Panorama sur les contrôles non destructifs

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 Sommaire
1) Introduction
2) Objectifs des contrôles non destructifs
2) Principe doctrinal du contrôle
3) Examen visuel
4) Ressuage
5) Magnétoscopie
6) Courants de Foucault
7) Essais hydrauliques
8) Test d ’étanchéité ( hélium)
9) Rayonnements ionisants ( radiographie et gammagraphie)
10) Emission acoustique
11) Les ultrasons ( notions fréquence, mesures épaisseurs…)
12) Tableau de synthèse comparatif
13) L ’application aux bouteilles de plongée
14) Conclusion
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Positionnement du contrôle dans l’entreprise

Un client, une expression de besoin

Etudes et Spécification
de
fabrication

Réalisation du produit

Contrôle du produit

Conformité ???
Service Contrôle

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Principe doctrinal du contrôle
Produit à
contrôler Qualité Produit
Sécurité
Fiabilité
Pourquoi? Coûts...

Choix technique (s)

de contrôle
Personnel
qualifié
Spécification (s)
de contrôle
Matériel
étalonné
Procès verbal

Critères
d ’évaluation
Décision
( acceptation ou rebut)
Démarche Qualité4
 Les acteurs du contrôle: « les contrôleurs »

Industrie FFESSM

Les opérateurs de Niveau 1 Les TIV

« COFREND 1 » ( Techniciens )

Les opérateurs de Niveau 2 Les formateurs de TIV

« COFREND 2 »
( Techniciens supérieurs )

Les opérateurs de niveau 3 Les Formateurs de Formateurs

« COFREND 3 » ( Ingénieurs ) de TIV

Un objectif commun: la Qualité de la prestation et sa rigueur

Stage National TIV-Version 2006 5
 Les documents de référence

La procédure Le rapport de contrôle

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 Les techniques Contrôle et leur objectif

Non destructifs
Destructifs

Visuel, ressuage,
Essais mécaniques vide,radio…..
Métallographie

Intégrité du matériau
Dégradation du
Connaissance des
matériau
défauts
( localisation, géomètrie...)

Souci Qualité,sécurité
d ’économie...
Stage National TIV-Version 2006 7
 Définition du contrôle non
destructif

Définition: Méthode de diagnostic de produits, afin de

détecter, localiser, dimensionner, caractériser,d ’éventuels
défauts dans ceux-ci.

Moyens: Utilisation de capteurs dont le fonctionnement est

basé sur les principes de la physique ( électromagnétisme,
rayonnements,propagation, électricité….)
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 L’examen visuel 1/3
Définition
Technique de contrôle faisant appel essentiellement appel à l’œil humain comme capteur

Variantes
Assistance de matériel complémentaire ( loupe, miroir, endoscope, fibroscope)

Règles
Tout examen visuel doit être réalisé suivant des prescriptions définies dans un
ensemble de documents( procédures, spécifications lesquels doivent comporter à
minima les informations suivantes:
 Type, forme et dimensions des éléments examinés
 Références des documents applicables ( ex:spécification FFESSM)
 Caractéristiques du matériel de contrôle
 Processus de contrôle: zones d’examen, état de surface….
 Critères d’acceptation d’après la spécification de contrôle avec un référentiel
( CODAP,SNCT, RCCM,FFESSM…)
Qualification et références du contrôleur 9
L’examen visuel 2/3 Les moyens 1/2

L’ oeil Loupe

La lampe du TIV
 L’examen visuel 3/3 Les moyens 2/2

Les fibroscopes

L’imagerie associée

Caméra
Exemple: flamme
Stage National de four
TIV-Version 2006 Ecran de visualisation
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 Le Ressuage 1/10

Principe:
Détection de cavités débouchantes à la surface d’un matériau qui repose sur la
Capacité de certains liquides à pénétrer, puis à ressuer par capillarité, dans ces
discontinuités géométriques

Notion de liquide avec tension superficielle faible

Présence de traceurs colorés

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Le Ressuage 2/10

Les grandes phases

Stage National TIV-Version 2006 13

 Le Ressuage 3/10
5 étapes principales

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Le Ressuage 4/10

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Le Ressuage 5/10

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17
Le Ressuage 6/10

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Le Ressuage 7/10

Stage National TIV-Version 2006 19

 Le Ressuage 8/10

Ressuage classique

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 Le Ressuage 9/10

Ressuage avec éclairage lampe de WOOD

Stage National TIV-Version 2006 21

 Le Ressuage 10/10

Ressuage avec éclairage lampe de WOOD

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 La Magnétoscopie 1/4

Conditions opératoires:
- un aimant ou un électro-aimant
- des matériaux ferromagnétiques
- des défauts proches de la surface ( débouchants ou non)

