Responsable:

M.KEGNE
 SOMMAIRE
I-INTRODUCTION
II-PROPRIETES DES MATERIAUX,DESIGNATIONS ET UTILISATIONS
II-1 proprietés des matériaux
II-1.1 propriétés physiques
II-1.1.1DENSITE
II-1.1.2 MASSE VOLUMIQUE
II-1.1.3 POROSITE ET COMPACITE
II-1.1.4 HUMIDITE
II-1.2 PROPRIETES CHIMIQUES
II-1.3 PROPRIETES MECANIQUES
II-1.4 AUTRES PROPRIETES
II-2 DESIGNATIONS ET UTILISATIONS
II-2.1 LES FONTES
II-2.2 LES ACIERS
II-2.3 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
II-2.4 LES ALLIAGES DE CUIVRE
II-2.5 LES MATIERES EN PLASTIQUES
III-LES FAMILLES DES MATERIAUX
III-1 LES METAUX FERREUX
III-2 LES METAUX NON FERREUX
III-3 LES MATERIAUX POLYMERES
III-4 LES AUTRES MATERIAUX
IV-concusion
 I-INTRODUCTION

Un matériau désigne toute matière utilisée pour réaliser un objet. C'est

donc une matière de base sélectionnée en
raison de propriétés particulières et mise en
œuvre en vue d'un usage spécifique.
Toute matière entrant dans une construction devient un matériau.
Les matériaux sont à la source de la technologie et du monde
industriel. La réussite technique et le succès commercial d’un produit
fabriqué dépendent en grande partie du ou des matériaux choisis.
De ce fait, nous allons présenter comment désigne t-on un matériau, ses
propriétés et son utilisation.
II-PROPRIETES DES MATERIAUX,DESIGNATIONS ET
UTILISATIONS
II-1 PROPRIETES DES MATERIAUX
II-1.1 Les propriétés physiques
II-1.1.1 La densité.
En sens physique ; c’est le degré de remplissage de la masse d’un corps
par la matière solide.
Elle est calculée par le rapport de la masse volumique de ce matériau à
celle de l'eau à une température
Elle est exprimée sans unité.
II-1.1.2 Masse volumique
-La masse volumique apparente
C’est la masse d’un corps par unité de volume apparent en état naturel
(y compris les vides et les capillaires). Elle est exprimée en (gr/cm3 ;
kg/m3; T/m3).
- La masse volumique absolue
C'est la masse d’un corps par unité de volume absolu de
matière pleine (volume de matière seule sans tenir
compte des vides et les pores). Elle est exprimée en
(g/cm3, kg/m3 ou T/m3).
 II-1.1.3 La porosité et compacité
- Porosité: La porosité est le
rapport du volume vide au volume total.

On peut aussi définir la porosité comme le volume de vide par unité de volume
apparent.

- Compacité:
La compacité est le rapport du volume plein au volume
total
 La porosité et la compacité sont liées par la relation suivante: p+
c=1
 La porosité et la compacité sont souvent exprimées en %. La somme des deux est alors
égale à 100%. II-1.1.4 L’humidité :
L’humidité est l’une des propriétés importantes des matériaux (les
matériaux de construction). C’est la teneur en eau réelle d’un
matériau contenue dans les pores. En général l’humidité est notée W
et s’exprime en pourcentage (%). On peut déterminer l’humidité de
matériaux quelconques en utilisant la formule suivante:

où Gs– est la masse sèche d’échantillon (après passage à l’étuve

« opération qui consiste à élever la température à volonté afin
d’éliminer l’humidité ») Gh – est
la masse humide de l’échantillon.
Le degré de l’humidité des matériaux dépend de plusieurs de
 II-1.2 Les propriétés chimiques
 Les propriétés chimiques déterminent la stabilité chimique d’un matériau qui est le
pouvoir de ce matériau lui permettant de résister à l’action chimique des acides ou à
l’action des facteurs atmosphériques comme l’humidité ,la température,…etc.

