Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifiques
Centre de Soudage et de Contrôle Non destructif CSC Expertise.

Formation: Inspecteur de Soudage.

Révision 00
Cours présenté par: Bounatiro Med Hatem
1
Inspecteur N II: VT PT MT RT UT MFL
Email: [email protected]
Tél: 0661 49 51 83
 Objectif de la formation:

A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :

-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;

Révision 00
-De pouvoir réaliser la lecture des différents plan de soudage;

-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;

-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre

leurs causes d’apparitions ainsi que les remèdes;

-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;

2
 SOMMAIRE:
1 Jours :
Sécurité lors des travaux de soudage / Terminologie /Attribut inspecteur de soudage
2. Jours :
Classification générale des procédés de soudage / Soudage à l’arc électrique.
Soudage avec électrode enrobées / Soudage sous atmosphère gazeuse (TIG, MIG, MAG).
3. jours :
Introduction à la métallurgie du soudage/ Effets thermique et métallurgique du soudage.

Révision 00
Conséquences du soudage sur les propriétés mécaniques/ Soudage des différents métaux :
4. jours :
Symbolisation et lecture des plans de soudage
5. jours :
Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)/ Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS).
6. jours :
Contrôle avant pendant et après soudage
7. jours :
Les imperfections et les défauts/ Les défauts de soudage/ Nocivité des défauts /Causes et remèdes/les critères
8. jours :
Introduction de la norme EN 1090-2
9. jours :
Matin : Révision Après Midi : Travaux pratique sur des cas réels
10. jours :
Examen 3
 Révision 00
Les Procédés De Soudage

Le Procédé SMAW

4
I.3 – Classification Des Procédés De Soudage :

En fonction de la nature de l’énergie mise en œuvre

Energie thermo-chimique Energie électro-thermique énergie mécanique énergie focalisé

Soudage par friction
Soudage à froid Bombardement
Soudage Aux ultrasons électronique
Soudage soudage Soudage par explosion
aux gaz Aluminothermique
(a la flamme
oxyacétylénique)

Arc électrique Résistance électrique

Par point
Manuel à électrode enrobée Sous protection gazeuse Sous flux Autre procédés À la molette
Sur bossage
En bout par résistance pure
En bout par étincelage
Au plasma d’arc Vertical sous laser
Avec électrode réfractaire Avec électrode fusible À l’hydrogène atomique Par induction
(TIG) (MIG et MAG) À l’arc tournant
 II.1 – le soudage a l’arc électrique :
II.1.1 – l’arc électrique :
Si l’on porte deux électrodes à un potentiel différent et
qu’on fait le contact, un courant passe, mais vu le mauvais
contact, la résistance est grande d’où une élévation de
température par effet joule : c’est l’amorçage.
 Historique et champs d'application

Le procédé de soudage à l'arc a une histoire internationale. Des

citoyens de beaucoup de nations ont contribué à son
développement. Les dates suivantes soulignent brièvement ce
développement :
1801 Sir Humphrey Davy, d'Angleterre, découvre qu'un arc
électrique se forme à travers un vide.
1881 De Meritans, en France, unit deux plaques de plomb avec
un arc de carbone.
1887 Rarnados en Russie perfection ne l 'arc de carbone et le
brevette.
1889 Charles Coffin aux États-Unis reçoit le premier brevet
pour l'arc métallique.
1910 En Suède, Oscar Kjellborg fait breveter la première
électrode plaquée.
Parmi les applications concrètes du procédé de soudage SMAW, on
trouve la fabrication et la réparation de :

- Récipients et tuyaux sous pression;

- Réservoirs de stockage;
- Ponts et bâtiments
- Navires et wagons

Retenez que si le procédé de soudage SMAW est polyvalent et peu

coûteux, il n'en exige pas moins une grande maîtrise d'exécution pour
produire les résultats escomptés, ce qui ne s'obtient qu'avec le temps et
l'expérience.
Définition du procédé :

Le soudage à l'arc à l'électrode enrobée (SMAW) est réalisé à partir

d'un arc électrique créé et entretenu entre l'âme métallique de l'électrode
et la pièce à souder. L'énergie calorifique de l'arc fait fondre localement
la pièce à assembler et l'âme métallique de l'électrode pour constituer le
bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure recouvert
d'un laitier protecteur.
Installation de soudage pour le soudage à l'arc à l'électrode enrobée :