Principe:
-La zone à contrôler est soumise à un flux magnétique, crée par l’aimant
-projection de poudre magnétique, qui se répartit de manière homogène si la pièce
est saine
-agglomération de poudre dans les zones de défauts

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La Magnétoscopie 2/4

Le principe

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La Magnétoscopie 3/4

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 La Magnétoscopie 4/4
Les limites de la technique

Stage National TIV-Version 2006 26

 Les Courants de Foucault

Conditions:
-Matériaux conducteurs d’électricité
-Capteur générant un champ magnétique
-Création de courants induits « courants de Foucault »
-Présence de défauts créant une variation d’impédance du capteur

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Les Courants de Foucault

Principe

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Les Courants de Foucault

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 Les Courants de Foucault
Les limites de la technique

Fonction de la fréquence

Stage National TIV-Version 2006 30

 Les essais hydrauliques 1/2

Les moyens:

- Eau
- Pompe épreuve Opérateurs de contrôle
- Manomètres de contrôle
( pompe, sur la rampe, bouteille) Procédure, protocole
- Flexibles de raccordement
- Vannes d’isolement Critères
- Vannes de purge
- Caisson type « bunker » ( ?)
- Moyens visuels de contrôle

Conditions d’acceptation:
1) Pas de fuite
2) Pas de déformation permanente

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Les essais hydrauliques 2/2

Stage National TIV-Version 2006 32

 Tests étanchéité1/4

Principe:
Toute perte d’étanchéïté se traduit par une fuite que le contrôleur se doit
de détecter,
de localiser
de quantifier, si possible ( notion de taux de fuite

Les moyens utilisés: un gaz utilisé comme traceur et un détecteur

Les techniques:
La bulle dans l’eau
La mousse de savon ( ou le détecteur type « mille-bulles)
L’ammoniac
Les halogènes
L’oxygène-mètre
La technique à l’hélium ( la plus courante dans l’industrie)

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 Tests étanchéité 2/4: le test Hélium

Principe:

La paroi dont on veut contrôler l’étanchéité est soumise à une différence de pression:

-du côté de la pression la plus forte se trouve un gaz traceur ( hélium)

-du côté de la pression la plus faible, on localise un détecteur capable de déceler
dans l’atmosphère de très faibles concentration de gaz

Gaz: l’hélium du fait de sa « fluidité »( bonne diffusion ( très sûr en terme de détection)
Capteur: un spectromètre de masse calé sur l’hélium

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Tests étanchéité 3/4: le test Hélium

2 techniques :

Méthode sous vide:

L’enceinte à tester est mise sous vide avec
un groupe de pompage, relié au détecteur.
Aspersion ou immersion avec de l’Hélium

Méthode sous pression:

L’enceinte à tester est mise sous pression
d’hélium. Le détecteur He vient renifler
la surface de l’enceinte

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 Tests étanchéité 4/4 : le test Hélium

Les matériels

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 Rayonnements ionisants 1/15

Principe:

Le contrôle interne d’un objet à l’aide rayonnements ionisants, consiste à le

faire traverser par un rayonnement ( X ou γ) de très courte longueur d’onde, et à recueillir
la variation d’intensité du faisceau ( fonction de l’atténuation dans le matériau), sous forme
d’une image sur un récepteur.

