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PROCESS DE SÉPARATION DU PÉTROLE BRUT

P APRÈS EXTRACTION ET RAFFINAGE P

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DGC PROCESS DE SÉPARATION DU PÉTROLE BRUT GPM
APRÈS EXTRACTION ET RAFFINAGE

Présenté par le groupe : Plus propre, Plus fin

Groupe composé de : Blessing KIMANGOU, Chef de groupe
Éric Benie BABAKANA
Diberna KALI
Nathan GOMAH
Encadré par : Prince Audron MBANGO-NGOMA
Trouvez et classez les images des dérivés du pétrole ici
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SOMMAIRE

1 ANALYSE SYSTEMATIQUE DU PROJET

CAHIER DE CHARGE 2
3 PLANNING GENERAL

ANALYSE FONCTIONNELLE EXTERNE 4

5 ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE

CONCLUSION 6
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INTRODUCTION GENERALE

Le pétrole brut, tel qu’extrait du sous-sol, est un mélange complexe contenant non
seulement des hydrocarbures, mais aussi des impuretés. Pour assurer un raffinage optimal
du pétrole brut, il est impératif de passer par un traitement afin de le dissocier de ces
phases. Ces procédés de séparation sont essentiels pour améliorer la qualité du pétrole
brut, protéger les installations et limiter l’impact environnemental pour assurer un
raffinage optimal. Ils reposent sur des techniques physiques et chimiques comme la
décantation, la centrifugation, la séparation électrostatique ou encore l’ajout de
démulsifiants. Ce projet vise à étudier ces étapes clés, à comprendre leur fonctionnement
et à proposer des pistes d’optimisation pour une meilleure efficacité énergétique et
environnementale.
 CAHIER DE CHARGE GPM
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Présentation du projet étudié: contexte

Ce projet traite le prétraitement du pétrole brut avant son raffinage. Il vise

à analyser les principales étapes en surface, notamment la séparation des phases
(pétrole, eau, gaz, solides) et à proposer des solutions d’optimisation pour
améliorer l’efficacité énergétique et environnementale des procédés de
séparation.
 CAHIER DE CHARGE GPM
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1.1. Présentation du projet étudié: objectifs – SMART

▪ Séparer efficacement le pétrole brut des impuretés solides, liquides et gazeux,

S pécifiqu e ▪ Raffiner le pétrole brut pour obtenir ses dérivées.

▪ Atteindre un taux de purification d'au moins 99%

M esurable
▪ produire un rendement maximal des dérivés

▪ Utilisation des technologies de séparation avancée, comme les centrifugeuses

A tteignable
et les séparateurs triphasiques et des étapes de raffinage optimale.

▪ Demande croissante de produits pétroliers de haute qualité,

R éalisable
▪ Respect les normes environnementales et en minimisant les déchets.

Mettre en place et opérationnaliser le service dans un délai de 16 mois, avec des

T emporel phases d'installation, de test et de mise en production clairement définies.
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1.1. Présentation du projet étudié: Analyse SWOT

▪ Technologies avancées: centrifugeuses, de séparateurs triphasiques,

S trenghts ▪ Capacité à produire des dérivés pétroliers conformes aux normes internationales,
▪ Processus conçu pour minimiser les déchets et respecter le standard environnemental.

▪ Coûts élevés : investissement initial important dans les équipements et l'infrastructure,

W eaknesses ▪ Dépendance technologique : risque d'interruption en cas de défaillance des machines,
▪ Délais d’installation: de 16 mois, ce qui pourrait être un défi logistique et financier.

▪ Marché en expansion pour les produits pétroliers de haute qualité,

▪ Possibilité de développer des solutions encore plus respectueuses de l'environnement.
O pportunies
▪ Partenariats avec d'autres entreprises pour améliorer les procédés et réduire les coûts.

▪ Réglementations strictes,
T hreats
▪ Présence de concurrents bien établis dans le domaine,
▪ Variabilité des prix du pétrole brut et des dérivés pouvant affecter la rentabilité.
 CAHIER DE CHARGE GPM
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1.2 Identification des besoins et des contraintes

• Séparer le pétrole brut des autres phases : purification,

• Raffinage du pétrole brut : Obtention des dérivés ,
Besoins
• Réduction de l’impact environnemental de ses procédés,
• Optimisation des performances des unités de séparation.