1 Un générateur de courant (poste de soudage)

2 Une pince porte-électrode avec câble conducteur
3 Une pince de masse avec câble conducteur
4 Une étuve portative pour les électrodes basiques
5 Un masque avec verres teintés spéciaux de 11 à 13
6 Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
7 Un marteau à piquer et une brosse métallique
8 Une meuleuse d'angle électrique
9 Des écrans ou rideaux de protection
10 Une ventilation dans les endroits confinés
générateur de courant (poste de soudage)
Les machines à souder se divisent en deux grandes catégories:

Les soudeuses à caractéristique tombante dites à courant constant ;

Les générateurs de soudage à l'arc à l'électrode enrobée sont à caractéristiques

plongeantes, c'est-à-dire:
que lorsque la hauteur de l'arc électrique est modifiée (par le mouvement de
l'électrode par le soudeur),  l'intensité du courant est modifiée très faiblement.
L'intensité du courant de soudage diminue lorsque la longueur d'arc augmente.
Inversement, lorsque la longueur d'arc diminue, l'intensité augmente.
•Les soudeuses à caractéristique horizontale dite à tension constante.
•(cas du MIG/MAG)
Les machines à souder peuvent être du type dynamique (à moteur) ou du type statique
(transformateur). Ces deux types de postes de soudage peuvent posséder une
caractéristique soit plongeante, soit horizontale.

En plus du mode de production du courant et de leur courbe tension-intensité, on

distingue les machines à souder selon le type de courant qu'elles peuvent fournir:
Courant alternatif ou Courant continu.
Les soudeuses à potentiel constant offrent seulement du courant continu,
quoiqu'on puisse trouver exceptionnellement des machines à souder à courant
alternatif
Le circuit de soudage se divise en deux parties: le circuit primaire et le circuit
secondaire. Le circuit primaire est celui qui part du réseau de distribution et se rend
au poste de soudage. La tension (voltage) est élevé à cet endroit. Le circuit
secondaire est celui qui va du poste de soudage aux bornes de la machine à souder
(porte-électrode et prise de masse). C’est le circuit qui alimente l’arc.

220V
440V
550V
Circuit primaire

Entre 50 et 80 Volts

Poste
de 15 à 45 Volts
soudage

Circuit secondaire
On identifie les caractéristiques d'un poste à souder grâce a une plaque
signalétique qui se trouve sur 1'équipement

Le tableau ci-dessous donne le modèle de la Plaque signalétique du poste

Courant continu
Modèle SR-500 (type de l’appareil)
N° de série HD727892 (N°de serie du fabricant)

Circuit primaire Circuit secondaire

Volts (tension à I’ entrée du 230/460/57 Volts (tension à la sortie du
transformateur) transformateur) 28V
5V
Arnpères (intensité du Ampères (capacité de la
courant) 38/19/15 A soudeuse) 200 A
Kilowatts (énergie Facteur de marche
consommée en une heure) 9,5 kW 60%
Kilovolts-ampères (puissance Tension maximale à circuit
du transformateur) 15,2 kV~A ouvert (avant l'amorçage) 72V
"OCV"

Trois phases Température

60Hz d'échauffement 90°C
Les facteurs influençant le choix d'un poste à souder sont principalement :

•Le lieu du travail de soudage (source de courant disponible)

•Le type de travail de soudage (travaux généraux, grande précision,
grande vitesse)
•Le type de courant (CA, CCPN, CCPI)
•La capacité du poste à souder (Intensité, tension, FM)
•La caractéristique électrique du poste (caractéristique tombante ou
Horizontale).
Le courant électrique :

L'électricité existe dans la matière qui comporte des électrons.

Un générateur, ne crée donc pas 1'électricité mais fait circuler
les électrons. C'est ce qu'on appel un courant électrique. Mais
pour faire circuler les électrons le générateur produit une
tension (dite DIFFERENCE DE POTENTIEL) qui produira en
fin le courant désiré.
Dans un générateur électrique les électrons se déplacent du
moins (-) vers le plus (+).
Le poste à souder est doté d'une borne (-) et une borne (+).

Quand un courant produit par le générateur

circule dans un seul sens nous aurons affaire à
un courant continue Par contre si le générateur
fait circuler le courant tantôt dans un sens,
tantôt dans I’ autre, qu'il n'est plus possible de
repérer les bornes du poste P souder on parlera
dans ce cas d'un courant alternatif
La polarité

Dans un Arc courant continue, les électrons se déplacent continuellement du (-) vers le
(+).
Le courant continue a polarité négative (CCPN).

