Formation Ingénieur Industriel et Productique

IMPLANTATION DES MOYENS DE

LA PRODUCTION

Académie Internationale Mohammed VI de

l’Aviation Civile

Année universitaire: 2021/2023 Présenté par: Hajar TAJI

🞭 Objectif du cours
Présenter et organiser de la gestion de la
production et implantation : section homogène,
Lignes de fabrication, Cellules de fabrication

Volume horaire: 21h

Cours: 13h
TD: 06h
🞭 Règles d’évaluation
• Participation au cours;
• Questionnaire;
• Étude de cas;
• Exposé.

🞭 Règles d’assiduité
• Respect des règles de communication;
• Ponctualité;
• Absentéisme;

• Pas d’utilisation du téléphone portable, de PC de

Wi...
IMPLANTATION DES CENTRES DE CHARGES
Définition de l’implantation
Types d’implantation
🞲 Déplacement des opérateurs :
🞲 Déplacement des produits :
• Implantation par technologies en section homogène
• Implantation en ligne de fabrication
• Implantation en cellules de fabrication
• Cellules flexibles 

Les principes de base d’une bonne implantation

Problématique et orientation possibles
Méthode d’implantation
Logique de l’implantation
Recherche des ilots
🞲 Méthodes de King.
🞲 Méthode de Kuziack
Méthode de mise en ligne
🞲 Méthode des antériorités
🞲 Méthode des rangs moyens
Optimisation du trafic
🞲 Méthodes des chaînons
Chapitre 3 •Définition de l’implantation
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles

GÉNÉRALITÉ:
•Méthode d’implantation

L’implantation
Consiste à définir la localisation et la répartition des
centres de production (machines, poste de travail…)
La prise de décision est donc conditionnée par plusieurs
éléments :
🞭 Contraintes historiques;
🞭 La sécurité du personnel et des installations;
🞭 La circulation au sein des ateliers;
🞭 L’optimisation des coûts de fabrication...
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Type d’implantation
🞲Déplacement des opérateurs
🞲Déplacement des produits
• Implantation par technologies en section homogène;
• Implantation en ligne de fabrication;
• Implantation en cellules de fabrication;
• Cellules flexibles. 

Imposée le type de fabrication, cette implantation est spécifique aux produits qui ne
circulent pas, les opérateurs sont contraints à ce déplacer autour du produit, ils installent
donc un chantier provisoire comportant tout les outils et composants nécessaires à la
réalisation de la tâche voulue.
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Type d’implantation
🞲Déplacement des produits
• Implantation par technologies en section homogène;
• Implantation en ligne de fabrication;
• Implantation en cellules de fabrication;
• Cellules flexibles. 
C’est une discrétisation de l’esprit
taylorien, et qui consiste à organiser les
machines en famille, en regroupant
celles ayant une même technique ou
une même fonction, ou en se basant sur
des critères de qualité ou de capacité.

Adaptés aux produits différents, tous

fabriqués en petite quantité, leurs
circulations sont justifiées par leurs
gammes de fabrication
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Type d’implantation
🞲Déplacement des produits
• Implantation par technologies en section homogène;
• Implantation en ligne de fabrication;
Principalement adaptée à un processus de fabrication ne nécessitant pas une grande
flexibilité, les ressources sont implantées en fonction de la gamme de fabrication des
produits ou des familles de produits prioritaires. Ainsi, le produit suit un circuit de
fabrication, identique dans un même ordre sans possibilité de rebroussement ou de
changement d’ordre de circulation d’un produit

Approvisionne
ment P1 P2 P3 P4 P5 Stockage

P6 P7 P8 Produit A

Produit B
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Type d’implantation
🞲Déplacement des produits
• Implantation par technologies en section homogène;
• Implantation en ligne de fabrication;
• Implantation en cellules de fabrication;
Il assure la fabrication de produits de natures différentes mais qui font intervenir les
mêmes machines, dans l’ordre qu’imposte leurs gammes de fabrication. L’idée donc est
de regrouper ces machines en un ensemble spécifiques aux types de produits, ce
regroupement est appelé « cellules de fabrication » ou « îlots ». Ce type d’implantation
permet de diminuer considérablement les stocks et le délai de livraison.

