CONSTRUCTION

MÉTALLIQUE
Rédiger par:
omar fares
Ahlam kiaa
Wijdane es-sadik
Mohamed el-asib
 Sommaire:
1. Introduction

2. Historique

3. Avantages de la construction métallique

4. Inconvénients de la construction
métallique

5. Quelque solutions

6. Contributions des principaux

composants au cout global

7. Types des structures métalliques

8. Les planchers
 Sommaire:
9. Terminologie

10. bardage

11. Rôle des assemblages

12. Mode d’assemblages

13. Déformations dans les structures

14. Mode opératoire

15. Pourquoi les poutres en I

16. NOUVELLE TECHNOLOGIE

(maison métallique R+1)
 Historique:
■ 1750: industrialisation de l’acier fondu
■ 1881: découverte et développement de la soudure a
l’arc électrique
■ 1884: construction du 1er Gratte-ciel ( Home
insurance building ) Chicago H=55m
■ 1889: réalisation de la tour Eiffel (paris) H=300m
■ 1931: construction du pont (Georges Washington)
a New York, longueur=1450m
■ 1977: construction du centre (Georges Pompidou)
paris
■ 1998: construction du pont (Kaikyo bridge) japon,
longueur=2000m
Domaine d'utilisation
Bâtiments industriels : bâtiments de grandes hauteurs
et portées
Couvertures des bâtiments de grandes portées :
constructions sportives, marchés, hangars, ateliers d’aviation, grandes surfaces
…
Ossatures des bâtiments à plusieurs étages
Ponts et passerelles :
Tours et les mâts : pylônes des lignes électriques, de télécommunication
Constructions métalliques en tôle : réservoirs, silos, pipelines …
 Avantages de la construction métallique:

■ L’acier est un matériau homogène et isotrope

Isotrope: si ses propriétés mécaniques sont identiques dans toutes les directions
■ Boone résistance a la traction et la compression
■ Installation de chantier réduite ( usages de l’eau est fortement réduite on dit alors que
les chantier sont secs)
■ Rapidité de montage (car les éléments composant la structure sont totalement
industrialisés)
■ Bon comportement vis-à-vis du séisme (pour cause sa grande ductilité et sa légèreté)
■ Démolition et recyclage des déchets de chantier sont faciles ce n’est le cas par exemple
pour le béton armé

Possibilités architecturales plus étendues qu’en béton

Inconvénients de la construction métallique:
■ Nécessite une main d’œuvre qualifiée (grande précision est nécessaire pour le montage
le boulonnage et la soudure)
■ Faible capacité d’isolation thermique et phonique
■ Faible résistance a la corrosion
■ Mauvais comportement vis-à-vis du feu (incendie)
Dans le cas d’un incendie, la ruine des éléments porteurs est provoquée par:
 Pert de résistance
 Perte de rigidité
 Dilatation thermique excessive de l’acier
 Mauvaise tenue au feu nécessitant des mesures de protection onéreuse:
Le module d’élasticité de l’acier commence à diminuer à partir de la
température T=200°C. L’acier perd sa capacité portante et passe à l’état
plastique à partir de la température T=600°C.
Susceptibilité aux phénomènes d’instabilité élastique: En
raison de la minceur des profils.

Flambage
Voilement
Déversement
 La peinture intumescente pour la protection des charpentes
métalliques
■ Dans la protection d'une structure métallique,
il est important de savoir que l’acier ne brûle
pas. Mais dans une situation d’incendie,
l’acier va chauffer et perdre sa 
résistance structurelle dès lors qu’il atteindra
sa température critique, vers 550°C.

