Ecole

Ecole Nationale
Nationale Supérieure
Supérieure des
des Mines
Mines de
de Rabat
Rabat
Soutenance
Soutenance du
du Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes

En vue de l’obtention du diplôme

D’Ingénieur d’Etat en Électromécanique : Maintenance
Industrielle

Amélioration du taux de rendement synthétique de l’atelier

injection plastique

Soutenu
Soutenu le
le 01
01 Juillet
Juillet 2019
2019 par
par
“
Diagnostic de l’existant

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 16

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

QQOQCP

Donnée d’entrée Diminution du TRS

Qui ?
Département Maintenance
Qui est concerné par ce problème ?
QQOQCP Quoi ?
TRS faible par rapport à l’objectif
Quel est le problème ?
DiagrammeOùCTQ?
Atelier injection plastique
Où apparait le problème ?
Quand ?
AMDEC Projet Démarrage du projet
Quand apparait le problème ?
Comment ? Taux de disponibilité, taux de performance, taux de qualité, Diagnostic de la fonction
Chart de projet
Comment mesurer le problème ? maintenance, mesures des gaspillages...
Pourquoi ?
Pourquoi faut-il résoudre ce Améliorer la performance de l’atelier
problème ?

Amélioration du Taux de disponibilité, du taux de performance et/ou du taux de qualité

Donnée de sortie Diagnostic et amélioration de la fonction maintenance.
Chasse aux gaspillages dans le processus de production

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 17

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Diagramme CTQ
Besoin Exigence Caractéristiques Spécifications
Client Les besoins que le
Ce qui permet au client Le Niveau de satisfaction du
client cherche à Les indicateurs de mesures des exigences
d’être satisfait client
satisfaire
QQOQCP Le taux de performance
A% A% > 95%
Les temps d’arrêt
La fonction Amélioration
Diagramme CTQ des Amélioration de la Temps de changement de série T.Setup Réduction de 30%
production performances. productivité
La consommation énergétique E E < 981500
AMDEC Projet Les coûts d’indisponibilité I I < 12000
Amélioration de la Le taux de disponibilité
Chart de projet D% D% > 97%
disponibilité des machines Le temps d’arrêt
Maitrise de toutes les
Les scores de l’audit Adepa-Cetim. marches de la fonction
La fonction Amélioration des
Amélioration des marches maintenance
maintenance performances.
critiques de la fonction Le pourcentage de rupture de stock. R% R% = 1%
maintenance
Les écarts entre le stock réel et le stock
Ec Ec = 0
enregistré dans le système.
Respect de la Bonne qualité des produits
Le client final Taux de qualité Q% Q%>99%
demande réalisés

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 18

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

AMDEC Projet
Risque Cause Effet G D F C Solution préventive Solution curative
Mauvaise définition des
La mauvaise Le maître d’ouvrage
objectifs du projet.
analyse du exprime ses besoins de
Cahier des charges Reformuler l’expression du Remettre le projet en cause et
besoin exprimé par
QQOQCP façon vague ; 4 2 3 24
correspondant pas aux besoin. charcher les vrais problèmes
le maître Mal compréhension du
besoins exprimés par le
d’ouvrage besoin.
Diagramme CTQ maître d’ouvrage.
Accorder un temps important
Travail demandé au départ pour la compréhension
AMDEC Projet
La mauvaise
non consistant ; des objectifs Réunions avec
identification de la Perte d’efficacité 4 4 2 32
Environnement de du sujet ; l’encadrant ;
problématique
travail non motivante
Chart de projet Nouer des relations d’entente
avec le personnel.
Mauvaise
Ne pas creuser dans les Choix de solutions non Creuser dans les causes et
identification des 5 2 2 20  
sous causes efficace interroger l’equipe de travail
causes
Utilisation des
Utilisation S’assurer des données en les
fichiers non
de données Résultats non representatives 4 3 3 36   validant avec les
actualisées, et abscence
erronées responsables.
de l’historique
Sous-estimation
de l’importance de la
Perte de temps
planification
dans la planification Projet
et
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes Instaurer au début de la
Manque de préalable ou Planning accéléré pour
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 19

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Charte de projet

QQOQCP

Diagramme CTQ

AMDEC Projet

Charte de projet

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 20

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

TRS D% A% Q%
𝑩 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠
𝑫
 𝐴 %= 𝑪 𝑏𝑟𝑢𝑡
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠𝑢𝑡𝑖𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑛𝑒𝑡 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
Historiquedu
du Taux 𝐷
𝑄 =
Historique
Historique dutaux de
tauxdeperformance
disponibilité
de la qualité 𝑪 𝑨
𝑩 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠
99%𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑛𝑒𝑡 𝑑𝑒
𝑏𝑟𝑢𝑡
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠
′
𝑑𝑒𝑑𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑒
Mesures des 120.00%
120.00%
composants
120.00%
95% 97%
100.00%
du TRS
100.00%
100.00%