II-1.3 Les propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques des matériaux sont caractérisées par la capacité de résister
à toute sollicitation extérieure (compression traction, flexion, fluage..).
La résistance mécanique : est le pouvoir d’un matériau de résister à la destruction
sous l’action des contraintes dues à une charge. exemple
La résistance mécanique à la
compression (à la traction) :correspond à la contrainte maximale d’un matériau
soumis à une charge axiale et elle est calculée par la formule suivante :
 II-1.4. Autres propriétés :
 La conductibilité thermique : c’est la capacité d’un matériau de laisser passer la chaleur
à travers son épaisseur. Elle est appréciée au moyen du coefficient de conductibilité
thermique = la quantité de chaleur traversant un échantillon du matériau de 1 m
d’épaisseur 1m carrée de surface pendant 1 heure et ΔT = 1 °C. Exemple : le coefficient
de conductibilité thermique:
Acier λ = 58 W/m.°C - Béton λ = 2,9 à 3,3 W/m.°C
 La dureté : est la capacité d’un matériau de résister à la pénétration d’un corps plus dur
que lui. La dureté ne correspond pas toujours à la résistance d’un matériau. Plusieurs
méthodes sont utilisées pour déterminer la dureté d’un corps. En matériaux de pierre de
construction, la dureté est déterminée à l’aide des minerais de l’échelle Mohs. Tandis que
pour les aciers, on utilise la dureté Brinell ou Rockwell. Exemple : - les verres : on
utilise le minerai ; le diamant ou le quartz ; - l’acier : sur un échantillon d’acier le
nombre de dureté Brinell HB ≈ 150
 Propriétés élastiques et plastiques : les matériaux sollicités par une charge se déforment,
c à d ils changent de dimensions et de formes. ; L’élasticité d’un corps est la propriété du
matériau de rétablir sa forme et ses dimensions initiales après l’enlèvement de la charge.
La plasticité d’un corps est la propriété
du matériau de changer sa forme sans se fissurer et garder cette forme même après
l’enlèvement de la charge. Ex. aciers, cuivre, pâtes d’argile…etc.
 II- 2 DESIGNATIONS ET UTILISATIONS
Pour chaque famille de matériaux on distingue deux types de désignations:
l’ancienne et la nouvelle désignation.
II-2.1 les fontes

Ancienne désignation
Deux lettres indiquant le type de fonte
suivies d’un premier nombre indiquant la
résistance à la traction minimale en
N/mm² et éventuellement d’un deuxième
indiquant l’allongement A en %.
Exemples :
FT 20 fonte grise Rm=20daN/mm²
minimum FGS 500-7 fonte à graphite
sphéroïdal Rm=500N/mm² mini A%=7mini
Nouvelle désignation
 Désignation numérique : après le préfixe EN, les fontes sont
désignées par le symbole:
 JS, JL ou JM suivi d’un code numérique.
 ex : EN-JS 1010 (fonte à graphite sphéroïdal)
 Désignation symbolique : après le préfixe EN, les fontes sont
désignées par le symbole:
 GJL, GJMW, GJMB ou GJS suivi de la valeur en Mpa (1Mpa=1N/mm²)
de la résistance minimale à la rupture par extension (Rm) et du
pourcentage de l’allongement après rupture (A%).
 ex : EN-GJS-350-22
II-2.1.1 fontes à graphite lamellaire

 Ancienne désignation
 Elles sont désignées par le symbole FGL suivi de la valeur
en méga pascals* de la résistance minimale à la rupture
par extension.
 Exemple: FGL 200
 Nouvelle désignation

Désignation symbolique, exemple :

EN - GJL - 300
Valeur de la résistance
minimale à la rupture
Préfixe par extension
européen Rmin = 300 MPa
Symbole

• utilisations: Carters, bâtis, blocs moteur, pièces aux formes

complexes,…
II-2.1.2 Fontes À Graphite Sphéroïdale
Nouvelle désignation
Désignation symbolique, exemple :
EN - GJS - 300 - 22
Pourcentage de
l’allongement
Préfixe Valeur de la après la rupture
européen résistance minimale A% = 22%
à la rupture par
Symbole extension
Rmin = 300 MPa
Ancienne désignation

Elles sont désignées par un symbole (MB, MN, FGS) suivi de la

valeur , en méga pascals par extension et du pourcentage de
la valeur de l'allongement rupture la résistance minimale à
après rupture,

Exemple : FGS 400-15.

Utilisations: Etriers de freins, culbuteur, vilebrequin,

tuyauteries soumises à hautes pressions.
 II-2.1.3 Fontes Malléables

Nouvelle désignation
Désignation symbolique, exemple :
EN - GJM - 350 - 4 Pourcentage de
l’allongement
Valeur de la après la
Préfixe résistance rupture
européen minimale à la A% = 4%
rupture par
Symbole extension GJMW : à cœur blanc (white)
Rmin = 350 MPa
GJMB : à cœur noir (black)
 II-2.2 les aciers
II-2.2.1 Aciers d’usage courant
Nouvelle désignation
Désignation symbolique, exemple :
S 235

Valeur
Symbole
minimale de
pour aciers
la limite
d’usage
élastique en
général
MPa
S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation
est précédée de la lettre G, GE 295
Ancienne désignation