Si l'on branche la pince porte électrode (baguette) au pole (-) du poste à souder et la
pièce à souder au pole (+).
La pièce sera plus chaude que 1'électrode. Au passage du courant, les électrons en
mouvement accélérés aident les gouttes de métal en fusion a se précipiter vers la
pièces a souder en produisant sur la soudure un effet de pénétration et la forme du
cordon est étroit. Cette polarité convient mieux pour les passes de pénétration.
Le courant continue Polarité Inverse (CCPI)

Si au contraire on branche la pince porte électrode (baguette) au (+) du poste à souder

et la pièce à souder au (-).

L'électrode sera plus chaude que la pièce à souder. Au passage du courant, les
électrons en mouvement sortent de la pièce à souder vers l’électrode. Les gouttes de
métal en fusion sont ainsi freinées et frappent moins violemment la pièce et la soudure
ainsi produite est moins pénétrée avec une forme du cordon plus large. Cette polarité
convient mieux pour les passes de remplissage.
Ceci étant définie, quand le type d'électrode s'y prête, les électrodes basiques
par exemple, pour profiter des avantages respectifs des deux polarités (polarité
négative et positive), il est recommandé de brancher le (-) à 1'électrode pour la
première passe de pénétration ; puis inverser la polarité (+) pour les passes de
remplissage
Le courant alternatif

En courant Alternatif la polarité est inversée chaque demi-période en

produisant des effets intermédiaires sur la pénétration et le remplissage que
ceux, produits en courant continu pour des polarités différentes. On peut
utiliser un courant alternatif pour souder des pièces à condition de vérifier que
la tension à vide est suffisante pour une électrode qu'on veut utiliser
Les accessoires du procédé SMAW

•Câbles électriques, raccords,

•Porte électrode, Prise de masse

•Chariot, marteau a piqué

•Brosse métallique, Masque a soudé

•Vêtements en cuir
Les câbles électriques :

11s amènent le courant électrique du poste vers la pièce à souder

Le poste à souder comporte 3 câbles :

•Câble de la source d'énergie qui relie le poste au réseau de distribution

•Câble de soudage porte électrode assure la liaison entre l'électrode et le poste

•Câble de prise de masse assure le retour du courant au poste

D'une manière générale, le courant parcourt les câbles de soudage une tension variant
entre 14 et 80 V pour une intensité de 75 a 600 A. Par conséquent, il existe différents
types de cibles, de longueur et diamètre varies, pouvant supporter des intensités
diverses. Ils sont choisit en fonction
•de la capacité de la machine (sortie de l'ampérage)
•de l'ampérage requis (plus le courant est grand, plus le câble doit être gros).
Le tableau ci-dessous donne exemple d’application de choix des câbles.
Longueur en mètres

Câble numéro 0 -15 10 - 30 30 - 75

Intensité de Courant en Ampères
4/0 600 600 400
3/0 500 350 300
2/0 400 200 195
1/0 300 150 100
1 250 400 350
2 200 300 200
3 150 175 150
4 125 100 75

Sécurité : vérifier le bon état de I’ enveloppe isolante de caoutchouc si n'est pas

endommagée et que le fil est en bon état. Risque d'électrocution
Le porte électrode

I1 permet le passage du courant vers 1'électrode en plus de la retenir pendant le

soudage.
La taille du porte-électrode est proportionnelle à la quantité de courant qui le parcourt.
La capacité d'un porte-électrode doit toujours Etre supérieure à l’intensité du
courant Utilisé pour souder.
Exemple, pour un courant de soudage de 275 A, on utilise une porte électrode d'une
capacité de 300 A.
Prise de masse :

Le câble de retour du courant est soit maintenue par une pince à ressort ou par
un dispositif de serrage. Ils sont généralement fabriqués en laiton ou en cuivre

Marteau et piquet (Piquette)

Le soudage SMAW laisse un recouvrement de laitier (flux) sur le cordon de soudure.
Cette couche doit être enlever à la fin du soudage et entre chaque passe de soudure.
Le choix des verres teintés de protection contre les rayonnements de l'arc est fonction
de L’intensité de soudage appliqué.