Les moyens:

 un rayonnement primaire dont le choix est fonction du matériau à contrôler

 une source de production du rayonnement primaire
 un objet avec des caractéristiques et défauts propres((notamment épaisseur et densité)
 un rayonnement résiduel dit « secondaire »
 un support de sensibilisation ( film, plaque avec convertisseur analogique-numérique)
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 Rayonnements ionisants 2/15

Principe général

Stage National TIV-Version 2006 38

 Rayonnements ionisants 3/15

Impact de la géométrie et du type d’anomalie

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 Rayonnements ionisants 4/15
La Radiographie

Principe:
Le rayonnement X est émis par un tube en verre ou en céramique sous un vide poussé
comportant, une cathode émettrice d’électrons ( par effet thermo-ionique) et une
anti-cathode encastrée dans une anode inclinée, portée à un potentiel électrique
Élevé ( 100 à 400 kV). Le champ électrique ainsi crée, permet l’accélération des
électrons arrachés à la cathode et qui viennent percuter la « cible », provoquant ainsi
la production du rayonnement X ( 0,01 nm < L< 0,18 nm).
Il est en principe récupéré au travers une fenêtre latérale

Stage National TIV-Version 2006 40

 Rayonnements ionisants 5/15

Avantage: coupure de la source rapide ( alimentation électrique)

Inconvénient: manipulation à risque ( Aptitude CAMARI pour les opérateurs)

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Rayonnements ionisants 6/15

Les différents tubes X

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 Rayonnements ionisants 7/15

Caractéristiques des rayonnements X

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 Rayonnements ionisants 8/15
Principe de la Gammagraphie: :

Certains isotopes d’éléments sont radioactifs, c’est à dire,qu’ils subissent

Spontanément une modification de leur structure nucléaire, qui s’accompagne
D’une émission de rayonnements ( α, β( électrons) ou γ ( rayonnement des photons) .
Ces éléments peuvent être naturels ( comme le radium ou l’uranium) ou artificiels
( cobalt, césium, iridium) et sont caractérisés par leur énergie.

L’émission de ce rayonnement décroît de façon exponentielle avec le temps.

On définit ainsi la notion de période ( comme en plongée) qui caractérise
la demi-vie de l’élément ( temps nécessaire à la désintégration de la moitié des noyaux
actifs.

On définit un 3ème facteur qui est l’activité de la source radioactive ( « sa

puissance nucléaire ») qui correspond au nombre d’atomes se transformant par unité
de temps. Elle s’exprime en Becquerel ( anciennement le Curie)

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 Rayonnements ionisants 9/15
Les caractéristiques des rayonnemments en gammagraphie

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 Rayonnements ionisants 10/15
Le Matériel en gammagraphiel

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 Rayonnements ionisants 11/15
Les limites de la méthode

Les différences d’absorption:

La sensibilité des détecteurs fait que ne seront mis en évidence que les différences
d’absorption suffisantes pour l’énergie du rayonnement utilisé. En effet:

 il est plus délicat de mettre en évidence une bulle d’air dans un matériau léger
( type caoutchouc que dans l’acier
 un défaut plat ( fissure) , ne sera détectable que dans la mesure où il est dans
une orientation correcte par rapport à la direction du rayonnement

Il est difficile, voire impossible de détecter des défauts mineurs derrière
une particule lourde
Stage National TIV-Version 2006 47
 Rayonnements ionisants 12/15
Les limites de la méthode

Etat de surface:

Un état de surface irrégulier ( rugosité de moulage en fonderie par exemple)

ne permet pas, ou du moins perturbera considérablement la détection des défauts.
En effet leur image sera noyée dans le « bruit de fond » hétérogène du cliché
radiographique, d’où la nécessité dans ce cas de préparer la surface par meulage.

Stage National TIV-Version 2006 48

 Rayonnements ionisants 13/15

Exemples

Corps de Vanne

Stage National TIV-Version 2006 49

 Rayonnements ionisants 14/15
Exemples

Gammagraphie de bouteille de plongée

Stage National TIV-Version 2006 50

 Rayonnements ionisants 15/15
Limites de la technique

Stage National TIV-Version 2006 51

 L’émission acoustique: principe 1/4
Principe
Quand un matériau se déforme, se fissure, sous l’action de contraintes, il génère
des ondes é[Link] trains d’ondes se propagent dans le matériau en fonction
des ses propriétés acoustiques et de la géométrie de la pièce à
Contrôler et parviennent aux différents capteurs installés sur la structure.
Les signaux ainsi recueilles et traités par une chaîne de mesure, permettent de:
 localiser la zone de dégradation
 évaluer son intensité en fonction de la sollicitation mécanique de la structure
 suivre son évolution par rapport à un référentiel

Avantage:

Rapidité de contrôle
Possibilité de réaliser les contrôles sans altération du process

Domaine d’application

Les réservoirs de stockage

Les matériaux composites Stage National TIV-Version 2006 52
 L’émission acoustique 2/4
Exemple:

