Audit du cycle production

Réalisé par :
ACHHAD Jihad
BACHIRI Bouchra
BERRAZOUK Ali
EL HADIRI Mehdi
ELMCHAOURI Ghofrane
JAOULALI Afaf

29/10/2018 Mme. Nahid BIKHZAZEN

 INTROD UCTION
l’audit de la fonction de production peut être envisagé pour
le propre besoin de l’entreprise soucieuse de l’amélioration
de la qualité du produit ou du processus de fabrication, ou
pour un objectif à vocation externe, tel que la certification
ou le prix national de qualité par exemple. De ce fait l’audit
prend une place prépondérante et principale dans la culture
de toute entreprise soucieuse du développement …
 PARTIE I: Cadre général du cycle production
I. Le cycle Production « définition & objectifs»

II. L’évaluation du contrôle interne

III. Les spécificités de l’audit du cycle

production

PARTIE II: Cas pratique « Coca Cola- Site COBOMI »

PLAN IV. Aperçu sur l’entreprise & spécificités de son

cycle du production

V. La détermination des anomalies & l’analyse

des risques

VI. Les points forts & les tests de permanence

PREMIÈRE PARTIE: Cadre
général du cycle production
Le cycle de production

Definition « Le cycle de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel l’entreprise

produit un bien ou un service apte à satisfaire une demande à l’aide des facteurs de
production acquis sur le marché. »
 Les objectifs du cycle de production

Objectif en termes de quantités produites

Objectif en termes
de qualité 01 02 00 03 04 Objectif de flexibilité

Objectif de coût  Objectif de délai 

6
Les objectifs du cycle de production (suite)

Quantités
La fonction de production doit permettre à l’entreprise de satisfaire la demande qui
produites
lui est adressée ce qui suppose que l’entreprise adapte sa capacité de production au
volume des ventes..

Qualité Les biens économiques produits doivent être de bonne qualité, permettant de
satisfaire les besoins de la clientèle. Mais la production doit aussi être de qualité en
termes d’utilisation de ressources afin de respecter le critère d’efficience attaché au
système productif.

Coût Le système productif doit proposer les plus faibles coûts de production possibles
de manière à garantir la compétitivité de l’entreprise. De plus, les coûts de
production calculés doivent aussi être mis en relation avec les coûts de production
prévus par le centre opérationnel.
Les objectifs du cycle de production (suite)

Délai Le système de production doit certes produire, mais dans des délais raisonnables,
c’est-à-dire en conformité avec le niveau de la demande à laquelle doit faire face
l’entreprise. Ceci suppose la mise en place d’un mode de production réactif qui
permettra soit d’éviter des stocks de biens finaux, soit de ne pas connaître de goulets
d’étranglement.

Flexibilité Le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter aux variations
de la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif
de l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production
simultanée de plusieurs types de produits différents en même temps.
Evaluation du contrôle interne
Démarche d’appréciation du contrôle interne

Appréciation de
Appréciation de
la
l’EXISTENCE du
PERMANENCE
C.I
du C.I

[Link] de
[Link] de
l’application des
01
Connaissance 02
00procédures 03 04
[Link]
[Link] de
définitive et
Conformité
conclusions

3. Evaluation
préliminaire du C.I
10
1. Prise de connaissance

Conversation Diagramme de Questionnaire et guides Grille d’analyse du

Documents Existants
d’Approche circulation opératoires contrôle interne

 Fonction de décision ;
 Liens hiérarchiques ;
 Fonction de détention
 Liens fonctionnels ;
des Biens ;
 Fonction de détention
Etude de l’organigramme des valeurs ;
 Fonction
Tableau d’incompatibilité d’enregistrement;
des fonctions  Fonction de Contrôle;
11
2. Tests de conformité

