REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
********** **********
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER
SUPERIEUR EDUCATION
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UNIVERSITE DE MAROUA THE UNIVERSITY OF MAROUA
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
POLYTECHNIQUE DE MAROUA ENGINEERING OF MAROUA
********** **********

ENERGIES RENOUVELABLES

CONCEPTION ET REALISATION D’UN INCUBATEUR D’ŒUF

DE POULE HYBRIDE AUTOMATIQUE ENEO/PV
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Ingénieur de

Conception en Energies Renouvelables

Spécialité : Energie Eolien

Présenté par :

NGUEDOUNG ZEBAZE Rollis Stéphane

Matricule : 18A0469P
Licence technologique en Génie Electrique

Structure de stage : Encadreur académique :

F2E, Douala Dr Dieudonné KIDMO KAOGA

Encadreur professionnel : Chargé de Cours

Mr Alain NDASSI Université de Maroua

Directeur Général de F2E

Année académique : 2019-2020

i
DEDICACE

MA

FAMILLE

i
 REMERCIEMENTS

Nous remercions tout d’abord Dieu Tout Puissant pour nous avoir guidé et aidé à
surmonter les différentes épreuves auxquelles nous avons dû faire face au cours de la réalisation
de ce projet. C’est avec joie que nous exprimons notre gratitude envers toutes ces personnes
pour les enseignements et conseils reçus pour la mise au point de cette œuvre. Il s’agit de :

➢ Pr. ALIDOU MOHAMADOU, Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique

de Maroua ;
➢ Pr. DJONGYANG Noël, Chef de département des Energies renouvelables pour notre
encadrement ;
➢ Dr Dieudonné KIDMO KAOGA notre encadreur académique pour sa disponibilité, ces
conseil et remarque qui nous ont permis d’améliorer ce travail.
➢ A tout le personnel enseignant de l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Maroua
tout particulièrement ceux du département des Energies Renouvelables pour leur
encadrement au cours de notre formation.
➢ Mr Alain NDASSI, Directeur Général de F2E pour l’opportunité qu’il nous a donné de
pouvoir effectuer notre stage au sein de cette structure et pour toutes les connaissances
nouvelles que nous avons acquis au cours de cette période.
➢ A tout le personnel de F2E pour leur accueil chaleureux et leur encadrement tout au long
de notre stage.
➢ A Mr NGUEDOUNG DONGMO Staël pour ses précieux conseils et l’apport du
financement qui a permis à la réalisation de ce prototype.
➢ Tout le personnel enseignant de l’Ecole nationale supérieure Polytechnique de Maroua,
pour l’enseignement qu’ils nous ont inculpé ;
➢ À toute ma famille pour tout l’Amour et le soutien qu’ils nous apportent ;

➢ A mes camarades de promotion et toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin
à la mise en œuvre de ce projet.

ii
 RESUME

Le développement des techniques d’incubation artificielles a favorisé la croissance

fulgurante du secteur de l’aviculture ; Mais une croissance qui peine à se faire ressentir dans
des pays en voie de développement du fait de la difficulté d’accès aux moyens d’incubation
artificiel. C’est dans ce cadre que nous avons opté pour la conception d’un incubateur d’œufs
de poule automatique hybride pouvant permettre aux éleveurs basés en zone urbaine ou en zone
rurale ne disposant pas d’accès à l’énergie électrique de développer leurs activités. A cet effet,
nous avons tout d’abord mené une étude sur les différents types d’incubateurs électriques
existants, leurs structures et leurs modes de fonctionnement. Par la suite, les caractéristiques
des matériaux sélectionnés pour la confection de l’enceinte adiabatique et les données de
régulation de la température nous ont permis de dresser un bilan thermique nécessaire au
dimensionnement du système de chauffage. Puis, le calcul de la consommation énergétique de
l’incubateur a servi au dimensionnement de l’alimentation hybride de l’incubateur. Il ressort de
cette étude la réalisation d’un incubateur de 0.153m3 de volume dont les parois sont isolées
avec du polystyrène. Il a une capacité d’environs 100 œufs répartis sur deux plateaux l’un fixe
et l’autre rotatif nécessitant une puissance de chauffage de 40W contrôlé par un thermostat avec
affichage numérique. L’incubation peut être alimenté soit par un système solaire photovoltaïque
constitué d’un module photovoltaïque de puissance 200 Wc, d’un régulateur de charge de 20A
et d’une batterie de 85 Ah, soit par une alimentation stabilisée 220V/12V 20A. Le cout de
réalisation du prototype s’élève à un montant de 156 500 F CFA.

Mots clés : Incubateur, hybride, automatique, température, humidité, retournement.

iii
 ABSTRACT

The development of artificial incubation techniques has contributed to the rapid growth
of the poultry sector; However, growth in developing countries is struggling to make itself felt
due to the difficulty of access to artificial incubation facilities. It is within this framework that
we have opted for the design of a hybrid egg incubator that can enable farmers in urban or rural
areas without access to electricity to develop their activities. To this end, we first carried out a
study on the different types of electric incubators available, their structures and modes of
operation. Subsequently, the characteristics of the materials selected for the adiabatic enclosure
and the temperature control data allowed us to draw up a thermal balance necessary for the
design of the heating system. The calculation of the incubator’s energy consumption was then
used to design the incubator’s hybrid feed. This study shows that an incubator of 0.153m3 of
volume has been built, with walls isolated with polystyrene. It has a capacity of about 100 eggs
spread over two trays, one fixed and the other rotating requiring a heating power of 40W
controlled by a thermostat with digital display. Incubation can be powered either by a
photovoltaic solar system consisting of a 200 Wc photovoltaic module, a 20A charge controller
and an 85Ah battery, or by a 220V/12V 20A stabilized power supply. The cost of the prototype
is 156 500 CFA francs.

Key words: Incubator, hybrid, automatic, temperature, humidity, turning.

iv
 LISTE DES FIGURES

Figure 1: Organigramme de F2E ............................................................................................. xvi

Figure 2: Plan de localisation de F2E..................................................................................... xvii

Figure 3: Schémas annoté d'un incubateur électrique manuel ................................................... 2

Figure 4: Incubateur électrique manuel ...................................................................................... 4

Figure 5: Incubateur électrique semi-automatique ..................................................................... 4

Figure 6: Incubateur électrique automatique .............................................................................. 5

Figure 7: Image œufs adaptés à l’incubation ............................................................................. 7

Figure 8: Œufs ayant un pourcentage d'éclosion faible.............................................................. 7

Figure 9: Mirage d'un œuf fécondé .......................................................................................... 12

Figure 10: Évolution type des fenêtres d’éclosion en fonction du pourcentage de poussins éclos
12heures avant d’être retirés de la machine ............................................................................. 13

Figure 11: Représentation synoptique de la structure d'un système photovoltaïque................ 14

Figure 12: Panneaux solaire photovoltaïque ............................................................................ 15

Figure 13: Régulateur de charge solaire MPPT 100A 12/24/48V Smart Solar Victron 150/100-
tr ............................................................................................................................................... 17

Figure 14: Onduleur HUAWEI 12kW Triphasé Système Photovoltaïque On-grid: ................ 19

Figure 15: Système photovoltaïque autonome ......................................................................... 20

Figure 16: Schéma synoptique d'un Système PV hybride série ............................................... 21

Figure 17: Schéma synoptique d’un système PV hybride avec commutation ......................... 21

Figure 18: Schéma synoptique d’un système PV hybride parallèle ......................................... 22

Figure 19: Plaque de polystyrène de 2cm d'épaisseur .............................................................. 24

Figure 20: Feuille de contreplaqué de 4mm d'épaisseur .......................................................... 25

Figure 21: feuille de tôle en aluminium d’épaisseur .035mm .................................................. 25

Figure 22: Motoréducteur 12V ................................................................................................. 26

Figure 23: Contrôleur de température ...................................................................................... 26

v
Figure 24: Résistance chauffante 12V ..................................................................................... 26

Figure 25: Alimentation stabilisée 220V/12V ......................................................................... 27

Figure 26: Onduleur 12V/220V ............................................................................................... 27

Figure 27: Température moyennes mensuelle de la ville de Douala (données PVGIS 5 2016)
.................................................................................................................................................. 42

Figure 28: Calcul de l'épaisseur de l'isolent ............................................................................. 43

Figure 29: Dessin d'ensemble de l'incubateur .......................................................................... 44

Figure 30: Irradiation de la ville de Douala (Données de la PVGIS 5 2016) .......................... 48

Figure 31: Confection de l'enceinte de l'incubateur ................................................................. 50

Figure 32: Circuit de commande du motoréducteur................................................................. 51

Figure 33: Schéma électrique de l'incubateur .......................................................................... 52

Figure 34: Montage des composants électriques ...................................................................... 53

Figure 35: Répartition de température à l’intérieur de l’incubateur et position de la sonde de

température. .............................................................................................................................. 58

vi
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Fiche d'identification de F2E.................................................................................. xv

Tableau 2 : Dimensions moyennes d'un œuf de poule de 60 g (Source : Sauveur, 1988): ........ 6
Tableau 3: Conditions de préchauffage des œufs ....................................................................... 9
Tableau 4: Consigne de température de l'incubateur au cours de la durée d'incubation .......... 10
Tableau 5: Qualité de la fenêtre d'éclosion .............................................................................. 13
Tableau 6: Comparatif des différentes technologies de cellule photovoltaïque ....................... 16
Tableau 7: Principales technologies de batteries solaires ........................................................ 18
Tableau 8: Avantages et inconvénients d'un système autonome.............................................. 20
Tableau 9: Avantages et inconvénients d'un système hybride ................................................. 22
Tableau 10: Propriétés thermiques du polystyrène .................................................................. 24
Tableau 11: Caractéristiques techniques de l'incubateur à concevoir ...................................... 29
Tableau 12: Températures moyennes de la ville de Douala ..................................................... 30
Tableau 13: Variation de l’inclinaison des modules en fonction de la latitude du lieu ........... 38
Tableau 14: Dimensions de l'incubateur .................................................................................. 43
Tableau 15: Calcul de de la puissance de chauffage. ............................................................... 45
Tableau 16: Caractéristiques de la résistance chauffante ......................................................... 45
Tableau 17: Calcul de la puissance du moteur à installer ........................................................ 46
Tableau 18: Caractéristiques du moteur ................................................................................... 46
Tableau 19: Caractéristiques du contrôleur de température STC-8080A+ .............................. 47
Tableau 20: Consommation énergétique de l'incubateur ......................................................... 47
Tableau 21: Caractéristiques de la batterie de stockage ........................................................... 48
Tableau 22: Caractéristiques du module photovoltaïque ......................................................... 49
Tableau 23: Caractéristiques du régulateur de charge.............................................................. 49
Tableau 24: Composants électroniques du circuit de commande du motoréducteur ............... 52
Tableau 25: Devis estimatif et quantitatif de l'incubateur ........................................................ 54
Tableau 26: Coût du système photovoltaïque .......................................................................... 55

vii
 LISTE DES ABREVIATIONS

°C : Degré Celsius

°K : Degré Kelvin

A : Ampère

B : Coefficient

CA : Courant alternatif

CC : Courant Continu

CO2 : Dioxyde de carbone

DC : Courant continue

ENEO : Energy of Cameroon

Ɛ : Chute de tension

I : Intensité du courant

Icc : Courant de court-circuit

Im : Intensité de courant maximal

Impp : Intensité de courant du panneau solaire au point de puissance maximal

Ir : Irradiation globale horizontale

Kg : Kilogramme

Km : Kilomètre

KW : Kilowatt

L : Litre

L : Longueur du câble

mm : Millimètre

MPPT : Maximum Power Point Tracking

Nmpv : Nombre de modules photovoltaïques

Nond : Nombre d’onduleurs

Pc : Puissance crête

viii
Pcharge : Puissance de la charge

Pcr : Puissance crête

Pm : Puissance maximale

Pmpp : Puissance du panneau au point de puissance maximal

Pond : Puissance de l’onduleur

PV : Photovoltaïque

PVGIS: Photovoltaic Geographical Information System

PWM: Pulse Width Modulation

R : Resistance linéique du conducteur

S : Section du câble

Si : Silicium

STC : Sound Transmission Class

T : Température

Um : Tension maximale

Umpp : Tension au point maximal de puissance du panneau solaire

Umppt : Tension au point maximal de puissance de l’onduleur

V : Volt

Vco : Tension à vide

Vn : Tension nominale

W: Watt

Wc: Watt-crête

Wh: Wattheure

ρ : Résistivité du conducteur

Ω : Ohm

ix
 TABLE DES MATIERES

DEDICACE ................................................................................................................................. i

REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii

RESUME ................................................................................................................................... iii

ABSTRACT .............................................................................................................................. iv

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... v

LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................ vii

LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................... viii

TABLE DES MATIERES ......................................................................................................... x

AVANT-PROPOS .................................................................................................................. xiii

PRESENTATION DE LA STRUCTURE F2E ....................................................................... xv

CAHIER DE CHARGE ........................................................................................................ xviii

INTRODUCTION GENERALE................................................................................................ 1

CHAPITRE I : REVUE DE LITTERATURE ........................................................................... 2

Introduction ............................................................................................................................ 2

I.1 Généralités sur les incubateurs .......................................................................................... 2

I.1.1 Définition et principe de fonctionnement .................................................................. 2

I.1.2 Principaux composants d’un incubateur électrique ................................................... 3

I.1.3 Types d’incubateurs électriques. ................................................................................ 3

I.2 Techniques et procédés d’incubation des œufs de poule .................................................. 5

I.2.1 Traitement des œufs à couver. ................................................................................... 5

I.2.2 Incubation .................................................................................................................. 8

I.3 Généralités sur les systèmes photovoltaïques ................................................................. 14

I.3.1 Eléments d’un système photovoltaïque. .................................................................. 15

I.3.2 Différentes configurations de systèmes photovoltaïques. ........................................ 19

x
 Conclusion ............................................................................................................................ 23

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODE ......................................................................... 24

Introduction .......................................................................................................................... 24

I.1 Matériel ........................................................................................................................... 24

I.1.1 Matériel de fabrication ............................................................................................. 24

I.1.2 Outillage ................................................................................................................... 28

I.1.3 Logiciels informatiques ........................................................................................... 28

I.2 Méthode .......................................................................................................................... 28

I.2.1 Hypothèses de travail ............................................................................................... 29

I.2.2 Dimensionnement de l’enceinte de l’incubateur...................................................... 30

I.2.3 Dimensionnement des composants électriques du système ..................................... 34

I.2.4 Dimensionnement du générateur photovoltaïque .................................................... 36

CHAPITRE III : RESULTATS................................................................................................ 42

III.1 Caractéristiques de l’enceinte de l’incubateur.............................................................. 42