Cellule
Cellule aléatoire
en U

Cellule
en ligne

Magasin
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Type d’implantation
🞲Déplacement des produits
• Implantation par technologies en section homogène;
• Implantation en ligne de fabrication;
• Implantation en cellules de fabrication;
• Cellules flexibles
Les opérateurs désignés prennent en charge la réalisation du produit en disposant autour
d’eux l’ensemble des machines, outils et équipements nécessaires, et enchaînent dans
une réalisation totale du produit contrastant avec l’approche séquentielle et linéaire
de réalisation.
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

🞭 Flexibilité et Productivité des différents types d’implantation 

 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

🞭 Les principes de base d’une bonne implantation

Pour avoir une implantation optimum il est important de suivre les règles
suivantes:

• Tout déplacement qui n’amène pas de valeur ajoutée à une pièce est un
gaspillage qu’il faut éliminer.

• Une pièce ne devrait jamais être déplacée deux fois sans apport de valeur
ajoutée entre les déplacements.

• Une bonne implantation est une implantation dans laquelle le cheminement

des pièces est évident.
QUESTION DE REFLEXION
1. Citez les conditions à prendre en considération lors de la mise
en place d’une implantation.
2. Remplir le tableau suivant:
TYPE
FLEXIBILITE PRODUCTIVITE LIMITATION
D’IMPLANTATION
Implantation en
cellules de
fabrication
Implantation en
sections
homogènes

Cellules flexibles

Implantation par
produit en ligne
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

PROBLÉMATIQUE

La problématique est donc clair, il faut fluidifier le trafic des pièces dans un
atelier en fonction des moyens mis à disposition, du type de production et des
contraintes de l’entreprise.

Ce qui veut dire:

🞭Assurer un enchaînement continue des opérations;
🞭Supprimer les stocks intermédiaires;
🞭Réduire au strict minimum les opérations de manutention;
🞭Simplifier le flux des pièces;
🞭Faciliter le suivi de production;
🞭Minimiser les temps de transfert des produits entre postes;
🞭Supprimer les déplacements inutiles.
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation

ORIENTATIONS •Les principes problématique et orientations possibles

•Méthode d’implantation
POSSIBLES
Il existe plusieurs orientation permettant de balayer ces objectifs, on citera par la suite:
• La séparation des usines;
• La séparation géographique des fabrications de produits différents;
• La décentralisation des activités de stockage et d’expédition;
• Le dédoublement de certaines machines.
Une usine présente souvent un mélange de plusieurs types de production.
il ne faut pas hésiter à créer au sein de la même usine plusieurs «micro-usines» ayant chacune
sa spécificité.
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation

ORIENTATIONS •Les principes problématique et orientations possibles

•Méthode d’implantation
POSSIBLES
Il existe plusieurs orientation permettant de balayer ces objectifs, on citera par la
suite:
• La séparation des usines;
• La séparation géographique des fabrications de produits différents;
• La décentralisation des activités de stockage et d’expédition;
• Le dédoublement de certaines machines.
Cette méthode est couramment employée dans
les entreprises qui font un type de produit
unique dans des versions différentes.

Exemple: Les trois principales gammes de la

production sont les gammes 40, 60, 80. Un
motoréducteur est constitué de deux parties
principales:
⮚La cage (40, 60,80);
⮚Le réducteur (40, 60,80);
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation

ORIENTATIONS •Les principes problématique et orientations possibles

•Méthode d’implantation
POSSIBLES
Il existe plusieurs orientation permettant de balayer ces objectifs, on citera par la suite:
• La séparation des usines;
• La séparation géographique des fabrications de produits différents;
• La décentralisation des activités de stockage et d’expédition;
la Le dédoublement de certaines machines.
•
centralisation des activités
de stockage, réception et
expédition conduit souvent à
des déplacements inutiles.
L’exemple présente une
implantation optimisée
décentralisant la réception
des matières premières en
optant pour une réception
par produits, et des points de
réception directement dans
l’atelier de fabrication.
 •Définition de l’implantation
Chapitre 3 •Types d’implantation

