NORMEEUROPÉENNE EN789

NORMEEUROPÉENNE
NORMEEUROPÉENNE Octobre 2004

ICS 79.040 Remplace la norme EN 789:1995

Version française

Structures en bois - Méthodes d'essai - Détermination des caractéristiques mécaniques

propriétés des panneaux en bois

Structures en bois - Méthodes d'essai - Détermination des Structures en bois - Méthodes d'essai - Détermination de
propriétés mécaniques des panneaux à base de bois propriétés mécaniques des matériaux en bois

Cette norme européenne a été approuvée par le CEN le 1er avril 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se conformer aux Règlements Internes du CEN/CENELEC qui stipulent les conditions d'octroi de ce label européen.
Standardiser le statut d'une norme nationale sans aucune modification. Listes à jour et références bibliographiques concernant de telles normes nationales.
les normes peuvent être obtenues sur demande auprès du Secrétariat Central ou de tout membre du CEN.

Cette norme européenne existe en trois versions officielles (anglais, français, allemand). Une version dans une autre langue réalisée par traduction
sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa propre langue et notifié au Secrétariat Central a le même statut que l'officiel
versions.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation d'Autriche, de Belgique, de Chypre, de République tchèque, du Danemark, d'Estonie, de Finlande, de France,
Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia,
Slovénie, Espagne, Suède, Suisse et Royaume-Uni.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

COMITÉEUROPÉENDENORMALISATION
COMITÉEUROPÉENDENORMALISATION

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© 2004 CEN Tous les droits d'exploitation sous quelque forme et par tout moyen réservés Réf. No. EN 789:2004 : E
dans le monde entier pour les membres nationaux du CEN.
EN 789:2004 (E)

Contenu page

Foreword......................................................................................................................................................................4
Introduction
1 Scope.....................................................................................................................................................................6
2 Références normatives ..........................................................................................................................................6
3 Termes et définitions..........................................................................................................................................6
4 Symboles et abréviations ................................................................................................................................6
5 Échantillonnage ...............................................................................................................................................................7
5.1 Échantillonnage des panneaux..............................................................................................................................................7
5.2 Échantillonnage des spécimens.......................................................................................................................................7
6 Préparation des éprouvettes ...................................................................................................................................9
6.1 Conditionnement
6.2 Dimensions des échantillons d'essai ..............................................................................................................9
6.2.1 Méthodes de mesure...............................................................................................................................9
6.2.2 Mesures à prendre .............................................................................................................................9
6.3 Teneur en humidité..................................................................................................................................................9
6.3.1 Méthode de mesure.................................................................................................................................9
6.3.2 Mesures à prendre .............................................................................................................................9
6.4 Densité .................................................................................................................................................................9
6.4.1 Méthode de mesure.................................................................................................................................9
6.4.2 Mesures à prendre .............................................................................................................................9
7 Propriétés de flexion ............................................................................................................................................10
7.1 Échantillon de test..........................................................................................................................................................10
7.2 Équipement de chargement............................................................................................................................................10
7.3 Méthode de chargement ................................................................................................................................................10
7.4 Procédure de test..................................................................................................................................................10
7.4.1 Taux d'application de la charge ............................................................................................................................10
7.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation......................................................................................................11
7.5 Expression des résultats
7.5.1 Module d'élasticité et rigidité à la flexion ..................................................................................................11
7.5.2 Résistance à la flexion et capacité de moment .......................................................................................................12
8 Propriétés de compression dans le plan du panneau.........................................................................................12
8.1 Échantillon de test..........................................................................................................................................................12
8.2 Loading equipment............................................................................................................................................12
8.3 Méthode de chargement ................................................................................................................................................13
8.4 Procédure d'essai..................................................................................................................................................13
8.4.1 Taux d'application de la charge ............................................................................................................................13
8.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation......................................................................................................13
8.5 Expression des résultats.........................................................................................................................................14
8.5.1 Compression du module d'élasticité et de rigidité......................................................................................14
8.5.2 Résistance à la compression...................................................................................................................................14
9 Propriétés de tension.............................................................................................................................................14
9.1 Éprouvette..........................................................................................................................................................14
9.2 Équipement de chargement............................................................................................................................................15
9.3 Méthode de chargement ................................................................................................................................................15
9.4 Procédure de test..................................................................................................................................................15
9.4.1 Taux d'application de la charge ............................................................................................................................15
9.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation......................................................................................................15
9.5 Expression des résultats........................................................................................................................................16
9.5.1 Module de tension d'élasticité et rigidité ...............................................................................................16

