Étude R&R du procédé de contrôle qualité des
cartes électroniques effectué dans les postes de
contrôle
Soutenu le :03/12/2022
Présentée par: Filière: Génie des matériaux qualité et
AZNAG HASNAE environnement
Encadré par: Pr.TOUACH Nour-eddine
Jurys:
Pr. TOUACH Nour-eddine
Pr. LOTFI El Mostapha
Année universitaire 2021/2022
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Plan:
Introduction
I. Présentation du sujet de l’étude:
Contexte et stratégie de conduite du projet:
Problématique
Intérêt du sujet
Charte du projet
La matrice SWOT
II. La méthode R&R pour la réalisation de l’étude:
Définition des cartes électroniques( circuit imprimé) et méthode R&R
Protocole de l’étude
Logiciel utilisé pour réaliser l’étude
Réalisation de l’étude (par calcule/par Excel)
Stockage des données sur le logiciel et interprétation (Mini Tab)
Conclusion
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I. Présentation du sujet de l’étude
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La problématique ?
La ligne de fabrication du produit Volvo
OBC contient un ensemble d’étapes
élémentaire appelées Steps, la pièce est
soumise à un contrôle à chaque Step, des tests
sont effectués lors du passage d’une étape à
une autre à savoir : le test ICT ainsi que des
tests AOI sont réalisés.
Parfois les tests automatiques n’arrivent
pas à détecter certains types d’anomalies,
pour cette raison Lear Corporation adopte
une stratégie qui assure la diminution du taux
des réclamations client en ajoutant des postes
de contrôle appelées Firewall FW
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La problématique ?
l’efficacité et l’efficience de la part des opératrices de contrôle constitue
un atout pour l’entreprise lui permettant de maximiser le taux de
satisfaction en évitant toute réclamation.
La question qui se pose concerne donc la
capabilité d’une opératrice de contrôle, pour
en conclure mon projet sert de réponse en se
basant sur la méthode R&R afin de mieux
appréhender le procédé de contrôle.
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Intérêt du sujet
Le processus de fabrication actuel rencontre plusieurs problèmes de qualités
notamment la ligne de fabrication de produit Volvo OBC ce qui gêne les
objectifs de la productivité.
Dans ce contexte, l’entreprise est obligée de
définir clairement sa stratégie et fixer les
orientations générales en fonction des
évolutions des technologies et des marchés.
Il doit aussi, analyser les processus de
production et se lancer dans une démarche
d’amélioration continue et de progrès.
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La Charte du projet :
Charte projet
Information général du projet
Intitule du projet Etude R&R du procédé de contrôle qualité des cartes
électroniques effectué dans les postes de contrôle
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Sponsoring
Adresse Email [email protected]
Numéro de 0615362598
Téléphone
Entreprise Lear corporation
d’accueil
Date de début 05/07/2022
Date de fin 01/09/2022
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Gain potentiel
------------------------
Investissement
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Description du problème et objectifs du projet :
Description du problème et objectifs du projet
Le problème Taux de réclamation élevé dans le nouveau projet Volvo OBC
Réduire le coût de non qualité.
Augmenter la qualité des produits fini.
Éviter la rectification des produits non-conformes
Améliorer les indicateurs de performance (productivité).
Étude détaillée du processus de fabrication des cartes en Volvo OBC.
Maximiser la capabilité des opératrices à faire des contrôle à 100%
Objectifs du projet
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Ressource du projet
Ressource du projet
AZNAG HASNAE Stagiaire Qualité
NOUREDDINE MOUCHRIF Responsable Qualité
équipe de travail Responsable Production
MOHAMMED GHDDARA
Ressources de support Service Qualité.
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La Matrice SWOT
Coopération entre l’équipe de contrôle • Grande quantité de
qualité, production et les autres données à traiter.
services.
