République Algérienne Démocratique, Ministre de l'Enseignement

Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITE FERHAT ABBAS SETIF 1

INSTITUE D’OPTIQUE ET MECANIQUE DE PRESICION

MASTR 1 METROLOGIE

Stage d'observation de l'entreprise ALGERIAN QATARI STEEL (AQS)

Ce stage fait par : LAKROUN MERIEM IKRAM

Responsable de stage dans l’entreprise : BOUTCHABOU MOHAMED

Le tuteur pédagogique : LOUAMRI HIND

Ce stage effectué du 09-11-2022 à 29-12- 2022

Année 2022-2023

1
Sommaire

1
 I INTRODUCTION
La Société ALGERIAN QATARI STEEL (AQS) est un Complexe Sidérurgique réalisé dans le
cadre du partenariat entre l’état algérien et Qatar steel dans la région de Jijel, dans les environs
de la ville d’El Milia, au pôle sidérurgique de Bellara. Le promoteur du projet AQS est une
nouvelle Entreprise Publique Économique. Le capital du complexe est détenu à 51% par l’état
algérien et à 49% par Qatar International, les partenaires principaux d´AQS, sont des sociétés
avec une longue expérience dans le domaine de la sidérurgie, qui ont la responsabilité de gérer et
opérer les deux grands complexes sidérurgiques de l´Algérie (Complexe d´El Hadjar à
d’Annaba) et du Qatar (Complexe MIC près de Doha), respectivement. La technologie implantée
au Complexe MIC de Qatar Steel et celle de la Réduction Directe, similaire à la technologie
retenue pour le Complexe de Bellara

Figure 1 : AQS

La métrologie industrielle, la plus fréquente, qui permet de garantir les mesures, par exemple
d’un processus de fabrication, souvent dans le cadre d'un contrôle qualité lié à un système de
management de la qualité. Depuis que je suis en première année de Master Métrologie j’ai
effectué le stage dans le service de control de qualité Je suis ravi de voir comment ils
fonctionnent et les dispositifs de contrôle de la qualité et leur application des normes de qualité et
tout ce qui concerne le contrôle de la qualité , tout cela est dans mon rapport
Plan de travail :

I. Présentation d’entreprise
II. Présentation de métier
III. Compte rendu journalier
IV. Conclusion

1
II Présentation d’entreprise :
II. 1 Localisation
Le projet se localise sur le Site de Bellara, de nature juridique un «domaine privé de l’État» qui
s’étend sur une superficie totale de 530 ha environ, situé sur le territoire de la Daïra et la
Commune d’el-Milia, à Wilaya de Jijel. Le site a été destiné et aménagé, il y a plus de 3 décades,
pour recevoir un complexe sidérurgique. Les aménagements réalisés sur le site dans le passé en
faveur du projet sidérurgique ont porté sur la préparation des terrassements généraux (trois
plateformes avec des niveaux de 33, 32 et 30 m NGA) et la construction de : une digue de 4800
m sur le côté Ouest pour protéger le site contre les inondations dues aux débordements de l’Oued
El Kebir et les ruissèlement des pluies ; le réseau de drainage des eaux pluviales ; deux forages
pour l´alimentation d’eau potable ; les raccordements aux réseaux d´assainissement et réseau
électrique ; le bâtiment pour les services d’appui, sur une superficie totale de 7 000 m2 ; un mur
de clôture de 13.000 m de longueur et 2.50 m d´hauteur avec respect des servitudes de la voie de
contournement ; et le raccordement au chemin de fer et aux axes routiers.

Figure2 : Le Site de Bellara Cartes de situation.

Le projet d´implantation à deux zones : Aires d´implantation projet (A-Port et B-Bellara)

 Site de Bellara (Commune de El Milia), une parcelle de 216 hectares, de forme quasi
Rectangulaire, pour abriter le Complexe Sidérurgique.
 Au Port de Djendjen (Commune de Taher), une parcelle de 10 ha que sera exploitée par AQS
en régime de concession, dotée des installations de réception et de transit des importations de
pellets d’oxyde de fer.

