Plan
I. INTRODUCTION
II. PRINCIPE DE DETECTION DES
DEFAUTS
III. DIFFERENTES METHODES DE
C.N.D
IV. METHODES NOUVELLES ET
mETHODES DE DEMAIN
V. NORMES D’UTILISATION DE C.N.D
VI. CONCLUSION
i. INTRODUCTION
FABRICATION DU CONCEPTION DU
PRODUIT PRODUIT
PROCESSUS
D’UN
PRODUIT
INDUSTRIEL
RECEPTION DU MAINTENANCE
PRODUIT PAR LE DU PRODUIT
CLIENT
Definition generale :
Le contrôle non destructif (C.N.D.) est un
ensemble de méthodes qui permet de
caractériser l'état d'intégrité de structures
industrielles, sans les dégrader, soit au cours
de la production soit en cours d'utilisation.
Plastiques
Recherche et
développement MECANIQUE MATERIAUX Métallique
Industries
Bois
Bétons Composites
FIABILITE CONTROLE
Durée de vie Maîtrise
mécanismes Destructif
CND & END
D’endommagement
Maintenabilité
et Maintenance Durabilité
INTERVENTION DES CND DANS LA VIE D’UN
PRODUIT
Comme étant une assurance de la fiabilité
d’un produit ,le CND apparaît comme l’un
des Éléments majeurs de la chaîne de la
qualité.
C’est pour cela qu’on constate
l’omniprésence des CND au cours de
toutes les phases de vie d’un produit
ACCIDENTS ET RISQUES:
Année Accident lieu Dégâts Dégâts
Humains Matériels
4 Janvier 1966 Sphère de Rhône 18 morts Incendie de la
propane 84 blessés raffinerie
19 novembre Sphère de Mexico 452 morts 31 000 sans-
1984 stockage de 4 248 blessés abri
GPL 80 000 barils
3 décembre 1984 Réservoir de Inde
stockage 6500 morts
21 septembre Réservoir pour France 30 morts 2 500 sans-abri
2001 [Link] 2 200 blessé 2,3 M $
II. PRINCIPE DE DETECTION DES
DEFAUX
NOTION DE DEFAUT:
c’est une anomalie non
acceptable d‘après les critères
précises par les normes ou spécifications.
Af
Non satisfaction aux exigences de
no
l‘utilisation prévue
r
Non satisfaction aux exigences
spécifiées.
défauts de
transformation
défauts
Défauts Les
de
d’élaboratio sources
fabricatio
n des
n
défauts
défauts de
fonctionnement
Les défauts
surfaciques ou
superficiels
Les types de
défauts
Les défauts Les défauts
volumiques adjacents
DEFAUTS DANS LES CONSTRUCTIONS
SOUDEES:
Lors de l’opération du soudage,souvent ,on crée des
défauts qui sont dues aux paramètres du soudage:
Les défauts de soudage :
On peut classer les défauts rencontrés dans les
assemblages soudés en cinq groupes principaux:
Fissures .
Cavités.
Inclusions solides.
Manque de fusion.
Défauts de forme.
1. FISSURES
Fissures
longitudinales
Fissures transversales
Fissures rayonnantes
Fissures de cratère
2. LES CAVITEES
Soufflure sphéroïdales
Soufflures vermiculaires
Soufflure uniformément répartis
piqûres
Nid de soufflures
Retassures interdentriques
Soufflures alignées
Retassures de cratère
Soufflures allongées
3. INCLUSIONS SOLIDES
4. MANQUE DE FUSION ET DE PENETRATION
Manque de fusion des bords
Ou collage
Manque de fusion entre
passes
Manque de pénétration
Manque d’interpénétration
[Link] DE FORME
qu‘ est ce que génère la présence d‘un
défaut:
La pièce est sollicitée par une vibration mécanique,
un rayonnement électromagnétique,une vibration mécanique,
une sollicitation thermique ou un champ magnétique;la présence
d’un défaut génère des perturbations qui sont révélées par
l’œil ou par des capteurs.
