Ecole Mohammadia d’ingénieurs

Cours

INITIATION TECHNIQUE

Assuré par:
TOUAIHER Imane

Année universitaire: 2012/2013 1

 Programme

-Elaboration des métaux: fontes et aciers

- Diagramme Fer/carbone
- Désignation des métaux ferreux
- Traitements thermiques
- Procédés de mise en forme
- Essais mécaniques

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 Chapitre 1: Elaboration des métaux ferreux

1. Introduction
2. les classes des matériaux
3. Propriétés des métaux
4. Elaboration de la fonte
5. Elaboration de l’acier
6. Conclusion

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 Introduction

Rôle des matériaux :

Importance capitale dans le développement et les

découvertes stratégiques : Aviation, nucléaire, automobiles,
chemins de fer, industrie navale, sport, énergies
renouvelables, bâtiments et TP, et les nouvelles
technologies…..

Développement d’un pays Sa consommation en

Matériaux et Energie.

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 Introduction
Production d’acier par pays (en Millions de tonnes/an):
1. Chine : 272,5 Mt
2. Japon : 112,7 Mt
3. États-Unis : 98,9 Mt
4. Russie : 65,6 Mt
5. Corée du Sud : 47,5 Mt
6. Allemagne : 46,4 Mt
7. Ukraine : 38,7 Mt
8. Brésil : 32,9 Mt
9. Inde : 32,6 Mt
10. Italie : 28,4 Mt
11. France : 20,8 Mt
12. Turquie : 20,5 Mt

Tous les pays arabes : moins de 25 Mt

Monde : environ 1100 Mt/an)
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 Classes de matériaux

Quatre classes de matériaux:

Métaux et alliages métalliques

Polymères

Céramiques

Composites

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Classes de matériaux

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 Classes de matériaux
Polymères

il existe trois familles principales : les thermoplastiques , les

thermodurcissables et les élastomères.

Les thermoplastiques:
Très nombreux, ils sont les plus utilisés . Ils ramollissent et se
déforment à la chaleur. Ils peuvent en théorie être refondus et
remis en œuvre un grand nombre de fois .

Exemples : polyéthylène, polypropylène. polystyrène. P\/C

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 Classes de matériaux
Polymères

Thermodurcissables
Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous l'action de la
chaleur. Une fois créés, il n'est plus possible de les remodeler par
chauffage .

Exemples : phénoliques , époxydes...

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 Classes de matériaux
Polymères

Elastomères ou caoutchoucs
On peut les considérer comme une famille supplémentaire de
polymères aux propriétés très particulières . Ils sont caractérisés
par une très grande élasticité.

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Classes de matériaux
Polymères

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 Classes de matériaux
Céramiques

ce sont les matières premières les plus abondantes de la croûte

terrestre et les matériaux les plus anciens utilises par l'homme.
Elles sont très dures , très rigides, résistent à la chaleur, à
l'usure, aux agents chimiques et à la corrosion . Leur principal
inconvénient est la fragilité.

Résistances mécanique et thermique élevées

(réfractaires)
Très durs et fragiles
En général isolants électriques et thermiques

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 Classes de matériaux
Céramiques

Céramiques traditionnelles
Elles regroupent les ciments, les plâtres , les produits à
base d'argile (terres cuites , faïence, porcelaine et les
produits à base de silice (verre . cristal...). 

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 Classes de matériaux
Céramiques

Céramiques techniques
Plus récentes, elles sont soit fonctionnelles, à- usage électrique,
soit structurales , à usage mécanique ou thermomécanique.
Exemples , oxydes d'alumine, zircone , nitrures de bore ou de
silicium, carbures de silicium ou de tungstène .
Utilisations : fibres optiques (silicium) , outils de coupe
(carbures), abrasifs, isolants, joints d'étanchéité, prothèses
osseuses ..
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Classes de matériaux
Céramiques

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Classes de matériaux
Céramiques

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 Classes de matériaux
Composites

Ils sont composés d'un matériau de base (matrice ou liant:

polymère , céramique o u métal) renforcés par des fibres
d’un autre matériau afin de combiner au mieux les
avantages des deux corps de structures différentes .