1
II. 2 Structure de l’entreprise
Le Complexe sidérurgique de Bellara est doté de la technologie la plus avancée au
monde et comprend neuf unités de production respectueuses de l’environnement qui
garantissent une efficacité maximale de la production et une qualité des produits
conforme aux normes internationales.

Figure3 :Disposition des unités principales de production du complexe dans sa

phase
Le projet consiste en la construction d’une usine sidérurgique intégrale pour une
capacité de (quatre) 04 millions de tonnes de produits sidérurgique en deux(02) phases :
 Phase 01 : avec une capacité de 02 millions de tonne de produits longs sidérurgique par
an (1,5M T de rond à béton et 0.5 M t fil de machine (démarrage à 2017)

Figure 4 : étapes de la transformation sidérurgique (phase1)

Phase02 : Démarrage de construction est prévu en 2023 pour une production de deux
(02) millions de tonnes par la réalisation de
• Une deuxième unité de réduction directe
• Une aciérie électrique.
• Deux ou trois laminoirs.
A la fin de la deuxième phase le nombre des travailleurs prospectives est de :
• 3.000 emplois directs • 15.000 emplois indirects Digue de protection et canal central

1
A. Les unités principales de la production de l’acier
• Unité de fer à réduction directe (DRI)
• Usine de production d'acier avec 2 Aciéries électriques (SMS)
• 03 Laminoirs (Rolling Mill) (RMs)
B. Unité auxiliaires
• Sous-station électrique (MRSS)
• Unité traitement de chaux (Lime Plant) (LMP)
• Unité de séparation de l'air (ASU)
• Station générale de traitement des eaux (WTP)
• Système de manutention (MHS)
• Interfaces (BOP) Balance of Plant

A .Les unités principales de production de l’acier

Figure 5:schéma décrivant les processus sidérurgiques du complexe.(étude d’impact

surl’environnementmémoireédition3,Décembre 2014)

1
Réduction Directe :

Dans le processus de réduction directe, des pellets d’oxyde de fer en vrac sont réduits
(l’oxygène est enlevé) en fer métallique à l’état solide par un gaz réducteur. Le minerai
de fer est sous forme d'hématite Fe2O3 ou de magnétite Fe3O4. Le gaz réducteur est
composé d'hydrogène et de monoxyde de carbone qui est lui-même fabriqué par
reformage du gaz naturel. Les températures de transformation sont proches à 1 000°C.
Il en résulte un produit solide que l’on appelle éponge de fer ou DRI (Direct Réduction
Iron. en anglais).

Figure6 : les sections du four de la réduction directe et la réaction chimique.

Le DRI est un produit pyrophorique devant être manipulé avec précaution pour éviter
tout contact avec l'eau et doit être stocké dans une atmosphère inerte pour éviter la
combustion spontanée.

1
 Figure 7 :Matière produit dans DRI : Pellets (+ 6mm a -40mm)

Aciérie électrique :

La fabrication de l'acier est le processus de production d'acier à partir de HDRI, CDRI

et de ferraille. Dans la fabrication de l'acier, il y a des impuretés telles que, le
phosphore, le soufre et l'excès de carbone sont éliminées du fer brut, et des éléments
d'alliage tels que le manganèse, le nickel, le chrome et le vanadium sont ajoutés pour
produire différentes nuances d'acier. Ce projet repose sur la technologie de l'acier au
four à arc électrique (EAF) (1650°C), qui utilise de la ferraille et du fer à réduction
directe (DRI) comme matière principale. L'usine de production d'acier contenant
également les unités auxiliaires suivantes :

• Station de traitement des fumées • Déchet de Ferraille (Scrap yard)

• Station de traitement des eaux • Ferroalloy

Figure 8 : processus d’acier électrique

1
 Figure 9 : .Matière produit dans SMS : Billets (150 * 150 * 1200) mm

Laminage à chaud (laminoir) :

Le processus de laminage à chaud comprend le réchauffage billettes, le laminage et les
opérations de formage. Dans le laminage à chaud, la taille, la forme et les propriétés
métallurgiques des billettes de métal sont modifiées par la compression répétée du métal chaud
(la gamme des températures de travail est comprise entre 1 050 et 1 300 °C) entre des rouleaux à
entraînement électrique. La production sur laminoirs à chaud comprend en général les étapes
suivantes: conditionnement de la matière première (décriquage, meulage), chauffage à la
température de laminage, décalaminage, laminage (ébauchage comprenant une réduction de la
largeur, laminage aux dimensions et propriétés finales) et finissage (ébarbage, refendâge et
découpage).