Stage National TIV-Version 2006 53

L’émission acoustique 3/4

Stage National TIV-Version 2006 54

L’émission acoustique 4/4

Stage National TIV-Version 2006 55

 Les ultrasons: la matière
Les états de la matière

Les gaz:
Les molécules sont
très éloignées

Les liquides:
Molécules plus proches, moins
Mobiles car elles s’attirent

Les solides:
Les molécules sont très proches.
Ils sont dits cristallisés ( sous forme
de réseaux)

Stage National TIV-Version 2006 56

 Les ultrasons: le principe

Le principe:

Transfert d’une onde acoustique, à l’aide d’un capteur, dans un matériau à

Contrôler. En fonction des défauts rencontrés dans la structure, une partie de
l’énergie est réfléchie vers un capteur récepteur. C’est le principe qui est utilisé en
échographie médicale.

Stage National TIV-Version 2006 57

 Les ultrasons:les paramètres 1/2
Les différents paramètres d’une onde 1/2

Analogie avec système masse ressort ( en mécanique)

LA PERIODE ( T):
Le temps qui s’écoule entre 2 passages de la masse, dans le même sens, à
un endroit donné ( par exemple pour un maximum d’amplitude)
Unité: Seconde

LA FREQUENCE:
Le nombre de cycle du phénomène par seconde (F= 1/T)
Unité: le Hertz ( Hz)
Par exemple un événement se reproduisant 1 fois par seconde, a une
fréquence de 1 Hz Stage National TIV-Version 2006 58
 Les ultrasons: les paramètres2/2
Les différents paramètres d’une onde 2/2

Enregistrement du déplacement

La longueur d’onde ( λ) :
La distance qui sépare 2 points dans le même état vibratoire
Unité: mètre

Stage National TIV-Version 2006 59

 Les ultrasons: les types d’ondes
Les différents type d’ondes

Ondes longitudinales ( compression):

L’oscillation engendre une vibration des particules dont le déplacement élémentaire
est parallèle à la direction de propagation

Exemple du ressort

Dans la matière
( propagation dans tous les milieux)

La vitesse de l’onde

Stage National TIV-Version 2006 60

 Les ultrasons: les ondes
Les différents type d’ondes

Ondes transversales ( cisaillement):

L’oscillation engendre une vibration des particules dont le déplacement élémentaire
est perpendiculaire à la direction de propagation

Exemple du ressor:t

Dans la matière
( pas dans les gaz et les liquides)

La vitesse de l’onde

Stage National TIV-Version 2006 61

Les ultrasons: les vitesses

Les vitesses de propagation

Les fréquences de travail

1 MHz< F < 15 MHz

Stage National TIV-Version 2006 62

 Les ultrasons: l’impédance acoustique

Définition:
Chaque matériau est caractérisé, en ce qui concerne son comportement face
aux ondes acoustiques qui s’y propagent, par son impédance acoustique ( Z)

Impédance ( Z) = Masse volumique ( ⍴) X Vitesse ( V)

Analogie: impédance d’un circuit électrique ( adaptation d’impédance)

Conséquence pour le contrôleur: avoir l’adaptation d’impédance

acoustique optimale

Stage National TIV-Version 2006 63

 Les ultrasons: les interfaces entre 2 matériaux

Onde incidente issue du capteur amplitude Ai

Onde réfléchie par l’interface amplitude Ar

Onde transmise dans le matériau amplitude At

Conséquence: Pour un bon couplage acoustique entre un bloc de plongée et le

Capteur ( air-acier) , le contrôleur doit interposer un liquide intermédiaire.
Dans le cas contraire, seul 1% de l’énergie est transmise dans le matériau
Stage National TIV-Version 2006 64
Les ultrasons: l’atténuation des ondes ( info)

Stage National TIV-Version 2006 65

 Les ultrasons:les interfaces (applications)

capteur

ondes

Bouteille de plongée

Exemple industriel

Stage National TIV-Version 2006 66

Les ultrasons:la piézo-électricité

Stage National TIV-Version 2006 67

Les ultrasons:constitution d’un capteur

Coupe d’un capteur

Stage National TIV-Version 2006 68

 Les ultrasons:les caractéristiques

Un capteur est caractérisé par:

son type ( droit, angle…)
sa fréquence ( de 1 à 15 MHz)
 son diamètre ( qlqes mm à 300 mm)
son amortissement