Le tableau suivant donne les numéros en fonction de l'intensité :

Intensit6 du courant Numéros de verre
15-40 ampères 7-9
40-60 ampères 8-10
60-1 50 ampères 10-1 1 -
150-250 ampères 11-12
250-500 ampères 12-14
4 - Définition de l'électrode enrobée :
L'électrode enrobée est un métal d'apport destiné pour le soudage à l'arc électrique. Elle est
constituée de deux parties distinctes :
•L'âme : partie métallique cylindrique placée au centre de l'électrode. Son rôle principal est de
conduire le courant électrique et d'apporter le métal déposé de la soudure.
•L'enrobage : partie extérieure cylindrique de l'électrode. Il participe à la protection du bain de
fusion de l'oxydation par l'air ambiant en générant une atmosphère gazeuse entourant le métal en
fusion. L'enrobage dépose, lors de sa fusion, un laitier protecteur sur le dessus du cordon de
soudure. Ce laitier protège le bain de fusion de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide.
L'enrobage a deux rôle
rôle électrique, assure la stabilité et la continuité de l'arc par son action ionisante.
rôle métallurgique, il permet d'apporter les éléments chimiques spéciaux d'addition nécessaires
et Protège le bain de fusion contre l'oxydation de l'air (C, H, O, N). Sa composition
chimique et physique est très complexe. 

Le diamètre de l'électrode enrobée varie de Ø 1,6 à Ø 8 mm. La longueur totale est comprise
entre 250 et 500 mm.
Les électrodes enrobées couramment utilisées sont :

•Enrobage Acide (A) : Cet enrobage contient du ferro-manganèse, de l'oxyde de fer

et de l'oxyde de manganèse. Le laitier est très fluide et abondant. Cet enrobage
convient pour le soudage à plat et en gouttière. Il convient mal au soudage en
position. La soudabilité du métal de base doit être bonne sinon le métal constituant le
joint est sensible à la fissuration à chaud pour tous les travaux de sécurité (appareils
à pression)

•Enrobage Basique (B) : Cet enrobage contient principalement du spath-fluor et du

carbonate de calcium. Il fournit un laitier calcaire dont l'effet désulfurant est
favorable au soudage des aciers ferritiques diminue le risque de fissuration à chaud
du métal déposé. Ces électrodes nécessitent dans la plupart des cas un étuvage
effectué au minimum à 350°C pendant 2 heures sauf prescriptions contraires du
fournisseur. La majeure partie de ces électrodes fonctionnent en courant continu avec
une polarité inverse (+ à l'électrode). Certaines peuvent fonctionner en courant
alternatif à condition d'utiliser un générateur de soudage avec une tension à vide
suffisamment élevée Uo > 60 V.
•Enrobage Cellulosique (C) : L'enrobage contient une grande quantité de substances
organiques comme la cellulose. Il donne peu de laitier mais un souffle à forte teneur en
CO2. Celui-ci favorise le soudage rapide en position descendante et améliore la
pénétration. Comme pour les électrodes basiques, les cellulosiques fonctionnent en
courant continu en polarité inverse. La tension à vide doit être au moins égale à 60
Volts. Pour les soudures à forte pénétration en position descendante

•Enrobage Oxydant (O) : L'enrobage contient principalement des oxydes de fer et des
oydes de manganèse. Il correspond à des électrodes faciles à amorcer avec un laitier en
général auto-détachable. Il s'utilise en courant continu ou alternatif pour des travaux
ordinaires sur aciers doux. Les caractéristiques mécaniques du métal déposé étant très
médiocres, il ne supporte aucune déformation de l'assemblage à chaud ou à froid.

•Enrobage Rutile (R) : Il contient une quantité importante d'oxyde de titane. Le laitier
obtenu s'élimine facilement. Il permet de souder aisément en toutes positions en
courant continu ou alternatif. Les caractéristiques du métal déposé sont bonnes lorsque
les aciers de base sont de bonnes qualités et ont des teneurs en carbone ainsi qu'en
soufre limitées.
Les électrodes enrobées couramment utilisées sont :

•B ou Basique (à base de carbonate de calcium et de fluor de calcium)

•C ou Cellulosique (à base de cellulose)
•R ou  Rutile (à base d'oxyde de titane)

