enafor enafor

ENTRPRISE NATIONAL DE FORAGE

ENAFOR
DIRECTION FORMATION
TRAINING RIG SCHOOL

RAPPORT DE FIN DE STAGE

OPERATION DE DRILL STEM TEST
RIG36 WELL SYDN1 

PREPARE PAR :DJELAILA BRAHIM

BOUAZA KHEIREDDINE
 Plan du travail
1-introduction.
2-generalités sur le DST.
3-principe de fonctionnement.
4-procedures et déroulement de l’opération.
5-problemes rencontrés.
6-Recommandations
 Introduction

• Les opérations telle que les diagraphie différées ou

instantanées (logging) et le carottage durant le
forage d’un puits sont insuffisantes et ne donnent
pas des résultats précises concernant la nature ou
quantité des fluides contenues dans le gisement.
• DST(drill stem test) est une opération indispensable
dans le forage pour évaluer les caractéristiques
petro physiques de la roche et les effluents
accumulés dans le réservoir.
 Généralité

• Définition : le DST est la production provisoire d’un

puits à la fin de l’opération de forage et avant la
mise en place d’une complétion dans le but de
faire une estimation sur le débit, la pression, la
température, la nature et le % des fluides dans le
réservoir.
D’autre manière c’est de faire une éruption
intentionnelle mais sous contrôle (cas de méthode
volumétrique en contrôle de venue).
 Objectifs
• Déterminer la nature des fluides produits et ses
caractéristiques (débit, pression, température, pourcentage
des effluents).
• Déterminer l’état du puits et son potentiel de production.
• Evaluer les caractéristiques du réservoir.
• Contrôler l’efficacité d’une complétion.
• Suivre l’évolution des paramètres relatives au puits.
Les buts à long terme:
• Décider de réaliser un avant-projet.
• Prendre la décision de développer un champ.
• Réactualiser les prévision et optimiser le développement au
vu de comportement effectif des gisement lors de son
exploitation.
 Principe de fonctionnement

• Consiste à descendre des équipement de fonds

(complétion provisoire) afin de mettre le réservoir
en production c.à.d. réduire la pression
hydrostatique de boue au droit de la formation
pour la débiter(underbalance).
 60 Stds 5’’DP

Slip joint
7 Stds of 4 ’’3/4 DC

ANNULUS GAUGE CARRIER

RD circulating valve

DST gauge adapter Select Tester Valve

Big john jar

Safety joint

Packer positrieve

1std 3 ’’1/2 DP
Mule shoe
 Procédures et déroulement de l’opération

• Le test se fait en 4 phases principales:

1) La descente du train de test et l’ancrage du packer.
2) L’installation des équipement de surface.
3) Démarrage de teste.
4) Circulation inverse et remonter.
 Descente du train des tiges

• Blocage de la table de rotation.

• Montage de DST string selon le schéma.
• Calibrage de la garniture DC+DP.
• Test BHA (1StdsDC 4’’3/4 + RDCV + 7StdsDC 4’’3/4 + slip joint+ 1std
5’’) à 5000psi pendant 15min.
• Descendre lentement (5min/std).
• Vérifier le volume de retour de boue(trip sheet).
• Eviter les arrêt brusque pendant la descente.
• En cas d’ancrage du packer accidentellement contacter le tester
man.
• Montage et test des équipement de surface en amont à 6000psi et
3000 en aval , la ligne de séparateur à 1000 psi , la torche 500psi.
• Ancrage du packer à la cote et le tester à 300psi.
 00
1 62
84 0 0 psi

STV
 Testée à
1000psi

Testée à
500psi Testée à
3000psi

Testée à
6000psi

Les équipements de surface

 Démarrage du teste

Journée 12/02/2014 :
17:15-17:45 ouverture initiale, application d’une pression de 1200
psi sur l’annulaire pour ouvrir IRDV.
17:45-18:45 fermeture initiale pour remonter la pression.
18:45-19:45 1ére ouverture choke 24/64 ’’ P=1100psi.
choke 32/64 ‘’ P=850psi.
19:45-07:00 1ére fermeture 1st build-up
Journée 13/02/2014 :
07:00-11:15 2éme ouverture :(vers torche )
choke 16/64 P’’=1350psi.
choke 24/64 P’’= 1050psi.
11:15-13:15 vers séparateur choke 24/64’’ P=750psi.
13:15-15:30 vers torche choke 32/64’’ P=460psi.
15:30-19:30 vers séparateur choke 32/64’’ P=400psi.
19:30-00:00 2éme fermeture.
Journée 22/02/2014 :
12:00 purge et circulation inverse.
 Circulation inverse et remontée

• Remplissage de la garniture à travers kill-line (SLB flow Head).

• Garder une pression de 200psi à la fin remplissage.
• Cycler la vanne IRDV en position HOOP.
• Faire le circuit de pompage vers la kill-line (BOP).
• Commencer la circulation inverse (500psi, 4bbl/min au max
dans l’annulaire).
• Continue la circulation vers la torche jusqu’à le retour de la
boue.
• En fin de circulation ouvrir les pipe rams et flow check 10min.
• Faire remonter le train DST pour désencrage du packer , flow
check 15min.
2
3
1
050 0 0 psi
 Pressure vs. Temperature
Exemplaire de résultat -du
E6005
test

Pressure
80
Comp Temp
3000

70

60
2000

50

40
1000

30

psia 0 20
deg C
0 10 20 30 40 50
Hours
 Problèmes rencontrés
• Ancrage du PACKER pendant la descente dans le
top liner 7’’
• Coincement du packer
• Usure des Duses et le corps du test choke manifold
(slb).
• Début de Wash out de la STV à cause du
changement de pression annulaire.
• Wash out de la GATE VALVE.
 RECOMMANDATION
• UTILISATION UN PACKER HYDRAULIQUE (ANCRAGE
CONTRÔLÉ).
• POUR ÉVITER LES PRESSION ÉLEVÉE DANS L’ESPACE
ANNULAIRE IL EST PRÉFÉRABLE D’UTILISER UNE VANNE
DE CIRCULATION INTELLIGENTE( ÉLECTROVANNE).
• L’OPÉRATION DE SCRAPPAGE DOIT ÊTRE FAITE
PARFAITEMENT AFIN D’ ÉVITER LE COINCEMENT
ACCIDENTEL DU PACKER.
• DONNER UN TEMPS DE CIRCULATION SUFFISANT POUR
EMPÊCHER LES EFFLUENTS RÉSIDUELS DE CONTAMINER
LA BOUE.
• BLOCAGE DE LA TABLE DE ROTATION POUR MAINTENIR
LES CHIENS D’ANCRAGE.
 CONCLUSION
• Dans ce travail nous intéressons sur l’opération du
DST d’un point de vue du foreur c.à.d. la descente
l’ancrage et la remonté du train de test, ou il est
strictement indispensable de suivre les
procédures et les consignes afin d’éviter toutes
anomalies.
• Finalement on a conclus que la DST représente
une opération principale dans le forage pour
l’évaluation d’un réservoir a travers la productivité
du puits.
 votre attention
ci pour