2
 EN 789:2004 (E)

9.5.2 Tension strength........................................................................................................................................... 16

Propriétés de cisaillement du panneau ................................................................. 16
10.1 Épreuve....................................................................................................................................................... 16
10.2 Équipement de chargement......................................................................................................................................... 17
10.3 Mesure de la déformation ......................................................................................................................... 17
10.4 Loading method.............................................................................................................................................. 17
10.5 Procédure de test ............................................................................................................................................... 18
10.5.1 Taux d'application de la charge ......................................................................................................................... 18
10.5.2 Mesure de la déformation..................................................................................................................... 18
10.5.3 Mode de défaillance .............................................................................................................................................. 18
10.6 Expression des résultats ...................................................................................................................................... 18
10.6.1 Module de rigidité au cisaillement du panneau...................................................................................... 18
10.6.2 Résistance au cisaillement du panneau................................................................................................................. 18
11 Propriétés de cisaillement planaires.................................................................................................................................. 19
11.1 Échantillon d'essai....................................................................................................................................................... 19
11,2 Équipement de chargement......................................................................................................................................... 19
11.3 Méthode de chargement.............................................................................................................................................. 19
11.4 Procédures d'essai.............................................................................................................................................. 19
11.4.1 Taux d'application de la charge ......................................................................................................................... 19
11.4.2 Mesure de la déformation..................................................................................................................... 19
11,5 Expression des résultats
11.5.1 Résistance au cisaillement plan................................................................................................................................. 20
11.5.2 Module de rigidité au cisaillement plan................................................................................................. 20
12 Rapport d'essai........................................................................................................................................................ 21
12.1 Données générales................................................................................................................................................... 21
12.2 Données matérielles................................................................................................................................................... 22
12.3 Données des pièces de test individuelles.......................................................................................................................... 22
12.4 Données des propriétés physiques............................................................................................................................. 22
12,5 Données supplémentaires................................................................................................................................................ 22
12.6 Échantillonnage des données
Annexe A (normative) Pièces d'essai en compression dans le plan .................................................................................... 23
Annexe B (normative) Éléments d'essai en cisaillement sur panneau ...................................................................................................... 26

Annexe C (normative) Échantillons de test de cisaillement plan .................................................................................................... 28

Annexe D (informative) Propriétés de compression perpendiculaires au plan du panneau (portance) ............. 29

Bibliographie.............................................................................................................................................................. 32

3
EN 789:2004 (E)

Avant-propos
Ce document (EN 789:2004) a été préparé par le Comité Technique CEN/TC 124 "Structures en bois", le
le secrétariat qui est détenu par SFS.

Cette norme européenne doit être adoptée en tant que norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par
approbation, au plus tard en avril 2005, et les normes nationales conflictuelles doivent être retirées au plus tard en avril
2005.

Ce document remplace la norme EN 789:1995.

Ce document inclut une bibliographie.

Selon le Règlement interne du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre en œuvre cette norme européenne
Standard; Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary,
Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia,
Slovénie, Espagne, Suède, Suisse et Royaume-Uni.

4
 EN 789:2004 (E)

Introduction
Les amendements suivants ont été apportés à l'EN 789:1995 :

- Certaines descriptions des méthodes de test et expressions des résultats des tests ont été améliorées.

- À la suite de recherches supplémentaires, les méthodes d'essai de panel et de cisaillement plan ont été révisées et déplacées de
annexes à la partie principale du document.

- Une méthode de compression perpendiculaire au plan du panneau a été ajoutée en tant qu'annexe D.

Ces changements sont basés sur les résultats et l'expérience de recherches menées dans un certain nombre de pays européens.
laboratoires.

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EN 789:2004 (E)

1 Scope
Ce document spécifie les méthodes d'essai pour déterminer certaines propriétés mécaniques des panneaux à base de bois commerciaux.
produits destinés à être utilisés dans des structures en bois porteurs. Ces propriétés sont destinées au calcul des caractéristiques
valeurs à utiliser pour obtenir des valeurs de design matériel.

Pour chaque type et grade de produit de panneau porteur, tel que défini dans la norme harmonisée pour les matériaux à base de bois
panneaux (EN 13986), il est nécessaire de déterminer les valeurs caractéristiques des propriétés mécaniques pour permettre leur utilisation
à des fins structurelles. Ce document détaille les essais nécessaires pour établir les valeurs caractéristiques. Les essais doivent
ne doit être effectué qu'une seule fois pour chaque produit, sauf s'il y a une raison de soupçonner qu'un changement significatif s'est produit dans le
propriétés du produit.

