SEGMENT
PATINOIRES
HISTORIQUE
LEGISLATION AMMONIAC
REALISATION AMMONIAC
1
Première génération
Première génération
INSTALLATIONS PERFORMANTES
UTILISENT UN FLUIDE PERFORMANT R12
ECHANGE DIRECT ENTRE LE FLUIDE FRIGORIGENE
ET LA PISTE (température d’évaporation modérée –8°C)
TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE CAR
UTLISATION DE TOURS AEROREFRIGERANTES
HUMIDES (température de condensation +35°C)
Première génération
MAIS…
TRES GRANDE QUANTITE DE FLUIDE DANS
L’INSTALLATION 6T env
CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU +
PRODUITS TRAITEMENT D’EAU (abondante et
peu onéreuse)
CONFORMITE A LA REGLEMENTATION
Protocole de MONTREAL sept 87/90/92
Arrêt de fabrication CFC (R12,R502,…) au 31/12/94
Deuxième génération
Deuxième génération
UTILISATION DE HCFC R 22 DONC DIMINUTION DE LA
TAILLE DES COMPRESSEURS ET PERFORMANCES
AMELIOREES A REGIME DE FONCTIONNEMENT
IDENTIQUE (-8°C/+35°C)
DIMINUTION DE 50% DE LA CHARGE DE FLUIDE
FRIGORIGENE PAR L’UTILISATION DE TUBES ACIER
DE FAIBLE DIAMETRE POUR L’ECHANGEUR DE PISTE
Deuxième génération
MAIS
LA CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE RESTE
IMPORTANTE 3t env
CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU +PRODUITS
TRAITEMENT D’EAU
CONFORMITE A LA REGLEMENTATION HCFC
INTERDICTION EQUIPEMENTS NEUFS 2001
INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC NEUF 2010
INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC RECYCLE 2015
Deuxième génération
DE PLUS
PROBLEMES RECURRENTS DE CORROSION DE L’ACIER
MINCE DANS LE BETON
EVOLUTION PERMANENTE DE LA REGLEMENTATION FLUIDES
FRIGORIGENES ET NECESSITE DE REDUCTION DE LA CHARGE
COÛT DE L’EAU ET DE SON TRAITEMENT
LES CAS RECENTS DE LEGIONELLOSE
REGLEMENTATION DEC 2004 QUI SOUMET LES TOURS
HUMIDES (et CONDENSEURS EVAPORATIFS) A LA
REGLEMENTATION ICPE (Installations classées pour la protection
de l’environnement)
Deuxième génération
NECESSITE
PASSAGE EN SYSTEME D’ECHANGE
INDIRECT
Circulation frigoporteur dans réseau tubes
polyéthylène noyé dans le béton :
SUPPRESION DES PROBLEMES DE CORROSION
INDEPENDANCE DE LA PISTE VIS-À-VIS DE LA
PRODUCTION FRIGORIFIQUE (et de ses éventuelles
évolutions)
Deuxième génération
NECESSITE
UTILISATION DE SYSTEME DE REFROIDISSEMENT
« SEC »
CONDENSEUR A AIR (quand la configuration le permet)
CONDENSEUR A EAU + DRY COOLER
EMPLOI DE FLUIDES FRIGORIGENES TYPES HFC
(sans effet sur la couche d’ozone), R507, R404a, R134a,
… ou d’ammoniac.
Refroidissement indirect
Refroidissement indirect
Refroidissement indirect
MAIS CES MODIFICATIONS IMPLIQUENT
TEMPERATURE D’EVAPORATION PLUS BASSE
(-13°C au lieu de –8°C)
TEMPERATURE DE CONDENSATION PLUS ELEVEE
(+42°C avec condenseur à air ou +48°C avec dry cooler)
ENERGIE ADDITIONNELLE DES POMPES DE
CIRCULATION FRIGOPORTEUR ET CIRCUIT
REFROIDISSEMENT
DIMINUTION
SENSIBLE DE LA
PERFORMANCE DE L’INSTALLATION
La glace de l’an 2000
NECESSITE D’OPTIMISATION
ENERGETIQUE
UTILISATION DE COMPRESSEURS A VIS PERMETTANT
FONCTIONNEMENT EN SYSTEME ECONOMISEUR
(injection de vapeurs sous refroidies en cours de
compression et sous refroidissement du liquide)
OPTIMISATION DES ECHANGES
ECHANGEUR DE PISTE +30% DE SURFACE
EVAPORATEUR A PLAQUES INOX ALIMENTE EN
THERMOSIPHON
CONDENSEUR A PLAQUES INOX (dry cooler)
La glace de l’an 2000
MAIS AUSSI
OPTIMISATION DE LA RECUPERATION
D’ENERGIE
EN DESURCHAUFFE DES GAZ REFOULES
EAU CHAUDE SANITAIRE, EAU SURFACEUSE
EN CONDENSATION CHAUFFAGE DES LOCAUX,
PRECHAUFFAGE EAU PISCINE OU BATTERIES CTA
RECUPERATION DE L’ENERGIE CORRESPONDANT A
LA FONTE DE LA NEIGE DE SURFACAGE (SURFECO™)
La glace de l’an 2000
MAIS ENCORE
OPTIMISATION DE LA GESTION DU
PLAN DE GLACE
SYSTEME DE SUPERVISION (M PATINOIRE™)
PROGRAMMATION DE LA TEMPERATURE DE GLACE
EN FONCTION DE L’ACTIVITE
UTILISATION DE L’INERTIE DE LA PISTE POUR
ACCUMULATION DE FROID EN PERIODE «CREUSE»
La glace de l’an 2000
AMMONIAC ( NH3 )
Produit naturel, très répandu dans la
nature
Gaz incolore mais très odoriférant
TEWI très intéressant (ESET Effet de Serre
Equivalent TotalGWP+Effet indirect lié à la consommation
énergétique)
Technologie connue depuis longtemps et
fiable
Prix du kg faible
Réglementation Ammoniac
Nomenclature des IC rubrique 2920 Nomenclature des IC rubrique 1136 B
Décret du 07/07/1992 Décret du 27/11/1997
M<150 kg 150 KG ≤ M ≤ 1500 kg 1,5 t < M < 50 t
20<P ≤ 300Kw P>300 kW DECLARATION AUTORISATION
Arrêté du 23/02/98 Arrêté du 16/07/97
DECLARATION AUTORISATION
Limite propriété Dossier autorisation
P = puissance absorbée à l’arbre >50m de la SDM avec étude d’impact et
des compresseurs de danger
AMMONIAC
DE PLUS LA PATINOIRE EST UN ERP
(établissement recevant du public)
ARRETE du 14 FEVRIER 2000, art CH35
b) L’emploi des fluides du groupe L2 (Ammoniac) est
autorisé, si les trois conditions suivantes sont réalisées
simultanément :
1. Implantation à l’extérieur ou en salle des machines distincte
de la chaufferie.