Le dépôt du laitier

 Prévient l'oxydation du bain de fusion

 Absorbe les oxydes et les impuretés qui flottent a la surface du bain de fusion
 I1 ralentit la solidification du métal en fusion
 I1 retarde le refroidissement du métal solidifié
 I1 contrôle la forme et l'apparence du cordon de soudure
 Normalisation des électrodes

La symbolisation d'une électrode enrobée pour le soudage manuel pour aciers non
alliés selon :
•Norme européenne NF EN 499 de janvier 1995
Exemple de la codification complète
E 42 4 B 3 2 H5
symbol Dénomination
e
•.
E Electrode
42 Limite d'élasticité mini
4 Température KV à 47 J
B Intitulé de l'enrobage (basique)
3 Rendement (105 à 125)
2 Intitulé de la position (Toutes positions sauf la position verticale
descendante)
H5 Teneur maxi. en hydrogène ml / 100g de métal fondu (05 ml/100g))
 •Norme américaine AWS A 5.1
Dans le but de simplifier cette tâche, l ’A.W.S. (Américain Welding Society) a
établi un code à base de chiffres qui est accepté et utilisé dans l’industrie, on aura par
exemple E6014, E10014, E7018 ou E6011
- La lettre E indique qu’il s’agit d’une électrode pour souder à l’arc.
- Les deux premiers chiffres (s’il y en quatre en tout) ou trois premiers (s’il y en a
cinq) multiplié par 1 000 donnent la résistance à la traction en psi du métal de la
soudure.
- Le chiffre suivant (l’avant-dernier) indique dans quelle position on peut souder
avec une électrode :
1 Utilisable pour toutes les positions de soudage.
2 Utilisable seulement pour le soudage à plat.
- Le dernier chiffre dépend de la polarité et du type de courant de soudage. Celui-
ci peut être alternatif ou continu; s’il est continu la polarité peut être normale ou
inversée
10 - Avantages du procédé :

•Faible coûts d’équipements,

•Soudage dans toutes les positions,
•Large gamme d'épaisseur,

11 - Inconvénients du procédé :

•Faible productivité,
•Enlèvement du laitier de protection,
 Révision 00
Les Procédés De Soudage

Le Procédé TIG

38
Procédé 141 : TIG (Sous gaz inerte avec électrode en Tungstène) (GTAW) :

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) est un procédé
à l'arc sous protection de gaz inerte avec une électrode infusible (tungstène).

Le soudage est réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre l'électrode infusible de
tungstène (de Ø 1,0 mm à Ø 8,0 mm) et la pièce à souder

Le bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible d'inertage de gaz
(de 5 à 25 litres/minute) de protection (Argon ou Argon + Hélium ou Argon + H2 pour les
procédés automatiques) .

  Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variant de
5 à 300 ampères en fonction de différents paramètres comme le diamètre du fil, la position de
soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pièces à assembler. La polarité de
l'électrode est toujours négative en courant continu (polarité directe). 
2- Installation de soudage pour le soudage TIG :

•Un générateur de courant continu ou alternatif.

•Un groupe réfrigérant à circuit fermé (lors d'utilisation à forte intensité)
•Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
•Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur
•Une pince de masse avec câble conducteur
•Un masque avec verres teintés spéciaux numéros 10 à 13
•Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
•Une brosse métallique
•Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
•Des écrans ou rideaux de protection
•Une ventilation efficace dans les endroits confinés
2- Installation de soudage pour le soudage TIG :

•Un générateur de courant continu ou alternatif.

•Un groupe réfrigérant à circuit fermé (lors d'utilisation à forte intensité)
•Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
•Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur
•Une pince de masse avec câble conducteur
•Un masque avec verres teintés spéciaux numéros 10 à 13
•Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
•Une brosse métallique
•Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
•Des écrans ou rideaux de protection
•Une ventilation efficace dans les endroits confinés
3- Polarité De Soudage

Polarité Directe (-)

Courant continu, polarité normale (CCPN)

+
+ -
+ -
+ -
+ -

CCPN

En courant continu à polarité normale les électrons frappent la pièce à souder, à une
grande vitesse, créant ainsi un effet de chaleur intense sur la pièce. La pièce se
fusionne rapidement à cause de la grande quantité de chaleur qu’elle reçoit. Les ions de
gaz inerte sont à ce moment dirigés vers l’électrode négative à une vitesse relativement
lente. La polarité négative en courant continu ne donne aucun effet de nettoyage pour
enlever les oxydes des métaux.
Polarité Indirecte (+)