Figure 10:Les étapes de la production dans laminoir.

1
AQS est une société partie d’un groupe dont l'objectif est :
 La santé et la sécurité l’objectif Zéro blessure humaine, Zéro dégât matériel, Zéro dommage
à l'environnement.
 Cliente de l’AQS L’objectif est toujours la satisfaction des clients. L’AQS met un point
d’honneur sur la satisfaction de ses clients
 Les ressources humaines procèdent à l'évaluation des besoins des employés.
Les clients
- les revendeurs des matériaux de constructions en grand e
- les entreprises de construction et travaux publique
- les agricultures (les sous-produits)
Les fournisseurs
- les prestataires des services (les entreprises des services)
- les vendeurs des matières premières
- les producteurs ou des vendeurs des outillages et pièces détachée
- les entreprises de construction

Comment vas cibler les clients AQS:

Il y a plusieurs et différente méthode de sélection les clients AQS
- les réseaux sociaux (linkedin, FB)

1
 - les visites civiles programmées par les charger de vente et marketing vers des
différentes zones industrielles
- les foires d’expositions programmées sur le territoire algérien (visite ou participation)
-réceptionner les clients qui sont venu à AQS et leur donner l'aid pour devenir des client

II .3 Les organisations de l’entreprise :

On a résumes dans l’organigramme suivant

Organigramme

D. Générale Les dévissions

D’achats et
D. finance et
approvisionnement
comptabilité

D. Qualité
D. des D. des
D. achats
moyennes logistiques et
D. Production générales l’entreposage

D. Vente et marketing
Maintenance

1
 D.
Informatique
D. et administration
D. des ventes D. marketing
des ventes
p
D.QHSE

Contrôle
Sécurité
d’environne
interne
ment

DEROULEMEN DE STAGE

Figure 11 : les echentillons a différentes diamètres dans laboratoire

Dans cette partie on va parler sur le travail qu’on a fait au sein de l’entreprise Algérien Qatari
Steel (AQS), mon stage se déroule au niveau du département de contrôle de la qualité du produit
fini (fil machine et la ronde a béton) au niveau du laminoir.

notre mission concerne l’échantillonnage, l’établissement de spécifications et l’analyse, ainsi

que l’organisation, l’établissement des documents et des procédures de libération qui garantissent
que les essais nécessaires et appropriés ont bien été effectués, que les matériels ne sont pas
libérés en vue de leur utilisation, ni les produits libérés en vue de leur vente ou de leur
distribution, avant que Mon stage se déroule au niveau du département de contrôle de la qualité
au niveau du laminoirs leur qualité n’ait été jugée satisfaisante. Le contrôle de la qualité ne se
limite donc pas aux activités de laboratoire, mais doit participer à toutes les décisions qui

1
peuvent concerner la qualité du produit. L’indépendance du contrôle de la qualité par rapport à la
production est un élément fondamental de son bon fonctionnement.

L'étude nécessaire pour ce domaine, que la majorité des travailleurs obtiennent des certificats
dans ces études, qui sont
 Génie de mécanique
 Génie de matériaux
 Métallurgie
le mode recrutement Dans le cas où il y aurait des postes vacants dans l'entreprise, c'est le
dernier, vous communiquez directement avec le fonctionnaire, qui fait une annonce via
l'application(ANEM) ou les sites de réseaux sociaux, et les personnes concernées par le
dossier se rendent directement à l'entreprise pour mettre leur CV et certificat et ils mènent
l’entretien.

