Classification Acier
et
Équivalence
CLASSIFICATION DES ACIERS SAE-AISI
Métaux Teneur en carbone (%) Classifications
Fer Moins de 0,06 Fer
Acier doux Entre 0,06 et 0,25 SAE 1010 à 1020
ACNOR 300W
ASTM – A36
Acier semi-dur Entre 0,25 et 0,5 SAE 1025 à 1050
Acier dur Entre 0,5 et 1,7 SAE 1050 à Acier outil
Fonte Plus de 1,7 Fonte blanche = 2,5 – 3,8 % C
Fonte grise = 2 - 4 % C
Fonte malléable = 2 - 2,8 % C
Fonde ductile = 3 - 4 % C
Fonte alliée = variable
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Produit possible fabriqué en :
Acier doux (acier basse teneur en carbone)
3
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CLASSIFICATION DES ACIERS SAE-AISI
Aciers au carbone 1xxx
Aciers au carbone courants 10xx
À décolleter (aciers de visserie) 11xx
À décolleter, au manganèse X 13xx
Forte teneur en manganèse T 13xx
Aciers au nickel 2xxx
0,50 % de nickel 20xx
1,50 % de nickel 21xx
3,50 % de nickel 23xx
5,00 % de nickel 25xx
Aciers au nickel-chrome 3xxx
1,25 % de nickel, 0,60 % de chrome 31xx
1,75 % de nickel, 1,00 % de chrome 32xx
3,50 % de nickel, 1,50 % de chrome 33xx Classification AISI-SAE
Ces deux systèmes de classification
3.00 % de nickel, 0,80 % de chrome 34xx utilisent un code pour identifier la
Aciers au molybdène 4xxx composition chimique de l'acier. Ce
Chrome 41xx code comporte généralement quatre
chiffres:
Chrome-nickel 43xx
Nickel 46xx et 48xx Le premier chiffre indique le
Aciers au chrome 5xxx type d'acier.
Faible teneur en chrome 51xx Le second chiffre indique le
Teneur moyenne en chrome 52xxx pourcentage approximatif de
Aciers au chrome-vanadium 6xxx l'élément d'alliage principal.
Les troisième et quatrième
Aciers au tungstène 7xxx et 7xxxx chiffres indiquent la teneur en
Aciers triplement alliés 8xxx carbone (en centièmes de
pourcent).
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CLASSIFICATION ASTM DES ACIERS
Produit Spécification Description et application générale
ASTM
Acier de A36 Aciers au carbone d'utilisation générale et structurale.
construction
de structures Aciers faiblement alliés à haute résistance. Certains
métalliques A242 éléments d'alliage sont spécifies. Bonne résistance à la
corrosion atmosphérique.
(ASTM A6 s'applique)
Aciers faiblement alliés, à haute résistance (H.S.L.A),
A441 contenant du manganèse, du vanadium et du cuivre.
Aciers à haute limite élastique. Trempés et revenus.
A514 Totalement calmés, aciers à grain fin.
Aciers H.S.L.A. contenant du niobium (colombium)
A572 et/ou du vanadium.
Aciers H.S.L.A. Plusieurs nuances contenant différents
A588 éléments d'alliage. Atteint une limite d'élasticité de 50
ksi.
Aciers H.S.L.A., normalisés. Aciers à grain fin, bonne
A633 résilience à basse température.