III.1.1 Epaisseur des parois .............................................................................................. 42

III.1.2 Dimensions de l’incubateur ................................................................................... 43

III.2 Choix des composants électriques ................................................................................ 44

III.2.1 Choix de la résistance chauffante .......................................................................... 44

III.2.2 Choix du moteur .................................................................................................... 45

III.2.3 Choix du thermostat .............................................................................................. 46

III.3 Dimensionnement du générateur photovoltaïque ......................................................... 47

III.3.1 Bilan de puissance l’incubateur ............................................................................. 47

III.3.2 Dimensionnement du stockage. ............................................................................. 48

III.3.3 Dimensionnement des modules photovoltaïques .................................................. 48

III.3.4 Choix du contrôleur de charge .............................................................................. 49

III.4 Réalisation de l’incubateur ........................................................................................... 50

xi
 III.4.1 Confection de l’enceinte isolante .......................................................................... 50

III.4.2 Réalisation du circuit de commande du motoréducteur ........................................ 51

III.4.3 Fixation et connexion des composant électriques. ................................................ 52

III.5 Coût de réalisation du projet ........................................................................................ 53

III.5.1 Devis de fabrication de l’incubateur. .................................................................... 53

III.5.2 Coût d’installation du système photovoltaïque ..................................................... 55

Chapitre IV : DISCUSSION DES RESULTATS .................................................................... 56

IV.1 Dimensionnement des parois de l’incubateur .............................................................. 56

IV.2 Choix des composants électrique ................................................................................. 56

IV.2.1 Choix des résistances chauffantes ......................................................................... 56

IV.2.2 Choix du thermostat .............................................................................................. 56

IV.2.3 Choix du motoréducteur........................................................................................ 57

IV.3 Alimentation solaire photovoltaïque ............................................................................ 57

IV.4 Choix de la position de la sonde de température ......................................................... 57

IV.5 Entretien de l’incubateur. ............................................................................................. 58

CONCLUSION ET PERSPECTIVES ..................................................................................... 59

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 60

ANNEXES ............................................................................................................................... 62

xii
 AVANT-PROPOS

L’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Maroua (ENSPM) est un établissement

de l’Université de Maroua qui a été créé par décret présidentiel N°2017/350 du 06 juillet 2017.
Fonctionnelle depuis janvier 2010 sous le nom Institut Supérieur du Sahel (ISS), son objectif
principal est la formation professionnelle des jeunes Camerounais ainsi que ceux des pays
étrangers, particulièrement ceux de la zone CEMAC. Elle a pour missions principales :

❖ La formation et la recherche dans les domaines suivants :

➢ Agriculture, Elevage et Produits Dérivés (AGEPD) ;

➢ Energies Renouvelables (ENREN) ;

➢ Génie Civil et Architecture (GCA) ;

➢ Génie du Textile et du Cuir (GTC) ;

➢ Hydraulique et Maîtrise des Eaux (HYMAE) ;

➢ Informatique et Télécommunications (INFOTEL) ;

➢ Météorologie, Climatologie, Hydrologie et Pédologie (MCHP) ;

➢ Sciences Environnementales (SCIENVI).

❖ Le perfectionnement des techniciens et des professionnels dans les technologies

participant au développement en général, et en zone sahélienne en particulier ;

❖ La formation doctorale dans les domaines suscités ;

❖ La promotion de la recherche en général et dans l'ingénierie appliquée à la zone

sahélienne en particulier ;

❖ Le recyclage et le perfectionnement des cadres des entreprises et services privés et

publics dans les domaines susvisés ;

❖ L'appui au développement, en particulier sous forme de prestation de services et de

gestion du développement durable.

L'ENSPM comprend deux (02) cursus de formation :

xiii
 ➢ Le cursus de formation d’ingénieur ;

➢ Le cursus de formation en sciences de l’ingénieur ;

Elle prépare aux diplômes ci-après :

❖ Le diplôme d’ingénieur pour le cursus de formation d’ingénieur ;

❖ Pour le cursus en sciences de l’ingénieur :

➢ Le diplôme de Licence en Sciences de l’ingénieur ;

➢ Le diplôme de Master en Sciences de l’ingénieur ;

➢ Le diplôme de Doctorat ou PhD en Sciences de l’ingénieur.

Les étudiants intégrés dans le cursus de formation des Ingénieurs de conception sont
tenus d’effectuer en fin de formation un stage obligatoire en entreprise d’une durée de 6 mois.
Le but étant d’aider l’étudiant à s’imprégner des réalités d’une vie en entreprise. Pendant cette
période il aura à démontrer son savoir-faire, sa maitrise des techniques et des enseignements
qui lui ont été dispensés. A l’issue du stage de fin d’études, l’étudiant aura à rédiger un mémoire
ou un rapport de stage lié à la résolution d’un problème en entreprise.

Dans cet optique de réalisation de nos travaux de fin de formation, nous avons effectué
un stage de 4 (quatre) Mois allant du 10 Mars au 16 Juillet 2020 au sein de la structure F2E
(Free Energy Engineering) à Douala sur le thème : « CONCEPTION ET REALISATION
D’UN INCUBATEUR D’ŒUF HYBRIDE AUTOMATIQUE ENEO/PV. »

xiv
 PRESENTATION DE LA STRUCTURE F2E

I. Historique et création de F2E

Crée en 2015 par un groupe d’Ingénieurs en génie électrique, sous la coordination de

l’Ingénieur ALAIN NDASSI, F2E est un établissement de prestation de service dans le
domaine des énergies renouvelables (énergie solaire) dans le souci de palier aux nombreux
déficits énergétiques dont fait face notre pays et la sous-région d’Afrique Centrale. FREE
ENERGY ENGINERING (F2E) apporte des solutions concrètes et durables aux déficits
énergétiques grâce au soleil.

II. Fiche d’identification de F2E

Tableau 1: Fiche d'identification de F2E

Logo de l’entreprise

Sigle F2E

Statut juridique Etablissement

Capital 1 000 000 FCFA

Siege sociale DOUALA

Tel 6 97 38 11 69 / 652 97 99 37

E-mail [email protected]

Site web www.freeenergyengineering.com

xv
 III. Secteur d’activité de F2E

L’établissement F2E fournis de nombre service dans le secteur de l’énergie solaire

photovoltaïque et d’autres secteur de domaine électrique à savoir :

➢ Electrification solaire : Dimensionnement, fourniture et installation de kits complets

pour électrification urbaine et rurale autonome ou connecté au réseau pour diverses
applications.
➢ Solutions anti-délestage (Back-up) : Fournitures d’alimentations stabilisées avec
batteries pour assurer la continuité du de fourniture d’électricité en cas de coupure
du réseau public d’électricité.
➢ Etude, réalisation et équipement des forages d’eau à énergie solaire photovoltaïque.
➢ Réalisation de systèmes solaires de pompage d’eau potable et d’irrigation : étude et
proposition d’une large gamme de kit de pompage solaire autonome, au fil du
soleil pour l’adduction d’eau potable en milieu rural et urbain.
➢ Eclairage public solaire : Fourniture et installation de lampadaires solaires.
➢ Sécurité des équipements et vidéo surveillance.
➢ Installations électriques : Conception et réalisation d’installations électriques
industrielles et domestiques.
IV. Organigramme de F2E

DIRECTEUR
GENERAL

DIRECTEUR
DIRECTEUR DIRECTEUR
ADMINISTRATIF
COMMERCIAL TECHNIQUE
& FINANCIER

CHEF CHEF
D’EQUIPE 1 D’EQUIPE 2

Figure 1: Organigramme de F2E

xvi
V. Localisation de F2E

ENEO
NDOKOT
I
Venant de MBOPI Venant du carrefour NDOKOTI

Vers NDOGSIMBI
Ancienne
CNPS

Venant de Tunnel NDOKOTI

Certitude vers NDOGSIMBI

Siège F2E

Figure 2: Plan de localisation de F2E

xvii
 CAHIER DE CHARGE

1. Contexte

Au Cameroun, beaucoup d’éleveur rencontre encore des difficultés dans l’exercice de

leurs activités ; ceci principalement dû au manque de moyens et matériels de travail.

Dans le secteur de volaille en particulier, l’un des problèmes majeurs auquel se heurtent
les éleveurs est la production de poussins destinés à cet élevage. Car les incubateurs étant peut
répandus et encore assez couteux, peu d’éleveurs peuvent s’en procurer. C’est la raison pour
laquelle nous nous sommes proposés de concevoir des incubateurs accessibles par tous et à
faible coût.

2. Objectif

Il sera donc question pour nous dans le cadre de ce projet de concevoir un dispositif
fiable et de haute performance capable d’incuber des œufs pendant 21 jours jusqu’à éclosion
ceci dans le but d’obtenir des poussins destinés à l’élevage.

3. Spécificités techniques

L’incubateur ainsi réalisé devra disposer de :

➢ Une capacité de 100 œufs repartis sur un plateau rotatif et plateau fixe ;
➢ Un back d’éclosion ;
➢ Une alimentation hybride constitué d’un système solaire photovoltaïque et du secteur
conventionnel 220V ;
➢ D’un système de production de chaleur à base de résistances chauffantes ;
➢ D’un dispositif de ventilation automatique ;
➢ D’un dispositif de rotation automatique des plateaux ;
➢ D’un dispositif de régulation de la température ;
➢ Une enceinte adiabatique devant contenir l’ensemble ;
4. Echéancier de réalisation

La réalisation du projet se déroulera sur une durée de 3 Mois selon le calendrier suivant :

xviii
 PLANNING DE CONCEPTION ET REALISATION DE L'INCUBATEUR
ACTIVITES Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 Semaine 5 Semaine 6 Semaine 7 Semaine 8 Semaine 9 Semaine 10
1234567123456712345671234567123456712345671234567123456712345671234567
Maquettage de l'enceinte de l
Dimensionnement des système thermique
Choix des composants électriques et électroniques
Dimensionnement du système solaire
Acquisition du matériel
Confection de l'enceinte adiabatique
Confection et fixation des plateaux
Installation du matériel électrique
Tests et correction de disfonctionnements
Essaie de couvaison jusqu'à éclosion
Corrections supplémentaires

xix
 INTRODUCTION GENERALE

La volaille constitue une source de protéines animales très appréciée et un maillon

important de la chaîne économique, notamment pour les pays en voie de développement, ce qui
a justifié sa croissance très rapide sur l'ensemble du globe depuis quelque décennies.
Néanmoins, considérant le fait qu’une poule pond environ un œuf par jour et patiente environ
10 jours avant de le couver sur une période de 21 jours, l’homme a dû faire appel aux techniques
d’incubation artificielle pour atteindre un tel niveau de développement de ce secteur.

L’incubation artificielle des œufs est une technique qui existe depuis très longtemps ;
elle est devenue avec la technologie une technique parfaitement maîtrisée, produisant de grands
nombres de poussins comme en témoigne la taille des couvoirs modernes. L’incubation
artificielle est réalisée au moyen d’une couveuse ou incubateur qui est une machine capable de
reproduire les conditions nécessaires au développement embryonnaire jusqu’à éclosion des
œufs. Avec l’utilisation des incubateurs, le secteur de l’aviculture a connu une croissance
fulgurante car la production de poussins en masse étant devenu possible.

Au Cameroun, l’utilisation des techniques d’incubation artificielles restent jusqu’à

présent peut répandus ceci dû au coût d’achat assez élevé des incubateurs d’œuf car ils sont
importés en majeur parti et n’étant pas à la portée des petits éleveurs. A ce problème vient se
greffer la mauvaise qualité de service fournis par le gestionnaire du réseau électrique publique ;
service qui est quasi inexistant dans certaines zones rurales ; rendant donc difficile l’utilisation
de machines électriques.

Face à cette situation, il devient donc impératif de fabriquer des incubateurs localement
et à un cout raisonnable accessible par la grande majorité des aviculteurs. Dans le souci de
palier aux déficits d’énergie électrique, le système devra être assez économique du point de vue
énergétique et autonome.

Dans le but d’atteindre cet objectif, un plan de travail a été élaboré selon canevas en
vigueur. En première partie, nous ferons une revue de littérature sur les incubateurs, leurs types,
leurs fonctionnements, et sur les systèmes solaires photovoltaïques. En deuxième partie, nous
parlerons de l’ensemble du matériel et des méthodes nécessaires au dimensionnement et à la
réalisation de l’incubateur. La troisième partie sera consacrée à la présentation des différents
résultats et la quatrième partie à leurs interprétations.

1
 CHAPITRE I : REVUE DE LITTERATURE

Introduction

De par leurs technologies de construction et leurs modes de fonctionnement, il existe

différents types d’incubateurs. Dans cette première partie, il sera question pour nous de
présenter quelques types d’incubateur existant et leurs fonctionnements, tout en insistant sur
l’incubateur électrique automatique vu qu’il fait l’objet de notre projet ; nous verrons ensuite
les techniques de choix des œufs et les étapes d’incubation ; puis les généralités sur les systèmes
solaires photovoltaïques.

I.1 Généralités sur les incubateurs

I.1.1 Définition et principe de fonctionnement

L’incubateur et un appareil permettant de réaliser un ensemble d’opérations qui, à partir

d'une quantité d'œufs pondus, permet d'obtenir un maximum de poussins viables au coût le plus
bas possible. Il est conçu de manière à régulariser la chaleur, l'humidité, la ventilation et la
rotation des œufs afin que s'accomplisse un développement embryonnaire normal.

L’incubateur est un appareil consistant essentiellement en une enceinte close, aseptique,

maintenue à température et humidité constantes par des systèmes de régulation, et où sont
placés les œufs pour la durée de leur incubation.

Figure 3: Schémas annoté d'un incubateur électrique manuel

2
 En résumé, l’incubateur imite l’incubation par les poules grâce à un bon réglage de la
température, de l’humidité relative, de la ventilation et du retournement régulier des œufs.

I.1.2 Principaux composants d’un incubateur électrique

En général, un incubateur électrique automatique est constitué des principaux éléments

suivants :

➢ Une enceinte conçue à base de matériaux non poreux et d’entretien aisé pour le
nettoyage ; Ils doivent aussi être exothermiques pour éviter les déperditions de calories.
Le PVC est idéal pour cet usage.
➢ Des systèmes de régulation de la température ou thermostats. Ils sont de plusieurs types
: bilames, tubes de mercure à contacts électriques, ou thermostats électroniques à micro-
processeurs. Ces derniers sont préférables aux autres du fait de leur précision de
régulation.
➢ Un système de production de chaleur à base de résistances chauffantes ou d’ampoules
électrique incandescentes
➢ Un système de retournement automatique des œufs est plus commode que le
retournement manuel.
➢ L’incubateur dispose également d’ouïes réglables pour permettre l’entrée et la sortie
d’air pour le renouvellement de celui-ci dans l’enceinte.