L’environnement de travail:
Pour des raisons de sécurité mes activité se déroule au niveau du laboratoire de contrôle de la
qualité au niveau du laminoir, laboratoire équipé par les équipements de test nécessaires comme
machines de traction universelles, machine à profil de nervure, microscopes optiques, balances
technique, pieds à coulisse (Analogique et numérique). La température ambiante entre
Emploi de temps
Surface : à 8h à 16 :30
Shift :12h /24h
Pour le processeur de production pour atteindre la quantité requise pars son client ainsi que pour
rivaliser sur le marché national et étranger avec d’autre institution

Dans le monde du travail, il est important de garder une bonne entente avec son entourage pour
espérer conserver un minimum de motivation et se dessiner une carrière.
 le respect : considérer l'autre, ses différences, ses compétences est un élément tout aussi
important que la confiance dans une relation, quelle qu'elle soit.
 La confiance En faisant confiance à vos collaborateurs et en leur inspirant
réciproquement confiance, vous instaurez un climat propice au dialogue où chacun se
sentira libre d'exprimer ses idées, proposer des solutions innovantes, etc.

1
  à réciprocité : Pour qu'une relation perdure sereinement, il est essentiel que chacune des 2
parties sache par moment faire des concessions. Exit toute forme de chantage ou autre
menace de négociation.

– Compte rendu journalier

Dans ce partie on a parlé pour les activités réalisées et observées. Au niveau de laminage.

les ventes
laminage

controle de qualite

maintenance

production
Figure 12 : les unités de
laminage

J’ai observé l’unité de La production et laboratoire de control qualité

La production
Le processus de laminage comprend le réchauffage de chaleur de billette (1050°C), les
opérations de laminage et de formage. Dans cette plante, la taille, la forme et les propriétés
métallurgiques des billettes métalliques sont modifiés par compression répétée de métal chaud
entre des rouleaux entraînés électriquement les produits :

1
 Rond à béton : c’est la sortie de processus de transformation du rond a béton diamètre 8mm,
10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm ; longueur (-0mm, +100mm)
avec possibilité de réaliser de longueur spécifiques inférieures à 12 mm selon la demande des
clients pour le diamètre du 8mm à 16 mm (capacité de production de 1 500 000 tonnes/an).
File machine : c’est la sortie de processus de transformation du fil machine réalisé par
laminoir 2, de diamètre variant entre 5.5 mm à 14 mm de haute qualité (Capacité de
production de 500 000 tonnes/an).
Il y a 3 laminoirs RM 1 RM2 RM3 RM1 ronde a béton pour les diamètres (16mm, 20mm ,
25mm, 32mm, 40mm)
RM2 file machine pour les diamètres (5.5mm et 6 mm et 6.5 mm et 7 mm et 8 mm et 9
mm et10 mm et 11 mm et 14 mm)
RM3 ronde a béton pour les diamètres (8 mm et 10mm et 12 mm et 14mm et 16mm) Il y a
deux line 1 et la line 2

Figure 13: file machine Figure 14 : ronde a béton a diametre 8mm (RM
3)

Description de processus de fabrication du fil machine au niveau du laminoir N°2

 Recevoir le billet par SMS.
 Charger la billette à l'intérieur du four.
 Augmenter la température des billettes à la température de laminage (105°-1150°).
 Enlever la calamine de la surface de la billette à l'aide d'un détartrant (avec de l'eau 200
bars).
 envoyer la billette à la ligne de laminage qui contient 26 cages (la réduction est la section
de 150 150 mm au produit final (5.5 mm, 6mm, 7mm, 8mm, 10mm) .
 donner au produit final (fil) ses propriétés mécaniques par trempe système de barre de
revenu qui se compose de boîtes à eau.
 donner la forme des anneaux de fil dans la tête de pose.
 refroidissement des anneaux de fil sur le convoyeur de refroidissement à l'aide de
ventilateurs.
 les anneaux de fil prennent une forme de bobine dans la fosse.
 attacher la bobine à l'aide de la machine de compactage.

1
 à la fin du processus, placez la table sur la bobine et envoyez-la dans la zone de stockage.

