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Maîtriser l'AMDEC pour la fiabilité

Ce document décrit la méthode d'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC). L'AMDEC est une méthode pour identifier les risques potentiels et leurs causes, et pour proposer des actions correctives afin de réduire les risques. Le document explique les étapes de l'AMDEC, y compris l'initialisation, l'analyse des défaillances, l'évaluation de la criticité et les propositions d'actions.

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Maîtriser l'AMDEC pour la fiabilité

Ce document décrit la méthode d'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC). L'AMDEC est une méthode pour identifier les risques potentiels et leurs causes, et pour proposer des actions correctives afin de réduire les risques. Le document explique les étapes de l'AMDEC, y compris l'initialisation, l'analyse des défaillances, l'évaluation de la criticité et les propositions d'actions.

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Analyse des Modes de

Dfaillance, de leurs Effets


et de leur Criticit
AMDEC
Le sigle anglo-saxon correspondant lAMDEC est FMECA (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis).
LAMDEC est une extension de lAMDE (Analyse des Modes de Dfaillances et de
leurs Effets). Leurs mises en uvre sont identiques, au calcul de la criticit prt.
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Prsentation

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But de lAMDE(C)

tudier et matriser les risques de dfaillance d'un produit, d'un


procd de fabrication, dun moyen ou d'un service.
LAMDE(C) permet donc :
Didentifier les faiblesses potentielles du systme : modes vraisemblables de
dfaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque dfaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
De dfinir et de mettre en place des actions prventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procdures
dexploitation, dutilisation et de maintenance.

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Les diffrents types dAMDE(C)

Les AMDEC fonctionnelles


PRODUIT
Les AMDEC matrielles

MOYEN DE
PRODUCTION
PROCEDE

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Descriptif de lAMDE(C)
Doit tre dmarre au plus tt pour tre efficace, par exemple :
Pour une AMDE(C) produit, ds la conception pour loptimiser.
Pour une AMDE(C) procd, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits
et avant que les outillages et les machines soient commands.

Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'exprience de chacun.


Ncessite la connaissance dtaille du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
Est formalise sous forme de tableaux disposs en colonnes. Sapplique
facilement des processus linaires.
Est un outil daide la recherche de problmes potentiels sur une action
future.
Est une faon de penser, une mthode de travail et non pas un formulaire
remplir.
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Droulement de lAMDE(C)

Initialisation
Analyse des dfaillances
valuation des dfaillances Analyse de la criticit
Proposition dactions en rduction de risques
Suivi et contrle des actions
Exploitation de lAMDE(C)

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Initialisation de lAMDE(C)
Valider le besoin, dlimiter ltude et constituer un groupe de travail
pluridisciplinaire localis (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donn) ou dlocalis (audit par animateur,
synthses, examen critique).
Prparer un dossier dtude et recenser la documentation existante.
Dfinir le niveau de dtail de lanalyse.
Pour la ralisation dune AMDE(C) produit , raliser
une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et
comment fonctionne le systme et lAMDE(C) va permettre
de savoir pourquoi et comment le systme tombe en panne.
Dfinir le tableau danalyse et le valider.

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Analyse des dfaillances


Ralisation dun tableau dAMDEC pour chaque phase de vie
du systme.
Exemple de tableau danalyse

IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravit x Occurrence x Non dtection.


Cest lindice de criticit.
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Analyse des dfaillances


Dtermination des modes de dfaillance et de leurs causes
Analyse
de l'exprience
d'exploitation

Essais
de fiabilit
tests

Fonctions
du composant

Recensement
des modes de
dfail ance
potentiels
du composant

Prise
en compte
de l'tat de
fonctionnement
du systme

1re liste
de modes de
dfail ance
retenue
pour
l'analyse

Causes internes
et externes
de dfail ance
du composant

Modes de
dfail ance et
leurs causes
retenues pour
l'analyse

Analyse
prvisionnelle
de la sret
de fonctionnement
du composant

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Analyse des dfaillances


Passage dune AMDE(C) systme une AMDE(C) sous systme
pour faciliter la recherche des causes

