Les dfauts leurs effets leurs remdes
Les points noirs
Petites particules ou tranes noires lintrieur de la matire
Les causes possibles
Causes machines Zone de stagnation matire. Causes moules Causes matires Stagnation dans les canaux Matire contamine. de blocs chauds. Sac mal nettoy.
Coupure des chauffes Poussires sur moule. cylindre ou arrt prolong. Mauvaise purge du cylindre. Proximit du broyeur
Actions correctives
Purger le cylindre convenablement vrifier la matire, l aspiration, les tuyaux, les filtres, la propret des sacs mettre en temprature de veille chaque arrt prolong dmonter et nettoyer la vis supprimer les zones de stagnation matire
Les bulles
bulles d air emprisonnes l intrieur de la pice cration de vides la solidification de la pice emprisonnement d air pendant la plastification de la matire
Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matires Matire trop chaude. Humidit dans la matire. Clapet de vis non tanche. Diffrence dpaisseur pice. Maintien trop faible. Seuils dinjection trop Vitesse dinjection trop petits rapide. Contre pression faible. Vitesse de rotation trop rapide
Actions correctives
tuver la matire. Vrifier la temprature masse matire, baisser les chauffes cylindre. Augmenter la contre pression. Augmenter la pression et le temps de maintien.
Les brlures
Tranes bruntres causes par une surchauffe de la matire due lemprisonnement dair dans la matire.
Les causes possibles
Causes machines Verrouillage trop fort. Vitesse dinjection trop rapide. Contre pression trop leve. Causes moules Manque vents ou vents bouchs. Seuil dinjection mal situ. Moule trop chaud. Causes matires Matire trop chaude. Humidit dans la matire.
Actions correctives
Nettoyer les vents ou les augmenter Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser chauffe cylindre ou moule Diminuer la vitesse de rotation vis / contre pression
Les traces de colorant
Apparition de tranes de couleur ou de zones dcolores dans la pice.
Les causes possibles
Causes machines Contre pression trop faible Profil de vis mal adapt. % de colorant trop fort. Buse presse non filtrante. Mauvaise temprature matire. Vitesse de rotation vis trop faible. Colorateur drgl. Causes moules Causes matires Colorant mal adapt la matire.
Actions correctives
Vrifier le % de colorant, fonctionnement du colorateur. Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser ou augmenter les chauffes cylindre ou moule. Augmenter la vitesse de rotation vis / contre pression. Monter une buse filtre. Changer de colorant.
Les bavures
Pellicule de matire attache la pice suivant la ligne de plan joint du moule.
Les causes possibles
Causes machines Verrouillage trop faible. Vitesse et pression dinjection trop fortes. Densification trop forte. Capacit presse trop faible. Causes moules Empreinte endommage. Causes matires Matire trop chaude.
Surface projete trop forte. Matire trop fluide Longueur coulement trop grande. Epaisseur pice faible
Actions correctives
Rduire le dosage, vitesse injection et limite pression d injection. Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser les chauffes cylindre ou moule Augmenter le verrouillage du moule. Vrifier les portes du moule. Changer de capacit de presse.
Les jets libres
Un flux de matire pntre dans l empreinte de faon incontrle. En se refroidissant, ce flux ne fusionne pas avec le reste de la matire. Il en rsulte une ligne sinueuse sur la surface de la pice.
Les causes possibles
causes machines Vitesse et pression dinjection trop fortes. Causes moules Causes matires Seuil injection trop petit ou Matire trop froide. mal situ. Moule trop froid.
Actions correctives
Rduire la vitesse injection et limite pression d injection. Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule Augmenter le passage matire au point d injection. Changer la situation du point d injection.
Les infondus
Prsence de particules non fondues, due une mauvaise dispersion des additifs dans la matire fondue pendant la plastification.
Les causes possibles
causes machines Vis mal adapte ou use Rotation vis trop grande Contre pression trop faible Causes moules Causes matires Matire trop froide.
Actions correctives
Rduire la vitesse de rotation vis et augmenter la contre pression. Vrifier la temprature masse matire. Augmenter les chauffes cylindre. Changer la vis ou changer de machine.
Les incomplets
Manque de matire certains endroits de la pice
Les causes possibles
causes machines Vitesse et pression injection trop faibles. Clapet vis non tanche. Manque dvents. Densification trop faible (commutation et dosage). Buse obstrue. Longueur dcoulement trop grande. Changement de lot (rebroy). Causes moules Moule trop froid Causes matires Matire trop froide.