Les tests de conformité (ou d’existe) ont pour objectifs de s’assurer de la

bonne compréhension de la procédure par l’auditeur et que la procédure
décrite est conforme à la réalité ;
Une sorte d’AUTOTEST mis en place par l’auditeur lui permettant
d’approfondir la connaissance des procédures et de rectifier les erreurs de
compréhension ;
On peut distinguer d’autres tests ;
Test de
Cheminement
02
01
Test de
Vraisemblance
3. Evaluation préliminaire du contrôle interne

Problème Constat Causes Conséquences Recommandations

FRAP

Référen Forces Faiblesses Effets Incidence sur les Incidence R/md

-ces du du Possible états financiers sur le
système système s Oui/non raison programme
Pro° Pro° d’audit

TABLEAU
D’EVALUATION
DU SYSTEME

13
4. Test de l’application des procédures
 TEST DE PERMANENCE

 CARTOGRAPHIE DE RISQUE

1. Identification du risque

2. Analyse du risque

3. Schématiser le risque

14
5. Evaluation définitive et conclusions
 C’est un rapport d’évaluation du contrôle interne
 L’auditeur rédige une note qui résume pour chaque poste significatif :

UTILISATION DE DIAGRAMME DE CIRCULATION DE

PRISE DE CONNAISSANCE
PRODUCTION ET D’UN M.P

SUIVI DE QUELQUE TRANSACTIONS POUR

S’ASSURER LA COMPREHENSION ET LA REALITE DU TEST DE CONFORMITE
SYSTÈME DE PRODUCTION

POINTS FORTS DU FAIBLESSES DU EVALUATION PRELIMINAIRE

SYSTÈME SYSTÈME DE DU C.I
PRODUCTION PRODUCTION
TESTS DE
TEST POUR S’ASSURER QUE LES
CARTOGRAPHIE DE RISQUE L’APPLICATION DES
POINTS FORTS SONT APPLIQUES
PROCEDURES

POINTS FORT DU SYSTEME FAIBLESSES DE CONCEPTION CONCLUSION DE

L’EVALUATION DU C.I
15
INCIDENCE SUR LE PROG D’AUDIT
Les spécificités de l’audit interne “cycle de production”
C’est quoi un audit opérationnel ?

C’est l'examen professionnel des informations relatives à la gestion d'une

organisation en vue d'exprimer sur cette information une opinion
responsable et indépendante par référence aux critères de conformité
d'efficacité et d'efficience. Cette opinion doit accroître l'utilité de
l'information, notamment en vue de la prise de décision. L'audit opérationnel
s'applique à toutes les actions sans privilégier leur incidence sur la tenue et la
présentation des comptes. Son objet consiste à juger la manière dont les
objectifs sont atteints (efficacité et efficience).
Difference entre contrôle interne et audit

Contrôle interne Audit interne

Permanant
Périodicité Missions ponctuelles mais régulières
Préventif & défectif

Un groupe de personnes compétentes

Acteurs Toutes les personnes de l’organisation et impartiales membres de
l’organisation

L’évaluation du respect des procédures

Domaines Toutes les activités et du management des risques dans une
optique d’amélioration

Détection ou prévention des

Conséquences Diagnostic, recommandations
irrégularités
Les phases de l’audit du cycle production

• Définition de la • Réalisation • Opinion

mission • Recommandations
• Préparation de la
PARETO
mission
PERT

Phase de Phase Phase de

planification d’accomplissement conclusion
PDCA

Les outils de référence

Checklist de l’auditeur du cycle de production

 Sécurité ;
 Matériaux ;
 Les mouvements des employés ;
 Conception du poste de travail ;
 Processus de signalement des problèmes ;
 Documentation ;
 Suivi ;
DEUXIEME PARTIE :
Cas pratique Coca-Cola “Site
COBOMI”
Aperçu général sur Coca-Cola

Date de création 1886

Slogan « Ouvre un Coca-Cola, ouvre du

bonheur. », « Choisis le
bonheur. », « Savoure l'instant. »

