MISE EN FORME PAR ENLEVEMENT DE COPEAUX (USINAGE)

L'industrie mécanique s'est développée grâce aux technologies diversifiées de

fabrication de pièces et composants qui constituent les ensembles et sous-ensembles
mécaniques. Cependant les techniques de moulage et d'estampage n'arrivent pas à
satisfaire les besoins mécaniques en pièces et composants spécifiques. Parmi les
principaux procédés de fabrication mécanique, il est indispensable d'en citer l'usinage des
métaux qui a contribué le plus dans la fabrication et la finition des pièces de précision.
L'usinage des matériaux consiste à façonner et finir une surface de pièce de
configuration donnée par un ensemble d'opérations à effectuer à l'aide de machines outils.
Usinage
Les procédés de réalisation par enlèvement de matière les plus courant sont :
• L’usinage à l’outil coupant
• L’électroérosion (usinage par étincelage)
• L’enlèvement de matière par abrasion
L’usinage à l’outil coupant regroupe les opérations de fraisage, de tournage et de
perçage. La mise en œuvre se fait sur des machines
L’usinage par l’électroérosion à fil. Consiste à utilise un fil de laiton dont le parcours
Constitue le contour de la pièce.
Usinage par abrasion Le principe est d’utiliser une meule animée d’un mouvement de
rotation et de faire translater la pièce afin d’enlever une fine couche de matière (environ
0,02 mm)
 TOURNAGE
Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe mettant en jeu des
outils à arête unique. La pièce est animée d’un mouvement de rotation appelé mouvement
de coupe Mc, qui est le mouvement principal du procédé , L’outil est animé d’un
mouvement de translation appelé mouvement d’avance Mf/ Ma, Pour que l’outil produise
une surface par enlèvement de copeau, un réglage de position est nécessaire. Ce troisième
mouvement est appelé mouvement de pénétration et est désigné par Mp. . La
combinaison de ces mouvements, ainsi que la forme de la partie active de l’outil,
permettent d’obtenir des usinages de formes de révolution : cylindres, cônes ou formes de
révolution complexes
 Montage des pièces sur un tour
On distingue trois principaux montages de la pièce à usiner sur un tour.

a) Montage en l’air : C’est un montage sur mandrin effectué pour les pièces courtes
(L< 4D). Une des extrémités de la pièce est fixée sur le mandrin alors que l’autre
reste libre.
b) Montage mixte : Il est utilisé pour des pièces
relativement longues (4D < L < 8D). Une des deux
extrémités est fixée sur le mandrin alors que
l’autre extrémité est soutenue par la poupée
mobile (figure 5).
Montage mixte
c) Montage entre-pointes : Pour l’usinage des
pièces longues (L > 8D), on utilise le montage entre
pointes. La pièce est soutenue à ses deux
extrémités par deux pointes (figure 6).
 OPÉRATIONS DE BASE
on peut considérer qu’il existe, en tournage, quatre opérations de base
•chariotage, le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est une translation rectiligne parallèle à l’axe de
révolution de la pièce, et cet usinage aura pour effet de réduire le diamètre de la pièce.
•dressage, le mouvement d’avance est une translation rectiligne de l’outil perpendiculaire à l’axe, ce qui
diminue la longueur de la pièce et génère un plan orthogonal à l’axe.
•combinant les deux types de déplacements précédents (avance de l’outil en translation rectiligne
oblique/axe), on génère des cônes de révolution.
•Enfin, en donnant à l’outil une trajectoire plane quelconque (profil de contournage), on peut obtenir une
forme de révolution quelconque.
Opération de chariotage Opération de dressage
 Définitions des opérations de tournage:
a) Alésage:
Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique a l’intérieure.

b) Rainurage:
Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le
logement d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.
c) Filetage:
Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur ou intérieur. L’hélice est obtenue
par la combinaison de deux mouvements : un mouvement de rotation Mc de la pièce
est un mouvement de translation Ma de l’outil.
d) Chanfreinnage :
Opération qui consiste à usiner un cône de petite
dimension de façon à supprimer un angle vif.
e) Tronçonnage:
Opération qui consiste à usiner une rainure
jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en détacher un
tronçon.

f) Perçage
C’est un procédé d’usinage économique et
rapide qui permet l'ébauche des alésages,
l’exécution des diamètres de perçage avant
taraudage. L’outil de perçage est appelé foret, il
est généralement hélicoïdal
Outils de tournage
 Paramètres de coupe

Pour une opération de tournage, les paramètres de coupe sont les suivants :
 Vc : vitesse de coupe elle s’exprime en mètres par minute (m/min).
 ap : profondeur de passe elle s’exprime en millimètres (mm) (noté encore « a » ou « ap »).
 f : avance elle s’exprime en millimètres par tour (mm/tr).
Vitesse de coupe (Vc en m/mn) :

Le préparateur choisit cette vitesse de coupe en fonction, notamment :

-des matériaux de la pièce et de l’outil ;
-de la lubrification ;
-de la durée de vie souhaitée pour l’outil ;
-des valeurs des autres paramètres de coupe (avance, profondeur de passe...).
Les fabricants d'outils fournissent des valeurs de vitesse de coupe pour ces différents
paramètres.