• Adéquation entre la formation et le
projet
Strength weakness
threatens opportunities
Présentation du livrable
• non fiabilité de quelques données de projet devant
concernant les paramètres à prendre l’Encadrant.
en considération pour conclure sur la 11
• Apporter de la valeur
capabilité d’un opérateur. ajoutée à l’entreprise.
II. La méthode R&R pour la réalisation de
l’étude
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Définition du PCB
Circuit imprimé
Le circuit imprimé(PCB) est utilisé dans
presque tous les appareils électroniques, de
la calculatrice aux appareils
électroménagers, en passant par les micro-
ordinateurs. Il est le support de tout
montage électronique : il est le lien aussi
bien mécanique qu’électrique entre les
différents composants. Le circuit imprimé
est une platine de matériau composite
recouverte d’une (de deux) couche(s) très
fine(s) (35μm) de cuivre métallique. Le
cuivre assure les liens électriques entre les
composants, pour que ceux si soient
conformes au plan du montage.
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Définition de la méthode R&R
R&R:répétabilité et reproductibilité
« Pour améliorer la qualité de la production, il faut s'assurer que les caractéristiques de
la qualité peuvent être mesurées de façon suffisamment précise pour estimer l'impact
des modifications faites sur le procédé ».
R&R aux attributs
Il s'agit là de vérifier la conformité d'un système de mesure suivant des critères
définis (OK, NOK, Bon, pas bon, etc.).
l’étude sera consacrée à faire une R&R aux attributs pour conclure sur la
capabilité du procédé de contrôle dans les postes Firewall.
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Protocole de l’étude:
Trois Opérateurs OP1, OP2 et OP3 contrôlent 30 pièces (cartes électroniques)
en gamme de 10 pièces, pour chaque gamme on calcule le pourcentage %
correspondant au valeurs OK ou NOK correctement distribuées.
On calcule le pourcentage sur une gamme de 10 pièces par la méthode
suivante :
Prenant le cas où l’opérateur obtient les résultats suivants dans son premier
essai
N° de la pièce Référence Résultat
1 OK OK
2 OK NOK
3 NOK NOK
4 OK OK
5 OK OK
6 NOK NOK
7 NOK NOK
8 NOK NOK
9 OK OK
10 OK OK
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Protocole de l’étude
10 Pcs OK/NOK correctement distribué donnent un pourcentage de 100%.
10 Pcs100%
9 Pcs 90%
Ainsi le résultat se calcule sous forme de pourcentage et les limites de
contrôles sont imposées par l’organisme :
La limite inférieure de contrôle est
LIC=90%
La limite supérieure de contrôle est
LSC=100%
La méthode recommander est d’utiliser 30 pièces ,3 Opérateurs et 3
séries de contrôle pour un total de 270 essais de contrôle.
On a choisi des opérateurs fraîchement formés pour évaluer leurs
capacités à remplacer un opérateur capable dans le poste de contrôle.
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Logiciel utilisé pour réaliser l’étude :
Associé à une simplicité
d'utilisation sans égale, Minitab
facilite plus que jamais la
compréhension approfondie des
données.
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Réalisation de l’étude(par Excel) :
On a choisi des opérateurs fraîchement formés pour évaluer leurs capacités
à remplacer un opérateur capable dans le poste de contrôle.
N° de
OP1 X̄ R1 OP2 X̄ R2 OP3 X̄ R3 X̿ R̅
gamme
1 60 80 50 63,3 30 10 10 20 16,7 10 30 50 90 56,667 60 45,6 33,3
2 40 90 40 56,7 50 30 30 50 36,7 20 70 50 80 66,667 30 53,3 33,3
3 20 20 60 33,3 40 90 90 80 73,3 10 90 80 70 80 20 62,2 23,3
51,1 40 42,2 13,3 67,778 36,67
X̿ R̅1 X̿ R̅2 X̿ R̅3
Moyenne générale X̿ 53,7037037 R̿ 30
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Réalisation de l’étude (par Calcul) :
•La répétabilité Ev du système de contrôle est donnée par la formule :
EV= Répétabilité=
R̿:la moyenne de toutes les étendues des 3 Opérateurs sur l’ensemble
des pièces.
d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2
W : c’est le nombre d’essai (dans notre cas w=3).