1
 Figure15 : Description de processus de fabrication du fil machine au niveau du laminoir N°2

Contrôle de qualité :
Dans sa démarche qualité, une entreprise peut inclure le contrôle qualité.
Le contrôle qualité permet de savoir si les produits ou les services vendus par l’entreprise sont
conformes :
• Aux exigences du marché.
• A la demande du client.
• Aux législations.
• Au cahier des charges de l’entreprise.
Le contrôle qualité analyse aussi les conditions de retouche ou de rejet d’un produit.
Contrôle de qualité au niveau de laboratoire de laminoir
L’équipe de travail :
Directeur
 doit être responsable de la gestion globale des activités d'essai et d'inspection
conformément aux spécifications de procédure approuvées et aux normes
applicables
 s'assurer qu'un test efficace est établi, documenté et exécuté
 approuver la nc émise et coordonner le rapport de tous les détails au responsable
de l'assurance qualité pour l'approbation finale
Chef service
 préparer les travaux d'amélioration et le processus d'approbation de cette
procédure
 vérification que les exigences d'essai ont été satisfaites conformément aux
spécifications
1
  examinez le n émis et transmettez-le immédiatement au chef du département AQ
 prendre des dispositions pour tous les travaux supplémentaires qui pourraient être
nécessaires maintenir les registres et les feuilles de rapport pour les tests
d'inspection et de remise des registres
Ingénieur
 enregistrer toutes les exigences conformément aux listes de contrôle des
formulaires d'inspection
 remplir et tenir à jour les registres récapitulatifs des inspections et essais
 effectuer le contrôle de suivi et l'approbation de toutes les inspections les essais et
les remises détaillées dans cette procédure
 aider le responsable de la section QA dans la rédaction des instructions de
procédures modes opératoires et PSS selon les exigences et les normes applicable
 validation des certificats de sortie de produit (certificats de remise)
Chef de group
 comprendre les exigences des essais et la mise en œuvre des modes opératoires
recommandés par le fournisseur de la machine d'essai
 communique immédiatement tous les résultats des tests à l'équipe de production
pour ajuster les paramètres de production ou arrêter si nécessaire
 doit s'assurer que l'examen visuel et le système d'examen sont terminés en ce qui
concerne les listes de contrôle des documents de catégorie de défauts approuvés et
les formulaires d'inspection
 chargé de remplir et de compléter les fiches des tableaux récapitulatifs des
contrôles et essais
Technicienne
 des travailleurs qualifiés et expérimentés capables d'effectuer les tests et d'utiliser
les machines de test de manière ordonnée et sûre
 comprendre les exigences des essais et la mise en œuvre des modes de
fonctionnement recommandés par le fabricant du fournisseur de la machine
d'essai
 remplissez la fiche d'échantillonnage avec les informations nécessaires
conformément aux exigences de la procédure d'essai et d'échantillonnage
 'assurer que l'examen visuel est complet et que le système d'examen est complet
en ce qui concerne les listes de vérification des documents de catégorie de défauts
approuvés et les formulaires d'inspection
Technicienne agent
 préparer et prélever les prélèvements depuis les zones dédiées de prélèvement
RM1 RM2 RM3 vers le laboratoire
 entretien ménager et agencement de la zone de laboratoire selon les instructions
du technicien de laboratoire et de l'ingénieur AQ
 identification des faisceaux de produits ou des bobines par peinture selon la
certification des inspections qui a été approuvée par l'ingénieur QA

1
  coordonner avec le stock du produit en charge pour identifier l'emplacement
physique des produits en fonction de son statut confirmé les retouches isolées et
rejetées

Les tests de contrôle qualité qui sont effectués au niveau de laboratoire de laminoir sont :
 Un essai de traction pour déterminer les caractéristiques mécaniques des matériaux.
 Un essai de pliage pour examiner la fragilité du matériau dans le cas de la présence des
fissures.
 Effectuant un contrôle de la géométrie du produit fini.
 Faire une étude métallographique pour déterminer la microstructure du matériau.
 Faire un test de dureté et prend en considération la méthode utilisé et l’état du matériau à
tester.

L’échantillonnage :
Le prélèvement se fait suivant les recommandations du Standard International ISO 6935-2
version 2019, avec trois tests par coulée au minimum pour le rond a béton.
Préparation du spécimen :
Tout d’abord dans cette première étape on doit utiliser deux échantillons de deux lignes
différentes L1 et L2 (cas du Laminoir 3) par la suite on les découpe pour obtenir un spécimen de
longueur 400 et 500 et600) mm ca dépend la machine utilise la traction et le diamètre de produit
et le reste on l’utilise pour le test de pliage.