ORIENTATIONS •Les principes problématique et orientations possibles

•Méthode d’implantation
POSSIBLES
Il existe plusieurs orientation permettant de balayer ces objectifs, on citera par la suite:
• La séparation des usines;
• La séparation géographique des fabrications de produits différents;
• La décentralisation des activités de stockage et d’expédition;
• Le dédoublement de certaines machines.

On note que la machine à laver est un point de passage obligé entre chaque étape de la
fabrication. Il est parfois intéressant en termes de flux de disposer de plusieurs
machines de faible capacité, plutôt qu’une machine de forte capacité. Le dédoublement
des machines est parfois source de beaucoup de fluidité dans les ateliers de production.
 •Définition de l’implantation
•Types d’implantation
•Les principes problématique et orientations possibles
•Méthode d’implantation

Documents à réunir:
• Les plans à l’échelle des locaux et des installations;
• Le catalogue des objets fabriqués dans l’entreprise;
• Les nomenclatures et gammes de fabrication des produits;
• Le programme de fabrication de l’entreprise (quantités, cadences);
• Les caractéristiques des machines et des postes de fabrication;
• Les caractéristiques des moyens de manutention.

Ces documents permettent de réaliser une analyse donnant:

🞭Graphique de circulation (représentation sur un plan les différents flux par différentes couleurs.)
🞭Schéma opératoire (déscription de la suite des opérations nécessaires pour fabriquer un produit.)
🞭Analyse de déroulement. (Description des opérations, on trouve les informations de distance, temps,

quantité, poids.)
🞭Plan coloré consiste à représenter sur un plan les différentes zones de l’entreprise afin de montrer leurs

importances respectives.
 •Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode d’implantation • Optimisation de l’implantation

La logique de l’implantation s’engage dans une approche de différenciation des

usines, les étapes permettant implantation bien étudiée sont les suivantes:

1 Identifier parmi l’ensemble des moyens de production des îlots de production

le plus indépendants possible.

2 Implanter chaque îlot repéré, en suivant la démarche suivante :

Rechercher une implantation linéaire;

Rapprocher les machines entre lesquelles circule un
trafic important;
Implanter l’îlot en respectant les contraintes de
la production.
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
• Méthode de Kuziack
Méthode d’implantation • Méthode de mise en ligne
• Optimisation – Méthode des chaînons

Recherche des ilots

Toujours dans la logique de différenciation des usines, la première étape

serait notamment de définir les dépendance entre les ilots. Il existe deux
méthodes de recherche des îlots:
❖ Méthode de King
❖ Méthode de Kuziack
Exemple: Considérons les gammes d’un ensemble de pièces (P1,P2,…P7)
présentées dans le tableau suivant. La pièce P1 passe par le est la suivante
Machine M2 ensuite la Machine M5
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
Méthode d’implantation • Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de King
 

8 69 17 50 84 34 8
 
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
Méthode d’implantation • Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de King
Etape 2: On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent décimal. En cas d’égalité, on
respecte l’ordre des machines. On suit alors le même processus, mais sur les colonnes.

8 69 17 50 84 34 8

Le nouvel ordre devient alors M5, M2, M4, M6, M3, M1, M7.
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots

Méthode d’implantation • Méthode de King

• Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de King
Etape 2: On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent décimal. En cas d’égalité, on
respecte l’ordre des machines. On suit alors le même processus, mais sur les colonnes.

96
24
84
3
96
24
36

Le nouvel ordre devient alors P1, P5, P3, P7, P2, P6, P4.
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
Méthode d’implantation • Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de King
Etape 3: on itère l’étape 1 et 2 jusqu’à ce que l’équivalent décimal des machines et des pièces suit un
ordre décroissant, il n’y a donc plus d’inversion à faire.

