THLE
- Nuance matière :
- Formes : pas trop complexes pour tôle de 1,8 mm

Résine utilisée pour fabriquer l’outil :

UREOL : Rm = 115 à 120 Mpa, dureté 80 à 90 shores
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 29
 Outil prototype en
résine frété

Poinçon

Matrice

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 30

 Outil prototype en
résine frété

Cet outil prototype est plus représentatif de l'outil série (pour la

vitesse) car il est montable sur presse en usine.
On frette l'outil afin qu'il puisse encaisser des efforts plus important
que l'outil résine. Le frettage permet en cas de casse de l'outil d'éviter
qu'il ne se disloque en d'innombrables morceaux.
MAP différentes de la série sur presse prototype.
Nombre de frappes possibles entre 100 et 200.
Méthode de fabrication différente de l’outil résine.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 31

 Outil prototype en fonte

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 32

 Outil prototype en fonte
Matière de l’outil : FGL 240
Nuance et épaisseur tôle : 1,8 m en THLE
On utilise un outil en métal pour nous permettre de solliciter l'outil
à de fortes contraintes ( exemple longeron en THLE de forte
épaisseur + embouti profond ).
Exemple de pièces : longerons, berceau moteur, traverse avant,...
Cet outil prototype est représentatif de l'outil série si la surface
serre - flan est identique. Il est montable sur une presse usine.
Volume différent de la série ( vitesse moindre) sur presse
prototype.
On réalise ces outils pour les pièces d’aspect (exemple de capot).

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 33

 Outil prototype en fonte

Avantages :

Possibilité de réaliser des emboutis profonds avec tôle THLE,

Les pièces sont beaucoup plus marquées au niveau des carres,
La tôle a un aspect tendu,
Bon aspect de la pièce,
Possibilité de faire beaucoup de pièces.
Possibilité de polir les rayons outils

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 34

 Outil série

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 35

 CRT
Pôle Formations Technologiques

 IV. Présentation des différents

types de presses et d’outillages
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 36
 CRT
Pôle Formations Technologiques

 IV.1 Les différentes presses

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 37
 Sommaire

IV.1 Les usines Carrosserie-Montage Renault dans le monde

IV.1.1 Exemple : Le département emboutissage Douai

IV.2 Les différentes presses

IV.2.1 Classification des presses
IV.2.2 Presse simple effet (SE)
IV.2.3 Presse double effet (DE)
IV.2.4 Comparatif SE et DE

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 38

 Quelques caractéristiques des presses
OP 10 OP reprise EFFORT
OP de
HOF Serre Longueur Largeur HOF Longueur Largeur Op 10 Reprise
Plongeur Flan (mm) (mm) (mm) (mm)
1380 ou 4000 sauf 4000 sauf
1650 Pt pièce par pièce par
TGSE 5400 T deux 4500 2500 1380 deux 4500 2300
GSE 1180 2700 1840 1180 2700 1680
GP 1450 1300 2700 1840 1180 2700 1680
GPR 1450 1300 2500 1840 1180 2700 1680
2 outils sur
PT 3M 1800 T 1210 3060 2400 un plateau
PT 3M 800 T 1180 2700 1680
PT 3M 630 1180 2700 1680
Prog 400 T 2 m 880 ou 680 2000
TGPR 1180 4700 max 2500 max
MP 1250 1100 1800 1300 760 2200 1200
1130 ou
Pavar 630 2500 1500
PAL
PAC

Retrouver tableau dans PEGI

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 39
 Lexique
TGSE : Très Grosse Presse Simple Effet
GSE : Grosse presse Simple Effet
GPR : Grosse Presse Renforcée
GP : Grosse Presse
PT 5400 T Presse Transfert 5400 tonnes
PT 3 M 1800 T : Presse Transfert 3 Mouvements 1800 tonnes
TGPR : Très Grosse progressif
TGP : Très Grosse Presse
MP : Moyenne Presse
Pavar : Presse avant arrière
Prog 400 T 2 M : Presse progressive 400 tonnes par 2 m
PAL: Presse à Amenage Longue
PAC: Presse à Amenage Courte
HOF : Hauteur d’Outils Fermés
HOL : Hauteur d’Outils Libres

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 40

 Presse simple effet (SE)
CARACTERISTIQUE :
UN SEUL COULISSEAU

 Elles ne comportent qu’un seul

coulisseau actionné par des
bielles.