Il existe selon leurs fabrications et leurs modes de fonctionnements plusieurs types

d’incubateurs pour différentes tailles.

I.1.3 Types d’incubateurs électriques.

On en distingue de différents types. Ils sont souvent en plastique, de différentes formes

et tailles.

I.1.3.1 L’incubateur manuel ou statique

Recommandés pour des aviculteurs pratiquant une activité à petite échelle et donc
possédant de petites quantités d’œufs à couver, les incubateurs manuels sont équipés d’ampoule
à incandescence pour la production de la chaleur ou d’une résistance chauffante pour des
modèles plus évolués ; d’un thermostat pour la régulation de température et d’un système de
ventilation.

Le retournement des œufs s’effectue manuellement ce qui peut s’avérer très

contraignant car l’opération doit être répétée deux fois par jour.

3
 Figure 4: Incubateur électrique manuel
I.1.3.2 L’incubateur semi-automatique

Possédant tous les équipements de l’incubateur manuel ou des équipements encore plus
précis, l’incubateur semi-automatique à l’avantage qu’il possède un ou plusieurs poignets
extérieurs permettant le retournement des œufs par basculement. Son utilisation permet de
réduire les risques liés à la manipulation quotidienne des œufs tel que les fissures,
l’agitation…d’autre part, l’ouverture de l’incubateur n’étant pas nécessaire, la température et le
taux d’humidité intérieur sont conservés contribuant ainsi à la réduction de la consommation
énergétique de l’appareil.

Dans ce type d’incubateurs, le taux d’humidités est régulé à l’aide de petits back d’eau
qui sont insérés ou retirés en fonction de la valeur souhaité. Ils sont le plus souvent placés près
de la source de chaleur

Figure 5: Incubateur électrique semi-automatique

I.1.3.3 L’incubateur automatique

Possédant une très grande capacité pouvant aller jusqu’à plusieurs milliers d’œufs,
l’incubateur automatique est destiné à l’aviculture à grande échèle. Il possède un système de
basculement d’œuf entièrement automatisé et programmable assuré par un moteur de très faible

4
vitesse de rotation qui fait osciller les plateaux d’œufs suivant un angle compris entre 30 et 70
degrés par rapport à l’horizontal.

Il est équipé d’un écran à affichage digital avec contrôle très précis de la température et
de l’humidité et d’un interrupteur d'éclairage indépendant. Il comporte également des bouches
extérieures permettant de remplir les petits bacs d’eau sans devoir ouvrir la couveuse.

Les modèle les plus performant sont équipés de matériaux stratifiés avec de bonnes
finitions, hygrométrie à bulbe humide, hublot de contrôle, renouvellement d’air au moyen de
trous d'aération, ventilation réglable et calendrier d'incubation programmé.

Figure 6: Incubateur électrique automatique

I.2 Techniques et procédés d’incubation des œufs de poule

I.2.1 Traitement des œufs à couver.

La qualité du poussin d’un jour dépend en grande partie de celle de l’œuf à couver. Il
convient donc de s’assurer que, pendant toutes les étapes de l’élevage des reproductrices, tous
les efforts nécessaires sont mis en place pour garantir une qualité optimale des œufs.

Le traitement des œufs comporte plusieurs aspects dont les principaux sont le
ramassage, le tri, la désinfection et le stockage.

I.2.1.1 Collecte de œufs

Le ramassage des œufs est une tâche importante qui doit être effectuer tous les jours
voir plusieurs fois par jour (2 à 4fois) pour des pouliers de très grande taille ceci pour récolter
des œufs le plus propre possible et en bon état. Une fois ramassés, ils doivent être refroidis à la

5
température de stockage pour empêcher la préincubation et le développement de l'embryon. En
effet, l'embryon commence à se développer à 26°C et des changements de température
ultérieurs pourraient entrainer une mortalité embryonnaire précoce qui pourra être faussement
interprétée comme un problème de fertilité. De même, une météo très froide pourrait causer la
mort des embryons. En outre, le matériel servant au ramassage des œufs (paniers ; alvéoles)
doit être propre et nettoyé régulièrement afin d'éviter toute souillure aux œufs.

I.2.1.2 Tris des œufs

La qualité sanitaire d’un œuf est le reflet du statut sanitaire du troupeau dont il provient
et de son environnement immédiat une fois qu’il est pondu. Il convient donc de s’assurer que
les œufs à couver réponde aux exigences :

➢ Un rapport longueur/largeur proche de 1,4/1,0.

➢ Un poids et une taille en accord avec la moyenne du troupeau dont il est issu.
➢ Il aura été pondu dans un endroit sec, propre et protégé de la poussière.
➢ Il sera issu d’un troupeau indemne de maladies.
➢ Il n’aura pas été souillé par des déjections ou par des copeaux ou paille.
➢ Il n’aura pas été sali par de l’albumen ou du jaune d’œuf d’autres œufs cassés.
➢ Il aura une couleur homogène (brun foncé à brun clair en fonction de l’âge du troupeau)
et la coquille sera lisse, exempte de rugosités ou d’aspérités.
➢ La coquille sera intacte, non fêlée ou perforée. Elle ne sera pas fragile ou poreuse,

Les œufs trop gros ou trop petits sont inappropriés à l’incubation car ils sont le plus souvent
stériles. Les œufs dont le poids et compris entre 55 et 60g ont un meilleur rendement.

Les dimensions moyennes de l'œuf de poule de 60 Grammes (g) sont mentionnées dans le
tableau ci-dessous :

Tableau 2 : Dimensions moyennes d'un œuf de poule de 60 g (Source : Sauveur,

1988):

Petit Grande Petite

Grand axe Volume Poids
axe circonférence circonférence

Dimensions 5,8 cm 4,2 cm 16 cm 13 cm 55 cm3 55-65g

6
 Les œufs dont la coquille a des imperfections tel que les bosses, vides, bourrelet,
coquille mince ou poreuse, coquille trop épaisse, grains de calcaire, fissure, extrémité très
pointue sont à écarter.

Figure 7: Image œufs adaptés à l’incubation

Les œufs qui ne correspondent pas aux critères ci-dessus, ne devraient pas être
considérés comme œufs à couver :

Figure 8: Œufs ayant un pourcentage d'éclosion faible

I.2.1.3 Désinfection des œufs à couver

Même si toutes les précautions ont été prises pour produire des œufs à couver d’une
qualité sanitaire optimale, les risques de contamination persistent. Ils sont particulièrement
importants lors de la formation de la chambre à air.

7
 Il devient donc indispensable de désinfecter les œufs ceci dans le but d'éliminer les
impuretés et les germes qui se trouveraient sur la coquille et qui pourraient compromettre les
résultats d'éclosion. Cette opération doit être effectuée rapidement après la collecte des œufs
quand ils sont encore chauds car toute désinfection ultérieure, aussi efficace soit-elle sur la
surface de la coquille, aura peu d’effets sur les contaminants ayant déjà pénétré l’œuf.

Toutefois, il est déconseillé de laver les œufs à l'eau sous peine d'éliminer la fine couche
protectrice les recouvrant (cuticule) et destinée à les protéger des invasions microbiennes et
bactérienne. Différentes méthodes de désinfection sont utilisées parmi lesquelles : la
pulvérisation des désinfectants sur la surface des œufs, la fumigation au formol…

I.2.1.4 Stockage des œufs à couver

Avant de se préoccuper des conditions pour un stockage optimal, il est bon de se rappeler
qu’un œuf de poule fécondé comprend déjà un embryon formé de 50 000 à 80 000 cellules.
C’est donc un œuf « vivant » qu’il faut stocker avec certaines précautions.

Une fois les opérations de désinfection terminées, les œufs devrons être entreposés dans
un local aéré mais à l'abri des courants d'air, du soleil et des poussières. La durée de
conservation des facultés d'éclosion des œufs dépend en partie de la température de la pièce
dans laquelle sont stockés les œufs avant incubation. De 7 à 15°C, la conservation des facultés
d'éclosion est bonne pendant 6 jours. Elle diminue progressivement à partir du début de la
seconde semaine. Pour une durée stockage de 3 à 4 jours, la température de la salle de stockage
doit être maintenue entre 17 et 18°C. Afin de limiter les pertes d'eau par évaporation l'humidité
relative de la salle de stockage doit être maintenue entre 70 et 85%.

Durant leur stockage, les œufs à couver sont placés dans une position pointe en bas pour
un stockage de courte durée. Pour des stockages supérieurs à 7 jours, un stockage pointe en
haut permet de limiter les pertes d'éclosion dues au stockage. Aussi, il est recommandé de les
retourner pendant le stockage et de les disposer sur des palettes en bois ou de préférence en
plastique.

I.2.2 Incubation

Dans le cas particulier de l’'incubation des œufs de poule, l’opération dure en moyenne
21 jours dont 18 jours en incubateur et 3 jours en éclosoir. La durée et surtout les résultats de
l’incubation sont liés à un ensemble de paramètres dont les principaux sont la température,
l'hygrométrie, la fréquence de retournement des œufs ; les teneurs en oxygène et en gaz

8
carbonique de l'air. Elle est aussi fonction de facteurs propres à l'œuf (souche, âge de l’œuf au
moment de sa mise en incubation, poids).

I.2.2.1 Préchauffage des œufs.

Dans le souci d'éviter un choc thermique aux œufs et ainsi permet un démarrage plus
rapide et plus homogène du développement embryonnaire, il est nécessaire de réchauffer les
œufs avant leur mise en incubateur.

Les techniques employées peuvent varier d’un endroit à l’autre mais elles sont toutes
basées sur une augmentation progressive de la température à un niveau qui permette la
régénération cellulaire.

Le but du préchauffage est donc d’amener les œufs à une température proche des 27°C
et ce, pendant une période suffisamment longue pour que la plupart des embryons puissent
atteindre un stade de développement similaire.

Tableau 3: Conditions de préchauffage des œufs

TEMPERATURE HUMIDITE DUREE

En couloir d’incubation
Minimum 12
(environnement maîtrisé 25-27°C 50-55%
heures
mais faible vitesse d’air)

En Incubateur 25-27°C 50-55% Minimum 8 heures

I.2.2.2 Température d'incubation.

L'un des facteurs et sans doute le plus essentiels à la réussite de l'incubation est la
température, surtout pendant la première semaine. La mesure de la température se fait à l'aide
d'un thermomètre généralement incorporée dans la couveuse. La maîtrise de cette température
conditionne fortement les résultats de l'éclosion.

Pour la plupart des espèces de volailles, même s’il est possible de faire éclore à des
températures variantes entre 35,0 et 40,2°C, la température d’incubation, pour une éclosabilité
maximale, se situe entre 37,0 et 38,0°C avec une valeur optimale de 37,8°C.

Mais, malgré ce qui précède, on connaît encore assez mal les seuils de tolérance de
l’embryon. Néanmoins, la température d’incubation ne doit dévier de ± 0,2°C par rapport à la
température de consigne (37,8°C).

9
 Tableau 4: Consigne de température de l'incubateur au cours de la durée d'incubation

Consigne de température Température de coquille

Jour
Minimum (°C) Maximum (°C) recherchée (°C)
1 38 38.05 37.7-37.8
2 37.8 37.9 37.7-37.8
3 37.8 37.9 37.7-37.8
4 37.7 37.8 37.7-37.8
5 37.7 37.7 37.7-37.8
6 37.7 37.7 37.7-37.8
7 37.6 37.7 37.7-38.05
8 37.6 37.7 37.7-38.3
9 37.6 37.7 37.7-38.3
10 37.5 37.6 37.7-38.3
11 37.3 37.5 37.7-38.3
12 37.1 37.3 37.7-38.3
13 36.9 37.2 37.7-38.3
14 36.8 37.2 37.7-38.3
15 36.6 36.9 37.7-38.3
16 36.6 36.9 37.7-38.3
17 36.6 36.9 37.7-38.3
18 36.6 36.9 37.7-38.3
19 36.6 36.9 37.7-38.3
20 36.6 36.9 37.7-38.3
21 36.1 36.6 37.7-38.3

I.2.2.3 Humidité relative ou hygrométrie.

La coquille des œufs est poreuse et les œufs perdent de l'eau par évaporation. Cette perte
doit être empêchée en plaçant les œufs dans un milieu saturé d'humidité afin que l'éclosion soit
faite dans de meilleures conditions. L'humidité assure le bon développement de l'embryon mais
également facilite le bêchage en rendant la coquille plus fragile. Les humidificateurs des
couveuses sont très variés dont le plus simple reste le bac à eau, généralement placé sous les
œufs.

10
 Les meilleurs résultats d'incubation sont obtenus avec une humidité relative de 50 à 60%
pendant les 18 premiers jours et à plus de 75% pendant les trois derniers jours d’incubation.
Une humidité insuffisante ou excessive entraine une baisse du taux d'éclosion. L'humidité dans
la couveuse se mesure à l'aide d'un appareil appelé hygromètre. Elle peut aussi se mesurer par
mirage ou par pesée. Un œuf perd en moyenne 12 à 14% de poids durant l’incubation.

I.2.2.4 La ventilation

Les échanges gazeux au cours de l’incubation jouent un rôle primordial dans le

développement et la viabilité de l’embryon, les résultats d’éclosion, la croissance et la
physiologie du poussin.

La consommation d’oxygène de l’embryon augmente de façon exponentielle pendant

les 2 premières semaines d’incubation augmentant ainsi le taux de CO2 ; D’où l’importance
d’une bonne ventilation. Une ventilation déficiente Peut provoquer l’étouffement des poussins
dans l’œuf.

La ventilation apporte de l’oxygène à l’embryon et élimine le dioxyde de carbone

excédentaire. Le renouvellement d'air est réalisé par réglage des trappes d'entrée et de sortie
d'air au niveau des couveuses. En outre, la ventilation permet de régulariser la température et
l'humidité dans la couveuse.

I.2.2.5 Le retournement des œufs

Le retournement des œufs joue un rôle capital au cours du développement

embryonnaire. Le retournement des œufs tente d’imiter la femelle qui se lève du nid et bouge
ses œufs régulièrement. Dans un incubateur, deux dispositions sont recommandées pour la
pause des œufs : dans une grille alvéolée avec la pointe vers le bas ou couché sur une grille,
libre de bouger, comme dans un nid. Ces 2 positions favorisent une meilleure orientation de
l’embryon afin d’augmenter ses chances d’éclosion car il faut qu’il oriente son bec vers la
chambre à air de l’œuf pour arriver à percer la poche d’air.

Les œufs installés dans une couveuse doivent être retournés au minimum deux fois par
jour. Durant les deux premiers jours d’incubation et les trois jours qui précèdent l’éclosion, il
est inutile de retourner les œufs. En revanche, durant toute la durée d’incubation il est impératif
de retourner ceux-ci pour favoriser le développement des vaisseaux sanguins et éviter que
l’embryon ne colle à la membrane de la coquille.