NOTE Pour certains types et classifications de panneaux, les valeurs caractéristiques sont données dans la norme EN 12369 et celles-ci peuvent être utilisées pour les applications appropriées.

panneaux sans tests supplémentaires à ce document.

Ce document n'est pas destiné à être utilisé pour des tests de contrôle qualité, pour lesquels des échantillons de test plus petits que spécifiés.
ici, sont adéquates.

En raison de l'expérience limitée dans l'utilisation, la méthode d'essai pour la compression perpendiculaire au plan du panneau
(roulement) est inclus dans l'annexe D (informatif).

2 Références normatives

Les documents référencés suivants sont indispensables à l'application de ce document. Pour les références datées, seule
l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris tout
modifications) s'applique.

EN 322, Panneaux à base de bois - Détermination de la teneur en humidité

EN 323,Wood-based panels - Determination of density

EN 325, Panneaux à base de bois - Détermination des dimensions des échantillons d'essai

EN 14358, Bois de construction – Calcul de la valeur caractéristique du 5e percentile

3 Termes et définitions
Pour les besoins de ce document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
spécimen
pièce du panneau dont un échantillon sera fabriqué

3.2
pièce d'essai
échantillon d'agrégat de parties d'un échantillon fabriqué à la taille et à la forme requises pour les tests

4 Symboles et abréviations
A secteur transversal total, égal à bt, en millimètres carrés;
b largeur mesurée de l'éprouvette, en millimètres ;
E module d'élasticité, en newtons par millimètre carré;
F charge, en newtons;
f force, en newtons par millimètre carré;
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 EN 789:2004 (E)

G module de rigidité au cisaillement, en newtons par millimètre carré ;

Je deuxième moment d'aire, égal à bt3/12. En millimètres à la quatrième puissance;

l longueur de l'échantillon, en millimètres;
l1 longueur de jauge, en millimètres ;

l2 distance entre un point de charge intérieur et le support le plus proche, en millimètres ;

M moment, en millimètres newton;

t épaisseur mesurée de l'échantillon, en millimètres;
t1 épaisseur mesurée du panneau en cours d'essai, en millimètres;
u déviation ou déformation, en millimètres ;
W module de section, égal à bt2/6, en millimètres cubes.

Indices appliqués aux charges, capacités, résistances, rigidités et modules d'élasticité;

c compression
m courbure
max. maximum;
v cisaillement du panneau;

r cisaillement plan

t tension
perp perpendiculaire au plan du panneau.

5 Échantillonnage

5.1 Échantillonnage de panneaux

Tous les panneaux d'un échantillon doivent être du même type, grade, gamme d'épaisseur et composition ou assemblage. La méthode de
L'échantillonnage et le nombre de panneaux requis sont indiqués dans la norme EN 14358.

5.2 Échantillonnage des échantillons

Les échantillons pour chaque type de test dans chaque direction ne doivent pas provenir de la même position dans différents panneaux.
échantillon identique et ne doit pas en numéroter plus d'un de chaque panneau. Pour les éprouvettes d'essai de compression dans le plan, voir l'annexe
A (normatif). La position des spécimens dans les panneaux doit être choisie pour garantir un échantillon impartial.

NOTE 1 Un exemple d'un plan de découpe basé sur un échantillon de quatre panneaux, chacun ayant une superficie minimale de 1 200 mm x 2 400 mm,
est donné dans la Figure 1.

NOTE 2 Pour des raisons de contrôle qualité, il peut être nécessaire d'établir des corrélations entre les résultats des méthodes d'essai énumérées
ici et ceux utilisés dans l'usine. Si tel est le cas, il convient de considérer la possibilité de modifier le plan de découpe pour permettre
des pièces de test supplémentaires à inclure sur une base "appariée sur le côté".

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EN 789:2004 (E)

Dimensions en millimètres

Test Numéro de spécimen

Flexion

longitudinal 1à4

latéral 5à8

Tension

longitudinal 9 à 12

latéral 13 à 16

Compression

longitudinal 17 à 20

latéral 21 à 24

cisaillement de panneau

longitudinal 25 à 28

latéral 29 à 32

Cisaillement plan

longitudinal 33 à 36

latéral 37 à 40

Figure 1 - Exemple d'un calendrier de coupe

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 EN 789:2004 (E)

6 Préparation des éprouvettes

6.1 Conditionnement

Tous les échantillons d'essai doivent être conditionnés à masse constante dans une atmosphère d'humidité relative (65 ± 5) % et de température
(20 ± 2) ºC.

