I.
Objectifs du TP :
Analyser l’influence des paramètres de coupe sur l’état de surface.
Déduire les conditions de coupe qui donnent le meilleur état de surface pour
une opération d’usinage proposée.
II. Recherche Bibliographique :
1. Définition
Rugosité :
C'est l'ensemble
D’une surface à caractère micrographique et macrographique. Les surfaces
usinées ne sont pas parfaites, elles présentent des irrégularités dues aux procédés
d'obtentions, aux outils, à la matière, etc. Le rôle fonctionnel d'une surface
dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment de l'état de surface
(étanchéité, glissement, etc.). Plus l'indice de rugosité est faible, plus il est
difficile à obtenir, ce qui augmente nécessairement le coût de fabrication.
Surface géométrique :
Surface parfaite ; Sur le dessin, elle est définie géométriquement par le bureau
d'études, à l'aide de cotes nominales.
Surface spécifiée :
Surface résultant de la surface géométrique, transformée par le bureau des études
qui prescrit les limites de réalisation de cette surface à l'aide de symboles et de
valeurs numériques en complément des cotes nominales du dessin.
Surface mesurée :
Surface déterminée à l'aide des instruments de mesure à partir de la surface
réelle. La surface mesurée, résultant de l'exploration de la surface réelle devra
être l'image la plus rapprochée de celle-ci.
Surface réelle :
Surface obtenue au cours de la fabrication.
2. Analyse de la surface
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Défauts de 1er ordre : écarts de forme
Défauts de 2ème ordre : ondulation (ligne enveloppe supérieure)
Défauts micro géométriques : caractérisent la rugosité de la surface (3ème ordre :
stries et sillons ; 4ème ordre : arrachements, fentes…)
3. Les paramètres de la rugosité
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4. Effet des paramètres de coupe sur la rhéologie :
Le copeau est la partie de matière qui se détache lors de la coupe dans un procédé
d'usinage. L'état de la surface usinée dépend des conditions de coupe. Il existe une
avance en dessous de laquelle il ne faut pas descendre sous peine de n'avoir aucune
formation de copeau.
Cette avance minimale dépend du matériau, de la vitesse et du type d'outil utilisés,
et définit le copeau minimum. Si l'avance est plus faible, il n'y a plus de coupe,
mais un écrouissage qui crée un échauffement préjudiciable à l'état de surface de la
pièce et à l'outil.
Les différents types de copeaux
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les métaux, le processus de formation du copeau est principalement basé sur des
déformations plastiques. Selon les conditions de coupe, on rencontre trois familles
de copeaux :
- Le copeau continu : la continuité du matériau y est préservée, et les
déformations plastiques dans les zones de cisaillement sont quasi
stationnaires.
- Le copeau segmenté : il est composé d’éléments plus ou moins connectés
entre eux, résultant de variations périodiques de la couche superficielle ;
ce qui conduit à des zones alternées de déformations locales très peu
cisaillées.
Le copeau dentelé : il est en majorité formé d’éléments séparés, dus plutôt à une rupture
du matériau qu’à un cisaillement de celui-ci
5. Effet des paramètres de coupe sur l’écrouissage superficielle
On distingue trois couches formant la surface d’une pièce métallique usinée (fig. 2.1).
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En profondeur, une couche de métal est écrouie par les opérations de fabrication de la pièce, que
ce soit par formage (forgeage, filage, galetage) ou par enlèvement de copeaux (tournage, fraisage,
brochage). La structure cristalline du métal de base y est fortement déformée, elle contient les
mêmes défauts et inclusions que ce métal. La couche est le siège de contraintes résiduelles de
compression.
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