Vitesse de rotation (n ou N en tr/mn) :

La vitesse de rotation de la pièce est :
L’avance (f en mm/tr) :

L’avance par tour est la valeur du déplacement de l’outil, lorsque la pièce a

effectué une révolution. C’est une donnée clé pour la qualité de la surface
usinée. L’avance influe non seulement sur l’épaisseur des copeaux, mais
également sur la manière dont ils se brisent.

Profondeur de passe (a ou ap en mm) :

En chariotage, la profondeur de passe est la différence de rayon entre la

surface non usinée et la surface usinée. Elle est mesurée perpendiculairement
à la direction de l'avance.
 Classification des matériaux des outils de coupe
Les matériaux de coupe ont des propriétés différentes en termes de dureté, de
ténacité et de résistance a l’usure. Ils sont divisés en un grand nombre de nuances
dotées de propriétés spécifiques. De manière générale, les matériaux de coupe
doivent posséder les propriétés suivantes :
Dureté : résistance a l’usure en dépouille et a la déformation
Ténacité : résistance a la rupture
Neutralité chimique : absence de réaction chimique avec la matière à
usiner
Stabilité chimique : résistance a l’oxydation et a la diffusion
ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Supérieurs) sont élaborés à partir d’un acier faiblement allié subissant
un traitement thermique.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe élevée car un échauffement trop important élimine la
trempe de l’outil, et crée donc un effondrement rapide de l’arête de coupe.
Composition : 0,7 % de Carbone minimum, 4 % de Chrome environ, Tungstène, Molybdène,
Vanadium, Cobalt pour les plus durs.
Carbures
Les outils carbures sont les plus utilisés actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque
type de matériau et pour chaque type d’usinage. Ils se présentent sous la forme d’une plaquette que
l’on vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc très rapide.
Composition : Noyau en carbure de tungstène (T° de fusion 2600°c), ou en carbure de titane
(3100°c), ou tantale (3780°c) ou mobium (3500°c)
Cermets
Ce nom vient de céramique-métal car il représente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
Ces outils doivent être alliés à du carbure de Molybdène pour augmenter leur ténacité.
Ils sont utilisés pour des grandes vitesses de coupe associées à de faibles avances, donc pour de la
finition. Le matériau étant fragile, il ne faut pas d’interruption de coupe (plan de joint…).
Céramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde d’aluminium et nitrure de
silicium. Les céramiques ont une grande dureté (donc une faible ténacité) avec une grande stabilité à
haute température et aucune réaction avec la matière usinée.
Les céramiques permettent un grand débit de matière, mais nécessitent une grande stabilité de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une méthode d’usinage adaptée (approche de
l’outil).
Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN c’est le matériau le plus dur après le diamant. Il comporte l’avantage par rapport au diamant
de ne pas s’oxyder à haute température. Il est aussi utilisé pour faire des meules de rectification, pour
usiner les pièces dures…
Son utilisation requiert
• Une machine stable
• Une grande rigidité de la pièce et du porte pièce
• Un arrosage
Diamant polycristallin ( PCD ou DP)
le diamant polycristallin est composé de cristaux à grains fins de diamètres compris entre 5 et
30 µm. Les plaquettes de coupe sont découpées par électroérosion dans un disque de diamant
polycristallin. Il est recommandé pour la finition et la semi-finition des matériaux non ferreux et
non métalliques .
 Matériaux et géométrie des outils

Descriptif de la plaquette SNGA 12 04 08 T 010 20

S : désigne la forme de la plaquette (forme carrée).

N : désigne l’angle de dépouille de la plaquette ( = 0°).
G : désigne la classe de tolérance.
A : désigne le type de la plaquette
12 : désigne la longueur de l’arête de coupe (12 mm).
04 : désigne l’épaisseur de la plaquette (4 mm).
08 : désigne le rayon de bec de la plaquette (0,8 mm).
T : désigne l’état de l'arête de coupe (chanfrein négatif).
010 : désigne la largeur du chanfrein (0,10 mm).
20 : angle de chanfrein (20°).
Descriptif du porte-outil PSBNR 2525 M12

P : désigne le système de fixation de la plaquette sur le corps du

porte-outil (par trou central).
S : désigne la forme carrée du logement de la plaquette.
B : désigne l’angle de direction principal (χ = 75°).
N : désigne l’angle de dépouille de la plaquette ( = 0°).
R : désigne la direction de la coupe (à droite).
25 : désigne la hauteur du manche (25 mm).
25 : désigne la largeur du manche (25 mm).
M : désigne la longueur totale du manche (150 mm).
12 : désigne la longueur de l’arête de coupe (12 mm).
 Fraisage

Le fraisage est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à

l'obtention de pièces de forme prismatique à l'aide d’outils coupants (fraises) sur
des machines appelées fraiseuses. La pièce à usiner est fixée dans un étau.
En fraisage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la fraise installée
dans la broche, tandis que le mouvement d'avance est obtenu par le déplacement
de pièce. La combinaison de ces deux mouvements permet l'enlèvement de
matière sous forme de copeaux.
La fraise doit avoir plusieurs dents.
Schéma d’une fraiseuse
•Modes de fraisage

•Il existe deux modes de coupe, selon le sens de rotation de la fraise et la direction du déplacement de la

pièce à usiner. 