La masse constante est considérée comme atteinte lorsque les résultats de deux opérations de pesée successives,
réalisées à un intervalle de 24 h ne diffèrent pas de plus de 0,1 % de la masse de l'échantillon d'essai.

Si les conditions ambiantes de test ne sont pas les mêmes que celles de la chambre de conditionnement, des tests doivent être réalisés.
immédiatement après que les pièces d'essai aient été retirées de la chambre de conditionnement.

REMARQUE Les méthodes de test spécifiées dans ce document peuvent également être utilisées dans d'autres climats de test.

6.2 Dimensions des échantillons d'essai

6.2.1 Méthodes de mesure

Les dimensions seront déterminées conformément à la norme EN 325

6.2.2 Mesures à prendre

L'épaisseur des échantillons d'essai doit être mesurée à quatre points, deux sur chaque bord à 80 mm du milieu, mais
25 mm dans le cas des éprouvettes de compression en plan, et l'épaisseur moyenne enregistrée. La largeur du
Les pièces d'essai doivent être mesurées à deux points, généralement à 80 mm du milieu de la longueur, mais à 25 mm dans le cas du plan.
pièces d'essai de compression, et la largeur moyenne b enregistrée.

REMARQUE Si les épaisseurs des plis ou couches individuels dans les panneaux en contreplaqué ou composites sont requises, chacune doit être mesurée.
au dixième de millimètre près sur les quatre bords de l'échantillon de test, et moyenné.

6.3 Moisture content

6.3.1 Méthode de mesure

La teneur en humidité doit être déterminée conformément à la norme EN 322.

6.3.2 Mesures à prendre

La teneur en humidité sera déterminée à partir d'au moins un échantillon par panneau et mesurée au moment de l'essai.

6.4 Densité

6.4.1 Méthode de mesure

La densité sera déterminée conformément à la norme EN 323.

6.4.2 Mesures à prendre

La densité doit être déterminée à partir d'au moins un échantillon par panneau et mesurée au moment de l'essai.

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EN 789:2004 (E)

7 Propriétés de flexion

7.1 Pièce d'essai

L'échantillon d'essai doit avoir une section transversale rectangulaire.

La profondeur de l'échantillon d'essai doit être égale à l'épaisseur du panneau et la largeur doit être de (300 ± 5) mm, mais voir
aussi la REMARQUE dans 7.3.

La longueur de l'échantillon de test dépendra de l'épaisseur nominale du panneau, voir la Figure 2.

7.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement doit être capable de mesurer la charge avec une précision de 1%.

REMARQUE Étant donné que la pièce d'essai peut se tordre sous charge, l'équipement de charge doit être choisi en conséquence.

7.3 Méthode de chargement

L'application des charges sera comme indiqué dans la Figure 2 avec les forces de charge et de réaction appliquées par des rouleaux de (30 ±
1) mm de diamètre. La distance entre les points de charge et les supports, l2, doit être 16 fois l'épaisseur nominale,
mais pas plus de 400 mm et pas moins de 240 mm avec une précision de ± 1 mm.

NOTE De grandes déformations peuvent se produire lorsque des échantillons avec une faible rigidité à la flexion sont testés jusqu'à la rupture, donc un test alternatif
des arrangements peuvent être nécessaires. En général, la configuration de test décrite dans cette section convient à une pièce à tester avec un
épaisseur supérieure à 9 mm (correspondant à une rigidité en flexion par unité de largeur d'environ 300 kN mm2/mm). Épaisseurs plus petites
peut être testé en utilisant des rouleaux de diamètre plus petit et en réduisant proportionnellement les distances entre eux.

Dimensions en millimètres

240 mm≤l2 = 16 t≤400 mm

Figure 2 - Arrangement pour le test de flexion

7.4 Procédure de test

7.4.1 Taux d'application de la charge

La chargeF sera appliquée à un taux de chargement continu ajusté de sorte que la charge maximale soit atteinte dans (300 ±
120) s, et avec une valeur moyenne d'environ 300 s pour un échantillon.