On ordonne donc les machines comme suivant:

M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7
Remarque: La machine M4 doit être dédoublée si on veut rendre les îlots
indépendants. Bien sûr, le critère de choix pour ce dédoublement reste la charge de
cette machine.
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
Méthode d’implantation • Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de Kuziack
On reprend le même exemple précédent

Étape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne .

Étape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées.

Pour séparer des îlots éventuellement rattachés entre eux par une machine, on ne prend dans un
îlot que les pièces qui ont au moins 50% des machines déjà rattachées à celui-ci.
Ainsi, on intègre la pièce P7 (1\2) et évidemment P5 (2\2), mais pas la pièce P3 (1\3).
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de King
Méthode d’implantation • Méthode de Kuziack
• Méthode de mise en ligne
Recherche des ilots • Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de Kuziack

Étape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne .

Étape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées.
Étape 3: On recommence les étapes 1 et 2 en sélectionnant les colonnes attachées à l’îlot
On arrête lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus d’éléments. Dans le tableau ci-après, on ne regroupe
pas M4 car cette machine concerne 1 pièce de cet îlot pour 2 pièces hors îlot.

Le premier regroupement est alors réalisé (M2, M3, M5).

 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
Méthode d’implantation • Méthode de King
• Méthode de Kuziack
Recherche des ilots • Méthode de mise en ligne
• Optimisation – Méthode des chaînons
Méthode de Kuziack

Le premier groupement est (M2,M3,M5)

Le deuxième regroupement est (M4, M6)
Le dernier groupement est (M7, M1)

Étape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne .

Étape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées.
Étape 3: On recommence l’étape 1 et 2 en sélectionnant les colonnes attachées à l’îlot (M2, M3,M5)
Étape 4: On retranche les pièces et les machines déjà regroupées (P1, P3, P5, P7). En réitérant le
même processus que précédemment, on identifie les autres îlots indépendants.
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
• Méthode d’antériorité
Méthode d’implantation • Méthode des rangs moyens
• Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode de mise en ligne

Exemple: soit plusieurs produits ayant des gammes de fabrication passant pas plusieurs
machines dans l’ordre suivant:
Après avoir identifié les îlots de production indépendants, il faut procéder à l’implantation de chaque îlot.
L’implantation idéale doit suivre le plus possible la gamme de fabrication. C’est pour cela que l’on cherchera
autant que faire se peut à mettre en ligne les machines.
Pour atteindre cet objectif, il existe différentes méthodes parmi elles:
❖ Méthode d’antériorité Étape 1 On établit le tableau des antériorités.
(on place dans chaque colonne l’ensemble
❖ Méthode des rangs moyen.
des machines qui interviennent dans une
gamme avant la machine considérée.)

Étape 2: On place ces machines et on les

raye du tableau.

Machine 1

Machine 3
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
Méthode d’implantation • Méthode de mise en ligne
• Méthode d’antériorité
Méthode de mise en ligne • Méthode des rangs moyens
• Optimisation – Méthode des chaînons

Méthode d’antériorité Étape 1 : On établit le tableau des antériorités.

Étape 2: On place ces machines et on les raye

du tableau.
La machine M5 n’a plus d’antériorité.
On raye M5 et on place cette machine après M1,
M3.
On suit le même raisonnement pour M4 et M6
En présence de boucle. (exp M7 et M2) on
les place en parallèle
On suit le même raisonnement pour M8 et M9

Machine Machine
1 Machine Machine Machine 7 Machine Machine
Machine 5 4 6 Machine 8 9
3 2
 • Logique de l’implantation
Méthode d’implantation • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
• Méthode d’antériorité
Méthode de mise en ligne • Méthode des rangs moyens
• Optimisation – Méthode des chaînons

❖ Méthode des rangs moyens.

Etape1: Calculer du rang moyen.