Figure 16 : machine à scier à ruban horizontale

1
Calcul de la masse linéique :
Mesure de la masse : Durant cette étape nous mettons le spécimen sur la balance après la stabilité
de de la balance on va enregistrons sa valeur de la masse M.

Figure 17 : balance

Mesure de la longueur : dans cette étape on va mesurer la longueur réelle L du spécimen à l’aide
d’une règle graduée
La masse linéique : on la calculer avec la relation :
ML = M/L, [ML] = kg/m
Le calcul de l’unité de masse : on utilise le tableau des valeurs cible pour calcule le pourcentage
de la masse linéique par rapport au limites de spécifications:
U.M = (ML/MLn) x 100, [UM] = %
MLn : La Masse Linéique Nominal (UCL au tableau de spécifications)

Figure 18 : tableau de spécification

1
Mesure le diamètre à l’aide d’un pied à coulisse :

Figure 19 : pied à coulisse

La machine de marquage
On a marqué l’échantillon avant de pose dans la machine de traction pour faciliter et précisé les
mesure après la traction (l’allongement ; agt)
Le pas (5 et10 mm)

Figure 20: la machine de markage

• Essai de Traction

1
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation due à une force de traction,
généralement jusqu’à rupture, pour déterminer une ou plusieurs caractéristiques mécaniques (la
déformation, la contrainte, la déformation élastique et d'autres propriétés propres à l'éprouvette).
L’essai est effectué à la température ambiante entre 10 °C et 35 °C.
Utilisation d’une machine électromécanique à enregistrement électronique :
• Le déplacement de la traverse se déroule à vitesse constante
• La force appliquée est mesurée à l’aide d’un capteur à jauges extenso métriques
• L’allongement de l’éprouvette est mesuré par un extensomètre à jauges Machine de traction

Figure 21 : la machine de traction

La limite d'élasticité Re :
Correspond à la contrainte à partir de laquelle le matériau commence à se déformer
élastiquement.
La résistance à la traction Rm :
Se définit comme la contrainte maximale atteinte durant l’essai de traction
Allongement pour cent après rupture :
L'allongement à la rupture ou allongement pour cent noté A% est une caractéristique sans
dimension des matériaux. Elle définit la capacité d'un matériau à s'allonger avant de rompre
lorsqu'il est sollicité en traction, A%=(L-L0/L0) x 100.
L0 : le diamètre du spécimen * 5
Allongement total pour cent à la force maximale :

1
Agt=Ar+Rm /2000 Ar : est le pourcentage d'allongement uniforme après rupture
la mesure de Agt doit être effectuée comme la mesure de A sur la plus longue des deux parties
rompues de l'éprouvette sur une longueur entre repères de 100 mm aussi proche que possible de
la rupture mais à une distance r2 d'au moins 50 mm ou 2d de la rupture cette mesure peut être
considérée comme invalide si la distance r1 entre les mors et la longueur de la jauge est
inférieure à 20 mm ou d

Figure 22 : mesure de AGT manuellement

Mesure Z dans le cas de file machine :

S−S 0
Z= ∗100
S0
Z : modification maximale de l'aire de la section transversale qui s'est produite pendant l'essai
(S₀-S), exprimée en pourcentage de l'aire de la section transversale d’origine, S₀
S₀ : est l'aire de la section transversale d'origine de la longueur parallèle
S : est la section transversale minimale après rupture

Essai de Pliage
L’essai de pliage consiste à soumettre une éprouvette rectiligne de section pleine, polygonale à
une déformation plastique par pliage. L’éprouvette est pliée jusqu’à l’obtention d’un angle
spécifique. L’essai de pliage est régit par la norme NF EN 910 :1996.
Le côté extérieur de l’éprouvette de pliage subit une déformation plastique de telle sorte qu
Chaque défaut ou fragilisation du matériau est nettement visible. L’inspection visuelle est
obligatoire et suffisante pour contrôler l’éprouvette après l’essai de pliage, après chaque
opération de pliage le technicien doit faire une inspection visuelle. Celui qui effectue l'opération
doit avoir une bonne vue et ne subir aucune correction visuelle. L’essai de pliage où l’éprouvette
s’enroule autour d’un mandrin de diamètre spécifique est celui exigé lors d’essais de
qualification de modes opératoires de soudage et de soudeurs. L’essai s’effectue par une machine
de pliage appelée « machine d’essai à plier ».

