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Programme TCE : Technologie Électrique

Le cours présente les principes de l'analyse fonctionnelle des installations électriques, électrotechniques et électroniques. Il couvre les composants électriques, la distribution électrique, la maintenance et la sécurité des équipements.

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Sekou Kaba
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Le cours présente les principes de l'analyse fonctionnelle des installations électriques, électrotechniques et électroniques. Il couvre les composants électriques, la distribution électrique, la maintenance et la sécurité des équipements.

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PROGRAMME TCE GIM

GIM 210 : Technologie des


composants électriques : TCE
GIM 210 : Technologie des
composants électriques ( TCE)
Objectif :
Le cours permet aux étudiants de comprendre le
principe de l’analyse fonctionnelle des installations
électriques, électrotechniques et électroniques.

Au terme de la formation, les étudiants devront être


capables de :
GIM 210 : Technologie des
composants électriques ( TCE)
Objectif :

1. lire et interpréter tout schéma de


fonctionnement et de câblage ;
GIM 210 : Technologie des
composants électriques ( TCE)
Objectif :
2. identifier les fonctions et composants des
systèmes ;
3. déterminer à l’aide des tests et mesures les
causes de défaillance des systèmes ;

4. rétablir les équipements dans un état spécifié,


éventuellement les reconcevoir
GIM 210 : Technologie des
composants électriques ( TCE)
Contenu  :
A. FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS
ELECTRIQUES

B. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE


ELECTRONIQUE

C. INSTRUMENTATION ET MESURE

D. AUTOMATIQUE ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE


A. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQIES

• 1. Analyse fonctionnelle et fonctions de base de


l’appareillage électrique (sectionnement, commande,
protection des circuits et des personnes) : Schémas
réglementaires d'une installation industrielle,
standardisation et normes, armoires électriques d'un
process (architecture, schéma, compatibilité
électromagnétique,...)
A. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQIES

• 2. Distribution électrique :
production, transport, postes haute tension/basse
tension
• 3. Mesures de protection : risques d'électrocution ;
précautions à prendre au niveau de l'installation -
régimes du neutre ; appareillage de protection :
sectionneurs, interrupteurs, fusibles, disjoncteurs,
contacteurs, ICV (Interrupteurs à coupure visible).
A. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQIES

4. Technologie et mise en œuvre des moteurs électriques :


indice de protection, classes d'isolants, moteurs auto-
ventilés et moto-ventilés ; commande et protection des
moteurs électriques ; équation des couples, temps de
démarrage et de freinage ; stabilité du régime de
fonctionnement d'un moteur ; étude du fonctionnement
dans les 4 quadrants ; association variateur de vitesse -
moteur à courant continu ; association variateur de vitesse
- moteur asynchrone (convertisseur de fréquence) ;
association gradateur triphasé - moteur asynchrone ;
services types et choix des moteurs ; moteurs à service
intermittent.
A. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQIES

5. Maintenance et sécurité :

prescriptions de sécurité à mettre en œuvre lors de


travaux ou d'interventions sur les installations et
équipements électriques ; Législation des installations
électriques (règles de l'art, vérifications
périodiques...) ; Les installations de sécurité et les
alimentations de remplacement.
A. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQIES

• 6. Maintenance des équipements électriques : durabilité de

l'appareillage électrique en fonction des différentes catégories


d'emplois normalisées et du nombre de manœuvres ; études
des fonctionnements intempestifs des équipements électriques
(sécurité machines) ; maintenance des moteurs électriques ;
optimisation des différents modes de maintenance en fonction
de la structure du service maintenance et de l'entreprise
(correctif, préventif, systématique ou conditionnel) ; dépannage
des équipements électriques et des installations électriques.
B. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE ELECTRONIQUE

• - Utilisation de fiches techniques et catalogues constructeurs


pour le choix des composants intégrés dans un montage ;
étude et réalisation de circuits électroniques complexes à
l'aide d'un logiciel de CAO ; technologies de réalisation
(circuits imprimés, connectique,...) ; maintenance des
équipements électroniques, dépannage des équipements
électroniques
B. ANALYSE FONCTIONNELLE ET MAINTENANCE ELECTRONIQUE

• - Méthodes de dépannage,
• - Mise en oeuvre de testeurs de sous-ensembles et de cartes.
• . Fiabilité des équipements électroniques
• - Différents types de défaillance (composants et circuits),
• - Rôle du déverminage,
• - Mode de contrôle des paramètres électriques des constituants (mesures
des valeurs paramétriques et des temps de fonctionnement, vérificateurs
des fonctions logiques).
• - MTBF (Taux Moyen de Bon Fonctionnement) des différents constituants
électroniques (variateurs de vitesse, automates, micro-ordinateurs,
systèmes de mesures et de contrôle
C. INSTRUMENTATION ET MESURE

• - Caractéristiques d'une mesure.


• - Les principaux capteurs électriques : résistifs, inductifs,
capacitifs, à effet HALL, piézoélectriques, photoélectriques,
incrémentaux.
• - Les conditionneurs du signal (4 - 20 mA...).

• - Les chaînes de mesures industrielles (capteur, interfaces,


traitements).
• - Les bus industriels et d'instrumentation.
D. AUTOMATIQUE ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE

• - Commande des moteurs électriques, continus et


asynchrones (vitesse, position,...), choix d'un
variateur de vitesse ; régulation de procédés
industriels (température, débit,...), identification et
choix d'un régulateur ; mise en œuvre des systèmes
programmables : logique pneumatique, systèmes à
base de microprocesseur
D. AUTOMATIQUE ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE

• systèmes de développement ; microcalculateurs et


applications, microcontrôleurs ; initiation au
calculateur industriel (temps réel) ; notion de
systèmes industriels interconnectés réseaux ;
commande des robots ; automates programmables
D. AUTOMATIQUE ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE

• critères de choix, mise en oeuvre en milieu industriel,


interfaces d'entrées/sorties, interface de régulation,
positionnement numérique d'axes, communication
homme/machine; liaisons asynchrones, réseaux ;
outils de mise au point et de maintenance : la
console de programmation, la carte d'aide au
diagnostic.

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