Une lettre A suivie de la résistance à la traction minimale (Rm) en

daN/mm² ou une lettre E suivie de la limite élastique minimale (Re)
en daN/mm².

exemple: A 42 E 295
Valeur
Symbole
minimale de
pour aciers
la limite
de
élastique en
construction
MPa
 II-2.2.2 Aciers non alliés
Ancienne désignation
Teneur en manganèse < 1%
Désignation symbolique, exemple :

C 40

Pourcentage de la teneur
Symbole acier
moyenne en carbone multipliée
non allié
par 100, soit 0.40% de carbone

utilisation: Ce sont des aciers dont l’élaboration n’a pas été conduite en vue d’une application
déterminée.
Nouvelle désignation

S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation est précédée de la lettre

G, GC 25
exemple
 II-2.2.3 Aciers Faiblement Alliés
Aucun élément d’addition ne dépasse 5% et la teneur en Mn ≥1% L’ancienne
et la nouvelle désignation sont identiques aux symboles des éléments près.
L’ancienne désignation utilisait les symboles AFNOR et la nouvelle les
symboles chimiques internationaux

Désignation symbolique, exemple :

Une suite de nombre rangés
25 Cr Mo 4-25 dans le même ordre que les
éléments d’alliages, et
Un nombre égal indiquant le % de la teneur
au Pourcentage moyenne de chaque élément.
de la teneur ) Un ou plusieurs groupes
Les teneurs sont multipliées
moyenne en par un coefficient variable en
de lettres qui sont les
carbone fonction des éléments
symboles chimiques des
multipliée par d’alliage.
éléments d’addition rangés
100, soit 0.25 % dans l’ordre des teneurs
décroissantes , ici, Chrome
(Cr) et Molybdène (Mo
Pour faire la différence enter la nouvelle et l’ancienne désignation, on a les
tableaux suivants.
utilisation :Ils sont choisis lorsque l’on a besoin d’une haute résistance.
Les teneurs sont multipliées par un coefficient variable selon
les éléments.

EXEMPLE:
55 Cr 3 0,55% de Carbone et 0,75%Chrome

51 Cr V 4 0,51% Carbone, 1% Chrome et du

Vanadium en quantité non précisée (traces)
II-2.2.4 Aciers Fortement Alliés
Teneur d’au moins un élément d’alliage  5%
Nouvelle désignation

La désignation commence par la lettre X

suivie de la même désignation que celle des aciers faiblement alliés, à
l’exception des valeurs des teneurs des éléments d’addition qui sont des
pourcentages nominaux réels (non coefficients).
X 5 Cr Ni 18-10
Pourcentage réél de la
Symbole acier Un nombre teneur, ici :
Symboles 18 % de chrome
fortement égal à 100 chimiques
allié fois la 10% Ni
des
teneur en Éléments
carbone d’addition
(0.05% de
carbone)
Ancienne désignation
l’ancienne désignation commence par une lettre Z suivie de la même
désignation que celle des aciers faiblement alliés, à l’exception des
valeurs des teneurs des éléments d’addition qui sont des pourcentages
nominaux réels (non coefficients).
exemple:X30Cr13

REMARQUE Dans le cas des aciers rapides

La désignation commence par les lettres HS
Ont toujours 0,7% de carbone et 4% de chrome •
Ensuite, figurent dans l’ordre les pourcentages des éléments suivants : W
Mo V Co Ex. HS 8,5-3,5-3,5-11 8,5% de tungstène, 3,5% de molybdène,
3,5% de vanadium, 11% de cobalt
Dans le cas des aciers doux, durs… on a le tableau suivant
 utilisation

• Ce sont des aciers réservés à des usages

particuliers. Par exemple, dans un milieu humide,
on utilisera un acier inoxydable qui n’est autre
qu’un acier fortement allié avec du chrome (% de
chrome > 11%).
 II-2.3 L’Aluminium et Ses Alliages
II-2.3.1 Les Alliages d’Aluminium Moulés
Désignation numérique
Nouvelle désignation NF EN 1780-1
Désignation numérique, exemple :
Groupe d’alliage:
21: Al Cu
41 : Al SiMgTi
42 : Al Si7Mg

EN - AB - 4 2000
43 : Al Si10Mg
44 : Al Si
45 : Al Si5Cu
Préfixe 46 : Al Si9Cu
47 : Al Si(Cu)
Elément 48 : Al SiCuNiMg
Symbole alliage principal 51 : Al Mg
d’addition : 71 : Al ZnMg
d’aluminium moulé
2: Cu ; 4 : Si
5 : Mg ; 7 : Zn
 Ancienne désignation