Courant continu polarité inversée (CCPI)

-
+ -
+ -
+ -
+ -

CCPI

En polarité inversée, c’est l’électrode qui reçoit une grande quantité de chaleur au lieu
de la pièce. La chaleur a tendance à fusionner le bout de l’électrode de tungstène, à
cause de ce surplus de chaleur, il faut utiliser un diamètre d’électrode plus grand à
polarité inversée qu’à polarité normale. La pénétration est peu profonde.
La polarité dans le soudage T.I.G est toujours directe, qui veut dire le négatif (-) est
relier à la torche la valeur en chaleur est moins intense sur le tungstène, sa nous évitent
l’affûtage continu de tungstène. Pour le soudage des métaux légers et leur alliage on
utilise un courant alternatif
avec H F
4 - Différents types d'électrodes infusibles pour le soudage TIG :

•Tungstène pur   (couleur d'extrémité verte)   

•Tungstène thorié   ( 0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge)
•Tungstène cérié   (0,5 à 4% cérium) 
•Tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium)

Différents types de buses de torche  pour le soudage TIG :

•Céramique (couleur rose foncé et brun clair)

•Alumine     (couleur rose)
•Corindon   (couleur blanche)
5- Les gaz industriels de soudage en TIG

•Argon : Utilisable dans la grande majorité des applications de soudage TIG.

•Argon + 20 % Hélium : Élévation de la température de l'arc. Vitesse de soudage plus
importante. Polyvalence / Performance. Coût important
•Argon + 1 à 3% Azote : Utilisable sur les aciers duplex (austéno-ferritique).
•Argon + 2 à 5% Hydrogène : Utilisable en TIG automatique avec les inox
austénitiques - Bain de fusion plus chaud - Vitesse d'avance plus élevée - Pénétration
améliorée. A interdire sur les aciers inoxydables martensitiques et les matériaux
sensibles à l'oxydation à chaud (titane, zirconium, tantale).

L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est obligatoire et
techniquement impérative sur les matériaux comme les aciers inoxydables, les bases
nickel, le titane, le zirconium.
6 - Avantages du procédé :

•Simple d'emploi
•Travail fin et précis
•Large gamme d'épaisseur
•Très bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques mécaniques 
•Soudage dans toutes les positions
•Aspect de cordon très correct 
•Procédé automatisable

7- Inconvénients du procédé :

•Préparation soignée des joints, grande précision dans la réalisation des chanfreins.
• coûteux
 Révision 00
Les Procédés De Soudage

Le Procédé MIG MAG FCAW

49
 MIG (métal inerte gaz) Fil plein GMAW :

Avant de traiter du procédé de soudage GMAW, il est intéressant de présenter les

procédés semi-automatiques en général. En effet, comme vous le verrez, peu de choses
les distinguent. Les procédés de soudage semi-automatiques ont en commun l’usage
d’un fil-électrode comme métal d’apport, fil qui est dévidé automatiquement par un
dévidoir intégré à la machine ou indépendant. La distinction entre ces procédés
provient du type de fil-électrode utilisé. Ainsi, les procédés de soudage semi
automatiques se divisent en deux:

1)      le procédé GMAW (gas metal arc welding), qui utilise un fil-électrode
plein;
2)      le procédé FCAW (flux core arc welding), qui emploie un fil tubulaire (fil
fourré).
 Le soudage à l'arc sous protection de gaz inerte ou non actif avec fil électrode fusible
(GMAW) est réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre le fil d'apport dont le
matériau correspond au métal à souder

La vitesse de dévidage du fil détermine l'intensité de soudage. L'énergie calorifique de

l'arc fait fondre localement la pièce à assembler et le fil métallique pour constituer le
bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure.

Le bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible de gaz
(de 10 à 30 litres/minute de gaz) de protection inerte ou non actif
•Argon pur,
•Argon + Hélium,
•Argon + CO2 (< 3%),
•Argon + CO2 + H2). 
 Un générateur électrique fournit le courant exclusivement continu avec une intensité variant de
40 à 700 ampères en fonction de différents paramètres:

• le diamètre du fil électrode,

• la position de soudage,
• le type d'assemblage,
•la dimension et la nuance des pièces à assembler.