 Elles sont utilisées en opération

d’emboutissage et en opération
de reprise. Elles sont équipées
d’un coussin inférieur destiné à
assurer l’effet de serre flan.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 41

 Presse double effet (DE)
CARACTERISTIQUE : 2 COULISSEAUX

 Ces presses comportent deux

coulisseaux, un coulisseau serre
flan guidé par le bâti et guidant le
coulisseau plongeur qui supporte Coulisseau plongeur

le poinçon.
Coulisseau serre-flanc

 Le coulisseau serre flan assure le Plateau

serrage avant que le poinçon ne Bâti

commence sa phase de travail.

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 42

 CRT
Pôle Formations Technologiques

IV.3 Les lignes

d’emboutissage
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 43
 Sommaire

IV.3. Les lignes d’emboutissage

IV.3.1 Les phases de transformation
IV.3.2 Les différentes opérations sur une ligne d’emb.
IV.3.3 Ligne de découpe
IV.3.4 Presse transfert
IV.3.5 Interpresses
IV.3.6 Sortie de ligne
IV.3.7 Conditionnement

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 44

 Les différentes opérations sur une
ligne d’emboutissage

Raboutage -
stockage

livraison des découpage emboutissage détourage, poinçonnage, tombage des bords

bobines du flan des pièces et calibrage

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 45

 Ligne de découpe
ELLE ALIMENTE EN FLANS LES LIGNES DE PRESSE
A PARTIR DE TOLE EN BOBINES
 Une ligne de déroulage  Une presse avec son  Un dispositif
(dévide la bobine, assure système d’alimentation automatique
le redressage et le lavage (cadence maximum de d’évacuation et
de la tôle) 60 cps/mn) d’empilage des flans

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 46

 Presse transfert
UNE SEULE PRESSE POUR PLUSIEURS POSTES/OP

 Le transfert des pièces

d’un poste à l’autre est
assuré par un
mouvement d’ensemble

2 AXES 3 AXES GROSSE PRESSE

TRANSFERT
500T à 1500T 250T à 1800T 4500T
Cadence 20 à 40 cp/mn Cadence 22 à 30 cp/mn Cadence 15 cp/mn
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 47
 Exemple de presse
transfert 5400T
 Les presses transfert sont
également des machines simple
effet, mais conçues pour assurer
la fabrication complète d’une
pièce.

 Elles peuvent posséder jusqu’à

3 coulisseaux pouvant accueillir
5 outils (1 coulisseau pour
l’emboutissage, et 2 coulisseaux
pour les op de reprise :
détourage, tombage,
poinçonnage, calibrage).

 Ces machines ont un intérêt

essentiel, chaque coup de presse
produit une ou plusieurs pièces
finies (emboutissage par 2, par 4)
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 48
 Interpresses
PERMET LE TRANSFERT DU PRODUIT D’UNE
PRESSE A L’AUTRE

Chargeur Extracteur

Dépileur
Tapis

Retourneur

Navette ou Tapis
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 49
 Sortie de ligne
En sortie de ligne, les pièces sont conditionnées dans des
contenaires standards ou spécifiques

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 50

 Conditionnement
Il permet d’assurer le transport et le stockage des pièces, en fonction
de leur état de transformation, d’un atelier à un autre (Il peut être
spécifique ou capacitaire).
 CONTENAIRES CAPACITAIRES :
 Pièces en vrac / ordonnées
 Plusieurs utilisations

 CONTENAIRES SPECIFIQUES :
 Pièces d’aspect et autres
 Permettent d’ordonner les pièces
 Volumineux
 Mono pièce (non réutilisable d’un projet à un autre)
 Coût élevé
 Doivent être optimisés (ergonomie, dimension)
 Temps de cycle
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 51
 Exemple: Le Département Emboutissage Douai
 Surface : 49 000 m²
 Gros Emboutissage :(pièces de carrosserie)
5 installations de découpe
4 lignes Très Grosses Presses
(dont 1 transfert)
7 lignes Grosses Presses
2 installations de soudure laser
 Petit Emboutissage : (pièces structure)
4 installations de découpe
9 presses transfert
(Capacité : 180 000 coups/jour)
 Atelier d’injection plastique (ailes Scénic)
3 presses à injecter, capacité 5000 ailes/jour
 460 références fabriquées
 1 500 tonnes d’acier galvanisé consommées par jour
 Clients : 60% Scénic, 17% autres Mégane ; 23% autres véhicules
 Horaires de travail: en 3x8
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 52
 CRT
Pôle Formations Technologiques