11
 Dans des incubateurs disposant de système de rotation automatiques, les œufs doivent
être retournés d’un angle de 45 à 70°. Cependant, en comparant des angles de 30, 45, 60 et 75°,
les meilleurs résultats sont obtenus avec une inclinaison d’un angle de 45°.

I.2.2.6 Le mirage des œufs

Mirer un œuf est une opération qui consiste à examiner l’œuf par transparence pour
vérifier l’intégrité de la coquille de ce dernier ou l’état de développement de l’embryon. Le
mirage est effectué au moyen d’un appareil appelé mireuse ou mire œuf qui émet de la lumière
avec une intensité assez forte pour passer au travers de la coquille et révéler la structure interne
de l’œuf.

Le mirage des œufs est effectué avant la mise en incubation et tout au long de la période
d’incubation : Le premier est effectué au cours de la disposition des œufs dans l’incubateur, il
permet d’écarter les œufs présentant des défauts tel que les fissures, les jaunes collés à la
coquille ; Le deuxième est effectué au 7ème ou 9ème jour d'incubation et permet de retirer les
œufs non fécondés ; Le troisième a lieu au 18ème jour d'incubation. Ce dernier Mirage permet
de retirer les œufs à embryons morts. On peut Également observer le bon développement de la
chambre à air les 7ème, 14ème, et 19ème jour d’incubation et éliminer les œufs contenant des
embryons morts. Le mirage doit être fait avec précaution car il est responsable de 1 à 3% de
mortalité embryonnaire.

Figure 9: Mirage d'un œuf fécondé

I.2.2.7 La fenêtre d’éclosion

C’est la période qui s’écoule entre l’éclosion du premier et du dernier poussin. Elle
donne un bon aperçu de l’homogénéité des conditions d’incubation, y compris du préchauffage,
pour une éclosion donnée.

12
 Il va de soi que les fenêtres d’éclosion étroites sont préférées. Elles évitent que des
poussins éclos trop tôt ne se déshydratent, ou que d’autres éclos trop tard, ne soient pas encore
bien finis lors de leur sortie de l’éclosoir.

Tableau 5: Qualité de la fenêtre d'éclosion

Fenêtre d’éclosion Temps

Très bonne < 24 heures

Bonne 24-30 heures

Moyenne 30-36 heures

Mauvaise > 36 heures

Il ne suffit pas d’avoir une fenêtre d’éclosion la plus étroite possible. Il faut, en outre,
que le moment réel de l’éclosion corresponde à la durée totale d’incubation qui a été prévue.
Inutile en effet d’avoir des fenêtres d’éclosion étroites avec des éclosions qui ont réellement
lieu 15 ou 20 heures avant l’heure prévue

70% de poussins éclos 12 heures avant d’être retirés de la machine.

60% de poussins éclos 12 heures avant d’être retirés de la machine.
50% de poussins éclos 12 heures avant d’être retirés de la machine.

Figure 10: Évolution type des fenêtres d’éclosion en fonction du pourcentage de

poussins éclos 12heures avant d’être retirés de la machine

13
 I.3 Généralités sur les systèmes photovoltaïques

Un système photovoltaïque est le regroupement de plusieurs composants électriques

(panneaux photovoltaïques, régulateur de charge, onduleur, câbles, équipement de protections,
etc.) assurant la conversion et l’acheminement de l’énergie solaire sous forme d’électricité
continu ou alternatif jusqu’aux points d’utilisation ou de stockage. L’élément de base d’un
système photovoltaïque est la cellule photovoltaïque.

La cellule photovoltaïque est un dispositif électronique ayant la forme d’une plaque

mince et constituée de semi-conducteurs dopés différemment. C’est la cellule qui au contact du
rayonnement produit l’électricité. L’assemblage de plusieurs cellules constitue le module
photovoltaïque et la disposition de ces modules en série constitue le string ou branche.

Source
auxiliaire

Régulateur
Module Charge CC
solaire
photovoltaïq
ue

Réseau de
distribution

Onduleur Charge CA
CC/CA

Batterie Source
d’accumulateur auxiliaire

Figure 11: Représentation synoptique de la structure d'un système photovoltaïque

14
I.3.1 Eléments d’un système photovoltaïque.

I.3.1.1 Les modules photovoltaïques

Le module photovoltaïque est l’organe de production dans un système photovoltaïque.

Il est constitué de cellules monter en série et en parallèle dont le rôle est de convertir le
rayonnement du soleil en Energie électrique continue.

Figure 12: Panneaux solaire photovoltaïque

Sur le marché, il existe plusieurs types de panneaux solaires photovoltaïques. Environ
90% de la technologie photovoltaïque est basée sur l'utilisation de certaines variations de
silicium. La principale différence entre les différents types de panneaux photovoltaïques est la
pureté du silicium utilisé. Plus le silicium est pur, plus ses molécules sont alignées et mieux il
convertit l'énergie solaire en électricité.

Les types les plus courants sont les panneaux photovoltaïques monocristallins, les
polycristallins et amorphes.

15
 Tableau 6: Comparatif des différentes technologies de cellule photovoltaïque

Matériaux Rendement Caractéristiques Domaine d’utilisation

*Très performant
Aérospatiale, modules de
Silicium 16 à 20% (24,7% *Stabilité de production
grandes dimensions pour toits,
monocristallin en laboratoire) *Méthode de production façades…
coûteuse et laborieuse.
*Adapté à la production à
grande échelle. Modules de grandes dimensions
Silicium 13 à 17% (19.8% pour toits et façades,
*Stabilité de production.
polycristallin en laboratoire) générateurs de toutes tailles
Plus de 50% du marché (reliés réseau ou sites isolés)
mondial.
* Peut fonctionner sous la
lumière fluorescente.
* Fonctionnement si faible
luminosité. Production d’énergie
5 à 8% (13% en embarquée (calculatrice,
Amorphe En début de vie, la
laboratoire) Montre.), intégration dans le
puissance délivrée est de 15
à 20% supérieure à la bâtiment.
valeur nominale et se
stabilise après quelques
mois.
Arséniure de 18 à 20% (27.5% Systèmes de concentrateur,
galium (GaAs) en laboratoire) aérospatial (satellites).
Cuivre Indium 10 à 12% (18.2% Appareils de faibles puissances,
Sélénium (CIS) en laboratoire) intégration dans le Bâtiment.
Tellurure de Intégration dans le
9 à 11% (16% en Production limitée à cause
Cadmium
laboratoire) de toxicité du Cadmium Bâtiment.
(CdTe)
I.3.1.2 Les régulateurs de charge photovoltaïques

Encore appelé contrôleur de charge ; le régulateur solaire a pour rôle de réguler la charge
et décharge de la batterie ; car le niveau de charge des batteries ne doit être ni trop bas ni trop
haut sous peine de l'endommager et de réduire sa durée de vie. Suivant leurs conceptions, ils
peuvent fonctionner dans des systèmes avec des tensions de 12, 24, 48V et 96V.

On retrouve deux principaux types de régulateurs photovoltaïques :

16
 ➢ Régulateur PWM (Pulse Width Modulation) : Il possède une fonction unique
d’adaptation de la tension produite par les panneaux avec celle des batteries. Il ne transforme
pas l’énergie supplémentaire produite par les panneaux solaires : l’énergie non absorbée par les
batteries est une énergie perdue.
➢ Régulateur MPPT (Maximum Power Point Tracking) : Il recherche le point de
puissance maximale de l’installation en modifiant la tension et l'intensité des panneaux selon
l'état de charge du parc de batterie. Il offre un rendement 30% supérieur aux régulateurs
classiques et permet également d'optimiser les performances, et ce, notamment en périodes
d'ensoleillement mitigé.

Figure 13: Régulateur de charge solaire MPPT 100A 12/24/48V Smart Solar Victron
150/100-tr
I.3.1.3 Les batteries d’accumulateur

Les installations photovoltaïques autonome comportent une ou plusieurs batteries pour

le stockage de l’énergie produite par les panneaux photovoltaïques. Ces batteries spécifiques
aux systèmes solaires photovoltaïques sont appelées ‘’batterie à décharge lente’’. Elles sont
adaptées au cycle quotidien et à la charge lente par les panneaux solaires. Leur durée de vie est
considérablement augmentée si la profondeur de décharge quotidienne reste comprise entre
20% et 25% de la capacité totale.

17
 Tableau 7: Principales technologies de batteries solaires

Technologie de batterie solaire Avantages Applications

• Longue durée de vie : > 10 ans • Habitat isolé
Batterie solaire à plomb ouvert / OPzS et
• Très bonne résistance aux • Télécommunications
OPzV : températures extrêmes (relais)
La batterie au plomb ouvert à plaque • Bacs transparents pour visualiser
tubulaire est robuste, elle nécessite un le niveau d'acide et l'état de la
batterie pour les OPzS
entretien régulier.
• Sans entretien • Habitat isolé
Batterie solaire étanche au GEL / : La
• Résistance aux chocs et vibrations • Signalisation lumineuse
batterie étanche à électrolyte gélifié est le • Durée de vie 5 à 15 ans routière
"haut de gamme" des batteries au plomb. • Résistance aux températures • Balisage lumineux
extrêmes (-20 / +55°C) maritime, terrestre
• Performance excellente en Télécommunications
cyclage (relais, caméra…)
• Pas de stratification d'électrolyte • Télémesure
• Pas de fuite d'électrolyte
• Sans entretien • Petites applications
Batterie solaire étanche AGM :
• Très bonne résistance aux chocs • Loisirs (modélisme,
La batterie étanche AGM est un compromis et vibrations jouets…)
entre la batterie plomb ouvert et la batterie • Très faible dégagement • Applications non sensibles
gel. Elle est souvent utilisée pour les d'hydrogène (explosif)
• Local batterie avec faible
démarrages moteur par exemple.
ventilation
• Sans entretien 1. Véhicules
Batterie solaire Lithium :
• Plus légère que les batteries au 2. Bateaux
La batterie au lithium est légère, sans plomb 3. Application spécifique
entretien et résiste aux charges profondes. • Résiste mieux aux décharges
Cette technologie reste encore onéreuse. profondes

18
 I.1.1.4 Les onduleur photovoltaïques

Aussi connu sous le nom de convertisseur solaire, est un élément crucial dans un
système photovoltaïque. Sa fonction de base consiste à convertir le courant continu produit par
un panneau solaire en courant alternatif, utilisable par nos appareils électriques.

Selon l’utilisation, on rencontre trois types d’onduleurs solaires :

➢ Les onduleurs photovoltaïques ON-GRID ou connectés au réseau : Ils sont conçus pour
convertir l'énergie solaire photovoltaïque en électricité de qualité optimum pouvant être
réinjectée sur le réseau électrique ou utilisable en local ou hors-réseau.
➢ Les onduleurs OFF-GRID : Il s’intègre dans les applications d’alimentations
résidentielles, commerciales, industrielles et médicales autonomes, lorsqu’il est
indispensable d’être indépendant du réseau électrique.
➢ Les onduleurs hybrides : En plus des fonctions d’autres onduleurs, Ils sont dotés d’une
entrée à courant alternatif pouvant servir pour l’alimentation du système et la charge des
batteries en absence de panneaux solaire.

Figure 14: Onduleur HUAWEI 12kW Triphasé Système Photovoltaïque On-grid:

I.3.2 Différentes configurations de systèmes photovoltaïques.

Dans la conception, on rencontre plusieurs types de systèmes photovoltaïques ; leurs

Configurations dépend de leurs localisations, de leurs associations avec d’autres sources
d’énergie renouvelable ou traditionnelle. Nous distinguons :

I.3.2.1 Les systèmes isolés ou autonomes

Les systèmes autonomes, sont des systèmes photovoltaïques qui dépendent uniquement
de l’énergie solaire pour répondre aux besoins énergétiques, ils comportent des accumulateurs
qui emmagasinent l’énergie produite par les modules au cours de la journée servant la nuit ou

19
 lors des périodes où le rayonnement solaire est insuffisant. Ces systèmes répondent également
aux besoins d’applications tel que le pompage de l’eau sans recours aux accumulateurs. En
règle générale, les systèmes PV autonomes sont installés là où ils constituent la source d’énergie
électrique la plus économique.

Tableau 8: Avantages et inconvénients d'un système autonome

AVANTAGES INCONVENIENTS
Pas d’énergie en absence de soleil, (sauf pour les
Adapter pour les sites isolés
systèmes autonomes avec batteries)
Pertes dues à la conversion du courant continue en
Réalisation simple.
alternatif pour alimenter les charges alternatives
Coûts élevés d’entretiens et de remplacement
Alimentation directe des charges continues
périodiques des batteries de stockage.
Economie sur l’utilisation d’un groupe
électrogène dans le cas des sites isolés

Panneau
solaire Charge
CC

Régulateur

Batteries

Charge
Onduleur CA

Figure 15: Système photovoltaïque autonome

I.3.2.2 Les systèmes hybrides

Les systèmes hybrides, sont des systèmes photovoltaïques qui sont également
indépendants des réseaux de distribution d’électricité. Ils sont généralement combinés à une
éolienne ou à un groupe électrogène à combustible, ou aux deux à la fois. Les systèmes hybrides

20
 s’avèrent être un choix judicieux pour des charges nécessitant une alimentation sans
interruption et une puissance assez élevée.

Selon le mode de fonctionnement souhaité, on distingue plusieurs types de configuration

entre le système photovoltaïque et le groupe électrogène.

a. Système PV hybride série

Dans cette configuration l’énergie produite par le générateur diesel est d’abord redressée
puis convertie de nouveau en alternatif pour être fournie à la charge. Lorsque l’énergie produite
par le champ photovoltaïque et l’énergie stockée sont suffisantes pour la charge, le générateur
diesel est mis à l’arrêt.

Générateur Contrôleur de Chargeur de Groupe

photovoltaïqu charge batterie électrogène
e

Batteries Onduleur Charge

Bus CC
Figure 16: Schéma synoptique d'un Système PV hybride série
b. Système PV hybride avec commutation

Dans cette configuration, la charge peut être alimentée soit par le générateur diesel, soit
par le système PV via l’onduleur, soit par les batteries. Si la puissance produite par le générateur
diesel est supérieure à la demande de la charge et l’excès est utilisé pour charger les batteries.

Générateur Contrôleur Chargeur Groupe

PV de charge de batterie électrogèn
e
Commutateur
de
changement
Batteries Onduleur Charge

Bus CC Bus CA

Figure 17: Schéma synoptique d’un système PV hybride avec commutation

21
 c. Système PV-hybride parallèle

Dans cette configuration, chaque source peut alimenter la charge séparément pour de
faibles ou moyennes demandes énergétiques ; pour de fortes demandes, toutes les sources sont
combinées.