Secteurs d’activité Boissons non alcoolisés, sodas,

colas, eaux

Produits Coca-Cola, Fanta, Sprite

Collaborateurs + 700000 (2018)

Présentation du site en question « COBOMI »

NordAfricaBottlingCompany fut créée le 22/12/2003 suite au

regroupement de 3 embouteilleurs marocains : Société Centrale des
Boissons Gazeuses « SCBG », Coca-Cola Company en Afrique avec
COBOMI l’une des filiales du groupe
un effectif de plus de 3000 salariés.
NABC qui font aujourd’hui sa force et sa
NABC dispose actuellement de 4 sites de production au Maroc
place prépondérante dans le secteur
situés à Casablanca, Fès, Marrakech et, Salé, et un site en
agroalimentaire. Elle se positionne comme
Mauritanie basé à Nouakchott, regroupant plusieurs lignes
un pionnier dans la production et la
d’embouteillage en PET, verre et Boite. Ces unités desservent sur le
commercialisation des boissons gazeuses
sol marocain les régions.
avec 5 usines, 15 lignes de production et
23 centres de distribution qui alimentent
un réseau de plus de 130 000 clients
Cartographie de processus du site COBOMI
Les principales phases de production

Phase de traitement de l’eau

01

02
Phase de préparation du
Sirop
03 Phase de
conditionnement
Les principales phases de production (suite)

26
La determination des anomalies & l’évaluation des risques “Cycle de production Coca Cola- site COBOMI
”

Rapport d’audit
TFRR

FRAP
Evaluation des risques

Schématisation des risques

Evaluation & conclusion

27
 TFRR « Coca Cola – site COBOMI »
Faiblesses Risques Recommandations
Le non respect de la procédure de Evaluation de la procédure (adaptable
 les accidents de travail
formation définie au MIRC ou non + test de conformité)
L’augmentation des incidents
« Management des incidents et résolution Application de la procédure de
La pererturbation du climat social
des crises » formation adaptée + traçabilité

Impacter la qualité des produits finis

L’état de sol de la zone de stockage des
(humidité, oxydation…;) Réaménagement de l’espace
produits finis ne permet pas un nettoyage
Coût s supplémentaires du maintien de Livraison en JAT ( zéro stock)
efficace (sol crevassé)
l’état des stocks

Le contrôle de chlore est réalisé 1 Problèmes d’hygiène & de sécurité

Respect de la procédure avec les mesures
fois/shift alors que le plan de contrôle alimentaire
nécessaires en cas de non respect
défini un contrôle toutes les 4 heures Taux de scrap élevé
L’alimentarité de l’encre des dateuses Marge d’erreurs élevée Procédure de vérification + suivi de
n’est pas vérifiée Produits périssables réalisation

Problème d’hygiène ( produit non  Contrôle des EPI de chaque

Une personne ne portant pas une tenue
conforme) collaborateur
conforme (absence de charlotte) est entrée
Coûts importants de gestion de non  Contrôle permanent de la zone
dans la zone blanche
qualité blanche

Emballage non conforme Adopter la technologie TETRAPACK

L’alimentarité de l’emballage
Produits non conformes (changement pour répondre aux exigences des normes
TETRAPACK n’est pas disponible
de saveur, oxydation…) de sécurité alimentaire