2. Fonctionnement en système d’échange indirect.
3. Quantité totale de fluide présente dans tous les équipements
limitée à 150 kg.
AMMONIAC
LES CONTRAITES REGLEMENTAIRES
LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES
COMPRESSEURS A PISTONS QUI NECESSITAIENT UNE
TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE (+35°C) ET
DONC L’EMPLOI D’AEROREFRIGERANTS HUMIDES
(CONSOMMATION D’EAU)
L’ASPECT PSYCHOLOGIQUE (FLUIDE TOXIQUE) ET
L’ASSIMILATION DE L’AMMONIAC A UN FLUIDE
PUREMENT INDUSTRIEL
FONT QUE L’AMMONIAC EST PEU EMPLOYE
EN PATINOIRES
AMMONIAC
AUJOURD’HUI
LES PRESSIONS ENVIRONNEMENTALES POUR
L’UTILISATION DE FLUIDES NATURELS ET DEFINITIFS
LES MAUVAISES CARACTERISTIQUES DES HFC VIS-À-
VIS DE L’EFFET DE SERRE
GWP : Action globale sur l’effet de serre
FLUIDE R134a R22 R507 R404a NH3
GWP 1300 1500 3300 3260 0
L’EVOLUTION DES TECHNOLOGIES ET L’UTILISATION
DE COMPRESSEURS A VIS
AMMONIAC
IL EST POSSIBLE DE REALISER DES
INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
PATINOIRES A L’AMMONIAC EN
SATISFAISANT A L’ENSEMBLE DES
CONTRAINTES ABORDEES
PRECEDEMMENT, TOUT EN
CONCERVANT UN COP EQUIVALANT
AUX INSTALLATIONS UTILISANT DES
HFC
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
TRAVAUX
INSTALLATION FRIGORIFIQUE NEUVE A L’AMMONIAC
RECUPERATION DE LA PISTE EXISTANTE ET PASSAGE EN
EAU GLYCOLEE
Récupération des épingles en sortie de piste
Nouveau collecteur en boucle de Tickelmann
INSTALLATION ÉCHANGEUR TITANE PRÉCHAUFFAGE EAU
DE PISCINE
INSTALLATION ÉCHANGEURS À PLAQUES POUR FONTE DE
LA NEIGE DE SURFAÇAGE
INSTALLATION D’UNE CENTRALE DE DESHUMIDIFICATION
ET RESEAU DE GAINES TEXTILES POUR TRAITEMENT DES
CONDENSATIONS SUR LA STRUCTURE DU BATIMENT
MISE EN PLACE SYSTÈME DE SUPERVISION M PATINOIRE®
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
L’INTALLATION EST COMPOSEE DE :
Un skid monobloc puissance 558 kW contenant 120kg
d’ammoniac équipé de :
3 Compresseurs à vis ouverts J&HALL
modèle : HSO 3218
puissance frigo unit : 186 Kw
puissance électrique abs : 64 kW
régime de fonctionnement : -13°C / +40°C
COP : 2.91
Bouteille basse pression
Evaporateur à plaques Inox alimenté en thermosiphon
Condenseur à plaques
Pompes de circulation frigoporteur et circuit
refroidissement
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
Un aéroréfrigérant sec (dry cooler) à l’extérieur
puissance de réjection : 744 kW
régime de fonctionnement : +39°C/+35°C
débit d’air : 310000 m3/h
nombre de ventilateurs : 12
Un échangeur récupération eau de piscine
construction : Titane
puissance : 510 kW
primaire (eau Refroidissement) : +39°C / +35°C
secondaire (eau piscine) : +28°C / + 32°C
Un échangeur à plaques Inox dans la fosse à neige
alimenté par le circuit de refroidissement (fosse à neige à
l’opposé de la salle des machines)
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
Une centrale de déshumidification
thermodynamique installée à l’extérieur
marque : THERECO
modèle : DHPA 25
débit d’air : 28000m3/h
capacité déshumidification : 27 kg/h
fonctionnement : tout air recyclé
gaines de diffusion M0 diam 800 mm
Une centrale de supervision JOHNSON
CONTROLS M PATINOIRE® installée dans le
bureau du directeur technique
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA
PATINOIRE DE FRANCONVILLE