1 ) Fraisage en avalant

•Le sens de rotation de la fraise et celui du déplacement de la pièce à fraiser vont dans la même direction .

Les tranchants de la fraise attaquent le copeau au point d'épaisseur maximal. Cette façon de faire, en

fraisage horizontal, plaque la pièce sur la table de la fraiseuse et donne des surfaces finies de bonne

qualité. Ce principe nécessite l'utilisation d'une machine robuste disposant d'une table équipée d'un

système de translation avec rattrapage de jeu, ce qui est le cas sur les machines modernes. Ainsi on évite

que la pièce soit "tirée" dans la fraise.  

Fraisage en avalant
2 ) Fraisage en opposition (ou conventionnel)

• Le mouvement d'avance de la pièce à fraiser est opposé au sens de rotation de la fraise. Cette dernière attaque le copeau
au point d'épaisseur minimal. Dans ce cas, les dents glissent sur la surface usinée avant rotation de la fraise. Cette façon
de faire provoque un grand frottement d'où une usure plus rapide des tranchants de la fraise. De plus, l'effort de coupe
en fraisage horizontal tend à soulever la pièce à usiner. Les copeaux peuvent également être entraînés par la fraise. Ces
copeaux se coincent entre la pièce et les arêtes de coupe et causent l’endommagement de la pièce et la fraise.

Fraisage en opposition
 Fraises
On rencontre trois types de fraises :

a) les fraises à une taille : elles coupent uniquement sur la périphérie ; de faible
épaisseur, elles sont utilisées pour tronçonner ; de forte épaisseur, elles permettent la
réalisation de plans ;

b) les fraises à deux tailles : elles coupent sur la périphérie et en bout.

c) les fraises à trois tailles : elles coupent sur la périphérie et sur chacune des extrémités
(en bout et sur la face opposée).
Les fraises à deux tailles portent une queue conique (cylindrique pour les petits
diamètres) permettant de les monter directement en bout de broche.

Les fraises à une ou trois tailles sont généralement montées sur l'arbre porte-fraises
d'une machine à fraiser horizontale.

Les fraises sont fabriquées :

-monoblocs en acier rapide (ARS) ; l'acier rapide étant coûteux, les fraises de grandes
dimensions sont constituées d'un corps en acier de construction mécanique et de
dents rapportées en acier rapide ; à dents ou à lames amovibles en ARS ou en carbure.
Les outils de fraisage
Fraises en acier rapide Fraises en carbure
Surfaces obtenues par fraisage
 Perçage

• Le perçage est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à réaliser des trous (borgnes ou débouchant) à

l'aide d’outils coupants (forets) sur des machines appelées perceuses. La pièce sur laquelle on effectue un perçage est fixée

dans un étau.

• En perçage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation du foret emmanché dans la broche, tandis que le mouvement

d'avance est obtenu soit par le déplacement du foret soit par le déplacement de la pièce. La combinaison de ces deux

mouvements permet l'enlèvement de matière sous forme de copeaux.

Opération de perçage
Schéma d’une perceuse
 Eléments de régime de coupe

Processus de coupe

Schéma structural du processus de coupe

 Eléments de régime de coupe

Paramètres d’entrée
Les principaux paramètres d’entrée que nous allons définir sont : l’avance par tour (f), la vitesse de
coupe (Vc), la profondeur de passe (ap), l’angle de dépouille (), l’angle d’attaque (γ), l’angle de
direction principal (χ) et le rayon de bec de l’outil (rε).
Avance par tour
L’avance (f) représente le déplacement de l’outil en fonction de la fréquence de rotation de la pièce
(nombre de tours effectués par la pièce) pendant la formation du copeau. En pratique, la vitesse
d’avance est la vitesse à laquelle l’outil se déplace par rapport au bâti de la machine-outil selon les
deux axes longitudinal et transversal et en fonction de la fréquence de rotation de la pièce.
Vitesse de coupe
Le choix de la vitesse de coupe (Vc) dépend essentiellement de la nature de l’opération effectuée et
du couple outil matière. Généralement, elle est réglée par la fréquence de rotation de la pièce
(nombre de tours effectués par la pièce) et du diamètre de cette dernière.
Profondeur de passe
La profondeur de passe (ap) désigne la différence des rayons de la pièce avant et après usinage
(profondeur de la matière à enlever).
 Eléments de régime de coupe

Rayon de bec de l’outil

Le rayon de bec de l’outil (rε) est essentiel dans le choix de l’outil de coupe puisqu’il

conditionne la rugosité de la surface usinée et détermine la résistance du bec de l’outil (plus le

rayon de bec est grand, plus l’outil résiste aux efforts de coupe dans les limites admises par la
géométrie).
Les paramètres de coupe