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Classes de matériaux
Composites

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 Classes de matériaux
Matériaux avancés

les composites récents, les céramiques techniques et les métaux

de pointe sont les plus prometteurs. En développement
croissant, ils sont bien souvent des éléments déterminants
dans la fabrication et le succès des machines les plus
complexes: engins spatiaux . avions...

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 Classes de matériaux
Matériaux avancés

Biomatériaux
Employés dans les composants implantés dans le corps humain
pour remplacer des parties du corps endommagées ou
manquantes
- Pas de production de substances toxiques
- Compatibles avec les tissus du corps
- Utilisation des métaux, céramiques, polymères et composites

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 Classes de matériaux
Matériaux avancés

Semi-conducteurs
- Propriétés électriques intermédiaires entre les conducteurs
électriques et les isolants.
- Caractéristiques électriques très sensibles à la présence de faibles
concentrations d’atomes d’impuretés
- Réalisation de circuits intégrés : développement très important
de

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Classes de matériaux
Matériaux avancés

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 Propriétés des métaux

Les métaux les plus utilisés dans la construction sont la fonte et

l'acier puisqu'ils présentent les avantages suivants :
haute résistance, plasticité, conductibilité thermique élevée,
assemblage par soudage.
En revanche, ces matériaux présentent aussi des inconvénients
à savoir : corrosion en présence d'eau et déformation sensible
avec l'augmentation de la température.

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 Propriétés des métaux

Malléabilité

La malléabilité est la propriété possédée par certains métaux de

pouvoir être réduits en feuilles minces sous un effort de
compression, à froid ou à chaud, sans criques . Les procédés de
compression sont le forgeage et le laminage. La malléabilité
croît avec l’augmentation de la température.

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 Propriétés des métaux

Elasticité

L’élasticité d’un métal désigne sa capacité à reprendre sa

forme, tel un ressort que vous étirez et relâchez. La limite
d’élasticité représente le point à partir duquel la pièce est
déformée de manière permanente.

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 Propriétés des métaux

Dureté

La dureté d’un matériau est définie comme la résistance qu’il

oppose à la pénétration d’un corps plus dur que lui. Par
exemple, l’acier est plus dur que l’aluminium, car il est plus
difficile à rayer. En d’autres termes, la dureté dépend de la
facilité avec laquelle un corps peut déformer ou détruire la
surface d’un matériau en y pénétrant.

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 Propriétés des métaux

Ténacité

Connue aussi sous le terme de résilience, la ténacité est

la capacité d’un matériau à résister à la rupture sous
l’effet d’un choc. Par exemple , l’acier est plus tenace
que la fonte, et la fonte plus tenace que le verre.

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 Propriétés des métaux

Fragilité

Un métal fragile est un métal qui se rompt au lieu de se

déformer. Le verre, la fonte, le béton et les céramiques sont
des matériaux fragiles. Ils supportent pas les efforts de pliage
et se brisent lors d’un choc.

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 Propriétés des métaux

Ductilité

Un matériau est dit ductile lorsqu’il peut être étiré, allongé ou

déformé sans se rompre. Des métaux comme l’or, le cuivre et
l’acier doux sont ductiles.

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 Propriétés des métaux

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion désigne la capacité d’un matériau

de ne pas se dégrader sous l’effet de la combinaison
chimique de l’oxygène de l’air et du métal. Les alliages
d’acier au nickel-chrome ( aciers inoxydables),.

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 Propriétés des métaux

La coulabilité

On appelle la coulabilité la propriété possédée par plusieurs

métaux d'épouser étroitement la forme des moules dans
lesquels ils sont introduits après fusion. C'est en quelque sorte
la fluidité des métaux fondus.

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 Elaboration des métaux
Généralités

 La métallurgie est l’ensemble des opérations industrielles

permettant l’élaboration d’un métal à partir des minerais
existant sur le sol ou sur le sous sol de la terre.

 La sidérurgie est la métallurgie du fer et de ses alliages.

 la sidérurgie fabrique essentiellement de l'acier et de la fonte

qui sont des alliages de fer et de carbone.