Seuil dinjection trop faible. Matire trop visqueuse.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire. Augmenter les chauffes cylindre. Vrifier si la buse n est pas obstrue. Vrifier l tanchit du clapet. Augmenter le dosage, vitesse et pression d injection. Augmenter le diamtre de sortie de la buse presse. Augmenter le point d injection.
Les retassures
Dformation de la surface de la pice aux endroits en sur paisseur, due la rtraction de la matire pendant sa solidification.
Les causes possibles
Causes machines Temps et pression de maintien trop faibles. Clapet vis non tanche. Point dinjection mal situ Densification trop faible (commutation et dosage). Vitesse dinjection trop rapide. Sur paisseur pice. Causes moules Moule trop chaud. Seuil dinjection trop faible. Causes matires Matire trop chaude.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire. Diminuer les chauffes cylindre ou moule. Augmenter pression et temps de maintien. Vrifier la densification des pices en dynamique. Augmenter le dosage, vitesse et pression d injection. Augmenter le point d injection.
Les givrures
Tranes argentes en surface de la pice dues : La prsence d humidit dans la matire. Rsidus de dcomposition de la matire (surchauffe) Volatils non gazeux rsiduels dans la matire.
Les causes possibles
causes machines Succion trop importante Bout froid dans la buse Vitesse dinjection trop rapide. Vitesse rotation vis et contre pression trop grande. Causes moules Causes matires Seuil dinjection trop faible. Matire trop chaude. Point dinjection mal situ Humidit dans la matire.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire. Diminuer les chauffes cylindre, rotation vis, contre pression. Vrifier ltuvage de la matire (fonctionnement de l tuve). Vrifier la prsence du bout froid sur carotte (changer de buse). Programmer des paliers de vitesse d injection.
Les lignes de soudure
Recollement de 2 flux de matire qui ont contourns un obstacle dans le moule (broche).
Les causes possibles
causes machines Vitesse dinjection trop faible. Course de dosage trop courte. Causes moules Causes matires Seuil dinjection trop faible. Matire trop froide. Point dinjection mal situ Moule trop froid. Moule encrass. Mauvaise conception pice.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire. augmenter les chauffes cylindre ou moule. Augmenter la vitesse et pression d injection. Nettoyer le moule. Dplacer le point d injection.
Les peaux d orange
Aspect de microsillons en surface de la pice d un recouvrement successif de matire fondue avec de la matire refroidie.
Les causes possibles
Causes machines Vitesse dinjection trop faible. Vitesse de remplissage uniforme (pas de paliers). Causes moules Causes matires Seuil dinjection trop faible. Matire trop froide. Point dinjection mal situ Moule trop froid. Etat de surface de moule dpoli
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule. Augmenter la vitesse et pression d injection (mettre des paliers). Augmenter le passage matire au point d injection.
Cote pices non-conformes : trop faibles
Il est parfois ncessaire d ajuster les paramtres pour modifier les cotes pices pour qu elles soient conformes au plan
Les causes possibles
Causes machines Temps de refroidissement trop court. Pression et temps de maintien trop faible. Vitesse dinjection trop rapide. Densification trop faible. Etanchit clapet mauvaise. Causes moules Moule trop chaud. Causes matires Matire trop Chaude Utilisation de rebroy.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire et moule. Diminuer les chauffes cylindre ou moule. Diminuer la vitesse et pression d injection (mettre des paliers). Vrifier la matire (pourcentage de rebroy) Augmenter la pression et temps de maintien. Augmenter le temps de refroidissement.
Cote pices non-conformes : trop fortes
Il est parfois ncessaire d ajuster les paramtres pour modifier les cotes pices pour qu elles soient conformes au plan
Les causes possibles
causes machines Temps de refroidissement trop long. Pression et temps de maintien trop forts. Vitesse dinjection trop lente. Densification trop forte. Causes moules Moule trop froid. Causes matires Matire trop froide. Changement de lot matire.
Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule. Augmenter la vitesse et pression d injection (mettre des paliers). Vrifier la matire (changement de lot) Diminuer la pression et temps de maintien. Diminuer le temps de refroidissement