Rayonnement
électromagnétique
Vibration
mécanique
Type de
sollicitation Sollicitation
thermique
champ
magnétique
III. DIFFERENTES METHODES DE CND
Les procédés de contrôle non destructif résultent
de la mise en œuvre des principes et techniques
physiques. Ils sont assez nombreux:certains sont
anciens, d’autre récent; certains sont simples,
d’autre complexes; certains sont très utilisés,
D’autre peu.
ncipes Types de défauts Domaines Types de
Points forts Points faibles Métho
siques détectés D’application procédés
Contrôle manuel de tous
Défauts débouchant, produits à surface Souplesse Productivité, fiabilité Examen
rturbation accessible as
fissures, criques,
ne réflexion
trous Contrôles auto- massiques Taux de fausses
Productivité
de bandes et tôles alarmes Contrôle
Contrôle automatique en
Défauts d’aspect,
n d’une image fabrication des Productivité Défauts fins
taches Contrôle
produits divers Optiques
de
Déaminations, Contrôle en atelier de parois Contrôle des Interprétation,
rodéformatio Interféro
décollements non métalliques composites productivité
provoquées ho
phie de Déaminations,
Caractérisation des
turbations hétérogénéités idem Contrôle sur site Cartographie Thermog
défauts
rmiques diverses
Contrôle manuel de tous
Défauts fins Simplicité Faible Productivité, peu Ressuage Ressuag
apillarité produits à surface
débouchant coût quantitatif
accessible
Défauts fins Magnéto
tion de Réservé aux aciers
débouchant et Sensibilité
dre Peu quantitatif
sous-cutanés Produits Ferro- magnétiques Flux de fuite
(aciers) Sensibilité
magnétique
n d’un flux Défauts fins Détectio
Automatisa Fragilité des sondes
gnétique débouchant
tion
Contrôle en ligne et sur Sensibilité Matériaux non
ons d’un Défauts fins
chantier de tous Automatisa conducteurs Courants
rant débouchant
produits métalliques tion Interprétation
ons d’un Mesure de profondeur Simplicité Faible Contrôle manuel electromagnetique
Tous produits conducteurs
rant de défauts coût Lent Potentie
sion ou Hétérogénéités Contrôle sans
Matériaux peu conducteurs Interprétation du signal
exion radar diverses contact Hyperfré
Cartographie
Contrôle en atelier et sur site Protection Détection
Souplesse
de tous matériaux des fissures Radiogra
de réglage
[Link] VISUEL
PRINCIPE DE LA METHODE:
L'examen visuel est le plus simple et
le premier des procédés de contrôle et
doit précéder tout autre type
d'investigation
Il consiste à examiner à l’œil nu dans
des conditions d'éclairement satisfaisante
et à la distance appropriée la surface des
matériaux, soudures et équipement.
Facilite de mise en oeuvre
Très riche d’enseignement ,car il nous permet
d’avoir une estimation sur les défauts pouvant
exister et les méthodes de CND a utiliser.
Il faut reconnaître que tout contrôle finit
toujours par un examen visuel.
Restriction au domaine visuel
Limite aux défauts surfaciques
débouchant de grande taille
Une zones de surchauffe
L'absence d'une soudure ou d'un
accessoire
Une déformation anormale
La détérioration d'un revêtement
[Link]ôle d’étanchéité
Principe de le méthode m ême
r , l u i -
i p i e n t a teste v e ut ,
le ré c t i o n l e
ré a li s é da ns i l a c o n struc
st s que)
Le vide e ceinte (définitive lopp e p la sti
az
s u n e e n n e e n v e p li d e g
an d’u rem
confiné d soire sous forme s le récipient est v e lo p p e , de s
sinon pr
ovi s v id e . Pui n t et s o n en it c e qu i
e s o u c i p ie en d é d u
a le m e n t mis e e n t re le r é
tu é s : o n
ég
t p a r po mpag s s o n t effec
témoin e s m e s ur e
t d e
r é lè v e m ents e s f u it es.
p r la ou l e
s s e p a
se p a
En cas de fuite, il faut choisir une méthode semi
globale si c’est possible et recommencer l’opération en
testant des sous éléments. Enfin en déplaçant un détecteur
le long de la paroi du récipient toujours rempli du gaz
témoin, on mettra en œuvre une méthode locale. On peut
remplacer le renifleur par une peinture réactive au gaz
témoin, si la matière constituant le récipient le permet.