Etape 2: Représenter le tableau en ordre croissant des rangs moyens. On note sur ce tableau les points
de rebroussement par une flèche (ordre des machines ne respectant pas l’ordre des opérations d’une
gamme)

Remarque: Les points de rebroussement sont éliminés d’une manière empirique lorsque cela est possible
par inversant les machines, en multipliant les machines ou en choisissant une l’implantation en parallèle
(M2, M7)
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
Optimisation du trafic • Méthode de mise en ligne
• Optimisation – Méthode des
Méthode des chaînons chaînons

Objectifs
▪ Réduire les distances entre les postes de travail ayant entre eux un flux important
(rapprocher les machines qui sont le plus en relations);
▪ Réduire les croisements de flux;
▪ Minimiser les manutentions dans un atelier à tâches.
Définitions
▪ Chaînon: on appelle chaînon la trajectoire de manutention réunissant les postes de
travail successifs;
▪ Nœud: un nœud est un poste de travail d’où émane(nt) un (ou plusieurs) chaînon(s).
 • Logique de l’implantation
• Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
• Optimisation – Méthode des
Optimisation du trafic chaînons

Méthode des chaînons

1. Réalisation d’une matrice des flux

2. Classement chaînons et unité de manutention.
3. Implantation théorique sur trame
4. Implantation pratique

La méthode des chaînons se fonde sur l’analyse du trafic entre les postes.
Le trafic peut être quantifié par ce qu’on appelle une unité de manutention:
▪ le nombre de pièces;
▪ le poids transporté;
▪ le volume transporté;
▪ le nombre de containers, de palettes.
On établit à partir des gammes de fabrication et le tableau d’intensité des trafics.
 • Logique de l’implantation
Optimisation du trafic • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode des chaînons • Optimisation – Méthode des
chaînons

1. Réalisation d’une matrice des flux

Etape 1: On détermine l’implantation initiale, la gamme de fabrication, et l’unité de
manutention. A B C D E F G H
H 125+70
+100

G 200

F 125

E 500 200

D 70+100 200 200 125

C
Etape 2: on détermine le
tableau d’intensité B 200 125+500

On cherche les intersections A

entre les postes de travail, on
y place la valeur de l’unité de
manutention.
 • Logique de l’implantation
Optimisation du trafic • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode des chaînons • Optimisation – Méthode des
chaînons

2. Classement des chaînons et unité de manutention

Les trafics aboutissant à un poste déterminé (ligne)
Le trafic le plus long Les trafics partant d’un poste déterminé (colonne)
A B C D E F G H

H 295 0 295

G 200 0 200

F 125 125 125

E 500 200 200 700

D 170 200 695 695 200 125

C 625 0

B 200 825 825 625

A 370 0
Le trafic partant en sens inverse

Somme des valeurs de la ligne

Somme des valeurs de la colonne
 • Logique de l’implantation
Optimisation du trafic • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode des chaînons • Optimisation – Méthode des
chaînons

2. Classement des chaînons et unité de manutention

Calcul du pourcentage de trafic.
A B C D E F G H
H 295 295

G 200 200

F 125 200

E 500 200 900

D 170 200 1380 200 125

C 625

B 200 1650 625

A 370

Valeur de trafic= somme des valeurs de la lignes+ sommes des valeurs de la colonne.
6,58% 29,35% 11,12% 24,55% 16,01% 3,55% 3,55% 5,24%
Pourcentage de trafic =Valeur de trafic \Somme de toutes les valeurs de trafic (5620).
On classe ensuite les poste de travail en fonction du pourcentage de trafic décroissant
B D E C A H F G
29,35% 24,55% 16,01% 11,12% 6,58% 5,24% 3,55% 3,55%
 • Logique de l’implantation
Optimisation du trafic • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode des chaînons • Optimisation – Méthode des
chaînons
3. Implantation théorique
L’ordre des postes par le critère de
A B C D E F G H pourcentage de trafic est:
H 295 295 BDECAHFG

