SOUDAGE ELECTRIQUE A L’ELECTRODE

ENROBEE (source : http://www.soudeur.com)

1 - Définition du procédé :

Le soudage à l'arc à l'électrode enrobée (SMAW) est réalisé à partir

d'un arc électrique créé et entretenu entre l'âme métallique de
l'électrode et la pièce à souder. L'énergie calorifique de l'arc fait
fondre simultanément et très localement la pièce à assembler,
l'âme métallique de l'électrode et l'enrobage pour constituer le
bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure
recouvert d'un laitier protecteur qui se détache plus ou moins
facilement. L'enrobage de l'électrode fond avec un léger retard par
rapport à l'âme métallique. Un générateur électrique fournit le
courant continu ou alternatif avec une intensité variant de 30 à
400 ampères en fonction de différents paramètres comme le
diamètre de l'électrode, la nature de l'enrobage, la position de
soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des
pièces à assembler. La tension à vide du générateur (Uo) doit être
supérieure à la tension d'amorçage (surtout en courant alternatif).
Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80 volts.

2 - Principe du procédé :
L'électrode enrobée est placée et serrée sur la pince porte-
électrode reliée sur l'une des bornes électriques de sortie du poste
de soudage. Le connecteur de pièce est reliée au générateur et est
placée sur la pièce à souder. L'amorçage de l'arc est réalisée en
frottant l'extrémité généralement graphitée de l'électrode sur la
pièce et en écartant de quelques millimètres le bout de l'électrode
lorsque l'arc jaillit. Ensuite il faut entretenir cet arc électrique afin
d'éviter la rupture d'arc en veillant à maintenir une distance
constante la plus faible possible entre le bout de l'électrode et la
pièce à souder.

3 - Définition de l'électrode enrobée :

L'électrode est constituée de deux parties distinctes :
  L'âme : partie métallique cylindrique placée au centre de
l'électrode. Son rôle principal est de conduire le courant
électrique et d'apporter le métal déposé de la soudure.
 L'enrobage : partie extérieure cylindrique de l'électrode. Il
participe à la protection du bain de fusion de l'oxydation par
l'air ambiant en générant une atmosphère gazeuse entourant
le métal en fusion. L'enrobage dépose, lors de sa fusion, un
laitier protecteur sur le dessus du cordon de soudure. Ce
laitier protège le bain de fusion de l'oxydation et d'un
refroidissement trop rapide.
 L'enrobage a un rôle :
 Rôle électrique, assure la stabilité et la continuité de l'arc
par son action ionisante.
 Rôle métallurgique, il permet d'apporter les éléments
chimiques spéciaux d'addition nécessaires. Sa composition
chimique et physique est très complexe.
 Rôle physique, guide l’ars et assure le soudage en
positions.

 Rôle chimique, protège le métal contre l’action de l’air

ambiant et refroidissement du cordon par formation d’un
laitier.

Le diamètre de l'électrode enrobée varie de Ø 1,6 à Ø 8 mm. La

longueur totale est comprise entre 250 et 500 mm. Certaines
électrodes peuvent atteindrent 1 mètre pour des applications
spécifiques (soudage automatique).

4 - Classification des enrobages des électrodes enrobées :

 Acide ou A (à base d'oxyde de fer et de ferroalliages)
 Basique ou B (à base de carbonate de calcium et de fluor de
calcium)
 Cellulosique ou C (à base de cellulose)
 Oxydant ou O (à base d'oxyde de fer et de ferroalliages)
 Rutile ou R (à base d'oxyde de titane)
 Haut rendement ou RR (à base de poudre métallique)