H.S.L.A = High Strength Low alloy 6
CLASSIFICATION ACNOR (CSA) DES ACIERS
Résistance
Désignation S Niveau de Affinage Limite à la
ACNOR C (max) Mn P
(max)
Si Cr Ni Cu déoxydation du grain d'élasticité traction en
MPa
230G 0.26 1.20 max 0.05 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 230 380-500
350G 0.28 1.65 max 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 350 480-690
400G 0.28 1.65 max 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 400 550-720
260W 0.20 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 260 410-590
300W 0.22 0.50-150 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 300 450-620
350W 0.23 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 350 450-650
400W 0.23 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 400 520-690
480W 0.26 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.04 max - - - Semi-calmé - 480 590-790
260WT 0.20 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40 - - - Calmé grain fin 260 410-590
300WT 0.22 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40 - - - Calmé grain fin 300 450-620
350WT 0.22 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40 - - - Calmé grain fin 350 480-650
400WT 0.22 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40 - - - Calmé grain fin 400 520-690
480WT 0.26 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40 - - - Calmé grain fin 480 590-790
350R 0.16 0.75 max 0.05-0.15 0.04 0.75 max 0.03-1.25 0.90max 0.02-0.60 Calmé - 350 480-650
350A 0.20 0.75-1.35 0.03 max 0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60 Calmé grain fin 350 480-650
400A 0.20 0.75-1.35 0.03 max 0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60 Calmé grain fin 400 520-690
480A 0.20 1.00-1.60 0.025max 0.035 0.15-0.40 0.70 max 0.25-0.50 0.02-0.60 Calmé grain fin 480 590-790
350AT 0.20 0.75-1.35 0.03 max 0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60 Calmé grain fin 350 480-650
400AT 0.20 0.75-1.35 0.03 max 0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60 Calmé grain fin 400 520-690
480AT 0.20 1.00-1.60 0.025max 0.035 0.15-0.40 0.70 max 0.25-0.50 0.02-0.60 Calmé grain fin 480 590-790
700Q 0.20 1.50 max 0.03 max 0.04 0.15-0.35 Bore 0.0005-0.005 - Calmé grain fin 700 800-950
700QT 0.20 1.50 max 0.03 max 0.04 0.15-0.35 Bore 0.0005-0.005 - Calmé grain fin 700 800-950
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Noms donnés à certains alliages
Nom des l’Alliage Principaux éléments Classifications Soudabilité Particularité
d’alliage (utilité)
Acier Fe-C SAE-AISI-CSA-ASME Dépend du taux de Très utilisé en construction,
etc. Carbone structures variées
Acier inox. Cr 16,5% à 28% 304-309-316 etc. Excellente Très utilisé en dans l’industrie
austénitique Ni 3,5% à 32% mais ne pas alimentaire, chimique,
pharmaceutique
Mo 0 à 7% surchauffer Non magnétique
C : 0,15% max.
Acier inox. C : 0,025 % à 0,08% max. Léger préchauffage Magnétique
Ferritique Cr :10,5 à 30% 430-442 ustensile de cuisine
Acier inox. Bonne résistance à l'usure
Martensitique Excellente résistance à divers
C : 1,2 max. Préchauffage à agents corrosifs
Cr : 11,5% à 19% 403-405-410-414-416- 750°C Excellente aptitude au polissage,
Mo : 0,30 420-431-502-505 Suivi d’un coutellerie, matériel chirurgical
résistance aux chocs résistance
refroidissement lent à la corrosion
Acier inox. C : 0,03% max. Bonne soudabilité Résistance au acide et base
Duplex Cr : 21 à 28% mais perte de
Ni : 3,5 à 8% 2304 propriété
Mo : 0,1 à 4,5%
Bronze Bonne bonne résistance à l'usure, une
résistance moyenne à la
Bronze ordinaire Cu-Sn B22 corrosion et une bonne
conductivité électrique
Laiton Laiton rouge CA 40 Bonne facile à usiner - fragile.
86%Cu (suivre les recommandations) Instruments de précision,
éléments décoratifs, instruments
Balance : Zn+Pb+Sn de musique, robinetterie,
serrurerie, ustensiles décoratifs
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Noms donnés à certains alliages
Nom de Alliage Principaux éléments Classifications Soudabilité Particularité
d’alliage (Équivalence)
COR-TEN Fe+C A242 et A588 Bonne Acier auto-patiné*
Balance: Cu-Cr-Ni-Mo
Hardox Fer+C+Cr+Mn etc Hardox400 etc. Moyenne Anti-usure et haute
résistance
CHT100 T1 -100 Moyenne Acier anti-usure et
(suivre les recommandations) résistant au choc
110 ksi -760 MPa Weldox
BHN 235/293 Scandia100
C0.20%-Mn1.50%-Mo0.40% CHT 100
B 0.0005/0.005 A514
Algoma 100
CSA G40.21-92-100QT
SCANDIA Fer+C+Cr+Mn etc Hardox400 Plaque d’acier trempé et Ancienne marque
revenu Changé PAR WELDOX
soudabilité moyenne et HARDOX
Acier T1 110 ksi -760 MPa) A514 Soudabilité bonne Acier anti-usure et
BHN 235/293 (suivre les recommandations) résistant au choc
C0.20%-Mn1.50%-
Mo0.40%
B 0.0005/0.005
Inconel Ni 50-72% Inconel 600 Bonne Comparable au acier
Cr 14,0-17,0 Inconel 625 inox. Utilisé dans
Fe 6,0-10,0 Inconel 718 l’aéronautique
Monel Ni 67% Monel 400 Bonne Résistance à l’eau salé.
