Centre de Compétences Industrielles
MODULE FORMATION:
CONTROL NON
DESTRUCIF:INITIATION
RESSUAGE
contrôle non destructif
Contrôle par ressuage:
Le contrôle par ressuage (Penetrant Testing en anglais, d'où son abréviation
officielle : PT) est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans
l'aéronautique, l'industrie de production d'énergie, les transports et les prothèses
chirurgicales.
Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités débouchantes
sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites.
Cette méthode de contrôle non destructif (CND) est utilisée dans les fonderies,
les forges et les unités d'usinage.
contrôle non destructif
Origine de la méthode
La technique du ressuage fut découverte à l'époque du chemin de fer à vapeur par
un mécanicien consciencieux qui entretenait régulièrement sa locomotive.
En nettoyant une des bielles de sa machine, il constata qu'après essuyage
une trace d'huile revenait toujours au même endroit. Il eut ensuite l'idée de
recouvrir la bielle de poudre de craie après l'avoir soigneusement essuyée.
La trace d'huile réapparut, dessinant une ligne continue et bien nette (appelée
aujourd'hui « indication linéaire » dans le langage consacré des contrôleurs par
ressuage).
Cette ligne révélait une crique de fatigue (amorce de rupture) sur la bielle.
L'inspection par ressuage était née
contrôle non destructif
Principe
Depuis cette époque, la technique de ressuage a été perfectionnée et codifiée. On
utilise actuellement des pénétrants plus perfectionnés que l'huile. Ce sont
généralement des produits pétroliers colorés ou fluorescents, dont le classement par
sensibilité varie selon les normes et spécifications applicables. Cinq niveaux (de 1/2 à
4) sont définis
pour les pénétrants fluorescents.
Il existe deux niveaux de sensibilité pour les pénétrants colorés selon la norme ISO
3452, alors que les documents américains ne font état que d'un seul niveau. Quelle
que soit la couleur, le principe reste toutefois le même .
contrôle non destructif
Qu'est-ce que le ressuage ?
Le ressuage est une technique de contrôle surfacique qui permet de
déceler les défauts débouchant sur tous types de matériaux non poreux.
C’est une technique simple à mettre en œuvre, qui nécessite une mise en
œuvre rigoureuse pour garantir une sensibilité optimale.
Le ressuage exploite les propriétés de capillarité des produits utilisés
contrôle non destructif
Le Procédé :
Le ressuage permet d'étendre le champ d'application de l'examen visuel à la
détection des défauts débouchant en surface sur la plupart des matériaux à
condition que ceux-ci ne soient poreux (qui comporte de nombreux orifices
minuscules) ou que leurs surfaces ne soient pas trop rugueuses (solides et
résistantes).
Il convient particulièrement pour l'examen des aciers inoxydables ou des
alliages légers pour lesquels la magnétoscopie ne peut être utilisée. Il permet
également la recherche de défauts dans les endroits difficiles d'accès par les
autres méthodes.
contrôle non destructif
Le ressuage
Son principe repose essentiellement sur le phénomène de capillarité (phénomène
par lequel un liquide se trouve comme aspiré au contact d'un solide doté de tubes
très fins ) : c'est la propriété qu'ont certains liquides d'être attirés par des
cavités(vides) de faibles dimensions (défauts débouchant ). C'est donc une
méthode autonome simple et concrète dont l'interprétation est directe.
contrôle non destructif
Déroulement étape par étape d’un contrôle par ressuage :
a) La surface est nettoyée avec un produit solvant qui enlève les impuretés
(poussières, huile, graisse).
b) On dépose un produit pénétrant (poudre ou liquide) qui s'infiltre dans les
irrégularités de la surface. C'est un produit coloré.
c) On élimine le surplus de pénétrant à l'aide d'un chiffon ou mousse. Il ne reste
que le pénétrant dans les aspérités de la surface.
a)Nettoyant préalable b) Application du pénétrant c) Elimination du produit en excès
et imprégnation
contrôle non destructif
Déroulement étape par étape d’un contrôle par ressuage :
d) On dépose un produit révélateur (poudre ou liquide) qui fait
ressortir la couleur du pénétrant.
e) L'examen de la surface se fait avec l'aide d'une éclairage directe
afin d'augmenter le contraste sur la surface avec ou sans pénétrant. Il
existe des pénétrants qui réagissent à la lumière fluorescente ou les
Ultra Violet (UV).
f) Le nettoyage finale consiste à enlever le révélateur et le pénétrant
sur la surface à l'aide d'un solvant.
Application du e) Examen lumière blanchef) Nettoyage final
révélateur
9 CND - CONTRÔLE VISUEL
10/02/2022
Schéma de principe de mise en œuvre :
Quels sont les domaines d’application du ressuage ?
Le ressuage est une technique particulièrement adaptée aux assemblages
soudés, aux produits de forge, aux produits de fonderie, et aux pièces
mécaniques.
Étendu du contrôle:
Il faut noter que le nettoyage préliminaire des surfaces à contrôler est
primordiale pour faciliter l'accès du pénétrant au droit des cavités
débouchante (élimination des oxydes, peintures, produits organiques). Il
permet aussi d'éliminer des indications parasites
Les principales applications du ressuage s'effectuent sur les pièces moulées,
forgées, soudées, laminées étirées mais aussi pour la recherche de fuite
On peut détecter avec ce procédé, uniquement les défauts débouchant
ouverts de types soufflures, retassures, inclusions, reprises, criques, cassures,
re-pliures, dé-doublures, fissurations, caniveaux, piqûres,… Il faut exclure les
défauts volumiques et les fissures dont les bords ont été refermées par fluage,
ou à la suite d'un traitement de protection.
Avantages du contrôle par ressuage
• Facilité de mise en œuvre avec les produits pré émulsionnés;
• Facilité de mise en œuvre sur les chantiers ;
• Bonne sensibilité de détection des défauts débouchant ;
• Contrôle relativement économique et rapide .
Inconvénients du contrôle par ressuage
• Impossibilité de révéler les défauts internes et obstrués ;
• Nettoyage rigoureux des pièces à contrôler ;
• Les opérateurs doivent être expérimentés pour certaines techniques ;
• Produits inflammables, volatils et nocifs ;
• Gestion des déchets liquides rejetés à l'égout .
Suivant la nature du matériau, le ressuage peut être fait à température ambiante
(entre 10°C et 40°C) ou à température élevée (jusqu'à 250°C) mais rarement en
dessous de 10°C.
Les produits utilisés lors des différentes phases doivent être compatibles avec la
pièce à examiner, en particulier vis-à-vis des effets de corrosion à long terme (par
exemple: teneur en soufre pour les alliages de titane et aciers à forte teneur en
nickel).
Ces produits doivent être manipulés avec des précautions particulières (ventilation,
port de masque, gants,…) dues aux risques d'irritation, d'intoxication, d'incendie, ou
d'explosion qu'ils peuvent créer.
Le ressuage est souvent imposé en complément des autres contrôles non
destructifs. Il est soumis à des normalisations précises (AFNOR et ISO notamment).
En définitive, ce procédé relativement sensible et peu coûteux. Il ne nécessite pas
l'emploi d'un appareillage spécial encombrant.