Z : constante obtenue en multipliant le nombre de pièce par le nombre
d’opérateur (Z=30*3=90).
5,15 correspond aux nombres d’écarts-type pour obtenir 99% de
probabilité.
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Réalisation de l’étude (par calcul) :
La figure suivante indique les valeurs de d2
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Réalisation de l’étude (par calcul) :
o La reproductibilité Av du système de contrôle est donnée par la formule :
AV= Reproductibilité=
X̄ étendue :la différence des étendues moyennes entre l’opérateur ayant les
pourcentages les plus élevés et l’opérateur ayant les pourcentages les plus
faibles pour tous les opérateurs et pour l’ensemble des pièces.
Avec :
n : nombre de pièces ici n=30
r : nombre d’essai ici r= 3
d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2 avec Z=1 et w le
nombre d’opérateur w=3.
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Réalisation de l’étude (par calcul) :
o La Répétabilité et Reproductibilité R&R et donnée par la formule :
R&R=
o La variabilité liée à la pièce est donnée par la formule :
VP=
R p : différence entre maxi et mini sur les moyennes des moyennes entre chaque
opérateur.
d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2 avec Z=1 et w le
nombre de pièces w=30.
o La variabilité totale est donnée par la relation :
VT=
o Le %(R&R) est calculé par la relation :
%(R&R) =(R&R/VT) *100
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Réalisation de l’étude (Résultat du calcul):
Après avoir effectué une application numérique en calculant le pourcentage %
(R&R) on a trouvé le résultat suivant:
%(R&R) =(R&R/VT) *100 = 97,71% > 30%
Si le pourcentage R&R est : < 10 % : le
processus est satisfaisant
Compris entre 10 et 30% : le processus est
acceptable mais on peut l'améliorer
30% : le processus est inacceptable (ce qui
est le cas)
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Réalisation de l’étude (Par Excel):
Présentation des résultats sous forme de carte de contrôle pour OP1
Opérateur BAGHDADI SOUAD
%
N° de l'échantillon X1 X2 X3 x̄ R X̿ R̅ LICX LSCX
60 80 50
1 63,3 30 51,1 40 10,2 92,03
40 90 40
2 56,7 50 51,1 40 10,2 92,03
20 20 60
3 33,3 40 51,1 40 10,2 92,03
51,1 40 10,2 92,03
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Réalisation de l’étude (résultat par Excel )
L’opérateur OP1 est clairement incapable de faire un contrôle à 100% puisque
ses limites de contrôle ne correspondent pas aux exigences en vigueur.
100 carte des moyennes
90
80
% des pièces bien contrôlée
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3
N° DE gamme
x̄ X̿ LICX LSCX
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Réalisation de l’étude par le logiciel Mini Tab
Un rapport est affiché suite aux données remplis sur le tableau crée sur le
Logiciel, le résultat s’affiche sous la forme d’un graphe qui dans notre cas
indique que les opérateurs/opératrices qui ont subi l’étude sont capable à 100%.
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Interprétation des résultat du Logiciel
Le logiciel affiche un graphe qui indique que tous
les opérateurs sont capables puisqu’ils ont obtenu
tous un pourcentage de 100% chacun, lorsque ce
pourcentage est inférieur à 100% l’opérateur
changera immédiatement le poste de contrôle et
un autre le remplace.
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Le but de cette étude est d’augmenter l’efficacité ainsi l’efficience des opérateurs
à contrôler les cartes électronique avec la rigueur nécessaire pour détecter le
maximum de défaut qui sont soit corriger ou parfois la pièce est jetée dans le
scrapp le but étant de diminuer le taux des réclamation client sachant que celui
est l’objectif principal de l’entreprise .
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