Étanchéité désirée
Au liquides Aux gaz ultravide
Définition du
degré d’étanchéité
désiré
Méthodes simples Grand choix de méthodes Méthode très
(épreuve (de la bulle de savon jusqu’à élaborée
hydraulique,immersion, la spectrographie à He )
flottaison…)
Investissements
Investissement important
fonction du
choix
Formation du Formation du personnel Formation d’un
personnel simple en fonction du choix personnel très spécialisé
Critères simples Critères et procédures (de Nécessité absolue de
(tout ou rien) souhaitable à indispensable ) spécifications et de
en fonction du choix critères écrits
durée de contrôle
Durée de contrôle
toujours longue
longue
Réparation parfois impossible
(nécessité de réviser les critères
Peu de documents Documents probatoires
probatoires en fonction du choix
Documents probatoires
Méthode Méthode subjective ou
subjective objective en fonction du Méthode objective
choix
[Link]
PRINCIPE DE LA METHODE:
Le ressuage l’extraction d’un fluided’une discontinuité
dans laquelle il s’était préalablement accumulé au cours
d’une opération d’imprégnation.
Le mécanisme de révélation des défauts par ressuage
correspond aux trois phases illustrées sur la figure
suivante
AVANTAGES
Bonne sensibilité de détection des défauts
Facilite de mise en oeuvre
Peut être effectuée sur toute sorte de matériaux non
poreux et non rugueux de géométrie quelconque
INCONVENIENTS
Les défauts doivent être débouchant et non obscures
Il est nécessaire de faire un dégraissage et un décapage
préalable soignes
Les opérateurs doivent posséder une grande
expérience
Hygiène et sécurité
APPLICATIONS
Contrôle de pièces usinées
Contrôle de soudures, piquages
Contrôle de tiges
CRITERES DE
CHOIX
oui
Imperfection Abandon
débouchant
non
Ressuage
oui
Produit nocif pour Abandon
l’objet à contrôler
non
oui
Problème de sécurité Abandon
du personnel
non non
Temps d’examen
Le contrôle est justifié
Par un problème de Compatible avec Abandon
sécurité Les cadences
oui non
Formation d’un
Personnel qualifié
Existence d’un
Personnel qualifié
Abandon
oui
non
Résultat subjectif Existence de document
probatoire
oui
Résultat objectif
[Link]
PRINCIPE DE LA METHODE:
Cette méthode consiste à créer un flux d'induction
magnétique intense dans des structures
ferromagnétiques entraînant, au droit des défauts, des
flux de fuite. Ces flux sont mis en évidence par des
traceurs magnétiques finement micronisés et déposés à la
surface des matériaux.
Les défauts sous-jacent peuvent êtres
détectés de 1 à 2mm a partir de la surface
économique
facile à mettre en œuvre manuellement sur
chantier
détection des défauts débouchant matés ou
bouchés et des défauts sous-jacents
résultats quasi immédiat
Hygiène et
sécurité
Méthode de contrôle ne s’appliquant qu’a des
aciers magnétisables
Mise en oeuvre difficile pour des pièces de
grande dimensions
Nécessite de démagnétiser et de nettoyer les
pièces après contrôle
Contrôle de soudures, piquages
Contrôle de bielles, biellettes
Contrôle de tiges, ressorts...