La peinture
intumescente
 peinture anticorrosion
■ La peinture anticorrosion apporte une remarquable
protection contre la rouille car elle renferme des
agents anticorrosion particulièrement actifs. Elle
assure une parfaite isolation des métaux pour éviter les
méfaits dévastateurs de la corrosion.
 Contributions des principaux composants au
cout global :
■ Squelette en acier 15%

Cout global du ■ Fondations 10%

bâtiment ■ Structure des planchers 10%
100% ■ Bardages et finitions 30%
■ Équipements 35%

• ON PEUT CONSTATER que 35% du cout global est directement lié a la structure porteuse
• 65% liée aux éléments non structuraux
 Types des structures métalliques

Les bâtiments métalliques se différent selon plusieurs facteurs à savoir

l’application à laquelle ils sont destinés, les contraintes d’exploitation, les
contraintes d’environnement, les exigences architecturales, ...etc

Les structures métalliques sont de trois types :

Les structures en portiques.

Les structures en treillis.

Les structures
tridimensionnelles
réalisées à partir de tubes
ronds creux.
Typologie des bâtiments en construction métallique:
 Bâtiments a étages
(habitations, bureaux, commerces, )

Faible hauteur Grande hauteur

Cas des bâtiments a étages
Faible hauteur

Bâtiments < 5 niveaux

Ou
H< 17m

Assemblages
 Rigides
Ossature contreventée par portiques • Soudures contrôlées
auto-stables rigides

Portiques:
reprennent
100% charges verticales Assemblages (Poutre-
100% charges horizontales poutre)
Cas des bâtiments a étages
Hauteur moyenne

Bâtiments <10 niveaux

Ou
H <33m

Ossature contreventée par palées

triangulées (X) ou (V)

Palées
Portiques
100% Les schémas montre la disposition des palais en x et en v respectant
100% charges
charges l’emplacement des ouvertures imposé par le projet
verticales
horizontales
 Cas des bâtiments a étages:
Grande hauteur

Bâtiments > 10 niveaux ou

H> 33m

Ossature métallique

Contreventement par Contreventement mixte Contreventement noyau

noyau en BA noyau en BA + palées métallique (treillis)

Tout ce qui escalier et ascenseurs, gaines techniques

(chauffage, conditionnement d’aire, électricité, …..)

Regroupés (structure verticale en BA très rigide)

Former un ou plusieurs noyaux

 Halles
(sports, spectacles, industriels, )
■ Construction sans étage
nécessitant un espace
totalement dégagée et de
grande portée
 Typologie des bâtiments en construction
métallique:
Bâtiments en construction métallique

Bâtiments a étages Halles

(habitations, bureaux, commerces, ) (sports, spectacles, industriels, )

Faible hauteur Grande hauteur

Construction
sans étage
nécessitant
un espace
totalement
La hauteur du bâtiment dégagée et
permet de choisir le système de grande
de contreventement (vent et portée
séisme)
 Les planchers :
■ Les planchers sont des éléments
répétitif dans la structure d’un
bâtiment, il est donc avantageux
de prévoir des planchers de faible
hauteur de poids réduit et de
montage rapide
■ Le système porteur d’un plancher
est constitué de la poutraison et
de la dalle
■ La poutraison: est un réseau de
poutres métallique horizontal qui
transmet au poteau les charges qui
sollicitent la dalle
 cheneau
Diagonale de versant faîtière couverture
panne gouttière
baïonnette
Lisse filante
traverse

poteau

jarret Châssis vitré

bardage

potelet Lisse de bardage

Croix de saint André
  bardage :

Une fonction protectrice : outre l'aspect

esthétique, le bardage a un rôle protecteur.
Il empêche à votre maison d'être mise à mal
par les intempéries, la pluie ou le gel,
notamment parce qu'il ajoute de l'étanchéité
à la structure. Une fonction isolante : elle est
très appréciée à notre époque
Types de bardages:
Assemblages en charpente métallique
Rôle des assemblages
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs
pièces entre elles, en assurant la transmission et la répartition des diverses sollicitations
entre les pièces, sans générer de sollicitations parasites notamment de torsions.
Un assemblage se compose de plusieurs éléments :
- les abouts des pièces à assembler,
- les accessoires de fixation (cornières, plats, …)
- les organes de fixation (boulons, rivet, soudure…).
Les principaux modes d'assemblage sont:

le boulonnage

le soudage
le rivetage
Assemblage par rivetage
Le rivetage est un mode d'assemblage de  2 (ou plus) éléments entre eux de façon permanente. Les éléments sont
d’abord percés afin d’y placer le rivet. Une des extrémités (appelée la tête) est plus large que la tige et ne doit pas
pouvoir passer dans le trou de perçage.
 