Le plan PRPO ne traite pas les

corrections, les responsables des Confusion de responsabilités Formalisation du plan PRPO (procédure
corrections et l’enregistrement des Goulet d’étrangelement écrite & dispositif)
corrections 
 FRAP « Coca Cola- Site COBOMI»
P : nettoyage inefficace du sol de stockage
C : nombre important des PNC stockés, oxydation, humidité ...
P : L’alimentarité de l’encre des dateuses n’est
C: sol du stockage crevassé
pas vérifiée
C: impacter la qualité, C de gestion des stocks, PNC ...
C : vérification des échantillons , informations
R : réaménagement de la zone du stockage
erronées
P : Le contrôle de chlore est réalisé 1 fois/shift alors que le plan de C: absence du contrôle permanent
contrôle défini un contrôle toutes les 4 heures C: produits périssables, coût élevé de gestion
C : nombre important des PNC par shift de la non-conformité
C: le non respect de la procédure (C/4H) R : Contrôle & formalisation d’une procédure
C: la qualité, C de gestion de la non-conformité avec la définition précise du cadence de suivi.
R : respect de la procédure définie avec les actions nécessaires en cas de
non respect
 L’analyse des risques
Risque Manifestation Facteurs Impacts Probab Gravité Recommandations
-ilité

Les Personnes non Non respect Le taux des AT & Evaluation de la procédure)
incidents formées exerçant la de la incidents qualité Application de la procédure
1 2 5
qualité procédure MIC procédure de formation adaptée +
AT MIC traçabilité

PNC Sol crevassé

Hygiène Nombre Réaménagement de la zone
inefficace important des de stockage
Oxydation PNC Test de conformité ( niveau
Humidité Taux important 5 5 d’humidité, suivi PNC par
2 Coût de de scrap palette…)
gestion de stock C de GNC Nouvelle démarche (0
stock);
 Produits Décalage entre les L’alimentarité de Nombre  Formalisation d’un
périssable– information réelles l’encre des important des procédure de vérification
3 2 3
informations & enregistrées dateuses n’est PNC  suivi de réalisation
erronées pas vérifiée C de GNC

Emballage Oxydation L’alimentarité de  PNC Adopter la technologie

primaire non changement de l’emballage  Coût élevé de TETRAPACK pour répondre
conforme l’équilibre TETRAPACK la gestion de 3 4 aux exigences des normes de
4 savoureux n’est pas non- sécurité alimentaire
disponible conformité

 Oxydation Contrôle du Non respect de  Coûts de GNQ Respect de la procédure avec

 Sécurité chlore 1 la procédure les mesures nécessaires en
alimentaire fois/shift ( EPI, contrôle cas inverse
2 5
 personnes ne du chlore  contrôle de sécurité ( tests/
5
comporte EPI 1fois/4H) échantillons)
(charlottes)
Schématisation des risques
 Les points forts

Force Test de permanence

Engagement fort de la direction dans  Test sur des échantillons ;
l’amélioration du système de management de la  Intégration de l’analyse dans les activités de production.
sécurité des aliments.  OHSAS 18001.

Tous les accès sont correctement fermés et Organisation des visites pour contrôler est ce que les accès sont fermés.
protégés.

Très bonne maitrise du circuit de production par le

personnel  L’observation.
 Le respect de la procédure établie.
 L’organisation des entretiens.
Investissement colossaux pour garantir la  Budget consacré pour l’investissement dans ce sens.
conformité de production  Les technologies de pointes ( machines de P°, de conditionnement,
SAP…)
Les pistes d’amélioraion

Revoir le domaine d’application du

01
système de management de la sécurité
des aliments (intégrer les boissons
énergétiques)  Déterminer le temps
03 maximum de stockage
de l’eau à traiter

02 Définir les critères de

qualification des
formateurs internes 
Valider la DLC (Date limite de
consommation) des produits
04
Your Text Here finis (analyse
Your Text des
Here produits
You can simply impress your périmés de l’échantillon) 
You can simply impress your
audience and add a unique zing and audience and add a unique zing and
appeal to your Presentations. Easy appeal to your Presentations. Easy
to change colors, photos and Text. to change colors, photos and Text.
Exemple d’un « Plan d’action »
 Conclusion

La fonction « production » est une fonction vitale et occupe une place primordiale au sein des entreprises. Son importance est évidente : sans le
produit, les autres fonctions n'ont pas de justification ; et la défaillance, la performance insuffisante de la production peuvent en très peu de temps
anéantir les efforts des autres fonctions…