Générateur Contrôleur Groupe

photovoltaïq de charge électrogène
ue
Onduleur

Batteries Charge
CA

Bus CC Bus CA

Figure 18: Schéma synoptique d’un système PV hybride parallèle

Tableau 9: Avantages et inconvénients d'un système hybride

AVANTAGES INCONVENIENTS

Réduction de la consommation en carburant, le La production peut varier de façon aléatoire vue

temps de fonctionnement et donc la maintenance du la différence de fonctionnement des sources
groupe

La présence de stockage réduit la puissance nominale Le groupe devra fonctionner avec une
du groupe dynamique plus lente pour optimiser son
rendement

Continuité de la fourniture d’énergie même en cas de Système complexe et nécessité d’avoir une
problème sur une des sources formation adaptée

Réduction de la consommation en fuel et des coûts La mise en œuvre nécessite un système de

de revient de l’énergie gestion optimisé des flux d’énergie.

I.3.2.3 les systèmes connectés au réseau

Les systèmes de production d’énergie photovoltaïque connectés à un réseau sont une

résultante de la tendance à la décentralisation du réseau électrique. L’énergie est produite plus
près des lieux de consommation et non pas seulement par de grandes centrales thermiques ou

22
hydroélectriques. Un système connecté à un réseau produit sa propre électricité, achemine son
excédent d’énergie vers le réseau, auprès duquel il s’approvisionne au besoin ou la totalité de
sa production. Un système connecté peut se présenter sous plusieurs formes :

a. Système Connecté au réseau avec autoconsommation

Ce type de système produit l’énergie et consomme sa propre énergie, l’excédent

d’énergie est stocké dans des accumulateurs pour servir la nuit. Dans ce type de système le
réseau vient en appoint au cas où la production photovoltaïque n’est pas suffisante.

b. Système connecté avec injection partielle

Un système connecté avec injection partielle produit et consomme sa propre énergie et

achemine son excédant de production vers le réseau.

c. Système connecté au réseau avec injection directe ou totale.

Dans ce type de système, La totalité de l’énergie produite par le générateur PV est

injectée dans le réseau ; les appareils sont exclusivement alimentés par le réseau électrique. Ce
type de système est utilisé dans les pays où la production de l’électricité photovoltaïque est
soumise à une législation.

Conclusion

Ainsi, nous avons présentés les systèmes d’incubateurs, leurs fonctionnements et les
différents types existants ; les techniques et procédés de traitement d’œufs et d’incubation ; les
généralités sur les systèmes solaires photovoltaïques. Il sera donc question pour nous dans la
suite de ce travail de présenter le matériel et les méthodes utilisées pour la réalisation de notre
incubateur hybride automatique.

23
 CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

Introduction

Ce chapitre présente l’ensemble du matériel qui a été nécessaire pour la réalisation de

notre prototype ainsi que les différentes méthodes ayant permis le dimensionnement des
composants de notre système.

I.1 Matériel

Il s’agit de s’agit de l’ensemble du matériel et de l’outillage ayant servis à la réalisation

de notre prototype d’incubateur automatique.

I.1.1 Matériel de fabrication

I.1.1.1 Plaques de polystyrène

Le polystyrène est un polymère de styrène uniquement constitué d’hydrogène et de

carbone. Sa formule chimique est : C6H5 - CH2 - CH -. Il est utilisé pour ses excellentes
propriétés d’isolant thermiques. Il sera utilisé principalement pour l’isolation thermique des
parois de l’incubateur.

Tableau 10: Propriétés thermiques du polystyrène

c (J. kg-1.K-1) λl (K°-1) λ (W/m.k°) PC (MJ/Kg)

1210 7 x 10-5 0,033 40

Figure 19: Plaque de polystyrène de 2cm d'épaisseur

24
 I.1.1.2 Feuille de contreplaqué en bois

Pour la fabrication de la paroi extérieure de l’incubateur, nous avons opté pour des
plaques de contreplaqué ; car en plus de sa solidité, le bois est un excellent isolant thermique.

Figure 20: Feuille de contreplaqué de 4mm d'épaisseur

I.1.1.3 Feuille de tôle en aluminium

Les feuilles de tôles seront utilisées pour l’habillage des plaques de polystyrène coté
intérieur de l’incubateur.

Figure 21: feuille de tôle en aluminium d’épaisseur .035mm

I.1.1.4 Motoréducteur.

L’une des particularités de l’incubateur automatique est la rotation automatique des

plateaux sur lesquels sont disposés les œufs. D’où la nécessité d’un moteur dont le rôle sera de
fournir l’énergie mécanique nécessaire à l’entrainement des plateaux. Les moteurs destinés à
une telle utilisation possèdent une vitesse de rotation très faible et un couple mécanique très
élevé.

25
 Figure 22: Motoréducteur 12V
I.1.1.5 Thermostat numérique

Muni d’un d’une sonde de température, il a pour rôle de réguler la température dans
l’incubateur dans une plage préalablement fixée. Il permet aussi la visualisation de la valeur de
la température interne grâce à un petit écran d’affichage qui lui est intégré.

Figure 23: Contrôleur de température

I.1.1.6 Résistances chauffantes.

Elles ont pour rôle de produire la chaleur nécessaire à l’incubation des œufs.

Figure 24: Résistance chauffante 12V

26
 I.1.1.7 Alimentation de stabilisée 12V

L’alimentation de l’incubateur devant être hybride, l’utilisation d’une alimentation

stabilisée 12V deviens indispensable. Celle-ci a pour rôle de convertir la tension 220V alternatif
fournie par le secteur en tension 12V continu capable d’alimenté l’incubateur.

Figure 25: Alimentation stabilisée 220V/12V

I.1.1.8 Onduleur 12V/220V

L’onduleur a pour rôle principal de fournir une tension 220V alternatif pour
l’alimentation tu contrôleur de température car la tension d’alimentation du système est de 12V
continue.

Figure 26: Onduleur 12V/220V

I.1.1.10 Autre matériel
➢ Cornières en alu pour la confection du plateau rotatif et du back d’éclosion
➢ Des alvéoles d’œuf plastique pour la confection du plateau rotatif
➢ Grillage en acier galva pour la confection du back d’éclosion
➢ Silicone
➢ Peinture
➢ Interrupteurs et boutons poussoirs

27
 ➢ Douille et lampe DC/12V.
➢ Câbles de connexion
➢ Dominos et borniers de connexion.
➢ Matériel d’assemblage : vis, agrafes, rondelles
➢ Ruban adhésif en aluminium

I.1.2 Outillage

➢ Multimètre
➢ Scie à bois
➢ Scie à métaux
➢ Jeu de tournevis
➢ Pinces universelle et coupante.
➢ Mètre
➢ Cisailles
➢ Marteau
➢ Agrafeuse
➢ Fer à souder

I.1.3 Logiciels informatiques

➢ PROTEUS PROFESSIONNEL 8.7 : Suite de logicielle utilisé pour la conception

assistée par ordinateur dans le domaine de l’électronique. Il nous a été utile pour
l’élaboration des schémas, les simulations et la réalisation des cartes électroniques.
➢ PVGIS (PHOTOVOLTAIC GEOGRAPHICAL INFORMATION SYSTEM) : Logiciel
de simulation en ligne utilisé pour l’acquisition des données météorologiques des sites,
l’estimation de la production énergétique de la centrale.
➢ MICROSOFT OFFICE EXCEL : Ce logiciel nous a été utile pour la réalisation des
différentes opérations de calcul et le tracé des courbes et diagrammes.

I.2 Méthode

Afin de mieux aborder notre travail et atteindre les objectifs généraux assignés, il est,
indispensable de définir des méthodes de travail appropriées. Dans cette partie, nous présentons
les différentes méthodes utilisées pour le dimensionnement et le choix des composants de notre
prototype. Elle se résume aux étapes ci-après :

1- Définition des hypothèses de travail

28
 2- Dimensionnement de l’enceinte de l’incubateur
3- Dimensionnement des composants électriques du système
4- Elaboration du schéma d’électrique
5- Simulations sur logiciel
6- Réalisation de la carte électronique de commande du moteur.
7- Dimensionnement du générateur photovoltaïque
8-
9- Montages et tests.

I.2.1 Hypothèses de travail

Les informations que nous allons présenter ci-après sont le socle même de notre travail ;
car c’est d’elles que dépendrons les différents dimensionnements et les résultats des calculs
nécessaires à l’aboutissement de notre projet.

Il a été élaboré suivant les caractéristiques des incubateurs d’œuf existant et nos propres
appréhensions de futurs concepteurs.

I.2.1.1 Caractéristiques de fonctionnement

Le tableau ci-dessous présente en quelques sorte les caractéristiques techniques de

l’incubateur d’œuf à concevoir.

Tableau 11: Caractéristiques techniques de l'incubateur à concevoir

Type d’œufs à incuber Œufs de poules

Capacité 100 Œufs

Température d’incubation 37°C – 38°C

Hygrométrie 50% - 60%

Nombre de retournement par jour 4

Jours d’autonomies 1

I.2.1.1 Caractéristiques du site d’installation

➢ Lieu d’installation : Douala
29
 ➢ Coordonnées géographiques :
• Latitude :
• Longitude :
➢ Altitude par rapport au niveau de la mer :
➢ Humidité relative
➢ Températures moyenne
Tableau 12: Températures moyennes de la ville de Douala

Mois Température moyenne (°C)

Janvier 27.5

Février 26.8

Mars 27

Avril 26.9

Mai 26.3

Juin 25

Juillet 24.3

Aout 24.2

Septembre 24.4

Octobre 25.4

Novembre 26

Décembre 25.7

I.2.2 Dimensionnement de l’enceinte de l’incubateur

Dans le dimensionnement de notre prototype d’incubateur, l’écart de température entre

le milieu ambiant et le milieu extérieur est un facteur très essentiel. L’enceinte chauffante doit
donc être dimensionner de manière à permettre le moins d’échange thermique possible entre
l’intérieur et l’extérieur.

30
 I.2.2.1 Calcul de l’épaisseur de la paroi isolante

La paroi isolante est conçue par assemblage successif d’une feuille de tôle alu, d’une
plaque de polystyrène et d’une plaque de contre-plaquait.

L’épaisseur de l’isolant est calculée à l’aide de la formule suivante :

𝝀𝒊 ×∆𝑻
𝒆𝒊 = [1]
𝒌′

Avec :

∆𝑻 = 𝑻𝒆𝒙 − 𝑻𝒊𝒏 [2]

𝒆𝒊 : Epaisseur du matériau isolant (m)

𝝀𝒊 : Conductivité thermique du matériau (W/m.°K)

𝒌′ : Coefficient global d’échange de chaleur (W/m2. °K)

∆𝑻 : Différence de température entre les milieux intérieur et extérieur (°K)

𝑻𝒊𝒏 : Température de consigne de l’incubateur (°K)

𝑻𝒆𝒙 : Température du milieu ambiant (°K)

I.2.2.2 Bilan thermique

a. charges thermiques externes

❖ Charge thermique par transmission des parois

Le calcul s'effectue sur toute la surface que forme les six côtés de l’incubateur.
L’application de la formule ci- dessous, nous donne les charges thermiques à travers les parois.

𝑸𝒕𝒑 = 𝑲. 𝑺. ∆𝑻 [3]

𝑸𝒕𝒑 : Charge thermique par transmission au niveau des parois (W)

𝑲: Coefficient de transmission thermique de la paroi considéré en (W/m2. °K)

𝑺: Aire de la paroi à travers laquelle se fais l’apport d’énergie en (m2)

∆𝑻 : Différence de température entre La cosigne de température de l’incubateur et le

milieu extérieur (°K)

Le choix des épaisseurs de ces parois se fait sur la base du coefficient de transmission
thermique, obtenu par la relation :

31
 𝟏
𝑲= 𝟏 𝒆𝒊 𝟏 [4]
𝒉𝒊
+∑𝒏
𝒊=𝟏𝝀 +𝒉𝒆
𝒊

Avec :

𝒉𝒊 , 𝒉𝒆 : respectivement les coefficients de convection à l'intérieur et à l'extérieur de la paroi

(W/m2. °K)

❖ Charge thermique due au renouvellement d’air

Le renouvellement d’air consiste au remplacement d'une partie de l'air de l’incubateur

par de l'air extérieur et ceci dans le but de :

➢ Réduire le taux de CO2 à l’intérieur de l’incubateur ;

➢ Éliminer les odeurs ;
➢ Éviter une modification de la composition de l’air due aux propriétés chimiques des
produits et des personnes ;
➢ Faire chuter la température à l’intérieur de l’incubateur et ainsi refroidir les œufs ;

La quantité d’air neuve admise doit être réchauffer de la température extérieure à la

température de l’incubateur et constitue donc une charge thermique. La charge thermique par
renouvellement d’air s’obtient à l’aide de la formule ci-dessous :

𝑸𝒓𝒂 = 𝒎𝒄𝒆 . ∆𝒉 [5]

Avec :

𝑸𝒓𝒂 : Charge thermique par renouvellement d’air (W) ;

𝒎𝒄𝒆 : Débit massique de la charge extérieure (Kg/S) ;

∆𝒉: Différence d’enthalpie entre l’air extérieur et l’air de l’enceinte d’incubation (J/Kg)

Le débit massique de l’air extérieur admis s’exprime par la relation :

𝑽𝒄𝒆 .𝝆𝒊
𝒎𝒄𝒆 = [6]
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

𝑽𝒄𝒆 : Débit volumique d’air extérieur (m3) ;

𝝆𝒊 : Masse volumique de l’air dans l’incubateur (Kg/m3) ;

𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎 : Représente le nombre de secondes en une journée

Le débit volumique peut être obtenu par la relation suivante :

32
 𝑽𝒄𝒆 = 𝒏. 𝑽 [7]
𝑽 : Volume de la chambre froide (m3) ;

𝒏 : Taux de renouvellement de l’air extérieur (j-1)

𝒏 Peut être déterminée par la relation :

𝟕𝟎
𝒏= [8]
√𝑽

D’après les expressions précédentes, la chaleur due au renouvellement d’air peut

s’exprimer par l’expression :

𝒏.𝝆𝒊 .𝑽.∆𝒉
𝑸𝒓𝒂 = [9]
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Les différents paramètres 𝑸𝒓𝒂 , 𝒏, 𝝆𝒊 , 𝑽, ∆𝒉, étant déjà définis précédemment.

b. charges thermiques internes

❖ Charge thermique interne engendrée par les œufs

Cette charge résulte du fait que les œufs introduits dans l’incubateur sont à une
température inférieure à celle d’incubation. Ainsi, ces œufs doivent être maintenus à une
température égale à celle d’incubation durant toute la durée de leur séjour dans l’incubateur.
L’expression permettant de calculer ces apports est la suivante :

𝒎.𝑪𝒑 .(𝑻𝒊 −𝑻𝒆 )

𝑸𝒄𝒊 = [10]
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Avec :

𝑸𝒄𝒊 : charge thermique des œufs (kJ)

𝒎: masse totale des œufs (kg)

𝑪𝒑 : Chaleur massique à pression constante (kJ/Kg. °K)

𝑻𝒊 : Température de consigne de l’incubateur (°K)

𝑻𝒆 : Température du milieu ambiant (°K)

𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎: Nombre de seconde par jour

La charge thermique des œufs peut être également obtenue en utilisant les enthalpies de
l’enceinte comme suit :

33
 𝒎.∆𝒉
𝑸𝒄𝒊 = [11]
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Avec :

𝑸𝒄𝒊 : charge thermique des œufs (W)

𝒎: masse totale des œufs (kg)

∆𝒉: différence entre les enthalpies massiques des œufs à l’introduction et à la

température d’incubation (kJ/Kg).