Imperfection
débouchant
non
Magnétoscopie
non
Matériaux
ferromagnétique
Abandon
oui oui
Matériaux nocif pour
L’objet à controler
Abandon
non
non
Profondeur des anomalies
Recherchées compatibles avec Abandon
Le moyen mis en oeuvre
oui
oui
Problème de sécurité
des personnels
Abandon
Possibilité de
démagnétisation
non
Le contrôle est justifié par non
Un problème de sécurité
Temps d’examen compatible
Avec les cadences
Abandon
non
Formation d’un personnel
qualifié
Existence d’un personnel
qualifié
Abandon
non
Existence de documents
Résultat subjectif probatoire
Résultat objectif
[Link] ULTRASONS
PRINCIPE DE LA METHODE:
Les techniques aux ultrasons servent à détecter et à
mesurer des défauts internes, à mesurer l'épaisseur des
composants en céramique et en composites et à inspecter des
soudures et des collages.
AVANTAGES
Examen volumique
Grand pouvoir de pénétration.
Haute sensibilité de détection des défauts.
Localisation et dimensionnement des défauts.
Détection instantanée et transportabilité
Examen a partir d‘une seule face souvent
suffisant
INCONVENIENTS
Sensible a la géométrie.
Éblouissement sous la surface
Nécessite d’un haut niveau de technicité.
Sensible aux effets structure.
Sensible a la nature et a l’orientation des
défauts
Nécessite d’une grande expérience pour
les contrôles manuels.
APPLICATIONS
Suivi périodiques de défauts
Contrôle de soudures d'assemblage types bout
à bout, piquages...
Cartographie d'épaisseurs, de manques
d'adhérence de revêtements
non
CRITERES DE Matériaux émissif Abandon
CHOIX
non
Possibilité de représenter
des contraintes Abandon
significatif
Émission acoustique
Mise au point de
Contrôle de fabrication Contrôle en service
prototype
Méthode efficace sous
réserve de simulation des Méthode globale Effet Kayser
contraintes réelles
Personnel très Abandon Personnel très Abandon Personnel très
qualifié qualifié qualifié
Document probatoire Critères écrits Procédure spécial
Document probatoire
Objectivité fonction de la Objectivité réduite
Méthode objective
Validité de la simulation
[Link] DE
FOUCAULT
PRINCIPE DE LA METHODE:
Les courants de Foucault autorisent le contrôle de compacité
des matériaux conducteurs de l'électricité. La profondeur de
contrôle dépend des caractéristiques magnétiques et électriques
du matériau à contrôler et de la fréquence de la sonde utilisée.
Le contrôle consiste à comparer les signaux observés lors
du déplacement de la sonde avec ceux générés par les défauts
artificiels réalisés sur un bloc étalon de même nuance.
AVANTAGES
Sans impacts
Mesures nuisibles
possibles sousa l'environnement
l'eau
Transportabilité
Mesures dimensionnelles
Possibilité
Mesures de contrôle
possibles automatique
a très hautes et en
continu de pièces longues et profilées
températures
Parfaitement
Recherche de adapté
défauts
auxdébouchant
contrôles de
ou
maintenance
situés à des profondeurs faibles
Examen
Haute sensibilité
a partir d‘une
de détection
seule face
dessouvent
défauts.
suffisant.
INCONVENIENTS
Ne s'applique qu'a des matériaux électro-
conducteurs
Sensible a de nombreux paramètres dont il
faut maîtriser la variation
Mesures locales, peu adaptées a des
balayages rapides de grandes surfaces planes
Mesures locales, peu adaptées a des
balayages rapides de grandes surfaces planes
APPLICATIONS
trimesure d'épaisseur de revêtements.
de nuances
Dispositif mobile permettant
recherche
détection
d’introduire une sonde de d'endommagement
des effets de la chaleur
d'un sur
matériau
les alliages
revêtu
d'aluminium
contrôle des défauts dans tous
les tubes d’un échangeur de
chaleur, d’une centrale
recherche de
nucléaire. vérification défauts
qu'un sur produits
traitement en sortie
thermique est de
fabrication
effectif (tubes, rails,
par estimation de barres…).
la dureté du matériau
suivi
mesured'installations
d'épaisseur etdede matérielsmagnétiques.
matériaux en service, -
contrôle
contrôlesd'échangeurs
de soudures tubulaires, de l'industrie
ne présentant pas une
nucléaire et detrop
solidifications l'industrie chimique
marquées en vue. de
de soudage
détecter des, chocs, fissures, dans les secteurs.