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 Elaboration des métaux
Généralités

Pour des raisons économiques évidentes, un minerai ne

peut être exploité que si sa teneur en métal pur reste
supérieure à une valeur minimale . Par exemple, on
n’utilise que les minerais de fer contenant au minimum
27% de fer Cette teneur tombe à 0,7 % pour les minerais
de cuivre.

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Elaboration des métaux

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Elaboration des métaux

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Elaboration des métaux

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Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte

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 Elaboration des métaux

L'élaboration de la fonte se fait dans le haut-Fourneau, la

charge introduite dans le gueulard se compose de minerai de
fer, de coke métallurgique et d'un fondant.

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 Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte

Sous l'action de leur propre poids, ils descendent peu à peu en se

réchauffant jusqu'à la fusion. Le métal fondu composé de la
fonte et du laitier s’écoule dans le creuset. Par suite d'une
différence sensible entre les masses spécifiques de la fonte et du
laitier; ce dernier s'accumule à la surface de la fonte, il est
évacué à travers le trou de coulée du laitier situé plus haut que
celui de la fonte.

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Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte

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 Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte
Haut fourneau Solmer : hauteur : 30m diamètre creuset : 10m
volume : 2175m3 production : 4300 tonnes/jour

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 Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte

Utilisation

Le laitier de haut-fourneau est une matière très utilisée: liants,

pierres artificielles, matériaux d'isolation thermique (pierre ponce
de laitier, laine de laitier).
Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employé en qualité de
combustible pour l'usine métallurgique.
La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la
construction, spécialement pour la fabrication des pièces
travaillant à la compression (gabots, poteaux); ainsi que pour les
produits sanitaires (tubes, radiateurs de chauffage).
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 Elaboration des métaux
Elaboration de la fonte

Utilisation

a- semelle d’appui des poteaux, b- poteaux, c- radiateurs de

chauffage, d- tuyaux, pièces de raccord pour les tubes 43
 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Généralités

1) Affinage de la fonte:

Les médiocres propriétés mécaniques de la fonte sont dues

à son fort pourcentage en carbone . Le but essentiel de
l’affinage de la fonte est donc l’élimination d’une partie du
carbone par oxydation en vue d’obtenir un produit de
meilleures propriétés mécaniques. Cette oxydation permet
en même temps d’éliminer des impuretés présentes dans la
fonte, comme le silicium, le soufre ou le phosphore.

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Généralités

2) Utilisation des ferrailles:

Les ferrailles de récupération constituent une matière

première très riche en fer (90 à 95% de fer) et sont de plus en
plus utilisées à l’élaboration de l’acier.

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Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

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Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
1) Description:

C’est une grande cornue en tôle de capacité 20 à 50

tonnes. Elle est revêtue intérieurement de briques
réfractaires en dolomie. La dolomie est un composé
basique constitué de carbonate de calcium et de carbonate
de magnésium et qui convient à l’affinage de la fonte
phosphoreuse .

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
2) Fonctionnement:

a) Chargement
La fonte liquide à 1250°C est versée dans le convertisseur en
même temps que de la chaux qui servira à éliminer le
phosphore

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
2) Fonctionnement:
b) Réactions
-l’air soufflé dans le convertisseur provoque le brassage du bain
et la combustion des éléments:
- le silicium brûle avec une flamme, en dégageant de la chaleur
et en provoquant des étincelles.
- ensuite, le carbone brûle dans l’air avec production de
flammes blanches
-Enfin , survient la combustion du phosphore manifesté par
l’apparition de fumées.
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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas

Remarque: un soufflage d’air trop prolongé conduirait à

l’oxydation du fer, avec apparition au sommet du convertisseur
de fumées claires caractéristiques de la formation d’oxyde
ferreux FeO. L’intérêt d’une telle opération serait évidemment
nul

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
2) Fonctionnement:
c) Décrassage
Les produits des réactions précédentes surnagent à la
surface de l’acier. Il est nécessaire de les évacuer . c’est le
décrassage, obtenu par basculement du convertisseur.
d) Recarburation
Au cours de l’apport d’oxygène dans le convertisseur, une
partie du fer a pu brûler et s’oxyder. On réduit les oxydes
formés et on recarbure partiellement le fer par addition le bain
de ferro-alliages. 52
 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
2) Fonctionnement:
e) Coulée
La température de l’acier est contrôlée dans le convertisseur
avec un pyromètre. En fin d’opération, elle est voisine de
1600°C. l’acier est alors coulé dans des poches oû on introduit
des éléments d’addition permettant de modifier sa composition
chimique.