• Variabilité de la composition du pétrole selon les gisements.

Contraintes • Réglementations environnementales strictes,
• Coût et maintenance des équipements de séparation.
 CAHIER DE CHARGE GPM
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1.3 Objectifs fonctionnels du système

• Assurer une séparation optimale des différentes phases (gaz, eau, pétrole, solides).

• Garantir une qualité de pétrole brut conforme aux exigences des raffineries.

• Réduire la consommation d’énergie des procédés.

• Minimiser les rejets polluants (gaz, eaux usées, boues).

 PLANNING GENERAL GPM
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2.1 Échéancier des tâches et des livrables

Date de debut et de fin

25 Mars
19 avril 2025

Faire le planning avec Gantt project ou Microsoft project

 PLANNING GENERAL GPM
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2.2 Répartition des responsabilités

Les ressources

•BABAKANA.

• KIMANGOU.

•GOMAH Nathan et KALI Diberna

• Travail collaboratif sous supervision du tuteur.

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3.1 Diagramme de bête à cornes

Aux exploitants
pétroliers et aux Sur le pétrole brut
raffineries

Procédé de
séparation/raffinage
du pétrole brut

▪ Pour obtenir du pétrole brut « pur »

▪ Pour obtenir les dérivées du pétrole
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3.2 Diagramme de pieuvre

Le diagramme pieuvre permet d’identifier les interactions du process avec son environnement.

Pétrole brut Pétrole brut

impur « pur »
Process de
séparation
Environnement
Séparation du
brut Raffinerie
Eau et Produits
chimiques

Ressources

Normes Dérivées
Pétrole désalé
et déhydraté
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3.2 Diagramme de pieuvre: tableau recapulatif

Le diagramme pieuvre permet d’identifier les interactions du process avec son environnement.

Désignation Description
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4.1 Diagramme FAST (Function Analysis System Technique)

Le diagramme FAST permet d’organiser les fonctions du système selon leur logique de réalisation :

Raffinage du Séparation du pétrole

Filtration Centrifugeuse
pétrole brut

Désalage Centrifugeuse

Centrifugeuse ou
Déshydratation
séparateur triphasique

Centrifugeuse ou
Dégazage
séparateur triphasique

Raffinage Distillation Raffinerie

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4.2 SADT (System Analysis Design Technic)

Données
Données énergétiques d'exploitations Donnée de réglage

Transformer le pétrole brut en Pétrole brut « pur »

Pétrole brut « impur » produits dérivés
Chaleur et Bruit

Séparation du brut
A-0
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4.2 SADT (System Analysis Design Technic)

Données
Données énergétiques d'exploitations Donnée de réglage

Transformer le pétrole brut en Pétrole brut « pur »

Pétrole brut « impur » produits dérivés
Chaleur et Bruit

Séparation du brut
A-1
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CHAINE D’INFORMATION

Objectif: • Identifier le flux des informations permettant la commande, le contrôle et la régulation

Acquisition de
Traitement Communication Action
données

Capteurs: Température, Pression, Débit et Niveau

Automates: Traitent les signaux des capteurs et comparent aux consignes
Interface Homme-Machine: Supervision, contrôle en salle de commande
Actionneurs: Vannes motorisées, pompes, régulateurs de température
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CHAINE D’ENERGIE

Objectif: • Identifier la circulation de l’énergie pour le fonctionnement d’un système industriel comme une raffinerie

Exemple pour une colonne de distillation fractionnée (pièce centrale du processus)

Alimentation en
Conversion Transmission Utilisation
énergie

•Source d’énergie : Énergie thermique (produite par combustion de gaz, fuel ou vapeur industrielle).
•Conversion : Échangeurs thermiques, fours (chauffent le pétrole brut à haute température).
•Transmission : Tuyauteries isolées, pompes haute pression.
•Utilisation : Colonne de distillation (sépare le brut selon les températures d’ébullition des composants)
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CONCLUSION