G 200 200 On commence par construire le canevas en

plaçant au centre le poste le plus chargé (B).
F 125 200
Puis on place le plus proche possible de D et
E 500 200 900
dans l’ordre établi auparavant les différents
D 170 200 1380 200 125
postes en indiquant les chaînons ainsi que les
C 625 liaisons entre chaque poste.
B 200 1650 625
A 370
 • Logique de l’implantation
Optimisation du trafic • Recherche des ilots
• Méthode de mise en ligne
Méthode des chaînons • Optimisation – Méthode des
chaînons
4. Implantation pratique
Contraintes et implantation initiale L’implantation théorique ne donne qu’une indication
sur la position relative des différents postes.
Pour l’implantation pratique, il faut tenir compte :
• des formes et dimensions des bâtiments;
• des dimensions des différentes machines;
• des allées entre les machines;
•des contraintes d’implantation (raccordement,
équipements existants...).

L’ordre des postes par le critère de

pourcentage de trafic est:
B D ECAHFG
CONCLUSION
Les problèmes d’implantation sont des problèmes complexes qui font intervenir un grand
nombre de données techniques:
▪ Gammes de fabrication des produits;
▪ Nomenclatures des produits;
▪ Programme de fabrication de l’entreprise (nombre de produits, fréquence des lots);
▪ Plan des locaux;
▪ Type et taille de machines;
▪ Type des moyens de manutentions.

Nous avons vu que suivant le type de production des implantations sont mieux adaptées
que d’autres. Toutefois les implantations en sections homogènes dès que les séries
commencent à être importantes deviennent rapidement inefficaces en ce qui concerne la
circulation des flux.

Aussi faut-il leur préférer la fabrication en îlot pour des pièces ayant des gammes
différentes mais utilisant les mêmes machines et la mise en ligne pour des gammes
sensiblement identiques (avec le même sens de passage aux différents postes).
CONTRÔLE CONTINU

Implémentation d’un ilot

On veut proposer une implémentation en ligne d’un ilot de production qui produit 4
références de produits différents {P1...P4}, à l’aide d’une méthode d’une méthode de votre
choix. Cet ilot est constitué de 8 machines {M1…M8}. Nous donnons, sur le tableau
suivant, les gammes des différents produits

Question de cours:
1. Citer les étapes d’implantation, et les objectifs de cette dernière.
2. Citer et expliquer deux orientations possibles pour remédier aux problèmes
d’implantation.
 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20

P1 3 4 2 1

P2 5 1 2 3 4

P3 3 4 2 1

P4 8 6 5 4 7 3 2 1

P5 2 3 1

P6 3 1 2 4

P7 1 4 3 2

P8 1 2

P9 1 2 4 3 5 6

P1 2 3 1
0
P11 3 2 1

P1 1 2 3
2
P1 3 4 2 1
3
P1 2 1 4 3
4
P1 1 3 2
5
 a. L’étude d’implantation détaillée commence par le regroupement des machines en ilots, nous utilisons la méthode
KUZIACK car elle est plus adaptée au traitement manuel que la méthode de KING.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20

P1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0
P2 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0
P3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0
P4 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1
P5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
P6 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0
P7 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0
P8 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
P9 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
P1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
P11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1
P1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
2
P1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
3
P1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
4
P1 1 0 ilot0 est {M5,
0 0M10,0 M11,
1 M18}
0 correspondant
0 0 0
Le
5
premier à0la famille
1 0 de produits
0 0 {P1,
0 P5,
0 P10}
0 0

Le deuxième ilot est {M2, M6, M9, M14, M17} correspondant à la famille de produits {P2, P6}
Le troisième ilot est {M1, M3, M7, M8, M13, M18, M19, M20} correspondant à la famille de produits
{P3, P4, P9, P11, P14, P12, P15}
On remarque que la machine M5 intervient dans la gamme de fabrication de P7, même si elle est déjà prise dans l’ilot 1, il
faut donc prendre en considération cette intersection entre l’ilot 1 et 4 (mise en commun de la machine, dupliquer la
machine)M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20