 Spécial ou S
Les électrodes enrobées utilisées sont couramment :
Tend à
disparaître
Cellulosiqu
Rutile Basique Acide Oxydant
e
Facile à Facile à
Peu
enlever, peu enlever.
Se détache abondant. Se Se détache
Laitier abondant, Solidification
facilement. détache seul.
aspect "nid
facilement.
vitreux. d'abeille".
 Excellente.
Très Moyenne
Bonne. Bel
Qualité Très bonne. résistant à Bonne. mais de bel
aspect.
la aspect.
fissuration.
Tôles
Tous Travaux de Soudure minces.
Amorçage
Utilisation travaux qualité et/ou descendante Soudures à
facile
courants. en position. . plat, angle
ou gouttière
Pénétrati
Moyenne Moyenne Forte Forte Faible
on
Continu - Continu + Continu + Continu - Continu -
Courant Alternatif Alternatif Alternatif Alternatif Alternatif
Uo=40V. Uo=60V. Uo=60V. Uo=30V. Uo=30V.
Supporte de Supporte les Supporte de
Pas de Supporte les
Divers petites surintensités petites
surintensités surintensités.
surintensités .. surintensités

5 – Calcul de l’intensité de soudage :

- En soudage à plat :

Exemple : soit deux pièces à souder bord à bord avec

une électrode  3.15mm,
calculer l’intensité de soudage.

INTENSITE
INTENSITE DE
DE SOUDAGE
SOUDAGE ::
-I= I=
II =
= 50
50 (( D
D -- 11 ))

- En soudage en angle intérieur :

Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat, donc :

INTENSITE
INTENSITE DE
DE SOUDAGE
SOUDAGE ::
I=
II =
= 50
50 (D-1)
(D-1) +
+ 20%
20%

- En soudage en angle extérieur :

Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat,
donc :
INTENSITE
INTENSITE DE
DE SOUDAGE
SOUDAGE ::
I=
II =
= 50
50 (D-1)
(D-1) -- 20%
20%
Nota : cette intensité est un réglage approché de l’intensité de
soudage car en fonction du soudeur et des positions de soudage,
elle variera.

6 - Étuvage des électrodes enrobées :

Les électrodes à enrobage basique et rutilo-basiques doivent être

étuvées dans un four-étuve à 300° Celsius pendant 2 heures. Après
étuvage, les électrodes à enrobage basique et rutilo-basiques
doivent être conservées à une température de 120° Celsius dans
des étuves portatives sur le lieu de soudage. Les autres types
d'électrodes à enrobage rutile, cellulosique et acide sont
conservées dans un local chauffé avec une humidité relative
inférieure à 60%.
Un nouveau système de fabrication et d'emballage sous vide
permet d'obtenir des électrodes à enrobage basique à très faible
taux d'humidité qui ne nécessitent aucun étuvage avant utilisation.

7 - Paramètres de soudage par diamètre des électrodes

enrobées :
 Lorsque l'intensité est trop faible, il y a collage de l'électrode
enrobée sur la pièce à souder, la fusion est molle et la
pénétration est faible, l'amorçage est difficile, une instabilité
de l'arc et une mauvaise compacité du métal déposé
(présence de défaut type soufflure et inclusion de laitier)
 Lorsque l'intensité est trop forte, vous constatez des
projections importantes au abord du joint, des écoulements
de métal lors du soudage en position.

Intensité moyenne de soudage pour la position à plat

Enrobage Enrobage Enrobage Enrobage R
Ø électrode
mince semi-épais épais % 110 / 130
Ø 1,6 mm 25 A 30 A 35 A
Ø 2,0 mm 40 A 50 A 55 A
Ø 2,5 mm 60 A 70 A 75 A 80 A
Ø 3,2 mm 90 A 100 A 110 A 115 A
Ø 4,0 mm 130 A 150 A 160 A 170 A
Ø 5,0 mm 170 A 190 A 200 A 220 A

A°) Le réglage de l'intensité appliquée à l'électrode dépend :

 du diamètre de l'électrode (voir tableau ci-dessus)
  de la nature de l'âme de l'électrode
 de la nuance des pièces à assembler
 de la position de soudage
 du type d'assemblage rencontré

 de l'épaisseur des pièces à souder

Intensité moyenne de soudage pour la position à plat

Epaisseu Ø 1,6 Ø 2,0 Ø 2,5 Ø 3,2 Ø 4,0
Ø 5,0 mm
r mm mm mm mm mm
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
5 mm 90 A 110 A 130 A 160 A
6 mm 90 A 120 A 140 A 160 A
8 mm 90 A 125 A 150 A 170 A
10 mm 130 A 160 A 190 A
12 mm 130 A 170 A 190 A
15 mm 130 A 170 A 200 A
20 mm 190 A 220 A

B°) Choix d’une électrode enrobée :

 La nature et l’épaisseur des pièces à souder,

 La nature et les possibilités du courant de soudage,

 La résistance requise du cordon de soudure,

 Du profil du cordon,

 De la position de la soudure,

 Des facilités d’emploi,

 De la vitesse d’exécution,

 De l’importance du dépôt,

 Du jeu entre les pièces.