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Analyse des dfaillances

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valuation des dfaillances


Analyse de la criticit
Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque)
IPR = G x O x N
(G : Gravit, O : probabilit d'occurrence, N : non dtection)
G

Gravit

Probabilit d'occurrence

Effets mineurs

Trs faible

Effets significatifs

Faible

Effets critiques

Moyenne

Effets catastrophiques

Forte

Non dtection

Trs efficace

Efficace

Dtection peu fiable

Aucune dtection possible

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valuation des dfaillances


Analyse de la criticit
Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque)
Cotation de la criticit souvent effectue en fonction des deux seuls critres de
gravit et de probabilit doccurrence de la dfaillance.
Reprsentation de la criticit sous forme matricielle (Grille de criticit).

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Proposition dactions en rduction de risques

Mise en place dactions correctives.


Diminution de la criticit des causes de dfaillance :
Rduction de la probabilit doccurrence des modes de
dfaillances ou,
rduction de la gravit des effets.
Ractualisation de la cotation de la criticit chaque
mesure prise.

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Proposition dactions en rduction de risques


Les mesures correctives

Prventive
Optimisation des oprations de
maintenance prventive
Mise en oeuvre de nouvelles
oprations

Corrective
Diminution du MTTR
Meilleure gestion des pices
de rechange
Dveloppement d'un systme
d'aide au diagnostic

Amliorative
Augmentation de la SdF
Augmentation du MTBF
Amlioration de la scurit
des oprateurs

Optimiser et dvelopper
la maintenance
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Suivi et contrle des actions

Formulation de recommandations qui font lobjet de


plans dactions.
Vrification de la bonne mise en uvre de ces plans
dactions.
Analyse de limpact des modifications proposes
(amlioration ou dgradation des performances SdF).

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Exploitation de lAMDE(C)

LAMDE(C) permet de gnrer une base dinformations


de rfrence tout au long de la vie du produit.
Lexploitation se traduit par une liste de synthses :
Liste des effets de dfaillances,
Liste des articles critiques,
Liste des symptmes observables,
Liste des points de panne unique,
Liste des dfaillances non dtectes,
Liste des modes communs,

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Limites de lAMDE(C)

Nest pas une mthode de rsolution de problmes.


Ne permet pas ltude des combinaisons de dfaillances (plutt
rserve aux Arbres de Dfaillances, Graphe de Markov,).
Ne peut pas garantir lexhaustivit de ltude.
Est une mthode fastidieuse pour ltude des systmes
complexes.

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Domaines dapplication

Electricit, lectronique,
Mcanique,
Nuclaire,
Organisation,
Informatique (mthode AEEL),
etc,

dans tout type de service et de socit.

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Logiciels de traitement

AMDAO
AMDEC
AMDECEDIT
AMIDEC
CARA
FACET
FAILMODE
FIABEX
FME-1.0
FMEA plus

FMEA-PC
FMECA
FMECA Processor
GAMDEC
HAZSEC
LEDA
MSI REALITY
RELEXFMECA
RELIASEP
SOFIA
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Bibliographie
AMDEC Guide pratique - Grard LANDY - Collection AFNOR - 2002
Sret de Fonctionnement des systmes industriels - [Link] dition Eyrolles - 1988
Fiabilit des systmes - [Link] & M. GONTRAN - dition Eyrolles 1980

Les normes
Document amricain : MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a
Failure Mode and Effect Analysis
Document europen : publication 812 de la CEI (techniques danalyse de la
fiabilit des systmes : procdure danalyse des modes de dfaillance et de leurs
effets (AMDE))
Document de normalisation franaise X60-510 (techniques danalyse de la
fiabilit des systmes : procdure danalyse des modes de dfaillance et de leurs
effets (AMDE)), traduction du document europen prcdemment cit
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