Refroidisseurs à clinker
Refroidisseurs à clinker
(2ème partie)
Présenté par MEKNI. NasrEddine
Refroidisseurs à clinker
Plan
Refroidisseurs à ballonnets .3
3.1 Technologie
Mise en oeuvre du refroidisseur 3.2
Refroidisseurs rotatifs .4
5. Comparaison des refroidisseurs
Présenté par MEKNI. NasrEddine
3. Refroidisseurs à ballonnets
1 Technologie
es refroidisseurs à ballonnets
u refroidisseurs planétaires
igure 14) sont apparus dans
s années 1920 sur les fours
ngs, avec, pour base technologique,
elle des refroidisseurs rotatifs.
’est vers la fin des années 1960
u’ils ont été réactualisés et
éveloppés en alternative aux
efroidisseurs à grilles comme
ystème de refroidissement sur
s fours courts avec pré-chauffeur
cyclones
3.1 Technologie
Ils sont montés sur le four soit
en porte-à-faux, jusqu’à Ils sont répartis autour de la virole
1 750 t / j de production, soit de décharge du four (figure 15) et
entre deux bandages, pour positionnés parallèlement à l’axe
des capacités supérieures. du four. La virole du four, dont
l’épaisseur peut atteindre 120 mm,
possède des ouvertures soit
circulaires, soit de forme elliptique.
Les collerettes sont soudées
Le flux de clinker est sur la virole et protégées par
Distribué dans des tubes un fourreau en acier réfractaire.
de refroidissement Elles reçoivent les ballonnets par
(ballonnets), généralement au l’intermédiaire de brides boulonnées.
nombre de 10 (tableau 3).
3.1 Technologie
Chaque ballonnet, dont le rapport
longueur/diamètre est de
l’ordre de 10 pour 1 (tableau 3),
Les fourreaux et les pipes de est monté entre 2 appuis dont l’un
ballonnets sont protégés par est fixe, coté entrée clinker, et l’autre
un revêtement réfractaire type glissant, côté sortie clinker.
béton ou briques. Les pipes Ces supports sont équipés d’attaches
de ballonnetsont des formes à colliers assurant le maintien du
spéciales,empêchant le retour, ballonnet.
dans le four, du clinker admis L’équipement intérieur des ballonnets
dans le refroidisseur. est composé de béton ou de briques
réfractaires sur 20 % de sa longueur à
partir de la bride de raccordement à la
pipe, puis d’écopes et de releveurs
pour améliorer l’échange thermique.
3.1 Technologie
La rotation du four provoque
elle-même la chute du clinker
au niveau de la virole de
décharge dans les pipes des
ballonnets puis son cheminement
dans ceux-ci jusqu’à la sortie.
Le tableau 3 donne les
principales caractéristiques
dimensionnelles des ballonnets
en fonction de la capacité
de production.
3.2 Mise en oeuvre du refroidisseur
ntégration d’un refroidisseur à ballonnets dans une ligne de
sson apporte de nombreuses simplifications tant au plan mécanique
au plan procédé, pour autant que la capacité du four reste
ns des valeurs moyennes (< 2 500 t/j).
avantage
e plus notoire est l’absence d’air excédentaire ; cela
onduit à la suppression de tous les dispositifs d’épuration qui sont
écessaires dans le cas des refroidisseurs à grilles.
En revanche, il existe quelques inconvénients, tels que :
— le coût élevé d’entretien et le manque de fiabilité au-delà de
2 000 à 2 500 t/j ;
— le fort bruit lié à la chute du clinker dans les parties équipées
de releveurs ;
3.2 Mise en oeuvre du refroidisseur
— l’impossibilité d’accroissement de débit au-delà du nominal ;
— la température élevée (150 à 300 oC) du clinker à la sortie,
maîtrisée partiellement par un arrosage des ballonnets coûteux en
énergie (420 kJ/kg de clinker) ;
— l’absence de l’effet de trempe du clinker ;
la tendance à cuire « loin » pour éviter les collages et les difficultés
ns les pipes de ballonnets, mais créatrice de cristaux
oins réactifs ;
le rendement moyen (55 à 65 %), d’autant plus faible que la
sson est éloignée (D= 8 à 10 %).
nconvénient majeur
side dans l’impossibilité de fournir de l’air tertiaire nécessaire
u pré-calcinateur désormais généralisé sur tous les nouveaux fours.