8 - La courbe de caractéristique plongeante de l'intensité et

de la tension :
 Les générateurs de soudage à
l'arc à l'électrode enrobée sont à
caractéristiques plongeantes,
c'est à dire que lorsque la
hauteur de l'arc électrique est
modifiée (par le mouvement de
l'électrode par le soudeur),
l'intensité du courant est
modifiée très faiblement.

L'intensité du courant de
soudage diminue lorsque la
longueur d'arc augmente.
Inversement, lorsque la longueur
d'arc diminue, l'intensité
augmente.

9 - La polarité de l'électrode enrobée :

Les passes de pénétration (non reprises
à l'envers) réalisées à l'électrode
enrobée avec un générateur à courant
continu sont généralement effectuées
avec la polarité négative à
l'électrode : polarité directe.

 La fiche du câble de la pince porte-électrode est raccordée à

la borne (-)
 La fiche du câble de la pince de masse ou connecteur de
pièce est raccordée à la borne (+)

Les passes de remplissage, de finition

et le soudage des électrodes basiques
sont réalisées avec un générateur à
courant continu, elles sont
généralement effectuées avec la polarité positive à l'électrode :
polarité inverse.
 La fiche du câble de la pince porte-électrode est raccordée à
la borne (+)
 La fiche du câble de la pince de masse ou connecteur de
 pièce est raccordée à la borne (-)

10 - Facteur de marche d’un poste de soudage :

Le facteur de marche d’un poste est le temps pendant

lequel il peut débiter une intensité donnée sans échauffement
excessif.

Exemple : 250 A à 60% signifie que, en cycle stabilisé en

température, la source de courant pourra fournir 250 A avec un
cycle de 6 min de soudage et 4 min d’arrêt (à 40°C de
température ambiante).

°C
Température de déclenchement par la sécurité
thermique

6min 4min 6min 4min 6min 4min Temps

n

A 100% de facteur de marche, la source de courant

peut fournir en permanence, l’intensité correspondante à 40°C de
température. A titre indicatif, sur certains équipements, le facteur
de marche à intensité maxi est donné à 20 °C de température
ambiante.

11 - Les différents transferts du métal dans l'arc de

soudage :
Le transfert du métal dans l'arc est la manière dont les gouttes de
métal à l'état liquide se détachent de l'âme de l'électrode pour
aller plonger dans le bain de fusion.
Le transfert d'arc se fait toujours de l'électrode vers la pièce
quelques soient la nature du courant (alternatif ou continu), la
polarité de l"électrode en courant continu (positive ou négative),
l'intensité appliquée et la position de soudage utilisée.
Nous pouvons distinguer trois types de transfert de métal dans
l'arc suivant la nature de l'enrobage :
 Le transfert par court-circuit :

La fusion est globulaire mais la goutte

pendante touche le bain de fusion
avant de se décrocher de l'âme de
l'électrode produisant un écoulement
du métal à l'état liquide.

Le transfert en vol libre :

Des gouttes de métal de diamètre

équivalent à celui de l'âme de
l'électrode se détachent de celle-ci et
transitent suivant des trajectoires
diverses vers le bain de fusion.

Le transfert par pulvérisation :

De nombreuses gouttes, de diamètre

varié, se détachent de l'électrode de
manière désordonnée

12- Les différents types de générateurs de soudage :

Les générateurs de soudage transforment le courant du réseau
(tension élevée et faible intensité) en courant de soudage (tension
relativement faible et intensité élevée). Ils permettent un réglage
de l'intensité du courant de soudage.
Les différents types de postes de soudage ou générateurs sont :
  Les transformateurs statiques monophasés qui
fournissent du courant alternatif à 50 hertz. Ces postes sont
les plus économiques du marché et les plus simples.