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas
2) Aciers produits:

La rapidité du procédé Thomas ne permet pas d’obtenir d’aciers de

composition précise . L’acier Thomas est un acier ordinaire d’usage
courant.

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Convertisseur Thomas

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Thomas

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Convertisseur Bessemer
Le convertisseur Thomas diffère de Bessmer par son
revêtement réfractaire, qui est basique (chaux) au lieu d'être acide
comme dans le Bessmer (silice). Le procédé acide ou Bessmer,
permet de traiter les fontes non phosphoreuses riches en silice
(1,5 à 2%).
Le procédé basique ou Thomas, permet de traiter les fontes
phosphoreuses (1,7 à 2%) avec peu de silice (0,4 à 0,6%). La
durée du traitement varie entre 15 et 30 minutes.
Ce procédé ne permet pas l’affinage des fontes phosphoreuses
et n’est pratiquement pas utilisé en France. 57
 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four Martin
1) Description:
Le four Martin est un four à fond plat et à voûtre, de grand
capacité: 50 à 400 tonnes. Il permet d’affiner toutes les fontes
phosphoreuses ou non, et d’utiliser les ferrailles de
récupération.
2) Fonctionnement:
a) Chargement
On verse dans le four la fonte liquide , de la chaux (dans le cas
de la fonte phosphoreuse) et des ferrailles.
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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four Martin
2) Fonctionnement:

b) Combustions
L’oxygène nécessaire à cette combustion est apporté par de
l’air chaud sous pression envoyé dans le four. L’oxygène
destiné aux oxydations des divers éléments est apporté par les
ferrailles.

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four Martin
2) Fonctionnement:
c) Durée de l’opération
La faible surface de contact de l’oxygène et du bain nécessite
un affinage prolongé, de 4 à 8 heures selon la capacité du
four. Cette lenteur est malgré tout un avantage puisqu’elle
permet un contrôle continu de la qualité et surtout d’apporter
les additifs nécessaires à l’obtention de la nuance d’acier
voulue

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four Martin
3) Aciers produits:

Ce sont les aciers finis et spéciaux (aciers alliés).

Le four Martin peut produire un acier extra-doux dont la
teneur en carbone est environ 0,02% et la teneur totale en
impuretés inférieure à 0,1% .

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Acier affiné à l’oxygène pur

1) Principe:
L’oxydation des éléments présents dans la fonte est assurée par
l’envoi d’oxygène pur dans la fonte liquide. Cet affinage est
une amélioration importante des cas précédents. En effet ,
l’azote de l’air ne participe pas aux combustions alors qu’il
présente 80% du volume de l’air. De plus, sa dissolution dans
l’acier augmente la fragilité de celui-ci

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Acier affiné à l’oxygène pur

2) Fonctionnement:
Après chargement de fonte liquide, de chaux , de ferrailles et de
minerai, l’oxygène est soufflé à la surface du bain par une lance
refroidie à l’eau. L’addition de minerai solide, tout en apportant
du fer, refroidit le bain. Les réactions chimiques, plus vives avec
l’oxygène pur qu’avec l’air, augmenteraient en effet
dangereusement la température à l’intérieur du convertisseur.
Celui-ci est mis alors en rotation sur lui-même jusqu’à 30 tours
par minute, afin d’assurer un brassage important du bain et une
meilleure pénétration de l’oxygène
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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Acier affiné à l’oxygène pur

3) Aciers obtenus:
Les aciers à l’oxygène sont totalement dépourvus d’azote dissous.
Les teneurs en soufre et phosphore sont très faibles. Ils ont les
mêmes applications que ceux produits par le four Martin: aciers
d’usage général, aciers alliés. Leur prix de revient est plus faible,
ce qui explique le grand développement de ce procédé .