❖ Apports de chaleur dus à l’éclairage

∑𝒏
𝒊=𝟏 𝑷𝒊
∅= [12]
𝒇𝟏 .𝒇𝟐

Avec :

𝑷𝒊 : puissance de la lampe i

𝒇𝟏 : facteur de simultanéité

𝒇𝟐 : facteur de chaleur résiduelle

I.2.3 Dimensionnement des composants électriques du système

Il est question de dimensionner et de choisir les composants appropriés nécessaire au

bon fonctionnement de l’incubateur.

I.2.3.1 Dimensionnement de la résistance chauffante.

Le rôle premier de la résistance chauffante étant de fournir la chaleur nécessaire à

l’incubateur des œufs, c’est elle qui supporte donc les charges thermiques de tout le système.

La charge thermique totale est la somme des charges thermiques calculées

précédemment et représente la puissance de la résistance chauffante à installer. Elle s’exprime
par la relation suivante :

𝑷𝑹 = 𝑸𝒕𝒑 + 𝑸𝒓𝒂 + 𝑸𝒄𝒊 + ∅ [13]

34
 I.2.3.1 Dimensionnement du moteur

Le dimensionnement du moteur est une étape délicate ; car il doit être suffisamment
puissant pour fournir une force mécanique suffisante pour la rotation des plateaux chargés
d’œufs. L’effort tangentiel P est défini ici comme le poids des plateaux, des supports plateaux
et des œufs.

𝑷 = 𝑴. 𝒈 [14]
Où :

𝑷 : Effort tangentiel appliqué au moteur (N)

𝑴 : Somme des masses des plateaux, des supports plateaux et des œufs (Kg)

𝒈 : Accélération de la pesanteur (N/Kg)

❖ Calcul du couple résistif

Par définition, le couple résistif est :

𝒅
𝑪𝒓 = 𝑷. [15]
𝟐

Avec :

𝑪𝒓 : Couple résistif du moteur (N.m)

𝒅: Diamètre tangent à l’effort (m)

❖ Détermination de la puissance utile

𝝅.𝑵
𝑷𝒖 = 𝑪𝒓 . [16]
𝟑𝟎

Avec :

𝑷𝒖 : Puissance mécanique fournie par le moteur (W)

𝑵: Vitesse de rotation de l’axe du moteur (tr/mn)

❖ Détermination de la puissance absorbée par le moteur

𝑷𝒖
𝑷é𝒍 = [17]
𝜼

Avec :

𝑷é𝒍 : Puissance électrique fournie au moteur

35
 𝜼: Rendement du moteur

I.2.4 Dimensionnement du générateur photovoltaïque

La méthode de dimensionnement choisie ici est une méthode simplifiée qui consiste à
détailler et à déterminer les caractéristiques de chaque élément du système l’un après l’autre.
La méthode suit les étapes ci-dessous :

I.2.4.1 : Estimation des besoins journaliers

A partir des caractéristiques relevées sur les récepteurs : tension, courant, puissance et
durée d’utilisation, on estime aisément ces besoins. La consommation journalière totale (Cj)
est la somme des consommations journalières en courant continu (ECC) et en courant alternatif
(ECA). Il est nécessaire de tenir compte du rendement de l’onduleur pour la consommation en
courant alternatif (ECA).

𝑬𝑪𝑪 = 𝑷𝑪𝑪 × 𝒕𝑪𝑪 [18]

𝑬𝑪𝑨 = 𝑷𝑪𝑨 × 𝒕𝑪𝑨 [19]

𝑪𝒋 = 𝑬𝑪𝑨 × 𝑬𝑪𝑪 [20]

𝑷𝑪𝑪 : puissance consommée en continu (W)

𝑷𝑪𝑨: puissance consommée en alternatif (W)

𝒕𝑪𝑪 : durée de fonctionnement du récepteur continu (h)

𝒕𝑪𝑨 : durée de fonctionnement du récepteur alternatif (h)

𝑪𝒋 : Consommation journalière (Wh/j)

I.2.4.2 : Estimation de la puissance crête du générateur solaire photovoltaïque

La puissance crête d’une installation solaire est évaluée en fonction de la consommation

journalière totale (Ej), l’irradiation ou l’ensoleillement minimal du site (Ei) et un coefficient (K)
regroupant le rendement de l’onduleur, le coefficient de profondeur de décharge des batteries
et un coefficient de productivité (Kp), qui est un coefficient de correction qui prend en compte
plusieurs paramètres comme :

❖ L’incertitude météorologique ;
❖ L’inclinaison non corrigée des modules suivants la saison ;
❖ La perte de rendement du module dans le temps (vieillissement et poussières)

36
 ❖ Les pertes dans les câbles et connexion des panneaux solaires.

Pour les systèmes avec parc batterie, le coefficient Kp est en général compris entre

0,55 et 0,65 et pour un système sans batterie, on prendra une valeur de 0,8.

La puissance du champ photovoltaïque s’exprime par la relation suivante :

𝑪𝒋
𝑷𝒄 = [21]
𝑲×𝑬𝒊

𝑷𝒄 : Puissance crête du champ photovoltaïque (Wc)

𝑬𝒊 : Ensoleillement sur le plan des modules en (kWh/m2/j)

𝑲 = 𝑲𝒑 . 𝑲𝒐𝒏𝒅 . 𝑲𝒃𝒂𝒕 [22]

❖ Détermination du nombre de modules photovoltaïques

➢ Nombre de modules en série

La détermination du nombre de modules photovoltaïques en série compatible avec la

plage de tension du contrôleur se fait de la manière suivante :

𝑼𝑴𝑷𝑷𝑻,𝒎𝒂𝒙
𝑵𝒔 = 𝑬 [ ] [23]
𝑼𝑴𝑷𝑷

E(x) signifie la partie entière de x.

UMPPT, max : Tension minimale MPPT du contrôleur (V)

UMPP : Tension maximale du module photovoltaïque (V)

➢ Nombre de modules en parallèle

Le nombre maximum de chaînes photovoltaïques en parallèle se calcule par la formule

simple suivante :

𝑰𝒎𝒂𝒙
𝑵𝒑 = 𝑬 [ ] [24]
𝑰𝒄𝒄

Imax : Courant maximal du contrôleur de charge (A)

Icc : Courant maximal du module photovoltaïque (A)

37
 ❖ Inclinaison des modules photovoltaïques

L’inclinaison des panneaux solaires photovoltaïques est fonction de la latitude du lieu

considéré. En effet le tableau ci-dessous résume les différents choix possibles de l’inclinaison
en fonction de la latitude du lieu

Tableau 13: Variation de l’inclinaison des modules en fonction de la latitude du lieu

Latitude Inclinaison

L < 10 I=10°

10o <L< 30° I=L

30o <L< 40° I=L+10°

L> 40° =L+15°

❖ Choix de la tension de fonctionnement du système

La tension nominale de fonctionnement du générateur photovoltaïque sera choisie en

fonction de la puissance crête du champ PV ;

En effet, pour une puissance donnée, une tension faible implique des courants élevés,
qui produisent des pertes importantes dans les conducteurs. Pour un optimum économique, on
la choisit de la manière suivante (UTE C15 -712) :

➢ Pc < 150Wc, alors Un= 12 V ;

➢ 150Wc < Pc < 1000Wc, alors Un= 24 V ;
➢ Pc > 1000Wc, alors Un= 48 V ;
I.2.4.3 Dimensionnement du Contrôleur de charge

Le contrôleur de charge est un élément indispensable dans un système photovoltaïque

car il pour rôle de contrôler la charge et la décharge des batteries. La détermination de ses
paramètres se fait comme suit :

➢ Par définition, la puissance du contrôleur de charge doit toujours être supérieure à celle
du champ solaire, on a :

𝑷𝑪𝒕𝒓 > 𝑷𝑪 [25]

38
 ➢ En courant, on a :

𝑷𝒄
𝑰𝑪𝒕𝒓 = [26]
𝑼𝒏

𝑷𝑪𝒕𝒓: Puissance du contrôleur de charge

𝑷𝑪 : Puissance crête du champ solaire

𝑰𝑪𝒕𝒓: Courant maximal du contrôleur de charge

𝑼𝒏 : Tension de fonctionnement du générateur photovoltaïque.

I.2.4.4 Dimensionnement des batteries de stockage

La capacité de stockage est fonction de la consommation journalière Cj, du nombre de

jours d’autonomie N du système, de la tension de de fonctionnement du système Un, du
rendement 𝜼bat de la batterie et de la profondeur de décharge Kbat de la batterie. Elle s’exprime
par :

𝑪𝒋 .𝑵
𝑪= [27]
𝑼𝒏 .𝑲𝒃𝒂𝒕 .𝜼𝒃𝒂𝒕

➢ Nombre de batteries en série

Ainsi, l’on peut déterminer le nombre de batteries en série donné par la relation :

𝑼𝒏
𝑵𝑩𝒂𝒕,𝑺 = [28]
𝑼𝑩𝒂𝒕

➢ Nombre de chaine de batteries en parallèle

Le nombre chaine de de batteries en parallèles quant à lui est donné par la relation :

𝑪
𝑵𝑩𝒂𝒕,𝒑 = [29]
𝑪𝑩𝒂𝒕

𝑪: Capacité totale du parc de batterie

𝑼𝒏 : Tension de fonctionnement du système

𝑵: Nombre de jours d’autonomie

𝑵𝑩𝒂𝒕,𝑺 : Nombre de batteries en série

𝑼𝒏 : Tension d’une batterie

𝑵𝑩𝒂𝒕,𝒑 : Nombre de batteries en parallèle

39
 𝑪𝑩𝒂𝒕 : Capacité d’une batterie

I.2.4.5 Dimensionnement de l’onduleur

La puissance nominale du groupe d’onduleur est déterminée par la relation suivante :

𝑷𝑪𝑨
𝑷𝒐𝒏𝒅 = [30]
𝟏.𝟐

𝑷𝒐𝒏𝒅 : Puissance de l’onduleur (W)

𝑷𝑪𝑨: puissance consommée en alternatif (W)

Par convention, dans les systèmes photovoltaïques, on s’assure que la puissance crête
du champ respecte la condition suivante :

𝟏, 𝟏𝟓 × 𝑷𝒐𝒏𝒅 < 𝑷𝑪 < 𝟏, 𝟐𝟓 × 𝑷𝒐𝒏𝒅 [31]

D’autre part, on s’assure que la tension d’entrée en courant alternatif de l’onduleur est
la même que la tension de fonctionnement du système.

I.2.4.6 Dimensionnement des câbles

❖ Calcul de la section des câbles

Coté DC :

𝒍×𝑰×𝝆
𝑺= [32]
𝜺

Coté AC Monophasé :

𝟐×𝝆×𝑳×𝑰𝑩
𝑺= × 𝒄𝒐𝒔(𝝋) [33]
𝜺×𝑽𝒏

IB : courant d’emploi (A)

L : longueur du câble (m)

𝝆 : résistivité du conducteur (Ω.mm²/m)

Ɛ : chute de tension (V)

Cos(φ) : facteur de puissance

Vn : Tension nominale

40
 ❖ Calcul des chutes de tension

La condition primordiale est que la chute de tension dans les câbles ne doit pas dépasser
3%. On obtient la chute de tension en pourcentage de la manière suivante :

𝜺 = 𝒃 × 𝑰𝑩× × 𝑳 × 𝑹 [34]
𝜺
𝜺(%) = [35]
𝑽𝒏

R : résistance linéique du conducteur (Ω/km)

b : Coefficient qui vaut 1 en triphasé et 2 en monophasé

Tor

41
 CHAPITRE III : RESULTATS

Après avoir présenté le matériel et les méthodes utilisées pour le dimensionnement de

l’incubateur, il sera question dans cette partie de présenter les différents résultats obtenus lors
du dimensionnement et le choix de composants de notre système.

III.1 Caractéristiques de l’enceinte de l’incubateur

III.1.1 Epaisseur des parois

Le calcul de l’épaisseurs des parois de l’incubateur tenant compte des températures du

milieu extérieur, la maitrise des variations de température est un paramètre essentiel qui doit
être pris en compte.

Températures moyennes annuelles de Douala

28
27
Température (°C)

26
25
24
23
22

Mois

Figure 27: Température moyennes mensuelle de la ville de Douala (données PVGIS 5

2016)
Le choix de la température du milieu ambiant se portera sur le Moi le plus froids de
l’année qui est celui d’Août avec une température de 24.2°C.

Ainsi, l’application de la formule [1] pour le calcul de l’épaisseur de la paroi isolante

nous a permis d’obtenir les données du tableau ci-dessous.

42
 Figure 28: Calcul de l'épaisseur de l'isolent

Température Coefficient de Conductivité Epaisseur

(°C) transfert (W/m2. thermique (m)
°K) (W/m.°K)

Extérieur 25 23 Bois 0.04 0.02

Intérieur 37.5 0.78 Polystyrène 0.03 0.028

III.1.2 Dimensions de l’incubateur

Les moyens destinés à la réalisation du prototype expérimental de l’incubateur étant

limités, nous avons opté pour un modèle réduit et facilement transportable. De même, une partie
du matériel étant déjà disponible, la confection des proies isolantes s’est faite par ampliation de
matériaux de différente nature :

➢ Les panneaux du dessous, du dessus et arrière se sont faite avec des plaques de
contreplaquait épaisseur 4mm, panneaux d polystyrène épaisseur 2cm, tôle lisse en Alu
épaisseur 0,35mm.
➢ Les panneaux de gauche et de droite avec des plaques de contreplaquait épaisseur
1.5cm, panneaux d polystyrène épaisseur 2cm, tôle lisse en Alu épaisseur 035mm.
➢ La porte avec des plaques de contreplaquait épaisseur 4m, panneaux d polystyrène
épaisseur 2cm, tôle lisse en Alu épaisseur 035mm et du verre épaisseur 3mm.

