Réalisé par: LGARCH IMANE
ZIOUI MERYEME
Encadré par: Mr . ADRI
Année universitaire:2013/2014
Introduction
I. Généralités
1) Définition
2) Historique
3) les fonctions du MRP
4) Les objectifs du MRP
II. Principes du MRP
III. Les étapes du MRP :
1)Plan stratégique.
2)Plan industriel et commercial (PIC)
3)Plan directeur de production (PDP
4)Calcul des besoins nets
5)Le Pilotages des activités de production
VI .Performances du MRP
V .Application
Conclusion
On distingue schématiquement trois phases dans le MRP :
Principe d’Orlicky
Cette méthode répartie les
différents besoins de l’entreprise
en deux principales catégories :
Figure Besoins indépendant et besoins dépendants
La méthode MRP 0
La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux
questions suivantes:
Quel
Combien ?
produit ? Pour quand ?
la méthode MRP-1 1971:
La méthode MRP-2 1979
Schéma globale de MRP :
Plan stratégique
Charges globales
Plan industriel et
Prévisions
commercial
commerciales
Charges globales
Programme directeur de
production
Calcul des besoins net Charges détaillées
Gestion d’atelier
La Collecte des informations :
La première étape consiste à collecter les informations
nécessaires à une gestion efficace
[Link] stratégique de production
La réussite est avant tout
une question de stratégie
L'établissement d'un Plan Stratégique de
Production a pour objectif de prévoir la production
à long terme d'un produit.
L'établissement d'un Plan Stratégique de
Production a pour objectif de prévoir la production
à long terme d'un produit.
[Link] industriel et commercial
le PIC a pour objectif d’adapter les ressources (main
d'œuvre et niveau de stocks) aux besoins de production
pour satisfaire la demande en termes de quantité.
[Link] Directeur de Production
Définition et objectifs du PDP
C’est un contrat qui définit de façon précise
l’échéancier des quantités à approvisionner et/ou à
fabriquer en interne ou en externe pour chaque
produit fini.
Le Plan Directeur de Production a pour objectif de
planifier les besoins en produits afin de satisfaire la
demande finale
[Link] des besoins nets (CBN)
Calcul des besoins nets (CBN) également appelé
planning MRP ou plan de charges
L'objectif du Plan de Charge est de déterminer :
les composants à monter, à fabriquer et à acheter
les quantités correspondantes ;
les dates de mise à disposition du produit ;
Objectifs du PBM ou PBC
Plan Global de Planification
Production (PGP) des Ressources
Planification
Plan Directeur Sommaire de la
de Production (PDP) capacité
Planification des
Plan des Besoins Besoins de
Matières (PBM) capacité
Contrôle des
Ordonnancement Intrants / Extrants
Principe :
Pour chaque composant, il faut déterminer :
Quelle quantité de composants est nécessaire pour
fabriquer un produit
Les Besoins Bruts (BB) en composants,
Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD).
Les Besoins Nets (BN)
Voici les informations nécessaires
lors du calcul:
Les résultats du calcul des besoins nets sont :
1 2
Des ordres proposés c’est-à-dire des
lancements prévisionnels en Des messages proposant au
fabrication ou des approvisionnements gestionnaire les actions à mener
prévisionnels .
Figure logique du calcul des besoins nets
Programme directeur de
production ( PDP)
Éclatement selon nomenclature
Besoins bruts échéancés
Affectation des stocks et en cours
Besoins nets échéancés
Ajustements aux paramètres de
gestion
Messages
Ordres proposés échéancés (anomalies ou propositions)
Mécanisme du calcul des besoins
[Link] des Activités de Production
Vise à :
optimiser l’utilisation des ressources disponibles, en hommes,
matières et machines.
Pour :
exécuter le PDP .
contrôler les priorités .
améliorer la productivité .
minimiser les stocks et diminuer les en-cours .
améliorer le service client.
Il s’agit de distribuer le travail dans l’espace, dans le temps
et de mettre à la disposition du poste de travail tous les
moyens nécessaires, tout en respectant les priorités.
Lorsque plusieurs ordres de production existent pour une
même période il faut déterminer l’ordre d’exécution.
Commander consiste à lancer les fabrications, au
moment favorable, par l’intermédiaire du dossier de
fabrication et des bons de travail qui constituent à la
fois une autorisation pour exécuter un travail et un
outil de saisie des temps d’exécution réels.
Coordonner c’est synchroniser les activités des
différents ateliers, notamment lors de la fabrication
de produits complexes.
Contrôler inclut le suivi permanent de l’avancement et
de l’exécution, mais aussi la prise de mesures
correctives et la mesure de l’efficacité du système .
Les avantages du MRP
Les inconvénients du MRP
Soit à calculer les besoins nets en composants tous
niveaux pour un programme commercial de 500
produits A.
La nomenclature du produit apparaît comme suit :
Le tableau suivant donne la situation de départ ou
« l’état des lieux » au moment où l’on déclenche le
calcul des besoins selon la méthode MRP.
Les sous-ensembles B et C sont fabriqués et font l’objet
d’OF, les OA concernant D, E, G, H et la pièce F fait
également l’objet d’un OA et correspond à une matière
première approvisionnée.
Questions :
1)- calculer les besoins nets en composants pour une
commande de 500 produits A.
2)- sachant que le coût de passation de commande
s’élève à 110dhs et que le coût d’un article F est de
0,5dh, qu’en concluez-vous ?
3)- le client souhaite réceptionner sa commande
dans 10jours, est-ce possible si l’on considère que
la fabrication débute aujourd’hui ?
Hypothèses :
Les durées sont constantes quelles que soient les quantités
fabriquées ou commandées.
La réalisation s’effectue par enclenchement des tâches.
Les délais d’approvisionnement et de fabrication sont
présentés comme suit :
4)- une négociation des délais de livraison de D est
réalisée par le service achats. Le délai de livraison
passe de 5jours à 2jours pour D. Quelles sont les
conséquences pour le délai final du produit ?
Solution :
1)- calculer les besoins nets en composants pour une
commande de 500 produits A.
Calcul niveau 0 ;
Calcul niveau 1 ;
Calcul niveau 2 ;
Synthèse de l’ensemble des calculs en cascade :
2)- sachant que le coût de passation de commande s’élève
à 110dhs et que le coût d’un article F est de 0,5dh, qu’en
concluez-vous ?
Il est important d’analyser et d’interpréter les résultats du
calcul MRP. Dans le cas présent, on peut s’interroger en ce qui
concerne le déclanchement d’une commande pour une faible
quantité à un prix unitaire de 0,5dh.
Pour une commande de faible valeur, on va générer des frais
d’acquisition de 110dhs. Il serait judicieux de fixer une quantité
minimum à commander pour éviter désormais de se retrouver
dans cette situation.
3)- le client souhaite réceptionner sa commande dans
10jours, est-ce possible si l’on considère que la
fabrication débute aujourd’hui ?
Ordonnancement des tâches :
début fin
On constate que le délai ne pourra pas être tenu
puisque le temps de réalisation est de 12jours.
4)- une négociation des délais de livraison de D est
réalisée par le service achats. Le délai de livraison
passe de 5jours à 2jours pour D. Quelles sont les
conséquences pour le délai final du produit ?
début fin
On constate que le délai pourra être tenu car le temps
de réalisation passe de 12jours à 9jours.
MERCI POUR VOTRE ATTENTION