1
 Dans notre étude l’angle de pliage est entre 160°et 180°et la température de pliage est entre
T=10°C et T=35°C "température ambiante" la même température que l’essai de traction.
Si la fissure est verticale le produit fini est rejeté et si la fissure est horizontale le produit fini est
acceptable
L’essai de pliage est un essai qualitatif simple et bon marché qui peut être utilisé pour déterminer
tant la flexibilité que la résistance d’un matériau. Il est souvent utilisé comme essai de contrôle
de qualité pour les soudures bout à bout. L’avantage de l’essai de pliage est que tant l’éprouvette
de pliage que l’appareillage nécessaire pour l’essai sont simples. Des appareillages d’essai
onéreux ne sont pas nécessaires, les éprouvettes sont faciles à réaliser et l’essai peut être réalisé à
l’atelier. Le résultat peut être utile comme contrôle qualitatif pour assurer la continuité de la
production.

Figure 23 : la machine de pliage

1
 Figure 24 : echantillon plié figure 25 : dessin de fonctionement

Contrôle de géométrie
Permet de mesure
 Angle entre l’axe de la nervure et l’axe de la barre
 Espacement centre à centre de deux nervures
 Diamètre nominaux
 Coefficient de forme de nombre
 Longueur de nervure transversal

Figure 26 :la machine de géométrique

1
Tous les résultats sont enregistrés dans la fiche suivante (MDT):

Figure 27: résultat d’essai destructif mécanique

Selon les résultats et le contrôle visuel le produit est classé comme conforme ou non conforme.
 Conforme : Aura l'étiquette d'origine uniquement sans aucune peinture.
 Rejeté : une tache de peinture de couleur rouge sur le devant de l'étiquette et sur le côté
du paquet.
 Isolé ou retravaillé : une tache de peinture de couleur jaune sur le devant de l'étiquette et
du côté du paquet.
 Bobines de deuxième classe : une tache de peinture de couleur verte sur le devant de
l'étiquette.

1
 Figure28 : les cas de produit non conforme rejeté

CONCLUSION
Cette période que j’ai été passé à Bellara m’a permis de connaitre
 les différentes unités administratives de cette usine enrichir mes informations dans le
domaine de la contrôle de qualité.
 Le développement du secteur sidérurgique est une action d'importance stratégique pour
l'Algérie en tant que moteur de croissance et de développement. Il est considéré comme
un élément indispensable de la chaîne d'approvisionnement des pays, qui permet de
fournir des matériaux de base à des pans entiers de l'industrie, développer et fabriquer de
millions de produits en acier et fournir des emplois directs et indirects et moyens de
subsistance à des milliers de familles.
 La métrologie industrielle est un processus mis en place par les entreprises afin
d’attester avec certitude de la conformité et de la validité des pièces produites en
vérifiant leurs caractéristiques (dimensions, état de surface, rugosité, etc.). Cette
démarche répond à des normes mondiales et permet à l’entreprise de certifier son savoir-
faire ou la qualité de ses produits.
 La métrologie industrielle s’inscrit dans un processus d’assurance qualité. C’est
l’entreprise qui décide des normes auxquelles elle veut répondre et se base sur des unités
définies internationalement par la métrologie scientifique.
 je suis satisfait de cette petite période de stage, car ça m’a permis de :
-Améliorer mes connaissances acquises.
-Découvrir le monde de communication professionnelle.
-Me prendre compte plus correctement des exigences du métier.
1
Enfin je vais dire que l’environnement de travail et l’équipe associé sont plus beaucoup
important que le poste lui-même, et qu’il y a toujours des opportunités pour contribuer d’une
façon plus optimale et professionnelle, et la rationalité, l’honnêteté et la non-subjectivité ou bien
l’objectivité sont les clés pour tout succès des tâches.

ANNEX

1
1