 IV.4 Les différents outils

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 53
 Sommaire

IV.4. Les différents outils

IV.4.1 Outil d’emboutissage simple effet
IV.4.2 Outil d’emboutissage double effet
IV.4.3 Emboutissage simple effet ou double effet ?
IV.4.4 Strech draw
IV.4.5 Outil de détourage
IV.4.6 Le tombage-relevage

IV.5. Compatibilité des opérations

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 54

 Les phases de transformation

PIECE METHODES

Phase 1 Cisailler flan Phase 2 emboutir

Phase 3 Frapper Calibrer

Phase 4 détourer poinçonner

PIECE ETUDE

Phase 5 détourer échancrer Phase 6 relever bord

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 55

 Outil simple effet

MONTAGE DE L'OUTIL :

 Matrice montée sur

coulisseau

 Poinçon monté sur le bâti

de presse

 Serre flan mobile sur

chandelles / ressorts à
gaz

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 56

 Outil double effet
MONTAGE OUTIL :

 Matrice montée sur le

plateau inférieur

 Poinçon monté sur le

coulisseau plongeur

 Serre flan monté sur le

coulisseau serre flan

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 57

 Outil de détourage
Opération consistant à séparer la partie habillage de la partie pièce

Presseur

(si nécessaire)

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 59

 Fonctionnement de
l’outil de détourage
Bâti sup

Presseur
2
1 LL

LLame
Lame matrice LLLLL
Centreur

Poinçon

Bâti inf

3
4

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 60

 Comparatif simple ou
double effet
Influence de poids propre du flan par rapport à sa dimension. Pour
le simple effet, le flan repose sur le nez du poinçon, alors que pour
le double effet, il s’engouffre dans le fond de matrice.
Simple effet Double effet
 Centrage du flan difficile  Retournement nécessaire
pour le détourage
 Vitesse d’attaque du serre
flan plus rapide  Problème d'empilement donc
stockage plus difficile
 Effort serre flan étagé
 Cadence moins élevée
 Pas de retournement

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 64

 Strech draw
TENSION DES PIECES PEU PROFONDES POUR
SUPPRIMER LES ZONES DE FLOU
MONTAGE DE L'OUTIL : (sur presse DE)

 Matrice sur coulisseau plongeur

 Poinçon sur le bâti inférieur

 Serre flan supérieur sur

coulisseau serre flan

 Serre flan inférieur sur

chandelles / ressorts à gaz

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 65

 Le tombage-relevage
Fonctionnement des outils de tombage et relevage (position à l’attaque)

Bâti sup

Course serre
Tôle
Presseur
Piéce avant Transformation
Lame de Tombage
Lame de relevage

Course ejecteur
Poinçon
mobile

Bâti inf
23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 66
 Le tombage-relevage
Fonctionnement des outils de tombage et relevage (au cours de la tranformation)
Bâti sup

Presseur
Piéce après Transformation
Lame de Tombage Piéce pendant Transformation

Lame de relevage

Poinçon
mobile

Bâti inf

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 67

 Outils de sertissage
1 Opération ; présertissage 2 Opération ; aplanissage

Position du bord
avant aplanissage
Position du bord
avant pré-sertissage
lame supérieure

Tôle enchassée

Tôle
extérieure

lame inférieure

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 68

 Les outils à came
• Le mouvement de la presse
peut être transformé dans une
direction quelconque

• Les configurations en
remontant et dans serre-flan ou
avec cône de centrage
manquent de fiabilité

• Les coulisseaux peuvent être

suspendus à la partie supérieure
mais la propreté des glissières
doit être assurée

23/09/23 CRT - Centre de Ressources Technologiques 69