EN AB-43 000 [Al Si 10 Mg] A S10 G

Nouvelle désignation
Ancienne désignation
Désignation symbolique

Désignation symbolique, exemple : NF EN 1780-2 et -3

EN - AB - Al Si 7 Mg

Préfixe Symboles chimiques des

éléments d’alliage suivis de
A : Symbole de nombre indiquant leur
l’aluminium teneur centésimale dans
C : pièce moulée l’alliage, soit , ici :
Si B : lingot pour refusion 7 % de silicium et du
magnésium
II-2.3.2 Les Alliages d’ Aluminium Corroyés
– Désignation numérique
nouvelle désignation

Désignation numérique, exemple :

EN - AW - 5052

4 Chiffres
Préfixe représentant
la composition
chimique, ici,
alliage
A : Symbole alliage d’aluminium-
d’aluminium magnésium
W : corroyé
Ancienne désignation

EN AW-2017 [Al Cu 4 Mg Si] A U4 G

Nouvelle désignation Ancienne désignation
– Désignation symbolique

Désignation symbolique,
exemple :
EN - AW - AlCu4Mg

Symboles
Préfixe chimiques des
éléments d’alliage
suivis de leurs
pourcentages
A : Symbole alliage d’alliage, soit , ici :
d’aluminium 4 % de cuivre et
W : corroyé q.q. traces de
magnésium
 Utilisation :

L’aluminium et ses alliages sont utilisés en

Aéronautique du fait de leur légèreté.
II-2.4 Les Alliages de Cuivre
Teneur d’au moins un élément d’alliage  1%

Désignation symbolique, exemple :

Cu Zn 36 Pb 2
Symbole du Symbole de l’ élément
d’addition avec sa teneur
cuivre en pourcentage, ici :
Symbole de l’ élément
Plomb 2 %
d’addition avec sa teneur
en pourcentage, ici :
Zinc 36 %
Les Alliages de Cuivres les plus courants

Cuivre + Zinc = Laiton

Cuivre + Etain = Bronze
Cuivre + Aluminium = Cupro-Aluminium
Cuivre + Nickel = Cupronickel
Cuivre + Nickel + Zinc = Maillechort
 II-2.5 Les Matières Plastiques
Un plastique est un mélange dont le constituant de base est un polymère (issu du pétrole ou du gaz) ou
une résine, à laquelle on associe des adjuvants (ex. plastifiants) et des additifs (ex. colorants).

Les Thermoplastiques se déforment sous l’effet de la

chaleur (comportement correspondant à celui des
métaux (On peut les refondre et les remouler).

Les Thermodurcissables ne se déforment pas sous l’effet

de la chaleur (comportement correspondant à celui de
l’argile (On ne peut pas les refondre, il faut les broyer avant
de les réinsérer dans le matériau de base).

Les Elastomères ou caoutchoucs se caractérisent par une

grande élasticité.
 Tableau des propriétés électriques

Comportement
Type de matériau
électrique
Alliages ferreux
Aluminium
Conducteur Cuivre
Or

Semi- Conducteur Silicium pur

Polystyrène
Isolant Nylon
Verre

Retour Sommaire :
Tableau des propriétés thermiques

Comportement
Type de matériau
thermique
Alliages ferreux
Conducteur Aluminium
Cuivre

Laine de verre
Béton cellulaire
Isolant Nylon
Verre
Bois
III-FAMILLES DES MATERIAUX
On distingue les familles suivante:
 Les métaux :
 Les ferreux
 Les non ferreux

 Les polymères.

 Autres matériaux : céramique, composite, fritté.

43
RECATULATIF
III-1 Les métaux
ferreux
Les aciers

Les fontes

45
III-1-1 Les aciers
 Différents aciers
 Non alliés
 Peu alliés
 Faiblement alliés

 De base
 De qualité
 Spéciaux dont :
 Construction mécanique
 Outils
 inoxydables

46
 III-1-2 Les fontes
 Alliages Fer – Carbone

 Teneur en carbone entre 2,5 et 6 %

 Peu malléable et très dures

 Différentes familles :
 Blanche

A graphite
 Austénitique

 Malléables
III-2 Les métaux non
ferreux L’aluminium

Le zinc

Le magnésium

48
III-2.1 L’aluminium et ses alliages
 Composé de Bauxite
 Couleur gris clair

 Bonne conduction
thermique et électrique,
malléable et inoxydable.
 La plus faible masse
volumique.