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Acier affiné à l’oxygène pur

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four électrique
1) Principe:
Le chauffage des ferrailles ou de la fonte est assuré par le
courant électriques. Deux procédés de chauffage électrique sont
actuellement utilisés: l’arc électrique et les courants induits.
Les réactions sont alors les mêmes que dans les autres procédés
d’élaboration.

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Four électrique
2) Aciers produits:

Les fours électriques permettent d’obtenir des aciers de

composition très précise. Ce sont les aciers alliés à
caractéristiques mécaniques élevées utilisés dans les industries
aéronautiques, aérospatiales et nucléaires.

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Four électrique

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 Elaboration des métaux
Elaboration de l’acier

Décrassage d’une aciérie électrique

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 Elaboration des métaux
Combustible Minerai de fer Fondants

Production de la fonte dans les hauts fourneaux

Fonte

Fonte d’affinage Ferraille Fonte de moulage

Production de l’acier

En convertisseurs Dans les fours Martin Dans les fours électriques

Aciers

Traitements par pression Fonderie

(Laminage, forgeage)

Coulées en acier Coulées en fonte

Fabrication des éléments de construction

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 Chapitre 2: Diagramme Fer/Carbone

1. Les points caractéristiques du diagramme Fer-carbone

2. Définition des constituants micrographiques
3. Les transformations de phases
4. Règles d’interprétation et de lecture du diagramme
5. Exercice

71
Chapitre 2: Diagramme Fer/Carbone

72
 Définition des constituants micrographiques

Ferrite

C'est une solution solide (dans la structure cubique centrée) d'un ou

de plusieurs éléments dans le fer α.
C'est du fer pratiquement pur qui ne contient que des traces de
carbone (0.008%) à température ambiante.
Sa solubilité maximale est de 0.02% en masse a 727°C.
Elle n'est pas très dure (Hv :80 a 100), peu tenace
(Rm=300N/mm2), mais elle est très ductile (A=35% aprés rupture).
73
 Définition des constituants micrographiques

Austénite
C’est une solution solide de carbone dans le fer γ qui peut
dissoudre jusqu'a 1,7% de C.
C'est une solution solide de carbone (ou de plusieurs éléments)
dans le fer γ , elle peut dissoudre jusqu'à 1.7%.
C'est le constituant intermédiaire de durcissement
par trempe, après chauffage (austénitisation) et avant
refroidissement (trempe).
Elle est assez douce et assez facile a usiner. Elle possède un
coefficient de dilatation élevé et une bonne résistance a l'usure.
74
 Définition des constituants micrographiques

La perlite

formé d'un mélange de grains de cémentite sphéroïdaux noyés

dans la ferrite
globulaire en couches alternées (88% de ferrite + 12% de
cémentite) elle est obtenue lors du refroidissement et par
décomposition de l'austénite à 0,8% de carbone. Elle présente
dans l'acier ordinaire toujours une teneur en carbone de 0,85%.
La perlite est dure (HV= 200) et assez ductile Rm = 800 N/mm2,

75
 Définition des constituants micrographiques

La cémentite

La cémentite ou carbone de fer (Fe3C) est une combinaison

chimique de fer et de carbone dont la teneur en carbone peut
atteindre 6,67%. Elle est magnétique jusqu'à 210°C et très dure
(HB = 700) mais fragile.
La microstructure de la cémentite peut se présenter dans les
aciers sous les formes suivantes :
- Lamellaire dans la perlite lamellaire.
- Grains dans les aciers ayant subit un traitement thermique de
recuit.
- Et de précipités intergranulaires dans les aciers ayant un % C
> 0,8.
76
 Définition des constituants micrographiques

La cémentite

Ledeburite
C'est un mélange eutectique entre l’austénite et la cémentite
et provenant lors du refroidissement du métal liquide avec
4,3% de carbone à la température eutectique.

77
 Les transformations de phases

Eutectoide:
C'est une transformation de phase solide-solide à
température constante.
Elle a lieu a 727°C pour 0,85% de Carbone
Elle transforme l'austénite en perlite (ferrite +cémentite)

Eutectique:
C'est une transformation de phase a température constante.
Le matériau se comporte comme un corps pur.

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