80.00%
80.00%
bl è m e d e D%
80.00% Pro e A%
60.00%
b lè m e d
60.00% Pro
60.00%
40.00%
D%==79%
A% 90%
99%
40.00%

20.00%
Répartition
40.00%
20.00%

temporelle 0.00%
20.00%
0.00% 01 3 5 7 9 1 3 5 7 9 1 3 5 7 9 1 3 6 8 0 2 1 3 5 7 9 1 3 5
des types 1 8 - 3 8-0 5 8-0 78-0 98-0 18-1 38-1 85 -1 87-1 89-1 81-2 83-2 85-2 8-72 8-92 8-13 8-33 8-36 8-38 8-40 8-42 9-01 9-03 9-0 5 9-0 7 9-0 9 9-1 1 9-1 3 9-1 5
-0 1 -01 -01 -01 -01 80-11 80-11 -11 -11 081-1 081-2 081-2 081-2 018-2 018-2 018-3 018-3 018-3 018-3 01 8-4 01 8-4 01 9-0 01 9-0 01 9-0 01 9-0 01 9-0 01 9-101 9-101 9-1
18 0 18 0 18 0 180 180 108 108
d’arrêt 20 2 20 2 20 2 20 2 20 2 20 2 202 202
0.00%
1 1
202 202
1
220
1
220
1
220
1
220
1 2201 2201 2201 2201 2201 2201 2201 2 201 2 201 2 201 2 201 2 201 2 201 2 201 2 201

Qualité %
Performance
Disponibilité objectif
objectif qualité
objectifperformance
Disponibilité

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 21

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Proce
ssus /
Prod
Mesures des uctio Répartition du temps d'arrêt
composants n
[PER
du TRS Diagnostic Arrêt
Analyser
CEN Réduire
quali TAG
Cha
té duE] Temps de
De la fonction Pertes
nge processus
3%
maintenance ment
d’alimentation de
Main
changement
de
tena de série
la matière première
moul
nce
e
prev
12% Défai
entif
Répartition llanc
8%
e des
temporelle équi
des arrêts peme
nts
66%

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 22

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

M-VSM AVERIAT non

fonctionnel
Adepa-
Cetim
Stock lointain
Gestion de
stock

MTTR élevé en
moyen

 𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑒 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 à 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑎𝑗𝑜𝑢𝑡 é

𝑇𝑒 𝑚 𝑝𝑠 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑙𝑒
Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 23

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Graphe en Radar ADEPA-CETIM

M-VSM Réalisé Requis

1 Gestion des équipements

20
8 Planification/Prévention 2 Maintenance 1ère niveau N Marche Score
%
Adepa-Cetim 10 1 Gestion des équipements 67%
2 Maintenance 1ère niveau 89%
Gestion de 7 Base de données 0 3 Gestion de stock. 3 Gestion de stock. 54%
stock 4 Gestion des travaux. 51%
5 Analyse FMD. 45%
6 Analyse des coûts. 84%
6 Analyse des coûts. 4 Gestion des travaux.
7 Base de données 90%
8 Planification/Prévention 77%
5 Analyse FMD.

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Projet de
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Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 24

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Taux
Ecart par de rupture
rapport
Inventaireau de stock
desystème
stock GMAO
Article Existe dans le Existe réellement Ecarts
système
BCP15GD 64 0 64
M-VSM BCP2115 57 6 51
BC10110 49 7 42
BC21GF1 53 12 41
BC10202 40 0 40
BCP21G1 33 1 32
Adepa-Cetim BC04M06 150 118 32
BC01GF4 31 0 31
BC01FSP 38 8 30
BC2014P TauxEcart
Rupture
30 = 36%
= 6% 0 30
Gestion de BCP10GC 40 20 20
stock MK05719 50 31 19
Y338690 20 2 18
H621085 17 0 17
MK10175 22 5 17
BCP28L1 101 85 16
BC01FS1 8 0 8
BC01GC1 75 59 16
BC15GD6 20 5 15
TE62108 136 121 15

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 25

Définition et cadrage du projet Mesures des irritants Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production

Causes des problème du stock

Redondance
M-VSM d’enregistrement de sortie

M
M
M

éth
(Saisi manuel +

ilie
ac

od
numérisation)

hin

u
Pannes techniques du

e
Magasin

e
système Absence de politique
Adepa-Cetim SAI (GMAO) non organisé de gestion bien défini

Un processus
d’enregistrement des
Gestion de sorties manuel Problèmes
stock du stock
Les techniciens
Pièces obsolètes n’enregistrent pas les sorties

e
vr
eu
ère

d’o
ati

Des erreurs de saisi

a in
M

M
Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 26

Mesure des
Définition et cadrage du projet Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production
irritants

Sources des pertes dansPrésentation

le processus d’alimentation en MP
Processus
d’alimentation
de la MP
1Bac contenant
chargeur la MP
à trémie

