TD: Calcul de TRS
Exercice 1 : Calcul du TRS d’une machine d’emballage
Une entreprise fabrique des barres chocolatées à l’aide d’une machine d’emballage. L’équipe
de production travaille 8 heures par jour. La capacité nominale de la machine est de 5
500 barres/h. Au cours d’un poste, les données suivantes ont été relevées :
• Arrêts programmés : 25 minutes
• Arrêts imprévus : 35 minutes
• Production totale : 31 000 barres
• Production conforme : 28 500 barres
On demande de calculer les différents éléments du TRS :
1. Calculer le temps requis (TR)
2. Calculer le temps de fonctionnement (TF)
3. Déterminer le taux de disponibilité
4. Calculer le temps net
5. Calculer le taux de performance
6. Calculer le temps utile
7. Calculer le taux de qualité
8. Calculer le TRS de la machine
9. Proposer deux actions prioritaires pour améliorer le TRS
Exercice 2 : Étude de disponibilité
L’ensemble des temps d’arrêt de la cellule de production a été enregistré durant les
quatre derniers mois. Le temps d’ouverture total de la cellule sur cette période est de
704 heures.
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Figure 1: Répartition des temps d’indisponibilité sur 4 mois
Données relevées
Nature de l’arrêt Symbole Durée (h) Type d’indisponibilité
Maintenance correc- Indisponibilité après
mc 144
tive défaillance
Changement de fabri-
cf 39 Contrainte d’exploitation
cation
Indisponibilité après
Attente maintenance am 14
défaillance
Attente pièces Indisponibilité après
ap 9
détachées défaillance
Manque pièces en Incapacité pour cause
mp 5
amont extérieure
Temps d’ouverture to 704 Temps requis
Travail demandé
1) Calculer la disponibilité opérationnelle à partir de l’ensemble des temps d’arrêt relevés.
2) Déterminer la disponibilité du point de vue maintenance en considérant uniquement
les arrêts liés aux défaillances et aux interventions de maintenance.
3) Calculer la disponibilité intrinsèque en utilisant uniquement les arrêts liés stricte-
ment aux défaillances.
4) Proposer des actions d’amélioration concernant :
• l’organisation du service de production,
• l’organisation du service maintenance,
• les caractéristiques intrinsèques de l’équipement.
Exercice 3
Soit un système semi-automatique réalisant une seule opération de fabrication d’un pro-
duit. Ce système se situe à l’intérieur d’une ligne de production. L’objectif est d’estimer
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le TRS et de le comparer à la disponibilité effective au bout de 5 jours de production (soit
une semaine de travail).
• Temps d’ouverture : 5 × 16 h
• Arrêts programmés : 5 × 2 × 0, 5 h
• Temps d’arrêts pour panne : 6,25 h
• Temps d’arrêts pour réglages : 5 × 0, 5 h
• Temps de production : 66,25 h
• Production hebdomadaire : 1050 pièces
• Temps réel moyen par pièce : 3,5 min
• Temps théorique par pièce : 3 min
• Taux de rebut : 5%
Exercice 4
Une machine d’extrusion plastique fonctionne en 3 équipes de 8 heures pendant 5 jours
par semaine et 48 semaines par an
Les relevés de suivi de production sur une semaine fournissent les informations suiv-
antes :
1. Il y a eu 10 changements de série de 35 minutes chacun (en moyenne).
2. Divers arrêts ont stoppé la machine pendant 5 h 30 min (manque d’approvisionnement,
absence de consignes, etc.).
3. La machine a été arrêtée pendant 2 h pour entretien préventif.
4. 50 minutes ont été nécessaires pour remplacer un lot de composants défectueux.
5. Une panne du moteur d’extrusion a duré 2 h 30 min.
6. Pour maintenir la qualité, l’opérateur a ralenti la machine en raison d’un refroidisse-
ment irrégulier du profilé. Il y a eu 650 pièces rebutées et 320 pièces à retoucher.
7. La machine a été arrêtée pour 7 h pour des pannes diverses dont les causes ne sont
pas encore identifiées.
8. La machine a produit 21430 pièces conformes.
9. Le temps standard du cycle est de 15 secondes par pièce.
10. Chaque poste commence par une réunion de 7 minutes.
11. Les opérateurs prennent une pause de 12 minutes par poste pendant laquelle la
machine est arrêtée.
12. Le temps de repas est fixé à 50 minutes. La machine continue de fonctionner pendant
le repas.