10
 EN 789:2004 (E)

7.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation

La longueur1etl2voir la Figure 2, sera mesuré au plus proche de 1 mm. La déviation de l'échantillon de test sera
mesuré des deux côtés à mi-chemin entre deux points sur l'axe de l'éprouvette situés dans la zone uniforme
Le moment. La distance entre les deux points (longueur de référence) ne doit pas être inférieure à 250 mm et les points doivent être
espacés aussi loin que possible, tout en maintenant un dégagement adéquat entre les jauges et le chargement
équipement.

REMARQUE Pour des épaisseurs de 9 mm ou moins, la longueur de jauge de 250 mm peut être réduite proportionnellement. Dans ces cas, la déviation
peut être pris du côté de tension externe.

La déviation sur la longueur du gauge doit être mesurée au plus près de 0,01 mm.

7.5 Expression des résultats

7.5.1 Module d'élasticité et rigidité à la flexion

Utilisez les données obtenues et tracez le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0 et 1F.maxet 0,4Fmax
pour une analyse de régression linéaire.

Le module de flexion de l'élasticité de l'échantillon sera calculé à partir de la formule suivante :

2
(F 2− F)l
1 1l 2
Em=
16(u2− u1)Je

La rigidité à la flexion de l'échantillon doit être calculée à partir de la formule suivante

(F 2− F)l1 1l 22
EmJe=
16(u2 − u1 )

où

F2-F1est l'incrément de charge entre 0,1Fmaximumet 0,4Fmax, voir la Figure 3

u2-u1 est l'augmentation de la déflexion correspondante à F2 - F1en utilisant la droite de régression linéaire, voir Figure 3

À la fois le module d'élasticité et la rigidité doivent être calculés avec une précision de 1 %.

11
EN 789 : 2004 (E)

Clé
F Charger
u Déflexion ou déformation

Figure 3 - Graphique charge-déformation ou déformation dans la plage de déformation élastique

7.5.2 Résistance à la flexion et capacité de moment

La résistance à la flexion de l'éprouvette sera calculée selon la formule suivante :

Fmax l 2
f m=
2W
Le moment de capacité de l'échantillon d'essai sera calculé à partir de la formule suivante :

F l
= max 2
M maximum
2
La résistance à la flexion et la capacité au moment doivent être calculées avec une précision de 1 %.

8 Propriétés de compression dans le plan du panneau

8.1 Pièce d'essai

Les dimensions des échantillons d'essai doivent être conformes aux exigences énoncées dans l'annexe A.

Les surfaces finales des échantillons doivent être lisses et parallèles entre elles, et à angle droit par rapport à l'échantillon.
longueur.

8.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement doit être capable de mesurer la charge avec une précision de 1%.

12
 EN 789:2004 (E)

8.3 Méthode de chargement

La charge doit être appliquée par l'intermédiaire d'une connexion sphérique sur la tête supérieure de la machine d'essai pour permettre initialement à
toute déviation par rapport au parallèle des extrémités de l'éprouvette et permet l'ajustement pour correspondre aux extrémités de l'éprouvette, voir
Figure 4. La tête doit être verrouillée après une première petite charge.

Clé

1 Siège sphérique
2 Transducteur
3 Pièce d'essai

Figure 4 - Disposition pour le test de compression

8.4Procédure d'essai

8.4.1 Taux d'application de la charge

LoadF sera appliqué à un taux de chargement continu ajusté de sorte que la charge maximale soit atteinte dans (300 ±
120) s, et avec une valeur moyenne d'environ 300 s pour un échantillon.

8.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation

Les données pour les courbes charge-déformation doivent être prises pour déterminer le module d'élasticité et la rigidité à la compression.

La déformation sera mesurée sur la portion centrale sur deux faces opposées de l'essai à l'aide d'un capteur.
longueur1entre 75 mm et 125 mm. La longueur de jauge1sera mesuré avec une précision de 0,5 mm.

REMARQUE : Le montage des capteurs peut se faire par des broches insérées dans des trous forés de 3 mm de diamètre ou par des supports collés avec le contac
zone ayant un diamètre inférieur à 5 mm.

La déformation sur chaque face doit être mesurée avec une précision de 1 %. La moyenne des deux lectures sera
calculé au millimètre près de 0,005 mm et doit être utilisé dans le calcul de la rigidité et du module d'élasticité de la
pièce d'essai.

13
EN 789:2004 (E)

8.5 Expression des résultats

8.5.1 Compression du module d'élasticité et de la rigidité

En utilisant les données obtenues, tracez le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0,1F.maxet 0,4Fmax
pour une analyse de régression linéaire.