Tableau 14: Dimensions de l'incubateur

Intérieur Extérieur

Longueur (cm) 60 63

Largeur (cm) 51 55

Profondeur (cm) 50 52

Volume (m3) 0.153 0.18

43
 Figure 29: Dessin d'ensemble de l'incubateur

III.2 Choix des composants électriques

III.2.1 Choix de la résistance chauffante

Le choix de la résistance chauffant destinée à produire de la chaleur dans l’incubateur

se fait en fonction de sa puissance. Ainsi, sa devant couvrir les charges thermiques totale, sa
puissance se calcule donc sur la base de la somme de toutes ces charges thermiques.

Données de calcul :

➢ Température intérieure : 37.5°C

➢ Température extérieure : 25°C
➢ Coefficient de transmission thermique : 1.06 ou 1.13W/m2. °K
➢ Conductivité thermique du polystyrène : 0.03W/m.°K ; épaisseur 2cm
➢ Conductivité thermique du bois : 0.07W/m.°K ; épaisseur 4mm et 1.5cm
➢ Conductivité thermique de l’aluminium : 237W/m.°K ; épaisseur 0,35mm
➢ Conductivité thermique du verre : 1W/m.°K ; épaisseur 3mm
➢ Coefficient de convection de l’air (intérieur) : 0.78W/m2. °K
➢ Coefficient de convection de l’air (extérieur) : 23W/m2. °K
➢ Différence d’enthalpie de l’air : 3Kj/Kg
➢ Masse volumique de l’air 1.292Kg/m3
➢ Chaleur massique de l’œuf : 4.2Kj/Kg. °K

44
 Tableau 15: Calcul de de la puissance de chauffage.

Charge Valeur

Charge thermique par transmission des

21.22
parois Qtp (W)

Charge thermique due au renouvellement

5.32
d’air Qra (W)

Charge thermique interne Qi (W) 2.46

Puissance de chauffage (W) 29

La puissance de chauffage étant de 29 W, nous avons opté pour le choix de l’utilisation

de 02 résistances chauffante de 20W chacune dont les caractéristiques sont présentées dans le
tableau 15.

Tableau 16: Caractéristiques de la résistance chauffante

DESIGNATION VALEUR

Puissance (W) 20

Tension nominale (V) 12

Courant Maximal (A) 1.7

III.2.2 Choix du moteur

L’application des formules [15], [16], [17], [18] nous permettent de calculer la
puissance électrique du moteur à installer.

Données de calcul :

➢ Accélération de la pesanteur : 9.8N/Kg

➢ Vitesse de rotation du moteur : 25tr/mn
➢ Masse des œufs : 3.9Kg
➢ Rendement du moteur : 0.8

45
 Tableau 17: Calcul de la puissance du moteur à installer

Valeurs

Effort tangentiel (N) 48.02

Couple résistif (N.m) 7.203

Puissance utile (W) 18.85

Puissance électrique (W) 23.56

Avec une puissance électrique de 23,56 W notre choix c’est porté sur un motoréducteur
de 35W.

Tableau 18: Caractéristiques du moteur

DESIGNATION VALEUR

Tension nominale (V) 12

Puissance (W) 35

Courant nominal (A) 3

Vitesse nominale (tr/m) 35-50

Couple nominal (N.m) 4

Couple de démarrage (N.m) 25

III.2.3 Choix du thermostat

Avec une température de consigne de 37,5 °c, pour plus de précision, il est judicieux
d’utiliser un thermostat donc la plage de régulation de température varie de 0 à 50°C. nous
avons donc opter pour le contrôleur de température numérique STC-8080A+

46
 Tableau 19: Caractéristiques du contrôleur de température STC-8080A+

DESIGNATION VALEUR

Alimentation 220VAC +10%/-15%, 50/60Hz

Puissance ≤3W

Plage de mesure de température -50°C à +99°C

Plage de réglage de température -40°C à +50°C

Résolution 1°C

Précision ±1°C

III.3 Dimensionnement du générateur photovoltaïque

III.3.1 Bilan de puissance l’incubateur

Tableau 20: Consommation énergétique de l'incubateur

Puissance Temps de Energie

Composants
(w) fonctionnement (h) consommée (Wh)
Résistance chauffante 40 14 560

Moteur 35 0.1 3.5

Thermostat 3 24 72

ventilateurs 1 0,72 14 10.08

ventilateurs 2 1.32 14 18.48

Lampe LED 5 1 5

TOTAL 85.04 669.06

Avec une puissance totale de 85 W l’incubateur consomme en moyenne 669.06 Wh

d’énergie par jour.

47
III.3.2 Dimensionnement du stockage.

Pour une consommation d’énergie totale de 66.9.06 Wh, le système de stockage possède
une capacité de 83.63 AH ; d’où le choix d’une batterie de capacité de stockage 85 AH.

Tableau 21: Caractéristiques de la batterie de stockage

DESIGNATIONS VALEURS

Capacité 85Ah

Tension 12V DC

Nombre de cellule 6

Courant max de décharge 1000A (5 sec)

Courant max de charge 30A

Type GEL

III.3.3 Dimensionnement des modules photovoltaïques

Dans le dimensionnement des modules photovoltaïques, l’ensoleillement est un

paramètre essentiel car sa valeur varie d’une région à une autre. La détermination de
l’irradiation de la ville de Douala constitue donc une étape préliminaire au dimensionnement.

Le graphe ci-dessous présente l’irradiation moyenne mensuelle de la ville de Douala.

Irradiation globale horrizontale

7,0
6,0
Irr (KWh/m2)

5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
-

Mois

Figure 30: Irradiation de la ville de Douala (Données de la PVGIS 5 2016)

48
 Cependant pour réaliser au mieux notre dimensionnement, nous choisirons le mois qui
présente le plus faible ensoleillement. Le choix se porte par conséquent sur le mois de
Septembre avec une valeur d’irradiation de 3.5kWh/m2/jr.

L’application de la formule [21] permet d’obtenir une puissance crête de 191.16 Wc

d’où le choix d’un panneau photovoltaïque de puissance 200Wc.

Tableau 22: Caractéristiques du module photovoltaïque

DESIGNATIONS VALEURS

Puissance nominale Pmpp 200 Wc

Tension à puissance max. Vmpp 36 V

Courant à puissance max. Impp 5.56 A

Tension en circuit ouvert Voc 43.2 V

Courant de court-circuit Icc 6.17A

Tension maximale système 1000 V

Type de cellules Monocristallin

III.3.4 Choix du contrôleur de charge

L’application de la formule [26] fixe la valeur du courant du régulateur de charge à

7.09A ; ainsi, notre chois c’est porté sur un régulateur de 20A. Le tableau 22 présente les
caractéristiques du régulateur de charge choisi.

Tableau 23: Caractéristiques du régulateur de charge

DESIGNATIONS VALEURS

Courant 20A

Tension du système 12V

Type PMW

Tension max d’entrée 50V

Puissance 600W

49
 III.4 Réalisation de l’incubateur

Une fois le dimensionnement et le choix des divers matériaux et composants terminés,

nous sommes passé é la réalisation du prototype de l’incubateur. Ce qui s’est fait par : la
confection de l’enceinte insolente, puis, la confection des plateaux, la fixation et connexion des
composants électriques.

III.4.1 Confection de l’enceinte isolante

L’étape première fut la découpe des feuilles de tôles, contreplaqué et des plaques de
polystyrène pour la confection des panneaux. Une fois les panneaux confectionnés, ils ont été
assemblés pour former un box, sur lequel ont étés fixés les supports de plateaux et des différents
éléments.

Figure 31: Confection de l'enceinte de l'incubateur

50
III.4.2 Réalisation du circuit de commande du motoréducteur

Le circuit de commande a été conçu au tour du microcontrôleur PIC12F1572 qui

contient le programme de commande de la carte. Il est subdivisé en quatre parties principales :

➢ Un circuit de commande constitué principalement du PIC12F1572 pour la commande

de l’ensemble.
➢ Un circuit de commande composé de deux relais qui commandé par le microcontrôleur
permettent d’inverser la tension d’alimentation du moteur.
➢ Le circuit d’alimentation délivrant deux niveaux de tension : l’un de 12V pour
l’alimentation des relais et l’autre de 5V pour l’alimentation du microcontrôleur.
➢ Le circuit de téléchargement du programme de commande dans le microcontrôleur

Figure 32: Circuit de commande du motoréducteur

51
 Tableau 24: Composants électroniques du circuit de commande du motoréducteur

Désignation Quantité Reference Valeur

Condensateur 1 C4 100nF
Condensateur 1 C8 1000u
Condensateur 1 C10 100n
Condensateur 1 C12 10u
Résistance 3 R1-R3 4k7
Résistance 1 R7 4K7
Résistance 1 R8 100
Circuit intégré 1 U1 7805
Circuit intégré 1 U2 PIC12F1572
Transistor 2 Q1-Q2 MMBT2222A
Diode 2 D1,D3 1N4148
Diode 1 D2 MYLED
Bornier de raccordement 2 BOR1,BOR3 BORN_1MM
Broches de connection 1 ICSP2 CONN-SIL5
Relais 1 RL1 TEXTELL-TP1-12V

III.4.3 Fixation et connexion des composant électriques.

Une fois la confection du box terminé, nous avons connecté les différents composants
électriques suivant le schéma de montage ci-dessous.

Figure 33: Schéma électrique de l'incubateur

52
 Figure 34: Montage des composants électriques

III.5 Coût de réalisation du projet

III.5.1 Devis de fabrication de l’incubateur.

La fabrication de ce prototype a nécessité l’achat de divers matériaux dons les

caractéristiques, quantités et prix sont récapitulés dans le tableau ci-dessous.

53
 Tableau 25: Devis estimatif et quantitatif de l'incubateur

N° DESIGNATION CRTQUES QTE UNITE PU PT

1 Feuille de contreplaqué 2,5*1,2m EPS 4mm 1 U 3 500 3 500
2 Feuille de contreplaqué 1*1,2m EPS 15mm 1 U 5 000 5 000
3 Feuille de tôle alu 1*2m EPS 0,35mm 2 U 4 500 9 000
4 Plaque de verre 30*30cm EPS 3mm 1 U 1 000 1 000
5 Motoréducteur 12V-35W 1 U 6 000 6 000
6 Résistance chauffante 12V-20W 2 U 2 000 4 000
7 Ventilateur 12V-0,6A 1 U 500 500
8 Ventilateur 12V-1,1A 1 U 500 500
9 Circuit commande moteur 1 U 8 300 8 300
10 Peinture rose 1 U 2 000 2 000
11 Accessoires de peinture 1 ENS 700 700
12 Silicone transparent 1 U 1 500 1 500
13 Alvéoles d'œuf plastique 30 œufs 2 U 1 000 2 000
14 Cornières en alu 25*25mm 1 U 3 000 3 000
15 Alimentation stabilisée 220V/12V-20A 1 U 15 000 15 000
16 Onduleur 12V/220V- 220W 1 U 3 000 3 000
17 Câbles de connexion 2*1,5mm² 5 m 500 2 500
18 fiche mâle 2P+T 1 U 500 500
19 Contrôleur de température STC-8080A+ 1 U 20 000 20 000
20 Pommelle 1 U 500 500
21 Interrupteur Double 20A 1 U 1 000 1 000
22 Interrupteur 2 positions 20A 1 U 2 500 2 500
23 Porte fusible + fusible 6A 1 ENS 2 000 2 000
24 Plaque de polystyrène 50*60cm EPS 2cm 6 U 800 4 800
25 Accessoires d'assemblage 1 ENS 1 500 1 500
26 Tige filetée + raccord Ø 10mm 1 ENS 1 200 1 200
27 Couvre joint polyéther 2,5 m 200 500
28 Transport et logistique 1 Fcfa 4 500 4 500
TOTAL 106 500
MAIN D'ŒUVRE 50 000
NET A PAYER 156 500

Le coût de réalisation de l’incubateur se chiffre à un montant de 106 500 Fr CFA.

Estimant la main d’œuvre à une somme de 50 000 Fr CFA, le cout global revient à la somme
de 156 500 Fr CFA (Cent cinquante Six Mille Cinq Cent Franc CFA).

54
III.5.2 Coût d’installation du système photovoltaïque

Tableau 26: Coût du système photovoltaïque

N° DESIGNATION CRTERISTIQUES QTE UNITE PU PT

1 Module photovoltaïque 200 Wc POLY 1 U 110 000 110 000
2 Régulateur de charge 12V/20A 1 U 40 000 40 000
3 Battérie 12V/85Ah 1 U 80 000 80 000
4 Câble de connexion PV 2*2,5mm² Cu 10 m 1 200 12 000
5 Câble de connexion battérie 2*6mm² Cu 1 m 1 600 1 600
5 Disjoncteur DC 20A 1 U 8 000 8 000
TOTAL 251 600

Le cout d’installation total s’élève à un montant de Trois Cent Trente Un mille Six
Cent Franc CFA.

55
 CHAPITRE IV : DISCUSSION DES RESULTATS

IV.1 Dimensionnement des parois de l’incubateur

Dans le dimensionnement de l’incubateur, le choix de la température du milieu extérieur

s’est porté sur celui du moi le plus froid car au cours de cette période, la diminution de
température ambiante augmente le temps de fonctionnement des résistances chauffantes et dans
le cas où la puissance de celles-ci n’est pas assez élevée, l’incubateur ne pourra pas maintenir
la température intérieure à la valeur de consigne. De même, ce choix de température permet
aussi le dimensionnement de l’épaisseur de la paroi isolante pour limiter les pertes de chaleur
par convection et par conduction.

Dans la réalisation du prototype présenté, le choix s’est porté sur le polystyrène et non
sur d’autre isolants tel que la laine de verre car mis à part ces bonnes propriétés d’isolant, il est
plus accessible et plus rependu.

IV.2 Choix des composants électrique

IV.2.1 Choix des résistances chauffantes

La valeur de la puissance des résistances de chauffage de 40W est assez correcte car elle
est assez élevée pour maintenir la température interne à la valeur de consigne. De même sa
valeur nette permet une régulation facile par le thermostat de telle sorte qu’elle ne dépasse pas
trop la valeur de consigne.

Les résistances utilisées étant de petite taille, nous nous sommes servis de grillage
métallique ceci pour permettre une décimation rapide de la chaleur. Un système de ventilation
couplé aux résistances chauffantes est utilisé pour accélérer le processus de dissipation de
chaleur au niveau des résistance et ainsi contribuer à l’homogénéisation de la température à
l’intérieur de l’incubateur.