 Les transformateurs statiques monophasés ou

triphasés à redresseur (pont de diodes, thyristors ou
transistors) qui fournissent du courant continu. Les bornes
électriques de sortie sont repérées par les signes
conventionnels (+) et (-).
 Les groupes rotatifs à changeur de fréquence. Ils se
composent d'un moteur entraînant une génératrice à courant
alternatif de 150 à 450 Hertz.
~
 Les transformateurs rotatifs à redresseur qui
fournissent un courant continu redressé.
G
- Les rotatifs => soudage en courant continu :

- Les statiques => soudage en courant alternatif : ~

~ ~
=> soudage en courant redressé :

13 - Le croquis didactique du procédé de soudage :

14 - Installation de soudage à l'arc à l'électrode enrobée :

1. Un générateur de courant (poste de soudage)
2. Une pince porte-électrode avec câble conducteur
3. Une pince de masse ou connecteur de pièce avec câble
conducteur
4. Une étuve portative pour les électrodes basiques
5. Un masque avec verres teintés spéciaux de 11 à 13
6. Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
7. Un marteau à piquer et une brosse métallique
 8. Une meuleuse d'angle électrique
9. Des écrans ou rideaux de protection
10. Une ventilation dans les endroits confinés

QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS

Epaisseur en Fourchette
Ø électrode Préparation
mm d'intensité

De 1,0 à 2,5
30 à 60 ampères Ø 1,6 mm
mm

De 2,0 à 4,0
50 à 90 ampères Ø 2,0 à 3,2 mm
mm

De 4,0 à 20 60 à 200
Ø 2,5 à 5,0 mm
mm ampères

De 4,0 à 20 70 à 200
Ø 2,5 à 5,0 mm
mm ampères

De 8,0 à 30 80 à 200
Ø 3,2 à 5,0 mm
mm ampères

15 - Les défauts rencontrés lors du soudage à l'arc avec

électrode enrobée :

TABLEAU DES DÉFAUTS RENCONTRES

DÉFAUTS RENCONTRES ORIGINES PROBABLES SOLUTION A ADOPTER
Morsures et caniveaux le Mauvais balancement de Insister sur les bords du
long du cordon de l'électrode Intensité de chanfrein lors du soudage.
soudure soudage trop élevée Vérifier les paramètres de
 Vitesse de soudage trop
soudage. Nettoyer
rapide Tôles
correctement les rives.
insuffisamment blanchies
Vérifier vos valeurs de
Vitesse de soudage
Cordon trop bombé ou soudage et faites varier les
inadaptée et intensité mal
cordon trop creux deux paramètres lors du
réglée.
soudage.
Diamètre de l'électrode
trop grosse en première
passe. Préparation des
Vérifier vos valeurs de
chanfreins inadaptée. Jeu
soudage et faites varier les
Manque de pénétration d'écartement entre les
deux paramètres lors du
deux pièces trop faible ou
soudage.
non constant.
Entraînement du soudeur
insuffisant.
Sécher et dégraisser les
pièces à assembler. Étuver
les électrodes basiques
Causes multiples : Pièces
dans un four à 300° C
humides ou sales.
pendant au moins 1 heure.
Électrodes non étuvées
Soufflures dans la soudure Étuver les électrodes
donc humides. Arc trop
rutiles dans un four à 100°
long lors du soudage.
C pendant au moins 1
Intensité trop faible.
heure. Réduire la distance
électrode/pièce lors du
soudage.
Adapter l'intensité du
courant au diamètre de
l'électrode. Étuver les
Intensité trop forte.
électrodes basiques dans
Projections sur les bords Mauvais raccordement du
un four à 300° C pendant
des pièces connecteur de pièce.
au moins 1 heure. Étuver
Électrodes non étuvées
les électrodes rutiles dans
un four à 100° C pendant
au moins 1 heure.
Adapter l'intensité du
courant au diamètre de
Rougissement important Intensité trop élevée. Arc
l'électrode. Réduire la
de l'électrode trop long lors du soudage.
distance électrode/pièce
lors du soudage.