Ralis par: LGARCH IMANE
ZIOUI MERYEME
Encadr par: Mr . ADRI
Anne universitaire:2013/2014
Introduction
I. Gnralits
1) Dfinition
2) Historique
3) les fonctions du MRP
4) Les objectifs du MRP
II. Principes du MRP
III. Les tapes du MRP :
1)Plan stratgique.
2)Plan industriel et commercial (PIC)
3)Plan directeur de production (PDP
4)Calcul des besoins nets
5)Le Pilotages des activits de production
VI .Performances du MRP
V .Application
Conclusion
On distingue schmatiquement trois phases dans le MRP :
1965 : MRP 0 Materials Requirements planning
planification des besoins en composants
1971 : MRP1 Materials Requirements Planning
1979 : M.R.P."2" Manufacturing Resources Planning
planification des ressources pour la fabrication
La mthode MRP est une
mthode de planification des
besoins en composants base
sur la nomenclature des
produits. elle est
particulirement adapte pour
les entreprises fabriquant des
produits constitus de
nombreux composants
Le MRP est un systme de
gestion prvisionnelle de la
production permettant de
coordonner les achats de
matires premires et de
composants, les capacits en
ressources matrielles et
humaines ainsi que le plan
directeur de production.
permettre la planification de la production en fonction des
ressources en personnel, en matires premires, en machines
et en temps, par rapport un besoin date ou un besoin de
stock.
fournir les approvisionnements et les lancements de
fabrication de tous les articles autres que les produits finis,
dans les priodes venir.
vrifier en outre la cohrence des dates de livraison et des
dates de besoins. Coordonner les approvisionnements et la
fabrication dans un plan global de production.
Cest un outil
de calculs des besoins
nets en matires
premires ou en
composants
fabriquer ou
acheter.
Le MRP est ltape
initiale pour
le calcul des
besoins en capacit.
Cest un systme
dinformation
Cest un outil
de planification
long terme
le MRP a pour rle
principal de
permettre la
planification de la
production
Principe dOrlicky
Cette mthode rpartie les
diffrents besoins de lentreprise
en deux principales catgories :
Les besoins
indpendants
Les besoins
dpendants
Ce sont les besoins
externes mis par la
clientle :
commandes fermes
de produits finis,
prvisions des
estimes par le
service commercial ;
Ce sont les besoins
internes en matires
et composants
ncessaires pour la
fabrication des
produits finis ou
rfrences finales. Ils
sont calculs sur la
base de la
nomenclature
Figure Besoins indpendant et besoins dpendants
La mthode MRP 0
La mthode MRP 0 en 1965 permet de rpondre aux
questions suivantes:
Quel
produit ?
Pour quand ?
Combien ?
la mthode MRP-1 1971:
[Link] produit?
[Link] quand?
[Link]?
[Link] ce que jai la capacit de le faire?
[Link] quel dlai?
La mthode MRP-2 1979
[Link] produit?
2. pour quand?
[Link]?
4. Est-ce que jai la capacit de le faire?
[Link] quel dlai?
[Link] quelle priorit?
7.A quel prix?
laboration du plan stratgique
laboration du Plan Industriel et Commercial
(PIC)
laboration du Plan Directeur de Production
(PDP)
Calcul des besoins nets (CBN) et Planification
des besoins en composants
Pilotage des activits de production
Schma globale de MRP :
Plan stratgique
Prvisions
commerciales
Plan industriel et
commercial
Programme directeur de
production
Calcul des besoins net
Gestion datelier
Charges globales
Charges globales
Charges dtailles
La Collecte des informations :
La premire tape consiste collecter les informations ncessaires
une gestion efficace
Macro-donnes techniques
Donnes techniques
Autres donnes
[Link] stratgique de production
La russite est avant tout une
question de stratgie
L'tablissement d'un Plan Stratgique de Production
a pour objectif de prvoir la production long terme
d'un produit.
L'tablissement d'un Plan Stratgique de Production
a pour objectif de prvoir la production long terme
d'un produit.
[Link] industriel et commercial
le PIC a pour objectif dadapter les ressources (main
d'uvre et niveau de stocks) aux besoins de production
pour satisfaire la demande en termes de quantit.
Les charges globales
doivent tre values, pour
lensemble des familles de
produits et pour chaque
ressource
La logique conduit dfinir
le stock disponible
chaque fin de priode, afin
de dterminer ce quil faut
produire la priode
suivante
Pour tablir le PIC, il faut
disposer des donnes qui
relatent la situation passe
et celle prvue pour le
futur des ventes, de la
production et des stocks.
Le PIC est un contrat global
entre le service production et le
service commercial qui repose
sur ltablissement de prvisions
de vente par le service
commercial et le service
production
[Link] Directeur de Production
Dfinition et objectifs du PDP
Cest un contrat qui dfinit de faon prcise
lchancier des quantits { approvisionner et/ou {
fabriquer en interne ou en externe pour chaque
produit fini.
Le Plan Directeur de Production a pour objectif de
planifier les besoins en produits afin de satisfaire la
demande finale
[Link] des besoins nets (CBN)
Calcul des besoins nets (CBN) galement appel
planning MRP ou plan de charges
L'objectif du Plan de Charge est de dterminer :
les composants monter, fabriquer et acheter
les quantits correspondantes ;
les dates de mise disposition du produit ;
Objectifs du PBM ou PBC
Plan Global de
Production (PGP)
Planification
des Ressources
Plan Directeur
de Production (PDP)
Planification
Sommaire de la
capacit
Plan des Besoins
Matires (PBM)
Planification des
Besoins de
capacit
Ordonnancement
Contrle des
Intrants / Extrants
Principe
Pour chaque composant, il faut dterminer :
Quelle quantit de composants est ncessaire pour
fabriquer un produit
Les Besoins Bruts (BB) en composants,
Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD).
