Procédés d’injection

généralités outil cycle pression économie retrait

L’injection plastique
1) Généralités sur le processus

2) Conception d’un outil d’injection

3) Cycle d’injection et température

4) Pression d’injection

5) Considérations économiques

6) Anticipation du retrait
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1) Généralités sur le processus
Principe:

Le matériau est mis en forme sous pression alors qu’il se trouve dans un état fluide.

o L’outil de forme est complexe (moule d’injection)

o l’état fluide du matériau est généralement obtenu par élévation de température

La pièce est obtenue après refroidissement dans le moule

Exemple de matériaux:
•alliages à bas point de fusion (alliages de Al, Zn, Mg, Cu)

•thermoplastiques (PE,PC,PA,ABS,PIC,POM)
résine (latex)
cross-linking, vulcanisation
ol’état fluide est l’état naturel du matériau

La pièce est obtenue après une réaction physico-chimique dans le moule

Exemple de matériaux:
•Plastiques thermodurcissables (Polyester, epoxy)
Une fois solides, ces matériaux •Élastomères (caoutchouc)
n’ont plus de transition à l’état liquide
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Avantages

Adapté pour des pièces de géométries complexes.

•de l’outil,
Grande précision et bons états de surfaces possibles , cela dépend •des paramètres
d’injection.
Haute cadence de production.

Vaste gamme de matériaux (plastiques, métaux).

Possibilité d’obtenir des propriétés sur-mesure en ajoutant des colorants, des

lubrifiants, des charges (fibres, billes).

Procédés MIM et CIM = combinaison de injection+déliantage+frittage)

Désavantages
Inapplicable avec certains matériaux (matériaux réfractaires).
•de remplissage,
Conception extrêmement difficile de l’outillage , problèmes potentiels
•de retrait.
Prix élevé de l’outillage. outils prototypes souvent nécessaires
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2) Conception d’un outil d’injection

Exemple:
La conception d’un moule pour produire des gobelets
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Puits de goupilles goupilles de centrage Pièce usinée
(EDM,HSM)

Carcasse
Carcasse
vis

vis
Canal d’injection
Poinçon Matrice
Pièce usinée (EDM,HSM)
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Canaux de refroidissement
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Forces de fermeture (hydrauliques)

Plan de joint
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Injection de polymère (thermoplastique) à l’état fluide

Vis sans fin

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Injection de polymère (thermoplastique) à l’état fluide
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Attention: Ø pls gr. côté poinçon

Sinon la carotte obstruerait le canal d’injection

carotte

La pièce reste solidaire du poinçon!!!!

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Système d’éjection

Plaque d’éjection éjecteurs

ressort

Butées d’jections
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Système d’éjection

carotte

Chute de la pièce
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Il existe des moules techniquement plus complexes:

1)Les moules à canaux chauds

pour éviter les carottes

2)Les moules à plusieurs plaques

pour couper les carottes automatiquement

3)Les moules à tiroirs

pour injecter des pièces avec des cavités orientées différemment

4)Les moules à cavités variables

pour combiner des polymères différents
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Exemple de moule à deux plaques

Possibilité de placer des brides amovibles

1er mouvement

2ème mouvement
Plan de joint 2 Dispositif d’éjection
de la carotte
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3) Cycle d’injection et température
Un cycle se décompose en:

Phases % temps

1) fermeture du moule
12,5%
2) injection du plastique

3) maintien (refroidissement) 75%

4) ouverture du moule
12,5%
5) éjection de la pièce
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Température en cours de cycle et cycles permanents
Cycles de chauffage Cycles permanents

Les temp. à l’éj. augmentent 3ème cycle

Les temp. à l’éj. sont stables

temp. à la 1ère éj.~temp à la 2ème inj.

Température en un point du moule
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En améliorant

- la géométrie des canaux de refroidissement

- les propriétés du fluide caloporteur

On peut

-Raccourcir la durée du cycle

Augmentation de la productivité du moule

-Améliorer l’homogénéité du refroidissement

Production de pièces de meilleure qualité
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Diminution du temps de cycle par optimisation de la géométrie des canaux

13.5s Gain: 9.2s

4.3s
objectif
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La pression pinj avec laquelle on doit injecter le polymère dépend

de la distance extrême de la pièce au pt.d’injection: L[mm]

de l’épaisseur minimale de la pièce: e[mm]
de la viscosité du polymère:  [Pa·s]
du débit nécessaire: Q [mm3/s]

8QL
pinj  patm  4
e

Obtenue souvent sur une abaque

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Abaque pour la pression d’injection d’un materiau à faible
viscosité ( ~ 170 Pa.s) dans un moule simple:
Tient compte de Q et de µ

(L/e)
Correction:
Matériau Corr.
PE, PS, PP 1.0
PA6, PA66 1.3
ABS, SAN 1.4
CA, POM 1.5
PMMA 1.6
PC, PPO, PVC 1.9

Comportement en 1/e3

(e)
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La pression pinj permet de dimensionner la force

de fermeture de la presse:

F fermeture  S p  pinj

pression d’injection
Surface de la pièce projetée perpendiculairement à la direction de
fermeture
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nC 
Pm  (M1  M 2 )
N n
Prix d’une pièce P
Éventuellement limité par la force
de fermeture de la presse
Popt

nombre d ’empreintes n
N ( M1  M 2 )
nopt 
C
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6) Anticipation du retrait

On veut produire par injection un bouchon

carré.

Dans la situation de fonctionnement

(p=1atm,T=20ºC) les cotes a,b,c,e,f et
h doivent avoir des valeurs précises.

A quelles cotes doit-on usiner la cavité

du moule?

C'est pour répondre à cette question que l'on doit anticiper le retrait du plastique
entre la situation d'injection et la situation d'utilisation de la pièce
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Exemple: anneau cyclindrique dans la transition injection-éjection

Les cotes e,h,Ri sont associées: V piece  2Ri eh

e est libre e est bloquée ie ie 1

 e   h   ie
h est libre h est bloquée 2
ie
Ri est libre Ri est bloquée  Ri  0

Les cotes e,h,Re sont associées: V piece  2Re eh

e est libre e est bloquée

plan de joint
h est libre h est bloquée Pas de conclusions
Reest
Re libre Re
n’est ni libre ni est
bloquée
bloquée
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Calcul des retraits volumiques
La valeur des retraits volumiques dépend
a) des caractéristiques d'injection du polymère
i e
ie v v
Tinjection Téjection Tmoule Pinjection
 
350ºC 150ºC 120ºC 900 bar vi
b) du diagramme PVT du polymère 0.8  0.69
  ie   0.1375
0.8
Volume spécifique T P
0.80 cm³/gr 350ºC 900 bar e a
ea v v
0.675 cm³/gr 150ºC 900 bar
 
0.635 cm³/gr 20ºC 900 bar ve
0.69 cm³/gr 150ºC 1 bar
0.69  0.65
0.65 cm³/gr 20ºC 1 bar   ea   0.058
0.69