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Techniques de désencollage textile

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Désencollage

Prétraitement du COTON_Désencollage

L’encollage
• Pour faciliter les opérations de tissage, les fils de chaîne sont encollés,
c’est-à-dire enrobés par une couche de colle très fine afin d ’améliorer la
résistance des fils à l’abrasion et à la fatigue.

• Avantage: En tissage:
– Fils de chaîne sont protégés par une encolle
– Améliorer la résistance à l’Abrasion et à la fatigue  Productivité et rendement BIEN
AMELIORES

• Inconvénients: En Ennoblissement
– Matière devient hydrophobe
– Formation d’un film qui s’oppose à la pénétration des solutions aqueuses

• Il évident qu’avant la teinture ce film doit être éliminer afin d’assurer la


pénétration des solutions colorées dans les fibres.
Prétraitement du COTON_Désencollage
Les produits utilisés: agents d’encollage

• Les produits amylacés : des amidons de mais, de riz, des fécules de


patates ou autres et leurs dérivés;

• Les produits de synthèse comme PVA soluble (polyalcools


vinyliques, les
polyacryliques…;

• Les produits cellulosique comme les CMC


(carboxyméthylcellulose);

• D’autres produits, comme les alginates…


Prétraitement du COTON_Désencollage
Quelle technique choisir pour les éliminer?
• La façon de procéder dépend des produits d’encollage utilisés.

• Si le produit d’encollage est soluble,

– le traitement est à base d’eau ou le produit est solubilisé

• Si le produit est insoluble, cela nécessite un :

– Désencollage par des produits chimiques :


• Désencollage acides
• Désencollage en milieu alcalin
• Désencollage oxydant

– Désencollage par des enzymes : le plus utilisé en industrie : plus efficace


Désencollage aux enzymes
• Elles sont thermo-labiles :
– Réagissent très différemment selon la température
– Elles sont très sensible:

• Les ions de Cuivre ou du Zinc désactivent leurs activités


• Eviter la présence de ces métaux lourds

– Elles sont très stable et très active :


• Les enzymes sont active sur une plage de pH très étroite
• Les ions de calcium favorisent leurs activités

• les facteurs (variables) à contrôler :


– le pH
– La température
– le temps
– les produits auxiliaires
– le type d’équipement
Désencollage aux enzymes
• le pH :
– les enzymes ont une bande de pH assez étroite et bien spécifique
(légèrement acide) ;
– pH entre 4 à 5
– pH entre 4 à 6
– pH entre 5 à 8

• La température :
– La majorité des enzymes ont une meilleure activité entre 40 à
60°C.
– Au dessus de ces températures, l’activité est réduite ou même
détruite.

– Naturellement, il y a des exceptions, ou des enzymes spécifiques


6
pourraient être employées à des températures supérieures: 80 à
90°C
Désencollage aux enzymes
• Procédé technologique: Procédé discontinue
Recette:
1 Mouillant 1 g/l
2 Sel de Ca 0,5 g/l
3Acide acétique 1 g/l
(pH=5) 4-Complexant 1,5 g/l
(Cu, Zn)
5-Enzyme 2 g/l

30 minutes à 60°C T°C


30 min 10 min
Rincer à 60°C; 10 min 60°
Rincer à 40°C ; 10 min 1 2 3 4 5

5’ 5’ 5’ 5’ 10 min
40°
40°

18-20°

Temps min
Rôle des produits
• Mouillant :chimiques
– permet d’accélérer la mouillabilité
• Sel de calcium :
– permet d’activer l’enzyme
• Complexant Cu et Zn… :
– permet de complexer les métaux lourds responsable de la
désactivation des enzymes
• Acide acétique :
– permet le réglage du pH idéale pour le traitement de
d désencollage
• Enzyme :
– responsable de la dissolution des agents d’encollage
Exercice
Recette:
1 Mouillant 1 g/l 
2 Sel de Ca 0,5 g/l
3Acide acétique 
(pH=5) 4-Complexant 1 g/l

(Cu, Zn)
5-Enzyme 1,5
2 %g/l 

MT matière textile : 200 Kg ; Rapport de bain : Rb =1/5 ou 1/10 ou
1/20 ….

• Rb = 1/5 c’est-à-dire 1 kg de MT consomme 5 L


• Rb = 1/10 c’est-à-dire 1 kg de MT consomme 10 L.
On a 200 Kg de MT
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Exercice
Recette:
1 Mouillant 1 g/l  1x 2000 = 2000 g = 2 kg
2 Sel de Ca 0,5 g/l 0,5 x 2000 = 1 kg
3Acide acétique  1x 2000 = 2000 g = 2 kg
(pH=5) 4-Complexant 1 g/l 1,5 x 2000 = 2000 g = 3
 kg
(Cu, Zn)
5-Enzyme 1,5
2 g/lg/l  2x 2000 = 4000 g = 4 kg

MT matière textile : 200 Kg ; Rapport de bain : Rb =1/5 ou 1/10 ou
1/20 ….

• Rb = 1/5 c’est-à-dire 1 kg de MT consomme 5 L


• Rb = 1/10 c’est-à-dire 1 kg de MT consomme 10 L.
On a 200 Kg de MT donc le volume nécessaire pour le traitement
est égale 200 x 10 = 2000 L. 10

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