La polarité du fil électrode est toujours positive

2- Installation de soudage pour le soudage MIG :

Un générateur de courant continu à caractéristique externe statique horizontal.

•Un groupe de refroidissement par circuit fermé.
•Un dévidoir motorisé séparé ou intégré au générateur
•Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
•Une torche ou pistolet (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur
•Une pince de masse avec câble conducteur
•Un masque avec verres teintés spéciaux numéro 12 à 15
•Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
•Une brosse métallique
•Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
•Des écrans ou rideaux de protection
•Une ventilation efficace dans les endroits confinés
• Bonnes qualités de joint et bonnes
caractéristiques mécaniques.
• Soudage dans toutes les positions.
• Contrôle aisé de la pénétration en régime de
court-circuit.
• Aspect de cordon correct. 
• Procédé automatisable et utilisable en
robotique.
• Fatigue moindre du soudeur.
En revanche, ils comportent aussi des
inconvénients. Ainsi, ces procédés exigent
un entretien fréquent et minutieux de

Révision 00
l’équipement. De plus, ils peuvent être
difficiles à utiliser dans les endroits
exigus et s’avérer peu pratiques pour les
applications qui exigent un grand
déplacement de la torche entre deux
soudures. Dans ce dernier cas, il faut avoir
recours à des dispositifs permettant le
déplacement plus facile du dévidoir, comme
des rails ou des bras articulés.
(figure 1.1). 56
 MAG Fil plein

1 - Définition du procédé :

Identique au procédé (131) MIG

Le bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible de gaz
(de 10 à 30 litres/minute de gaz) de protection actif :

•CO2
•Argon + O2. 
•Argon + 15 à 30% de CO2
Le procédé MAG concerne les aciers au carbone; les aciers faiblement alliés

Inconvénients du procédé :

- Qualité insuffisante (résilience)

- Risque de collage
- Protection CO2 / ARGON (travail en plein air déconseillé)
MAG Fil fourré sans gaz

le bain de fusion est protégé de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide par
Le laitier, peu abondant en surface (suivant le type de fil fourré utilisé) et une
protection gazeuse se forme par la fusion des flux et métaux en poudre constitutifs du
fourrage
3 - Les fils fourrés sans protection gazeuse :

Les fils fourrés sont constitués d'un tube de Ø 14 mm ou d'un feuillard cintré en U en
acier au carbone ou inoxydable qui constitue l'enveloppe externe dans lequel des
produits pulvérulents sont emprisonnés pour former un fourrage central. Les fils
fourrés sont tréfilés et calibrés dans des diamètres de Ø 1,0 mm à Ø 2,4 mm. Ils sont
conditionnés en bobine de 15 à 20 kilogrammes ou en fûts (pour la robotique). Ils sont
recouverts d'une pellicule de cuivre (pour les fils fourrés pour acier carbone) pour
éviter l'oxydation surfacique et permettre un bon passage électrique avec le tube contact
de la torche lors du soudage. 
4- Les différents types de fils fourrés sans protection gazeuse sont : 

•Fil fourré rutile avec laitier

•Fil fourré basique avec laitier 
•Fil fourré à poudre de fer
Vous avez vu que c’est la chaleur
dégagée par l’arc électrique qui
provoque la fusion de l’extrémité du

Révision 00
fil-électrode et le transfert au métal
de base. Avec le procédé GMAW, ce
transfert peut s’effectuer selon trois
modes:

1.Par court-circuit;
2.Par transfert globulaire;
3.Par pulvérisation axiale
60
L'intensité (< 200 A) et la tension d'arc (14 à 20
V) sont faibles. L'arc est court et instable. Le
métal est déposé par gouttelettes dans le bain
de fusion par une succession de court-circuits

Révision 00
(de 50 à 200 par seconde) entre le fil et le bain
de fusion. Celles-ci sont déposées dans le bain
de fusion lorsque le fil-électrode touche le
métal de base, produisant ainsi un court-
circuit. Le métal d’apport n’est donc pas
conduit au bain de fusion à travers l’arc. Pour
mieux comprendre comment se produit le
transfert par court-circuit, lisez l’explication qui
61

suit en vous reportant à la figure 1.3.