Le module de compression de l'élasticité de l'éprouvette sera calculé à partir de la formule suivante :

(F 2− F)l
11
Ec=
(u2− u1)A

La rigidité à la compression de l'échantillon d'essai sera calculée à partir de la formule suivante :

(F 2− F)l
11
EcUn=
(u2− u1)

où

F2-F1est l'augmentation de la charge entre 0,1Fmaxet 0,4Fmax, voir la Figure 3

u2-u1est l'augmentation de la déformation correspondant à F2 -F1en utilisant la ligne de régression linéaire, voir Figure 3

Le module d'élasticité et la rigidité doivent être calculés avec une précision de 1%.

8.5.2 Résistance à la compression

La résistance à la compression de l'échantillon d'essai sera calculée à partir de la formule suivante :

Fmax
f c=
A
La résistance à la compression doit être calculée avec une précision de 1%.

9 Propriétés de tension

9.1 Échantillon d'essai

L'échantillon d'essai doit avoir une section transversale rectangulaire avec une épaisseur égale à celle du panneau et une dimension globale
largeur de (250 ± 5) mm. La longueur de l'échantillon dépendra de l'équipement utilisé pour appliquer la charge. Le test
la pièce sera réduite à une largeur constante de (150 ± 5) mm sur une longueur de (250 ± 5) mm. La réduction sera
réalisé par un rayon de (650 ± 5) mm, voir Figure 5.

14
 EN 789:2004 (E)

Dimensions en millimètres

Clé
A Transducteur
l1 Longueur d'échantillon

l2 Longueur pour s'adapter aux poignées auto-alignantes

Figure 5 - Agencement pour l'essai de traction

9.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement doit être capable de mesurer la charge avec une précision de 1 %.

Méthode de chargement 9.3

L'éprouvette doit être maintenue dans des mors, qui appliquent les charges requises à l'éprouvette avec une influence minimale sur
échec et position de l'échec.

Les poignées ne doivent pas appliquer de moment de flexion à l'échantillon d'essai, ni permettre de glissement sous charge.

Les poignées doivent être auto-alignantes. Le type de poignées utilisé doit être enregistré.

9.4 Procédure d'essai

9.4.1 Taux d'application de la charge

La charge sera appliquée à un taux continu de chargement ajusté de sorte que la charge maximale soit atteinte dans (300 ±
120) s, et avec une valeur moyenne d'environ 300 s pour un échantillon.

9.4.2 Mesure de la longueur et de la déformation

Les données des courbes charge-déformation doivent être prises pour déterminer le module de tension d'élasticité et la rigidité.

La déformation sera mesurée sur la partie centrale de deux faces opposées de l'échantillon à l'aide d'un instrument de mesure.
longueur1entre 75 mm et 125 mm. La longueur de jauge1sera mesuré avec une précision de 0,5 mm.

15
EN 789:2004 (E)

NOTE : La fixation des jauges peut se faire par des épingles insérées dans des trous percés de 3 mm de diamètre ou par des supports collés avec le contac
zone ayant un diamètre inférieur à 5 mm.

La déformation sur chaque face sera mesurée avec une précision de 1 %. La moyenne des deux mesures sera
calculé au millimètre près à 0,005 mm et sera utilisé dans le calcul de la rigidité et du module d'élasticité de la
pièce d'essai.

9.5 Expression des résultats

9.5.1 Module de tension et rigidité

À l'aide des données obtenues, tracez le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0,1F.maxet 0,4Fmax
pour une analyse de régression linéaire.

Le module de tension de l'élasticité de l'échantillon sera calculé selon la formule suivante ;

(F 2− F)l1 1
Et=
(u2− u1) A

La rigidité de tension de l'échantillon de test sera calculée à partir de la formule suivante ;

(F 2− F)l
11
EtA=
(u2− u1 )

où

A est-ce que la section transversale se situe dans la longueur de jauge

F2-F1est l'augmentation de la charge entre 0,1Fmaximumet 0,4Fmax, voir la Figure 3

u2-u1est l'incrément de déformation correspondant à F2 -F1en utilisant la droite de régression linéaire, voir la Figure 3

À la fois le module d'élasticité et la rigidité doivent être calculés avec trois chiffres significatifs.

9.5.2 Résistance à la traction

La résistance à la tractiontla pièce d'essai sera calculée à partir de la formule suivante ;

Fmax
f t=
Un
La résistance à la traction doit être calculée avec une précision de 1 %.