Les Besoins Nets (BN)
Voici les informations ncessaires
lors du calcul:
Les nomenclatures
Les dlais
dobtention
des articles
Les
ressources
Les rgles de
gestion
Les rsultats du calcul des besoins nets sont :
1
Des ordres proposs cest--dire des
lancements prvisionnels en
fabrication ou des approvisionnements
prvisionnels .
2
Des messages proposant au
gestionnaire les actions mener
Figure logique du calcul des besoins nets
Programme directeur de
production ( PDP)
clatement selon nomenclature
Besoins bruts chancs
Affectation des stocks et en cours
Besoins nets chancs
Ajustements aux paramtres de
gestion
Ordres proposs chancs
Messages
(anomalies ou propositions)
Mcanisme du calcul des besoins
1. Calcul du besoin brut
2. Calcul du stock disponible
[Link] du besoin net
[Link] de lordre propos
[Link] des Activits de Production
Vise :
optimiser lutilisation des ressources disponibles, en hommes,
matires et machines.
Pour :
excuter le PDP .
contrler les priorits .
amliorer la productivit .
minimiser les stocks et diminuer les en-cours .
amliorer le service client.
Il sagit de distribuer le travail dans lespace, dans le temps
et de mettre la disposition du poste de travail tous les
moyens ncessaires, tout en respectant les priorits.
Lorsque plusieurs ordres de production existent pour une
mme priode il faut dterminer lordre dexcution.
Commander consiste lancer les fabrications, au
moment favorable, par lintermdiaire du dossier de
fabrication et des bons de travail qui constituent la
fois une autorisation pour excuter un travail et un
outil de saisie des temps dexcution rels.
Coordonner cest synchroniser les activits des
diffrents ateliers, notamment lors de la fabrication
de produits complexes.
Contrler inclut le suivi permanent de lavancement et
de lexcution, mais aussi la prise de mesures correctives
et la mesure de lefficacit du systme .
Les avantages du MRP
Le MRP facilite
les oprations de
planification des
besoins.
Notamment, la
gestion en masse
dune grande
quantit de
donnes
Il sadapte { la
variation des
niveaux dactivit
de lentreprise
(acclration ou
ralentissement de
la demande
Il aide la prise
de dcision en cas
de surcharge de
travail dans les
diffrents postes
charge.
le MRP permet de
dterminer quel
composant est
ncessaire, quel
moment et en
quelle quantit.
Les inconvnients du MRP
un outil de pointe
qui ncessite une
main duvre
suffisamment
qualifi.
Les MRP est un
systme complexe qui
fonctionne mieux pour
des nomenclatures
stables. Il sadapte peux
aux produits trop
personnaliss.
Lorsquil sagit
dquilibrer les
charges, le MRP2
ne tiens pas compte
des contraintes
relles de temps et
de capacit des
ressources de
production.
Soit calculer les besoins nets en composants tous
niveaux pour un programme commercial de 500
produits A.
La nomenclature du produit apparat comme suit :
Le tableau suivant donne la situation de dpart ou
ltat des lieux au moment o lon dclenche le
calcul des besoins selon la mthode MRP.
Les sous-ensembles B et C sont fabriqus et font lobjet
dOF, les OA concernant D, E, G, H et la pice F fait
galement lobjet dun OA et correspond une matire
premire approvisionne.
Questions :
1)- calculer les besoins nets en composants pour une
commande de 500 produits A.
2)- sachant que le cot de passation de commande
slve { 110dhs et que le cot dun article F est de
0,5dh, quen concluez-vous ?
3)- le client souhaite rceptionner sa commande
dans 10jours, est-ce possible si lon considre que la
fabrication dbute aujourdhui ?
Hypothses :
Les dures sont constantes quelles que soient les quantits
fabriques ou commandes.
La ralisation seffectue par enclenchement des tches.
Les dlais dapprovisionnement et de fabrication sont
prsents comme suit :
4)- une ngociation des dlais de livraison de D est
ralise par le service achats. Le dlai de livraison
passe de 5jours 2jours pour D. Quelles sont les
consquences pour le dlai final du produit ?
Solution :
1)- calculer les besoins nets en composants pour une
commande de 500 produits A.
Calcul niveau 0 ;
Calcul niveau 1 ;
Calcul niveau 2 ;
Synthse de lensemble des calculs en cascade :
2)- sachant que le cot de passation de commande slve
110dhs et que le cot dun article F est de 0,5dh, quen
concluez-vous ?
Il est important danalyser et dinterprter les rsultats du calcul
MRP. Dans le cas prsent, on peut sinterroger en ce qui
concerne le dclanchement dune commande pour une faible
quantit un prix unitaire de 0,5dh.
Pour une commande de faible valeur, on va gnrer des frais
dacquisition de 110dhs. Il serait judicieux de fixer une quantit
minimum commander pour viter dsormais de se retrouver
dans cette situation.
3)- le client souhaite rceptionner sa commande dans
10jours, est-ce possible si lon considre que la
fabrication dbute aujourdhui ?
Ordonnancement des tches :
dbut
fin
On constate que le dlai ne pourra pas tre tenu
puisque le temps de ralisation est de 12jours.
4)- une ngociation des dlais de livraison de D est
ralise par le service achats. Le dlai de livraison
passe de 5jours 2jours pour D. Quelles sont les
consquences pour le dlai final du produit ?
dbut
fin
On constate que le dlai pourra tre tenu car le temps
de ralisation passe de 12jours 9jours.
MERCI POUR VOTRE ATTENTION
