Mam 860
Mam 860
MAM860 Ⅳ
UTILISATEUR
MANUEL
Merci pour votre confiance et votre sélection du contrôleur de compresseur d'air PLOT !
Shenzhen Plot Electronic Co., Ltd se spécialise dans la fabrication et la R&D d'air
contrôleur de compresseur. Nous nous consacrons à gagner la confiance des clients grâce à notre haute qualité
produits et services.
Nous faisons de notre mieux pour garantir l'exhaustivité et la précision du manuel, mais PLOT
L'entreprise se réserve le droit de mener des recherches continues et d'améliorer ses produits.
produits livrés. Le design des produits est sujet à des modifications sans préavis.
Vous êtes toujours le bienvenu pour faire des suggestions et des conseils !
CONTENU
1. OPÉRATION DE BASE........................................................................................................................................................ 4
1. APERÇU :.................................................................................................................................................................... 4
2 BUTTONEXPLANATION.....................................................................................................................................................4
3, AFFICHAGE D'ÉTAT ET OPÉRATION.................................................................................................................................... 5
3,INSTALLATION................................................................................................................................................................14
1. INSTALLATION MÉCANIQUE.......................................................................................................................................... 14
2. INSTALLATION DU CONTRÔLEUR...........................................................................................................................................14
4, DIAGRAMME SCHEMATIQUE................................................................................................................................................. 16
1. Opération de base
1 Aperçu
Le contrôleur du compresseur vortex peut contrôler le compresseur pour fonctionner automatiquement, y compris la pression et la température.
auto-contrôle, affichage des informations d'erreur du compresseur, protection contre les pannes et fonction de mode bloc. Chaque page de l'écran LCD
Le panneau contient 4 lignes. L'utilisateur peut vérifier et régler les paramètres via l'HMI.
2. Explication du bouton
Figure 1.1.1
——Bouton Démarrer :
1, Lorsque le compresseur est à l'état d'arrêt, appuyez sur ce bouton pour démarrer le compresseur.
2, Lorsque le compresseur est réglé en maître (N°1) en mode bloc, appuyez sur ce bouton pour démarrer le compresseur et
activez la fonction de mode bloc en même temps.
——Stop Button
1, Lorsque le compresseur est en fonctionnement, appuyez sur ce bouton pour arrêter le compresseur;
2, Lorsque le compresseur est réglé en mode maître (No.1) en mode bloc, appuyez sur ce bouton pour arrêter le compresseur et le bloquer.
1, Lorsque le compresseur est en état de fonctionnement, appuyez sur ce bouton pour charger, décharger;
2, Lorsque le compresseur est en mode de réglage, appuyez sur ce bouton après modification pour confirmer et enregistrer le
modified data.
1, En consultant le menu, appuyez sur ce bouton pour déplacer le curseur vers le bas;
2, En modifiant les données, appuyez sur ce bouton pour diminuer les données à la position actuelle.
2, Lorsque vous sélectionnez le menu, appuyez sur ce bouton pour passer au sous-menu. S'il n'y a pas de sous-menu disponible, le contrôleur va
passer en mode de paramétrage des données.
1, Lorsque vous modifiez des données, appuyez sur ce bouton pour quitter le mode de réglage des données;
2, Lors de la consultation du menu, appuyez sur ce bouton pour revenir au menu précédent;
3, Lorsque le contrôleur est en statut d'arrêt de panne, maintenez ce bouton enfoncé pour réinitialiser.
BIENVENUE EN UTILISANT
COURIR PARA.
UTILISATEUR PARA. Menu de niveau 1
USINE PARA.
CALBR PARA.
4. Paramètre de fonctionnement et menu
Appuyez sur " déplacer le curseur sur « PARAMÈTRE D'EXÉCUTION », puis appuyer sur « pour passer au menu secondaire :
MAINTENIR PARA.
FAUTE D'HISTOIRE
PRODUCTION DATE NUM.
CE DÉFAUT
STATUT COM
Déplacez le curseur sur l'élément de menu correspondant, appuyez sur « pour vérifier le paramètre spécifique. Tel que
en affichant "VOLT MOTER CURR ", déplacez le curseur vers l'élément de menu "VOLT MOTER CURR ", appuyez sur le
M1 M2 0V
Un 0.0 0,0
B 0,0 0.0
C 0.0 0,0
Appuyez sur le « « retourner au menu précédent ou au menu principal. S'il n'y a aucune opération dans le menu actuel pendant 60
Après quelques secondes, le contrôleur retournera automatiquement au menu principal et éteindra le rétroéclairage en même temps.
Dans le premier menu, appuyez sur le “ " et " Pour déplacer le curseur sur l'élément "USER PARA.", appuyez sur le “ à basculer
au menu suivant :
P, T ENSEMBLE
RÉGLER L'HEURE
MODE D'OPÉRATION
MODE DE BLOQUAGE
ou ÉCHEC ARRÊTEZ)
En mode double machine, lorsque vous envoyez deux
D. TEMPS DE SÉQUENCE 0030S commandes en continu pour démarrer ou arrêter le maître,
décalages de signal de seconde commande pour cet ensemble de données.