Si la fracture d'un échantillon se produit au niveau des poignées ou dans la zone de transition, le résultat du test pour cet échantillon
sera rapporté séparément.

Propriétés de cisaillement de panneau 10

10.1 Pièce d'essai

Les dimensions des échantillons d'essai doivent respecter les exigences énoncées à l'annexe B.

Les surfaces chargées des spécimens d'essai doivent être lisses et parallèles entre elles et perpendiculaires au spécimen d'essai.
longueur.

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 EN 789:2004 (E)

10.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement doit être capable de mesurer la charge avec une précision de 1 % de la charge maximale appliquée.
la pièce d'essai.

10.3 Mesure de déformation

Lorsque le module de rigidité au cisaillement (G) doit être déterminé, des jauges de déflexion doivent être fixées des deux côtés de l'essai.
pièce, parallèles l'une à l'autre, comme montré dans la Figure B1. La longueur de mesure le long de laquelle la déformation est mesurée doit être
the compression diagonal at 45° to the rails passing through the centre of the shear area. The gauge length shall be
entre 120 mm et 150 mm et centré entre les rails le long de cette ligne.

NOTE L'attachement des jauges peut se faire par des épingles insérées dans des trous forés de 3 mm de diamètre ou par des supports collés avec le contact.
zone ayant un diamètre inférieur à 5 mm.

10.4 Méthode de chargement

La charge appliquée doit être répartie uniformément sur la surface supérieure du rail supérieur comme une force unique agissant le long de
axe longitudinal de l'éprouvette, parallèle aux rails. Un appareil approprié pour appliquer des charges égales sur les rails est
montré dans la Figure 6.

Dimensions en millimètres

Figure 6 - Arrangement de chargement pour le test de cisaillement de panneau

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EN 789:2004 (E)

10.5 Procédure d'essai

10.5.1 Taux d'application de la charge

La charge F sera appliquée à un taux continu de chargement ajusté de manière à ce que la charge maximale soit atteinte dans
(300±120) s, et avec une valeur moyenne d'environ 300 s pour un échantillon.

10.5.2 Mesure de la déformation

La déformation sera déterminée comme la moyenne des mesures prises de chaque côté de l'éprouvette, en utilisant
dispositifs de mesure (par exemple, transducteurs) fixés à l'échantillon d'essai. La précision de l'équipement de mesure doit être
dans une marge de 1 % de la déformation totale et la déformation doit être enregistrée au plus près de 0,005 mm.

10.5.3 Mode de défaillance

Le mode de défaillance de l'échantillon doit être enregistré. Toute pièce qui échoue de manière différente de celle par cisaillement du panneau sur
la face de l'éprouvette entre les rails doit être rapportée séparément.

REMARQUE Parce que les contraintes de cisaillement appliquées par les rails produisent également des contraintes de traction à 45° aux rails, panneaux ayant une résistance à la traction
moins que ou approchant leur résistance au cisaillement affichera généralement une ou plusieurs ruptures de traction à environ 45° aux rails et
souvent étendu en dessous d'eux. De tels résultats ne sont pas anormaux.

10.6 Expression des résultats

10.6.1 Module de rigidité au cisaillement du panneau

Utilisez les données obtenues pour tracer le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0,1F.maxet 0,4Fmax
pour une analyse de régression linéaire.

Le module de rigidité au cisaillement du panneau sera calculé à partir des données de charge et de déformation selon la formule suivante :

0.5(F2− F)l 1 1
Gv=
(u2− u1 )lt

où

F2-F1 est l'augmentation de la charge entre 0,1Fmaxet 0,4Fmax, voir la Figure 3

u2-u1l'augmentation de la déflexion correspondant à F2 -F1en utilisant la ligne de régression linéaire, voir la Figure 3

u2 et toi1sont des moyens des déformations mesurées sur les deux faces

l1 est la longueur d'échantillon

l la longueur de l'échantillon est mesurée le long de la ligne médiane de la zone de cisaillement (y compris la section de rayon)

t l'épaisseur moyenne de l'éprouvette est mesurée à deux points le long de la ligne médiane de la zone de cisaillement

Le module de rigidité au cisaillement du panneau sera calculé avec trois chiffres significatifs.