CRITERES DE CHOIX non
Matériaux paramagnétique ou
ferromagnétique Abandon
oui
non
Possibilité de
démagnétisation Abandon
oui
non
Courants de Foucault Abandon
oui
non
Profondeur des défauts compatibles
Avec les fréquences utilisables Abandon
oui
non
Échantillons pour essais de mise
Au point et étalonnage
Abandon
oui
non
Personnel hautement qualifié Abandon
disponible
oui
non
Décision à partir de signaux Abandon
Conventionnel acceptés
oui
Existence de documents
probatoire
oui
Résultat objectif répétitif
[Link]
industrielle
PRINCIPE DE LA METHODE:
Les rayonnements pénétrants (X,gamma,neutron...) ,générés
par la source sont plus au moins absorbés dans la pièce à
contrôler, un détecteur de rayonnement convertit l’image radiante
invisible en image visible.
AVANTAGES
Transportabilité
Pas de zones mortes sous la surface
Examen possible en temps réel (radioscopie)
Conservation possible des radiogrammes
plusieurs dizaines d’années
INCONVENIENTS
Les rayonnements utilisés sont dangereux
Difficulté de localiser les défauts en profondeur
La réglementation est souvent très contraignante
(transport et stockage des sources radioactives,,
déclarations, autorisations travail des femmes...)
Coûts de fonctionnement élevés(sources de
rayonnement, entretien du matériel, films
radiographiques, contrôles obligatoires,
radioprotection...).
APPLICATIONS
Soudures de raccordement ( Tuyauterie
vapeur)
Vannes et corps de vannes
Recherche de corrosion
Pièce de fonderie ( Acier, Al...).
SOUDAGE
CONTRÔLE PAR
RAYONNEMENT X
L‘ENFILAGE DU TRONCON A
100m SOUS LE NIVEAU DU
RHÔNE
CRITERES DE Non
Acceptation des réglementations
CHOIX Non
Acceptation des investissements Sous- traitance
Non
Acceptation des aménagements
d’horaires
Qualification du personnel
Choix du rayonnement
Techniques Oui
direct Dimension en
spéciales
(stéréographie, Oui profondeur
tomographie,..) indirect
Non
Procédures d’exécution
Non
Existence des critères de Décision
Oui Abandon
Temps de pose exagérés
Conservation des
clichés dans le cas de
la radiographie Existence de documents probatoires
QUALIFICATIO
N DES
PERSONNELS
Les contrôles non destructifs sont effectués par des
agents certifiés Des comités sectoriels,COSAC pour
l’aéronautique Comité sectoriel aérospatial de
certification)
délivrent les certifications sur examen.
NIVEAUX DE
QUALIFICATIO
N
les agents de ce niveau sont des opérateurs capables
niveau 1 d’effectuer les contrôles selon des instructions écrites
les agents sont capables d’effectuer les tâches prévues pour
niveau 2 le niveau inférieur et d’en contrôler la bonne exécution.
les agents sont aptes à diriger toute opération
contrôle non destructif pour laquelle ils sont certifiés. Ils
doivent, de plus, bien connaître la fabrication et l’utilisation
Niveau 3 des matériaux du
secteur considéré pour définir les modes opératoires et aider
le service concerné à établir des critères d’acceptation lorsque
ceux-ci n’existent pas.
QUALIFICATION
DES
PERFORMANCES
La performance des installations de contrôle non destructif
est évaluée par une méthode statistique qui permet d’estimer
la probabilité de détection d’un défaut donné à un certain
niveau de confiance. Cette méthode permet de qualifier les
couples opérateurs/gamme de contrôle/moyen de contrôle et
complète la certification
précédente.
VI. CONCLUSION