IV.2.2 Choix du thermostat

La plage de réglage de température du thermostat choisi étant de 0 à 50°C, il est donc

approprié pour le prototype qui a une valeur de consigne de 37.5°C car il permet une régulation
plus pointilleuse.

56
IV.2.3 Choix du motoréducteur

Procédant une tension d’alimentation compatible avec le système et une facilité de

commande, ce moteur est très approprié à cette utilisation. D’autre part, il possède une vitesse
de rotation très petit avec un couple assez élevé.

IV.3 Alimentation solaire photovoltaïque

L’utilisation du bilan énergétique de l’incubateur nous a permis de dimensionner un

système solaire photovoltaïque capable d’alimenter l’incubateur pendant 24 heures. Le lieu
choisi pour l’installation du prototype se situant en zone tropicale, le choix d’un panneau
photovoltaïque monocristallin est devenu impératif car il offre le meilleur rendement pour cette
zone. De même la batterie de type GEL choisi possède un nombre de cycle de charge/décharge
très élevé ce qui garantit une durée de vie très longue surtout qu’elle ne nécessite pas d’entretien.

IV.4 Choix de la position de la sonde de température

Le choix de la position de la sonde de température est un paramètre très important ; La

température à l’intérieur de l’incubateur n’étant pas toujours là même en tout point, un mauvais
choix de position pourra fausser les mesures de température et donc rendre inutile la régulation
de température. Ce choix de position c’est fait en effectuant des relevés de température à l’aides
de thermomètre au mercure à différentes positions dans l’incubateur.

Apes avoir éffectué differentes mesures de températures à l’aide de termomètres au

mercure ceci pour différentes positions de la sonde dans l’incubateur, il s’en est suivi que la
position idéale de la sonde se situe au centre de l’incubateur entre les deux plateaux comme
illustré à la figure ci-dessous. A cette position, la repartition de température au sein de
l’incubateur est quasi uniforme.

57
 Figure 35: Répartition de température à l’intérieur de l’incubateur et position de la
sonde de température.

IV.5 Entretien de l’incubateur.

Les conditions ambiantes, en termes de température et d’humidité, qui se créent à

l’intérieur de l’incubateur lors des phases d’incubation et d’éclosion sont également idéale pour
le développement de bactéries nuisibles. Il est donc indispensable de nettoyer et désinfecter la
machine à la sortie des poussins et ceux en prévision d’une nouvelle utilisation.

Une fois la machine éteint et débranché, la première opération consistera à dépoussiérer

l’extérieur et l’intérieur de l’enceinte principalement les résistances de chauffage et les
ventilateurs qui sont susceptibles d’y rependre des poussières. Pour désinfecter, utiliser un
produit désinfectant ou de l’eau de javel diluée à 10% et un linge propre pour nettoyer les parois
intérieures de l’incubateur. La surface lise et imperméable les feuille de tôles recouvrant les
parois de celles-ci faciliteront les opérations de nettoyage.

Notter qu’il est strictement interdit d’utiliser des produits à base d’alcool ou d’autres
produits chimiques pour désinfecter l’incubateurs cars les particules chimiques restés dans
l’enceinte pourraient affecter le développement des embryons lors des prochaines incubations
et ainsi conduire à la mort des poussins lors de l’éclosion.

58
 CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Parvenue au terme de ce travail portant sur l’étude et la réalisation d’un incubateur d’œuf
de poule automatique hybride Eneo/PV, il en ressort la réalisation d’un prototype dont les
caractéristiques répondent aux exigences du cahier de charge.

En effet, après avoir mémé des recherches sur les différents types d’incubateur et leurs
fonctionnements puis, une étude sur les systèmes solaires photovoltaïques et leurs différents
composants, une méthode de travail a été élaboré et adopté ; Ce qui nous a permis de
dimensionner l’incubateur et son alimentation hybride. A l’aide du matériel dons nous
disposions, la réalisation s’en est suivi.

A cet effet l’incubateur réalisé est d’une capacité d’environ 100 œufs répartit sur deux
plateaux ; l’un mobile et l’autre fixe. Avec une puissance de 85W, il consomme en moyenne
669.06 Wh d’énergie électrique par jour. Son alimentation est constituée d’un système solaire
photovoltaïque d’une autonomie de 24 heures constitué d’un panneau photovoltaïque de 200
Wc, d’un régulateur de charge de 20A et d’une batterie de 85 Ah couplé à une alimentation
stabilisée 220V/12V 20A. L’analyse économique du projet nous a permis d’estimer le cout
global de réalisation de l’incubateur à 156 500 F CFA ce qui est rentable par rapport aux
incubateur importés qui coutent en moyenne 170 000 F CFA.

La réalisation du prototype n’étant pas parfaite, nous projetons poursuivre nos travaux
dans le but de les améliorer ceci par :

➢ La réalisation d’un test d’incubation de 21 jours jusqu’à obtention des poussins.

➢ La révision du système de commande du moteur pour le retournement automatique
des œufs dans le but de réduire la vitesse de rotation du moteur de 35 à 20tr/min ;
➢ L’intégration d’un hygrostat pour la régulation du taux d’humidité ;
➢ L’augmentation de la capacité totale de l’incubateur ;

59
 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

[1] : N. van Wageningen, J. Meinderts, Puck Bonnier, Henk Kasper ; L'incubation des œufs par
les poules et en couveuse ; © Fondation Agromisa, Wageningen ; 2000.

[2] : SIDAHMED ELHADI LAB, FEKIRI KHADIDJA ; Etude et réalisation d’un incubateur
automatique à œufs ; Centre Universitaire Belhadj Bouchaib d’Ain-Temouchent ; 2016

[3] : LAZAR Amat Ellah Noussaîba ; Régulation de la température et humidité à l’intérieur

d’un incubateur avicole ; Université SAAD DAHLAB de BLIDA ; 2017

[4] : NATIONAL FARM ANIMAL CARE CONCIL ; Œufs d’incubation, reproducteurs,

poulets et dindons ; 2016.

[5] : KOUADRI Khaled ; MOUHEB Ferhat ; Effets de la concentration du CO2 sur le taux et
la fenêtre de l’éclosion des œufs de poules ; Université Mouloud Mammeri De Tizi-Ouzou
Faculté Des Sciences Biologiques Et Des Sciences Agronomiques Département Des Sciences
Agronomiques ; 2018.

[6] : Palli Karma-Sahayak Foundation ; Fabriquer et exploiter un mini-couvoir (méthode avec

bac à sable) ; Mars ; 2023

[7] : HUBBARD ; Guide incubation

[8] : NDJECK L, TCHINDA J, BIDJOGO MARIE M ; Etude et réalisation d’une couveuse

d’œuf électrique ; 2018

[9] : BRIMSEA ; Ovation 56 EX couveuse ; Octobre ; 2016

[10] : DOUDOU BOUKARY Ibrahim ; Etude de faisabilité d’installations solaires

photovoltaïques pour les stations-services de total Niger ; 61 Pages. (2016).

[11] : Construction d’un parc photovoltaïque (phase II) d’une capacité totale de 370 kWc dans
la localité de DJOUM région du Sud Cameroun : Spécifications techniques ; Elecnor, ENEO
Cameroun ; 2019.

[12] : Simon Tokanmè ALLOGANVINON ; Conception d’une minicentrale photovoltaïque

pour l’alimentation partielle de l’installation électrique du ministère du travail et de la fonction
publique (MTFP) du Benin (52 Pages) ; Institut International d’Ingénierie ; 2012

[13] : SOLUTION D'ENERGIE RENOUVELABLE POUR UN AVENIR DURABLE ; ©2015

Cyber Power Systems.

60
[14] : Falk ANTONY, Christian DÜSHNER et Karlheinz REMMERS, « Le photovoltaïque
pour tous Conception et réalisation d’installation », livre édité par : INES) ; 2006.

[15] : Utilisation de systèmes de production hybrides dans les villes et villages sud algérien ;
ERA Centre des Conventions d’Oran ; 2015

[16] : Jonathan FRONHOFFS ; Formation bâtiment durable : installations solaires

photovoltaïques ; printemps 2018.

[17] : Conrad H.S. YOTTO ; Etude et conception d’une mini centrale photovoltaïque pour
l’alimentation d’une partie de l’installation électrique de la présidence de la république du
Benin ; 2iE ; 2011.

61
 ANNEXES

Annexe 1 : Circuit imprimé de la carte de commande du motoréducteur

Annexe 2 : Manuel d’utilisation du contrôleur de température STC-8080A+

Annexe 3 : Datasheet du PIC12F1572

Annexe 4 : Digramme de l’air humide

62
Annexe 1 : Circuit imprimé de la carte de commande du motoréducteur

Coté composants

Coté soudure

a
Annexe 2 : Manuel d’utilisation du contrôleur de température STC-8080A+

b
c
 Annexe 3 : Datasheet du PIC12F1572

PIC12(L)F1571/2
8-Pin MCU with High-Precision 16-Bit PWMs

Description:
PIC12(L)F1571/2 microcontrollers combine the capabilities of 16-bit PWMs with Analog to suit a variety of applications.
These devices deliver three 16-bit PWMs with independent timers for applications where high resolution is needed,
such as LED lighting, stepper motors, power supplies and other general purpose applications. The core independent
peripherals (16-bit PWMs, Complementary Waveform Generator), Enhanced Universal Synchronous Asynchronous
Receiver Transceiver (EUSART) and Analog (ADCs, Comparator and DAC) enable closed-loop feedback and
communication for use in multiple market segments. The EUSART peripheral enables the communication for
applications such as LIN. - 2.3V to 5.5V (PIC12F1571/2)
• Temperature Range:
Core Features: - Industrial: -40°C to +85°C
• C Compiler Optimized RISC Architecture
- Extended: -40°C to +125°C
• Only 49 Instructions
• Internal Voltage Reference module
• Operating Speed:
• In-Circuit Serial Programming™ (ICSP™) via
- DC – 32 MHz clock input Two Pins
- 125 ns minimum instruction cycle
eXtreme Low-Power (XLP) Features:
• Interrupt Capability
• Sleep mode: 20 nA @ 1.8V, Typical• Watchdog
• 16-Level Deep Hardware Stack
Timer: 260 nA @ 1.8V, Typical
• Two 8-Bit Timers
• Operating Current:- 30 A/MHz @ 1.8V, typical
• One 16-Bit Timer
• Three Additional 16-Bit Timers available using
Digital Peripherals:
the
16-Bit PWMs • 16-Bit PWM:
• Power-on Reset (POR) - Three 16-bit PWMs with independent timers
• Power-up Timer (PWRT) - Multiple Output modes (Edge-Aligned,
• Low-Power Brown-out Reset (LPBOR) Center-Aligned, Set and Toggle on
Register Match)
• Programmable Watchdog Timer (WDT) up to
256s - User settings for phase, duty cycle, period, offset
• Programmable Code Protection and polarity
- 16-bit timer capability
Memory: - Interrupts generated based on timer matches with
• Up to 3.5 Kbytes Flash Program Memory Offset, Duty Cycle, Period and Phase registers
• Up to 256 Bytes Data SRAM Memory • Complementary Waveform Generator (CWG):
• Direct, Indirect and Relative Addressing - Rising and falling edge dead-band control
modes• High-Endurance Flash Data Memory - Multiple signal sources
(HEF) • Enhanced Universal Synchronous Asynchronous
- 128 bytes if nonvolatile data storage Receiver Transceiver (EUSART):
- 100k erase/write cycles - Supports LIN applications

Operating Characteristics: Device I/O Port Features:

• Operating Voltage Range:
• Six I/Os
- 1.8V to 3.6V (PIC12LF1571/2)

d
• Individually Selectable Weak Pull-ups
• Interrupt-On-Change Pins Option with
Edge-Selectable Option
Analog Peripherals:
• 10-Bit Analog-to-Digital Converter (ADC):
- Up to four external channels -
Conversion available during Sleep
• Comparator:
- Low-Power/High-Speed modes
- Fixed Voltage Reference at (non)inverting
input(s)
- Comparator outputs externally accessible
- Synchronization with Timer1 clock source
- Software hysteresis enable
• 5-Bit Digital-to-Analog Converter (DAC):
- 5-bit resolution, rail-to-rail
- Positive reference selection
- Unbuffered I/O pin output
- Internal connections to ADCs and comparators
• Voltage Reference:
- Fixed voltage reference with 1.024V, 2.048V and
4.096V output levels

PIC12(L)F1571/2 FAMILY TYPES

Clocking Structure:
• Precision Internal Oscillator:
- Factory calibrated ±1%, typical
- Software-selectable clock speeds from
31 kHz to 32 MHz
• External Oscillator Block with:
- Resonator modes up to 20 MHz
- Two External Clock modes up to 32 MHz
• Fail-Safe Clock Monitor
• Digital Oscillator Input Available

e
 Device

PIC12(L)F1571 A 1 128 128 6 2/4(2) 1 3 4 1 1 0 I Y

PIC12(L)F1572 A 2 256 128 6 2/4(2) 1 3 4 1 1 1 I Y

Note1: I – Debugging integrated on chip.
2: Three additional 16-bit timers available when not using the 16-bit PWM outputs.
Data Sheet Index: (Unshaded devices are described in this document.)
A DS40001723 PIC12(L)F1571/2 Data Sheet, 8-Pin Flash, 8-Bit MCU with High-Precision 16-Bit PWM.
PIN DIAGRAMS

Pin Diagram – 8-Pin PDIP, SOIC, DFN, MSOP, UDFN

VDD 1 8 VSS

RA5 2 7 RA0/ICSPDAT

RA4 3 6 RA1/ICSPCLK

RA3/MCLR /VPP 4 5 RA2

Note See Table 1for location of all peripheral functions.

TABLE 1: 8-PIN ALLOCATION TABLE (PIC12(L)F1571/2)

RA0 7 AN0 DAC1OUT C1IN+ — PWM2 TX(2) CWG1B IOC Y ICSPDAT

CK(2) ICDDAT

RA1 6 AN1 VREF+ C1IN0- — PWM1 RX(2) — IOC Y ICSPCLK

DT(2) ICDCLK

RA2 5 AN2 — C1OUT T0CKI PWM3 — CWG1FLT IOC Y —

CWG1A INT

f
RA3 4 — — — T1G(1) — — — IOC Y MCLR
VPP
RA4 3 AN3 — C1IN1- T1G PWM2(1) CWG1B(1) IOC Y CLKOUT
TX(1,2)
CK(1,2)
RA5 2 — — — T1CKI PWM1(1) CWG1A(1) IOC Y CLKIN
RX(1,2)
DT(1,2)
VDD 1 — — — — — — — — — VDD

Vss 8 — — — — — — — — — VSS

g
Annexe 4 : Digramme de l’air humide

h
i
j