Ensuite, il suffit d’écraser l’autre extrémité afin de sceller les pièces définitivement.
Assemblages boulonnés
Cette technique autorise une grande rapidité de montage sur le chantier et ceci à un
coût très économique

Un boulon est un ensemble

constitué d'une vis, d'un
écrou et, le cas échéant,
d’une ou deux rondelles. En
construction métallique, les
têtes de vis sont
généralement de forme
hexagonale.
Du fait de sa simplicité de pose et des possibilités de réglage qu'il
autorise, le boulonnage est un moyen d'assemblage très utilisé.
Les boulons traditionnels peuvent être classés selon leur mode de
mise en œuvre qui conditionne également le mode de transmission
des efforts.
On distingue les boulons ordinaires, et les boulons HR (haute
résistance)

Boulons ordinaires:
Les boulons ordinaires sont encore appelés boulons normaux. Ce
sont, par principe, des boulons non précontraints.

Les boulons à haute résistance(ou boulons HR) :

sont des boulons aptes à être précontraints lors de la mise en œuvre.
ils doivent comporter un marquage spécifique « HR » sur chaque
élément du boulon (vis, écrou et rondelle)
Les principales liaisons par boulonnages
Assemblages soudés
Définition:
Le soudage est un procédé qui permet d'assembler des pièces par liaison intime
de la matière, obtenue par fusion.

Deux procédés de soudages sont utilisés :

la soudure autogène (chalumeau) ;

Dans le cas d'un chalumeau oxyacétylénique, les gaz

utilisés sont le dioxygène pur et l'acétylène, dont la
combustion dégage une énergie importante (du fait de la
triple liaison carbone-carbone et de l'efficacité de
l'oxycombustion). La température de la flamme peut
dépasser 3 100 °C.
La soudure à l'arc

La soudure à l’arc consiste à assembler deux pièces

en acier par fusion. L’acier fond autour de 1 450 °C.
La chaleur nécessaire à cette fusion est produite
par un arc lumineux à très haute température (4 
000 à 4 500 °C) créé entre l’acier et une électrode
par un poste à souder à l’arc.
Le soudage présente, par rapport au
boulonnage, plusieurs avantages :
 il assure la continuité de matière, et, de ce fait, garantit une bonne
transmission des sollicitations ;

 il dispense de pièces secondaires (goussets, attaches, etc.) ;

 il est plus esthétique que le boulonnage.

En contre partie , il présente divers
inconvénients :
 le métal de base doit être soudable ;

 le contrôle des soudures est nécessaire et onéreux ;

 le soudage exige une main-d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique

Terminologie de la soudure
 Le métal de base est le matériau constitutif des
éléments à souder,

 Le métal d'apport est la matière dont est

constituée l'électrode utilisée dans le processus de
soudage.

 La racine désigne l'endroit de l'assemblage

jusqu'où le métal d'apport a pénétré.

 La face représente la surface extérieure de la

soudure.

 Le pied correspond à la ligne de séparation, sur la

face de la soudure, entre le métal de base et le métal
d'apport.
 La zone affectée thermiquement est la partie du matériau de base qui n'est pas
rentrée en fusion avec le métal d'apport mais qui, par contre, a subi un échauffement et un
refroidissement très rapides au passage de l'arc de soudage.
 Types de soudures
Dans la construction soudée de bâtiments, 80 % environ des
soudures sont des soudures d'angle et 15 % des soudures bout à
bout. Les 5 % restants sont des soudures en bouchon,

Soudures bout à bout

Soudures d'angle
Soudures en bouchon :

Consiste a ferme le tube avec une platine et souder le contour de manière étanche