 Animation
Transfert par court-circuit

Révision 00
62
Lorsqu’on utilise ce mode de transfert, on entend un
bourdonnement caractéristique provenant de la fréquence
répétée des courts-circuits. Cette fréquence, qui varie
généralement entre 20 et 250 courts-circuits par seconde
(avec une moyenne située entre 90 et 150 courts-circuits par

Révision 00
seconde), est parfaitement perceptible à l’oreille. Avec
l’expérience, vous apprendrez à reconnaître si les paramètres
du transfert par court-circuit sont bien ou mal réglés
simplement par le son émis.
Lorsque les paramètres sont bien réglés, le son émis lors
d’un transfert par court-circuit ressemble à celui produit par
du bacon qui frit. Ce bruit provient des hausses subites
d’intensité et des variations de tension qui accompagnent les
courts-circuits. En terminant, mentionnons que le gaz 63
de
protection utilisé pour obtenir ce mode de transfert dépend
de la nature du métal à souder.
En règle générale, l’intensité et la tension
du courant ainsi que la vitesse de dévidage

Révision 00
du fil-électrode sont inférieures à celles
employées avec les autres modes de
transfert. De même, on utilise généralement
des fils-électrodes de plus petit diamètre
et le taux de dépôt est inférieur. Tous ces
facteurs produisent un petit bain de fusion
qui se solidifie assez rapidement, ce qui
autorise le soudage de plaques minces ou
épaisses dans toutes les positions. Le mode
de transfert par court-circuit est donc 64

polyvalent mais moins rapide que les autres.

 Animation
Transfert globulaire

Révision 00
65
Le fil entre en contact avec le métal de base.
Puis, un arc électrique s’établit sous l’effet

Révision 00
d’une intensité et d’une tension assez élevées.
La température de l’arc fait fondre le bout du
fil-électrode ainsi que le métal de base. Les
globules de métal passant continuellement
dans l’arc électrique produisent le transfert et
alimentent le bain de fusion, ce qui forme la
soudure. Les gouttelettes de métal déposé sont
généralement plus larges (jusqu’à trois fois
plus) que le diamètre du fil-électrode 66
Voici les principaux avantages du
transfert globulaire:

Révision 00
• Intensité de courant plus élevée que celle
permise pour le transfert par court-circuit;

• Assez bonne pénétration;

• Soudage dans toutes les positions avec un

fil de très petit diamètre;

• Diminution du temps de soudage. 67

Son principal inconvénient réside dans la
projection des globules hors du cratère, ce
qui rend l’arc instable, produit un cordon de
soudure moins lisse et limite les applications

Révision 00
de ce mode de transfert. De plus, avec le
transfert globulaire, les soudures d’angle ont
tendance à devenir convexes. Ce mode de
transfert peut aussi entraîner l’apparition de
caniveaux dans certaines applications et ne
s’utilise qu’avec des plaques relativement
épaisses. Enfin, le transfert globulaire peut
produire une fusion incomplète en raison des
larges gouttelettes qui, en tombant, expulsent
68
le métal du bain de fusion.
 Animation
Transfert en pluie

Révision 00
69
 Révision 00
Les Procédés De Soudage

Le Procédé SAW

70
 Arc automatique sous flux solide : (SAW)

1 - Définition du procédé :

Le soudage électrique à l'arc sous flux solide électro conducteur est réalisé à partir d'un arc
électrique créé et entretenu entre le fil électrode d'apport de métal (de Ø 1,2 à Ø 6 mm) dévidé
à une vitesse constante et la pièce à souder. Un dépôt continuel de flux en poudre (parfaitement
étuvé et de granulométrie homogène) recouvre l'extrémité du fil électrode et la pièce à souder.
L'arc de soudage et le bain de fusion sont non visibles pendant le soudage. L'énergie calorifique
de l'arc fait fondre localement la pièce à assembler, le fil électrode et une partie du flux en
poudre pour constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure recouvert
d'un laitier solidifié protecteur. 
2- Installation de soudage pour le soudage à l'arc automatique sous flux :

• Un générateur de courant continu ou alternatif (50 à 1300 Ampères).

• Un banc de soudage ou une potence de soudage.
• Une ou plusieurs têtes de soudage avec câble conducteur.
• Une trémie d'alimentation du flux en poudre.
• Une pince de masse avec câble conducteur.
• Un aspirateur avec tamisage pour le recyclage du flux.
• Une étuve spéciale à flux solide.
• Un marteau à piquer et une brosse métallique
• Une tenaille ou coupe-fil pour couper le fil électrode