Fiabilisation et résolution de
problèmes du porte moule
suivant la démarche DMAIC
PLAN
I Problématique
II QQOQCP
III SIPOC
IV VOC
V La charte de projet
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I. Problématique
Au premières neufs semaines de l’année 2020, la société TESCA MOROCCO n’arrive pas à
maîtriser les arrêts de son moyen de production unique et stratégique de la ZAP1 GAP1.
Le coût estimer (Manque à gagner en production) pour une heure de panne est 7.822 MAD,
ainsi un coût de 15.000 MAD pour les pièces de rechanges et y compris le coût des techniciens
de Maintenance.
En plus, et au cas de perturbation pour son client Renault, la société paye 1000 euro/min,
risque terrible et sans doute doit avoir une solution immédiate.
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II. QQOQCP
• Non disponibilité de la moyen de production
Quoi? • Taux de panne élevé
Service Maintenance/Service production/Responsable activité
Qui?
Où? Usine TESCA Morocco -TSC1 ZAP1 GAP 1
Quand? Depuis les premières neufs semaines de l’année 2020
Comment? Etude de faiblesses de l'entreprise
• Moyen de production unique et stratégique
• Le coût estimer (Manque à gagner en production) pour une heure de panne est 7.822 MAD, ainsi
Pourquoi? un coût de 15.000 MAD pour les pièces de rechanges et y compris le
coût des techniciens de Maintenance.
• Au cas de perturbation pour son client Renault, la société paye 1000 euro/min
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III. SIPOC
Fournisseurs Intrants Processus Extrants Clients
Par Heure
GAP leader Quantité Objective Quantité Produite
Suivi horaire (Horaire) Superviseur
Machine/finition. Objectif Rebut Les Aléas
Par Shift
TRG j-1
Rebut j-1
Traitement des
GAP leader problèmes et
Absentéisme j-1 TOP5 Les opérateurs
Machine/finition. propositions des
Problèmes poste
solutions
VRS
Quantité produite EMO j
Quantité Objective TRG j
GAP Leaders/ Responsable de
Effectifs Rapport Fin de shift Rebut j
Superviseur production
Absentéisme j
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III. SIPOC
Journalier
Responsable
production/
Superviseur Cause racine
Responsable de
production/ Pilote Rebut COMEX Rebut (Morning) /Action/pilote/délai.
production
qualité/ Metteur au
point / technicien
maintenance
Service support/ QRQC ZAP/Action/
Ecart standard COMEX MRP (3h) Les responsables
Pilote validation.
les superviseurs et la
présence
responsable de
qualité/logistique/ma les aléas fréquents TOP 15 (morning) plan d'action.
production.
intenance/ingénierie/
RH/HSE.
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III. SIPOC
Support de
Fiche des référence à
production Les priorités en référence Re-ordonnancement (Journalier) Superviseur
réaliser
Pilote logistique
respect pdp rebut
Pannes j-1
Rebut j-1
Responsable d'activité
Base de données Absence Plan d'action
Les
Les assistants j-1 TOP 30 Activité (journalier)
responsables des services
TRG Situation bloquante
supports
Taux de Respect PDP
Fiche TOP 30
Superviseur/
Auditeur/ Questionnaire Audit VRS Nv1 Check-list Responsables
Formateur
Responsable
Monté en compétence Audit GAP Leader Check-list Responsable production
production
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III. SIPOC
Hebdomadaire
Responsable
Monté en compétence Audit Superviseur Check-list Les responsables
production
Check-list
Superviseur Vérification Audit 5S Responsables
Responsable/
Check-list
Middle Questionnaire Audit VRS Nv2 Chef d'activité
Management
Responsable Ligne Vérification Tour de sécurité Check-list Les responsables
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III. SIPOC
Middle
management / Chef weekly performance. TOP 60 (Activités) plan d'action responsable d'activité
d'activité
Les responsables
Quantité de production /
Logistique Plan Directeur de production (PDP) Plan de production Production / Chef
Référence
d'activité
Quantité de production par
Logistique Ordonnancement Planning Les responsables ZAP
ZAP/ Référence
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III. SIPOC
Mensuel
Middle
Questionnaire Audit VRS Nv3 Check-list Chef d'activité
management
Les Responsables Vérification Audit 5S Check-list Chef d'activité
responsable activité Plan progré avec
KPI responsable d'activité et
responsable Process Improvisent Plan définition de l'année
SWOT direction générale.
technique prochaine
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IV. VOC
VOC LEVIERS CTQ Spécifications
MTBF Augmenter le MTBF 28 H
MTTR Diminuer le MTTR 0,4 H
Taux de Panne ( Maintenance
Diminuer le taux de panne 2%
corrective)
Maintenance autonome Mise en place
TPM
Fiabilité et disponibilité des Maintenance planifiée Mise en place
moyens de production GAP1 Mise en place d'un AMDEC
AMDEC machine GAP 1
machine
Micro-Arrêts Reduction des micro-arrêts 50%
Ratio maintenance Augmenter le ratio 85%
mise en place d'une liste des
Pièce de rechange critiques Utilisation de la méthode PIEU
pièces de rechange critique
Monter en compétence Skills matrix mise en place
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IV. VOC
Fréquence Hebdomadaire / mensuel
Reporting Reporting standard mise en place
Agent reporting Recrutement et formation
Fiabilisation de la méthode de
collecte
Collecte des données Dictionnaire des aléas
codification des moyens de
production
KPI's Automatique
Saisi des données
Facile et rapide ( consolidation )
Amélioration du Pilotage et
KPIs pilotage service
suivi du service Maintenance Standardarisation
maintenance
KPIs amélioration service
Mise en place et standarisation
maintenance
Revue de Performance mise en place et Standarisation
méthode et outils RP
Processus résolution problème mise en place et Standardisation comex MRP
LUP
VRS
Standarisation et audit Mise en place
5S
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IV. VOC
Formation sur saisie des demandes
Fiabilisation des données
d'intervention sur SAP
les équipements sont bien définies
Géstion des moyens de
avec des code mis à jour
GMAO production
fiche de vie des équipements fiable
Stock minimale pour chaque article
Géstion des pièces de rechange Stock maximale pour chaque article
Liste des PDR critique
Amélioration du Pilotage et
Utilisation des tableaux visuels
suivi du service Maintenance
Points d’affichage
Mise en place des outils de
Management visuel Tableau FLASH
management visuel
Graphique
PowerPoint
Régle d'archivage
Archivage physique
Standarisation de méthode
Archivage
d'archivage
Archivage informatique
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V. La charte de projet
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