 Peut être utilisé dans

l’aéronautique et dans le
secteur automobile.
49
 III-2.2 Le zinc et ses alliages
 Métal de couleur blanche

 S’oxyde a l’air libre, mais produit une

mince couche protectrice résistant aux
agents chimiques.

 Déposé sur Acier, on obtient de l’acier

galvanisé résistant a la rouille.

 Utiliséen construction mécanique avec de

l’aluminium et du cuivre.
50
III-2.3 Le magnésium et ses alliages

 Métal blanc argenté

 Utilisé dans l’industrie

automobile et
aéronautique pour des
raisons de légèreté.
 Allié avec de
l’aluminium, du zinc ou
du manganèse.

 Forte élasticité.
51
III-3 Les matériaux
polymères
Les polymères
Adjuvants et additifs
Les thermoplastiques
Les thermodurcissables
Les élastomères
Les caoutchoucs
Caractéristiques des polymères

52
III-3.1 Les matériaux polymères

 Du grec « pollus » = plusieurs et « meros » = parties

 Matière plastique = résine de base + adjuvants + additifs
  résine : composée de longues chaines de polymères

53
III-3.2 Adjuvants et additifs
 renforts : diminuent le coût, augmentent la résistance
mécanique.
 pigments : donnent la couleur du plastique.
 ignifugeant : retardant la propagation des flammes.
 plastifiant : permettent de rendre la résine souple et
élastique.

54
III-3.3 Les thermoplastiques
 Les thermoplastiques se déforment et sont façonnables
sous l'action de la chaleur et gardent cette forme en
refroidissant. Ils peuvent être fondus puis remodelés sans
perdre leurs propriétés.

 Thermoplastiques de grande diffusion.

 Thermoplastiques techniques.
 Thermoplastiques de hautes performances.

55
III-3.4 Les thermodurcissables
 Les thermodurcissables prennent leur forme définitive au
premier refroidissement, la réversibilité est impossible.

56
III-3.4 Les caoutchoucs
 Peuvent être considérés comme des polymères
 Vulcanisation : procédé ou on rajoute du souffre a
l’élastomère et on fait ensuite cuire le tout.
 Propriétés du caoutchouc :
résistance à la traction
résistance au déchirement
rebond élastique
résistance à la fatigue
résistance à la chaleur
57
III-3.5 Les élastomères
 Simplicité de mise en œuvre des thermoplastiques
 Même propriétés que le caoutchouc
 Augmentation de certaines caractéristiques du matériaux
en fonction de la résine de base utilisée.

58
Caractéristique des polymères
 Avantages :
 état physique variable : liquide, solide, mousse
 une bonne résistance aux agents chimiques
 une mise en forme facile
 une densité faible (de 1 à 2.2 et les mousses<0.5)
 résistivité électrique élevée
 isolant acoustique
 isolant thermique

 Inconvénients :
 des propriétés mécaniques faibles en général. 59

 une limitation de l’utilisation à une température limitée (100 à 300°C )

III-4 les autres
matériaux
Les céramiques
Les céramiques - Fabrication
Les matériaux composites
Les matériaux frittés
Les matériaux frittés - Désignation

60
III-4.1 Les céramiques
 Les céramiques sont connues depuis 22 millénaires.
 Elles sont inorganiques (= non polymériques) et non
métalliques.
 Propriétés : résistance à haute température et à l'usure,
inertie chimique, ténacité, propriétés électriques…
 Elles sont employées en construction (lavabos, briques,
ciments…), mais aussi aux domaines techniques
(détecteurs de fumées, fibres optiques, capteurs
piézoélectriques…)

61
III-4.2 Les matériaux composites
 Ils se composent de 2 parties :
 Le renfort : il assure la tenue mécanique.
 La matrice : elle assure la cohésion de la structure et
la retransmission des efforts vers le renfort.

 distingue 3 catégories :
 les composites à matrices organiques (CMO),
 les composites à matrices céramiques (CMC),
 les composites à matrices métalliques (CMM).
62
III-4.3 Les matériaux frittés
 Le frittage consiste à comprimer une poudre métallique
dans un moule et à la chauffer.
 La pièce ainsi obtenue est ensuite traitée de manière
thermique et/ou chimique.
 Avantage : coût faible pour les grandes séries.

63
IV- CONCLUSION

Parvenu au terme de notre travail qui porte sur les

matériaux, il ressort après analyse que sélectionner un
matériau n’est généralement pas une opération simple
compte tenu de la grande variété proposée. Le choix dépend
autant du prix que des qualités propres du matériau et du
procédé de fabrication retenu pour la réalisation.