3.2 Mise en oeuvre du refroidisseur
La Société FLS (Danemark) définit la charge d’un
refroidisseur à ballonnets par l’expression empirique suivante :
L’air balayant le refroidisseur est admis comme air secondaire.
En conséquence, le balayage peut se déterminer
comme suit. Un four fonctionnant à 3 450 kJ/kg demande :
— de l’air de combustion neutre :
825 x 1,1 x 10 –3 = 0,908 Nm3/kg de clinker ;
— un excès d’air de 10 %............. = 0,091 Nm3/kg de clinker
soit au total 0,999 Nm3/kg de clinker ;donc :
— air primaire (10 %) .............. = 0,1 Nm3/kg de clinker ;
— air secondaire ou air de balayage = 0,899 Nm3/kg de clinker
soit 1,16 kg/kg de clinker.
3.2 Mise en oeuvre du refroidisseur
La température finale du clinker est donnée par la formule
empirique suivante, utilisant les notions de charge d’air de
balayage :
Exemple :
un refroidisseur de 11 tubes de diamètre Dt= 1,65 avec
Lt= 13,80 m, équipant un four de Q= 1 250 t/j, a une charge de :
Si le balayage est de 1 kg/kg de clinker (balayage réduit à cause
d’entrées d’air au joint de four), la température du clinker
Tck sera de 195 oC à ajouter à la température ambiante.
4. Refroidisseurs rotatifs
Le refroidisseur rotatif est le plus
ancien système de refroidissement
du clinker installé sur les fours
rotatifs.
Mécaniquement simple (figure 16)
, il présente deux difficultés
de process s’il est utilisé sur des
fours de grande capacité :
— la formation de chandelle,
au niveau de la chute du clinker Le premier de ces problèmes
côté introduction ; peut être résolu en utilisant une
— la fluctuation de la vitesse chute refroidie à l’eau ou en
de l’air dans la zone équipée de équipant la chute d’un système
releveurs. automatique de ringardage
(nettoyage), le second problème
peut être résolu en augmentant
le diamètre du tube entre ses
deux bandages.
4. Refroidisseurs rotatifs
Comme pour le refroidisseur à
ballonnets ( 3), il n’y a pas
§
d’effet de trempe dans le
refroidisseur rotatif.
Le tube, dont le rapport
longueur/diamètre est de
l’ordre de 10 pour 1, tourne à
une vitesse comprise entre
2,5 et 3,0 tr/min.
L’équipement intérieur du
tube (figure 17) est composé
de béton ou de briques
réfractaires sur 60 % de sa
longueur à partir de l’introduction
puis d’écopes et de releveurs.
4. Refroidisseurs rotatifs
Les principales dimensions
pour un refroidisseur rotatif sont
données tableau 4
La température du clinker à la
sortie du refroidisseur rotatif est
de l’ordre de 180 à 300 oC.
5. Comparaison des refroidisseurs
Pour les trois types de refroidisseurs (à grilles, à ballonnets et rotatif),
le tableau 5 récapitule les éléments de comparaison en termes de :
conditions d’exploitation ;
coûts d’exploitation ;
process ;
coût d’investissement.
5. Comparaison des refroidisseurs
our ce qui concerne les coûts de maintenance, les fourchettes
diquées sont très étendues.
n effet, pour le refroidisseur à grilles, selon qu’il est de conception
ncienne, ou récente, avec plaques « caisson », les coûts directs
euvent varier du simple au double, les coûts indirects (liés au manque
e fiabilité) peuvent également être très dispersés.
our le refroidisseur à ballonnets, les conditions d’exploitation
nt une grande importance ; un refroidisseur à ballonnets surchargé
e 15 à 20 %) au-delà de sa capacité nominale verra sa
abilité très réduite et pourra avoir des coûts directs et indirects de
aintenance élevés.
Merci pour
votre attention