M
Changement de laacmatière er

M
M

éth
ilie
redondant et compliqué

ac

od
hin

u
Consommation

e
Humidité

e
Espace occuppé
énergitique élevée
Les déplacements 2ème chargeur à trémie
inutils Etuveuse
Pertes de Espace non optimisé Nombre d’interventions
production élevées Pertes dans le
Processus
D’alimentation
Coût de la Pièces rejetées

M
maintenance Risques pour la sécurités La machine d’injection

n ai
Perte de matière

d’oe
M

dans l’alimentation
a

u
Coûts salariaux excessifs
t

vr
manuelle
i ère

Consommation

e
énergitique

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 27

Mesure des
Définition et cadrage du projet Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production
irritants

Processus
d’alimentation
de la MP

Equipement Espace occupé (m²)

Espace occuppé
Déshumidificateurs THD 12.32

Pertes de Dessiccateurs Aton Primus 5.72

production

Les Bacs contenant les granulés 4.8

Coût de la
maintenance
TOTAL 22.84

Consommation
énergitique

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 28

Mesure des
Définition et cadrage du projet Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production
irritants

Processus
d’alimentation
de la MP

Espace occuppé
Pertes dans le temps en chargement de
Nombre de personnes
matière
Pertes de
production

12 opérateurs 7. 5 JOURS/MOIS
Coût de la
maintenance

Consommation
énergitique

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 29

Mesure des
Définition et cadrage du projet Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production
irritants

Processus
d’alimentation
de la MP Coût annuel des interventions correctives 80000 MAD

Espace occuppé
Coût annuel des interventions préventives 20000 MAD
Pertes de
production

Coût de consommation annuel des PdRs 20000 MAD

Coût de la
maintenance

Total 120000 MAD

Consommation
énergitique

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
1 2 3 4 5 Diagnostic de l’existant 30

Mesure des
Définition et cadrage du projet Aléas de la fonction maintenance Aléas du processus de production
irritants
Déshumidificateur
Poste Type du Heater Ku Ks Puissance Blower Ks Ku Puissance
sécheur Chargeur
Power (w) à trémie 1  
consommée Chargeur
Power (w) à trémie 2 consommée
Processus W W
d’alimentation I01 THD-25ET
Type 2700
Puissance 0.95
Ks Ku 1 P 2565 Type 90 Puissance 1
Ks Ku 0.82
P 73.8
de la MP I07 THD-50ET 3900
nominale 0.95 1
consommé 3705 200nominale 1 0.82
consomm 164
I08 THD-25ET 2700 0.95 1 2565 90 1 0.82
é 73.8
I09 THD-100ET
FSB2 6000 950 0.95
1 0.42 1 399 5700
- 250- 1       0.82 205
I11  THD-50ET 3900 950 0.95
1 0.42 1 399 3705
- 200- 1       0.82 164
Espace occuppé I12 THD-50ET
FSB2 3900 950 0.95
1 0.42 1 399 3705
- 200- 1       0.82 164
I16 Aton Primus 6500 0.95 1 6175 1200 1 0.82 984
FSB3 950 1 0.42 399 FSB2 950 1 0.44 418
G120-300-M
I17 Aton
FSB2Primus 6000 950 0.95
1 0.42 1 399 5700
  1200
  11 0.44 0.82 0 984
Pertes de E60-150-M
production I18 THD-100ET
Feedmax S3- 6000 950 0.95
1 73 KW
0.42 1 399 5700
Feedmax S3- 250 950 11 0.44 0.82 418 205
I19 THD-100ET
NET 6000 0.95 1 5700
NET 250 1 0.82 205
I20 Aton Primus 3000 0.95 1 2850 1 0.82 0
Feedmax S3- 950 1 0.42 399 Feedmax S3- 950 1 0.44 418
E60-150-M
NET NET
Coût de la I21 Aton Primus 3000 0.95 1 2850 1 0.82 0
FSB3
E60-150-M 950 1 0.42 399 FSB2 950 1 0.44 418
maintenance
BACKUP1 THD-50ET 3900 0.95 1 3705 200 1 0.82 164
BACKUP2 FSB3
THD-50ET 3900 950 1
0.95 0.42 1 399 Feedmax S3-
3705 200 950 11 0.44 0.82 418 164
BACKUP3 THD-50ET 3900 0.95 1 NET
3705 200 1 0.82 164
FSB2 950 1 0.42 399 Feedmax S3- 950 1 0.44 418
Consommation NET
énergitique

Projet
Projet de
de Fin
Fin d’Etudes
d’Etudes
 Diagnostic de l’existant

Ges Di
Ges t t io spo
ion d n de nib
es éq stoc ilit
uipe k de éd
m ents, s pi es
des t èces é qu
r avau de r i pe
x et e cha me
Les per l’ana nge nts
te s dans l l ys e
e proce FMD
ssus d’a
limenta
tion en
MP

Réduction du temps de changement de série