P1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0
P2 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0
P3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0
P4 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1
P5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
P6 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0
P7 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0
P8 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
P9 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
P1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
P11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1
P1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
2
P1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
3
P1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
4
P1 1 0 1: {M5,
0 0 0M11,0 M18}
1 0 0 0 0 02: 1 M6,
0 M9,
0 M14,
0 0 0 0 0
5
M10, {M2, M17}

3: {M1, M3, M7, M8, M13, M18, M19, M20} 4: {M4, M12, M15}
b. La deuxième étape est la mise en ligne des ilots. On commence par l’ilot: {M5, M10, M11, M18}
correspondant à la famille de produits {P1, P5, P10}

M5 M10 M11 M16 M5 M10 M11 M16

P1 3 4 2 1 M11 M5 M16

P5 2 3 1 M16 M11 M16 M11 M5 M10

P1 2 3 1 M16
0

On fait la même chose pour l’ilot {M2, M6, M9, M14, M17} correspondant à la famille de produits
{P2, P6}
M6 M9 M14 M17

M2

Et pour l’ilot {M4, M12, M15} correspondant à P7 et P8

M4 M15 M12
🞭 Pour l’ilot {M1, M3, M7, M8, M13, M18, M19, M20} correspondant à la famille de
produits {P3, P4, P9, P11, P14, P12, P15}

M1 M3 M7 M8 M13 M18 M19 M20 M1 M3 M7 M8 M13 M18 M19 M20

P3 3 4 2 1 M3 M7 M18 M18 M18 M19 M20 M19

P4 8 6 5 4 7 3 2 1 M7 M8 M19 M19 M7 M20 M18 M18

P9 1 2 4 3 5 6
M8 M18 M8 M20 M19 M7 M8 M8
P11 3 2 1

P1 1 2 3 M13 M19 M20 M1 M20 M1 M7 M7

2
P1 3 4 2 1
3
M18 M20 M13 M13 M8 M3 M1 M1

P1 2 1 4 3
4 M19 M13 M1 M3 M3
P1 1 3 2
5 M20 M1 M1

On remarque qu’il a plusieurs point de rebroussement ce qui fait que la mise en ligne
ne donnera pas une solution satisfaisante. On serait donc obligé d’optimiser le trafic
PRODUIT P3 P4 P9 P11 P12 P13 P14 P15

CONTRAINTE/ 390 32 257 30 10 900 257 27

SEMAINE
 PRODUIT P3 P4 P9 P11 P12 P13 P14 P15

CONTRAINTE/ 390 32 257 30 10 900 257 27

SEMAINE

M1 M3 M7 M8 M13 M18 M19 M20

M1 M3 M7 M8 M13 M18 M19 M20

M20 257 10 257 843
P3 3 4 2 1
P4 8 6 5 4 7 3 2 1
M19 257 968 32
P9 1 2 4 3 5 6 M18 267 1695 422 287
P1 3 2 1
1
M13 24 32 390 1432 30
P1 1 2 3
2
M8 2378 900 289
P1 3 4 2 1
3

P1 2 1 4 3
M7 257 1392 32 24 390
4

P1 1 3 2
M2 900 1221 32
5
M1 2627 257 900 32

20.9% 9.72% 11.08% 18.93% 11.4% 13.49% 7.7% 6.71%

L’ordre de classement des machines est donc:

M1 M8 M18M13M7 M3 M19M20
 L’ordre de classement des machines est donc:
M1 M8 M18M13M7 M3 M19M20

M7 M3

M18 M1

M20

M13 M8

M19
Remarque: ceci reste une proposition il est possible de faire mieux. Il est aussi possible d’avoir une échelle
qui permet de juger de l’intensité du trafic, dans ce cas le calcul du pourcentage de trafic n’est pas nécessaire.
Finalement, on propose la disposition suivante

M6 M9
M16 M11 M4

M15 M14

M12
M10 M5 M2 M17

Ilot 1 Ilot 4 Ilot 3 Ilot 2