Balance Cu-Fe etc. Utilisé en construction
navale
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*La patine est la couleur que prennent les objets sous l'effet du temps
Caractéristiques de certains métaux usuels
Métaux Symbole Point Point Densité Caractéristiques
chimique de fusion d’ébullition Masse
o
C o
C volumique
Couleur blanc argenté-Malléable -Ductile -Très mou -
Étain Sn 232 °C 2270 °C 7,29 g/cm3 Faible résistance mécanique -Ne s’oxyde pas.
Couleur rouge brun-Malléable -Ductile -Conducteur -
Cuivre Cu 1083 °C 2595 °C 8,96 g/cm3 Forme une couche de vert-de-gris lorsqu'il est exposé à
l'humidité
Couleur bleuâtre-Cassant-Malléable (200 °C)
Zinc Zn 419,5°C 907°C 7,134 g/cm3 Résiste à la corrosion
Couleur Blanc brillant-Léger-Ductile –Malléable-Bon
Aluminium Al 660°C 2467°C 2,6989 g/cm3 conducteur Forme une couche d'oxyde d'aluminium
Couleur blanc argenté-Ductile -Résiste à la corrosion -
Magnésium Mg 650 °C 1090 °C 1,738 g/cm3 Peut brûler -Faible résistance mécanique
Couleur gris-Ductile –Malléable-Résiste mal à la
Fer Fe 1535 °C 2750 °C 7,874 g/cm3 corrosion-bonne résistance mécanique avec du carbone
dans l’Acier.
Couleur blanc grisâtre-Malléable-Ductile-Résiste à la
Nickel Ni 1453°C 2732 °C 8,9 g/cm3 corrosion
Tungstène Couleur gris-Bon conducteur électrique-Très lourd-
W 3422 °C 5555 °C 19,3 g/cm3 Bonnes propriétés mécaniques à haute température
Couleur gris brillant-Très bonne résistance à la
Titane Ti 1668 °C 3287 °C 4,51 g/cm3 corrosion-Charge à la rupture élevée-Bonnes propriétés
mécaniques à haute température. Léger
Couleur grisâtre-Cassant -Très dur -Résistant -S'oxyde
Manganèse Mn 1245 °C 2061 °C 7,2 facilement
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EFFETS DES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES AJOUTÉS À L’ACIER
Éléments Symbole Effets lorsqu’allié avec de l’Acier Exemples d’utilisations
chimique
Aluminium Al Décapant pour éliminer les impuretés et améliorer la Fabrication des aciers
grosseur du grain; limite le grossissement du grain.
Carbone C Augmente la dureté. Aciers moulés à basse, moyenne ou haute
teneur en carbone et aciers de construction.
Chrome Cr Augmente la dureté et améliore la résistance à l'usure Aciers inoxydables, outils, turbines aciers de
sans fragilité augmente la ténacité et la résistance à la construction pièces de machines, récipients
corrosion. sous pression.
Cobalt Co Maintient la dureté du métal porté au rouge. Fabrication de fourneaux, outils de coupe.
Cuivre Cu Augmente la résistance à la corrosion atmosphérique Profilés.
Manganèse Mn Affine la structure; augmente la ténacité et la ductilité. Rails, essieux, barillets d'armes à feu.
Molybdène Mo Durcit et augmente la ténacité des aciers. Récipients sous pression, moulage pour
applications sous pression, pièces de machines,
outils.
Nickel Ni Résiste aux effets de la chaleur et à la corrosion; améliore Turbines forgeage industriel pour charpentes à
la résistance à la traction. haute résistance, aciers inoxydables, récipients
sous pression, résistance à la corrosion.
Silicium Si Utilisé pour améliorer la résistance à la traction; agit Moulage de précision aciers à aimants et pour
comme désoxydant en général. équipement électrique. Utilisé dans les fils de
soudage
Soufre S Améliore l'usinabilité. Indésirable en soudage car Pièces usinées.
provoque des fissurations
Tungstène W Augmente la ténacité, la dureté ainsi que la résistance à Aciers pour outils à coupe rapide, aimants.
l'usure à des températures élevées.
Vanadium V Donne de la ténacité et de la résistance à la traction Revêtement de l'acier (galvanisation).
résiste à l'adoucissement lors de la trempe.
Zinc Zn Résiste à la corrosion. Fabrication des aciers, outils, pièces de
machines. En surface, acier galvanisé.
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Rapport Mill test (test de moulin)
Identification (44W Tige ronde laminée à chaud).
Plaque de spécification Acier SAE 4142
Norme
Type
Comp.
chim.
Identification Inox. 304L
ASTM A240 15