Stage National TIV-Version 2006 69

Les ultrasons:la chaîne de contrôle

Stage National TIV-Version 2006 70

Les ultrasons:la visualisation

Stage National TIV-Version 2006 71

Les ultrasons:les matériels

Stage National TIV-Version 2006 72

 Les ultrasons:le principe de la mesure d’épaisseur

Principe:
Toute discontinuité ou interface se comporte comme un réflecteur vis à vis des ondes
acoustiques. De ce fait, connaissant les caractéristiques du matériau et des ondes
( notamment la vitesse de propagation ( V) et les temps de parcours ( t)), il est possible
de calculer la distance correspondante, avec la relation:

Distance ( mm)= vitesse ( m/s) X temps ( t)

Nota:
attention la distance correspond à un trajet aller et retour dans le matériau.
Ainsi pour accéder à l’épaisseur il faut diviser par un facteur 2
Nécessité d’avoir une référence préalable ( étalonnage notamment- cf TP)

Stage National TIV-Version 2006 73

Les ultrasons:le principe de la mesure d’épaisseur ( exemple)

Stage National TIV-Version 2006 74

Les ultrasons: domaines d’utilisation

Stage National TIV-Version 2006 75

Les ultrasons: les limites de la technique

Stage National TIV-Version 2006 76

 Comparatif des techniques 1/2
Avantages et inconvénients des techniques de CND/1

Méthodes Avantages Inconvénients

Examen visuel -souplesse de mise en œuvre -définition correcte des critères
-peu onéreux -complémentaire à une autre technique
( simple)

Examen visuel -bonne précision -difficulté de repérage ( espace

-preuve: photo, enregistrem ent - -parfois onéreux ( endoscope)
(assisté)

Ressuage -facile d’emploi -uniquement sur défauts sufaciques

-rapide et sensible -bon état de surface
-peu onéreuse -m ultiples m anipulations
Magnétoscopie -sensible pour défauts sous-jacents -uniquement matériaux ferromagnétiques
-facile d’emploi -pas d’information de profondeur
-peu de calibration -orientation de magnétisation préférentielle

Courants de -pas de contact nécessaire -essentiellement sur métaux

Foucault -grande sensibilité -faible profondeur
-dimensionnement de défauts -sensible à la température et parasites
possible

Stage National TIV-Version 2006 77

Philippe POINBOEUF
 Comparatif des techniques 2/2
Avantages et inconvénients des techniques de CND/2

Méthodes Avantages Inconvénients

Essais -peu onéreuse -risque d’être destructrice
hydrauliques -rapide de mise en œuvre -hom ologation par des professionnels
-complémentaire avec le visuel

Test d’étanchéité -bonne sensibilité ( m icrofissuration) -coût élevé

Rayonnements -détection sur épaisseur importante -coût élevé

ionisants -large gamme de matériaux -accès aux 2 faces
-traçabilité: film ou vidéo -orientation préférentielle
-bonne reproductibilité -méthode à risque pour le contrôleur

Emission -technique intéressante pour suivre -interprétation délicate

l’évolution d’une signature dans le - coût élevé
acoustique tem ps

Ultrasons -bonne résolution ( dimensionnement -influence de l’état de surface

et fissuration) -utilisation de milieu intermédiaire
-résultats rapides -importance de l’orientation des défauts
-dim ensionnem ent et localisation
-accessible au TIV FFESSM
-coût accessible auxNational
Stage Comité TIV-Version 2006 78
Philippe POINBOEUF
Application aux bouteilles de plongée

Stage National TIV-Version 2006 79

Stage National TIV-Version 2006 80
 Conclusion
Cette rapide approche des techniques de CND a permis de mettre en évidence:

 La complexité de certaines techniques

 L’aspect complémentaire des différentes techniques en fonction des

anomalies recherchées

Le besoin de spécifications de contrôles

 L’importance des défauts de référence et des critères d’évaluation

Le caractère indispensable de l’étalonnage du matériel

La nécessite de la qualification des opérateurs de contrôle

La pérennité de l’action TIV est basée sur la Qualité du processus de formation des
Techniciens FFESSM et de leurs prestations au « quotidien »

Le formateur TIV en est le principal contributeur et garant

Stage National TIV-Version 2006 81