contrôle
Définir l'ADD de communication dans le bloc
mode(0-16) ou lors de la communication avec
COM AJOUTER 0001
centre de surveillance (0-99). Cet ADD est unique
pour chaque contrôleur dans le réseau
CÉLIBATAIRE/
COMP Contrôle de machine SIMPLE ou DOUBLE
DOUBLE
CHANSON.EXÉCUTER
N°1/N°2 N° 1 ou N° 2 optionnel
1,When service as master in BLOCK. Master
le contrôleur esclave, l'ADRESSE COM devrait être
MAÎTRE/ Non.1
MODE BLOC
ESCLAVE 2, Lorsque le service en tant qu'esclave dans BLOCK, l'esclave est
PARAMÈTRE D'USINE stocke des paramètres relativement définis par l'usine. Pour vérifier le PARAMÈTRE D'USINE, vous
vous devez d'abord vérifier le mot de passe. Dans le premier menu, appuyez sur " ” et “ Pour PARAMÈTRE D'USINE, appuyez sur
CODE D'ENTRÉE
****
Entrez le mot de passe correct pour passer au menu PARAMÈTRE D'USINE comme ci-dessous :
SYSTEM PARAMETER
DURÉE DE VIE CLR
DURÉE DE VIE MAXIMALE
Entrez le mot de passe 8888 et appuyez sur le bouton « définir » pour tout effacer
ERREUR CLR 0000 l'enregistrement des échecs historiques.
est invalide
1, Le contrôleur détecte une tension inférieure à ces données définies,
La protection contre les arrêts démarre et signale une faible tension.
FAIBLE VOL. 0000V 2, Réglez ces données sur 0000, la fonction de protection contre les faibles volumes
est invalide
1,En mode d'arrêt, il n'est pas permis de démarrer le compresseur d'air lorsque
la température de l'air de décharge est inférieure à ces données définies
LOW T PRO -0005℃ Deux minutes après avoir allumé, lorsque la température de l'air est
en dessous de cette donnée, le compresseur s'arrêtera et affichera T
DÉFAUT DE CAPTEUR
invalide.
Le contrôleur détecte le filtre à huile, le séparateur O/A, le filtre à air,
huile de lubrification, graisse et courroie fonctionnant avec un signalement alarmant à ce sujet
ALM ARRÊT 0010H
ALARM STOP réglé, le compresseur s'arrêtera et
rapport "ALARM LONG STOP"
Tans mettre à ON, le DCS est autorisé à définir le paramètre
à travers, MODBUS
COM RÉGLER Réglé sur OFF, le DCS n'est pas autorisé à définir le paramètre
ON/OFF
PARA à travers, MODBUS
Ce n'est permis que lorsque le compresseur est en mode arrêt normal.
réviser le paramètre.
Après avoir entré le paramètre de l'usine, veuillez définir et enregistrer ceci.
PARA1 0000 data .this data is used to check all factory parameter and
modifier une partie du paramètre de l'usine.
TEMPS O/A 0000H Enregistrer le temps de fonctionnement total du séparateur O/A. Si changement nouveau
SÉPARATO Séparateur O/A, les données doivent être réinitialisées manuellement
R opération
Enregistrer le temps de fonctionnement total du filtre à air. Si un nouveau filtre à air est changé.
FILTRE À AIR 0000H
filtrer, les données doivent être réinitialisées par une opération manuelle
2, Réglez ces données à "0" pour effacer le temps de fonctionnement du filtre à huile
LA VIE R 2,Définissez ces données sur "0" pour effacer le temps de fonctionnement du séparateur O/A
2, Mettez ces données à "0" pour effacer le temps de fonctionnement du filtre à air
7, Paramètre de calibration
Vous pouvez définir des données relatives du contrôleur dans CALBR PARA. Veuillez vérifier le mot de passe avant de visualiser et de modifier.
La modification de CALBR PARA est similaire à celle de CUSTOMER PARA. La fonction principale est montrée ci-dessous.
MOTEUR calcul
2-A Lors de l'étalonnage du courant, révisez le coefficient. Données actuelles
COEF 1.000
dans affichage=donnees d'exemple*coefficient
calcul
COEF Lors de l'étalonnage de la tension, entrez le coefficient. tension
1.000
données à afficher = (tension d'échantillon - point zéro) * coefficient
TENSION ACTUELLE Affichez la tension après étalonnage, cette valeur est qret et
0000V
ne peut pas être défini
MODE ACTUEL DEBUG/WORK Définir la vitesse de mise à jour de l'affichage actuel
SÉLECTION DE FRÉQUENCE, LIMITE TEMPORELLE après que l'utilisateur ait saisi les paramètres d'usine et vérifié le mot de passe super.
Iactual/Iset
≥1.2 ≥1,3 ≥1,5 ≥1,6 ≥2,0 ≥3.0
Paramètre temporel
Temps de réponse
60 48 24 8 5 1
(S)
Tableau 2.1.1 tableau de courbe pour la protection du moteur
9, Protection contre la température : lorsque la température réelle mesurée est supérieure à la température réglée ; temps de réponse ≤ 2 s ;
10, Capacité de contact du relais de sortie : 250V, 5A ; Durée de vie du contact : 500000 fois
L'erreur actuelle est inférieure à 1,0 %.
12, Fonction de communication RS485
1, Contrôle en mode bloc
2,Communiquer avec des dispositifs externes en tant qu'esclave via MODBUS RTU, vitesse de transmission 9600 BPS, 1 bit de démarrage, 8 données
3,Installation
1. Installation Mécanique
Le CT doit être installé à un endroit où le courant du câble moteur peut être mesuré, ainsi le contrôleur peut être
définir selon les instructions sur la plaque signalétique du moteur, les dimensions détaillées sont affichées ci-dessous :
2. Installation du contrôleur
Une certaine pièce doit être laissée autour du contrôleur pour le câblage. Les dimensions spécifiques sont indiquées ci-dessous :
4.1.5 Dimension de la structure du contrôleur
C1 21 20 19 11 12 13 14 15 16 17 18 Un
uc ub ua B
C
A
B
A C
RS-485
B
FG
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