10.6.2 Résistance au cisaillement des panneaux

La résistance au cisaillement du panneau sera calculée à partir de la formule suivante :

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 EN 789:2004 (E)

Fmax
fv =
lt
où

Fmax la charge maximale appliquée jusqu'à la rupture

l la longueur de l'éprouvette est mesurée le long de la ligne médiane de la zone de cisaillement

t l'épaisseur moyenne de l'échantillon est mesurée à deux points le long de la ligne médiane de la zone de cisaillement

La résistance au cisaillement du panneau doit être calculée avec une précision de 1 %.

11 Propriétés de cisaillement planaires

11.1 Échantillon d'essai

Les dimensions de l'échantillon d'essai doivent être mesurées conformément à la norme EN 325 et doivent être conformes à la
exigences données dans l'annexe C.

11.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement devra être capable de mesurer la charge avec une précision de 1 %.

11.3 Méthode de chargement

La charge doit être appliquée à une extrémité saillante de l'une des plaques en acier, parallèlement à la direction de la longueur de l'échantillon de test. Un essai
Un dispositif de maintien de l'échantillon en position durant l'essai est nécessaire. Le principe de chargement est illustré à la figure 7a et
Un exemple d'un montage de test est montré dans la Figure 7b. Les supports de rouleau peuvent être changés pour un matériau à faible friction.

NOTATION Le PTFE a été trouvé être un matériau à faible frottement approprié.

11.4 Procédures de test

11.4.1 Taux d'application de la charge

La charge sera appliquée à un taux constant de chargement ajusté de sorte que la charge maximale soit atteinte dans (300
120) s, et avec une valeur moyenne d'environ 300 s pour un ensemble d'échantillons de test.

11.4.2 Mesure de la déformation

11.4.2.1 Général
Data from load-deformation curves shall be taken to determine the planar shear modulus of rigidity. The deformation
est considéré comme le déplacement linéaire de l'une des deux plaques en acier par rapport à l'autre. La déformation sera
mesuré au moyen de deux comparateurs à cadran ou transducteurs linéaires (un placé de chaque côté de l'échantillon de test afin de
compenser l'inexactitude dans le collage ou le chargement). La déformation doit être enregistrée au nearest 0,002 mm.

11.4.2.2 Abnormal test results

Des défaillances peuvent survenir n'importe où dans l'épaisseur de l'échantillon de test, mais tout assemblage de test qui échoue totalement ou partiellement
le lien entre les plaques métalliques et l'échantillon d'essai devra être rapporté séparément.

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EN 789:2004 (E)

11.5 Expression des résultats

11.5.1 Résistance au cisaillement plan

La résistance au cisaillement plan sera calculée selon la formule suivante :

Fmax
f r=
lb

où

Fmax est la charge maximale obtenue lors des tests

b c'est la largeur de l'échantillon d'essai

l est la longueur de l'échantillon d'essai

La résistance au cisaillement planaire doit être calculée avec trois chiffres significatifs.

11.5.2 Module de rigidité au cisaillement planaire

Utilisez les données obtenues pour tracer le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0,1F.maxet 0,4Fmaximum
pour des analyses de régression linéaire.

Le module de rigidité en cisaillement planaire sera calculé à partir de la formule suivante :

( F 2 −F1) t
Gr=
( u 2−u 1) lb

où

t est l'épaisseur du panneau de l'échantillon d'essai

F2 -F1est l'augmentation de charge entre 0,1Fmaxet 0,4Fmax, voir la Figure 3

u2-u1est l'incrément de déformation correspondant à F2F1utilisant la ligne de régression linéaire, voir la Figure 3

u2et toi1sont des moyens des déformations mesurées sur les deux faces de l'éprouvette

b est la largeur de l'échantillon de test

l est la longueur de l'échantillon d'essai

Le module de rigidité au cisaillement plan sera calculé avec une précision de 1 %.

NOTE Orientation. Évaluation de la variabilité de Gra montré que pour un produit de panneau avec 'haute' Gr(petites déformations) le
le coefficient de variation peut être élevé (50 %).

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 EN 789:2004 (E)

Dimensions en millimètres

Clé Clé
1 Acier 1 Équipement de jauge pour mesurer la déformation
2 plaques d'acier
3 Pièce d'essai
Roder de test pour mesurer la déformation
5 Machine d'essai - Plaque de compression et cellule de charge.

Figure 7a - Arrangement de chargement pour Figure 7b - Exemple de configuration de test de cisaillement plan
cisaillement plan

12 Rapport de test

12.1 Général
Le rapport d'essai doit inclure des détails sur le matériel d'essai, la méthode d'essai utilisée et les résultats des tests. La quantité de
Les détails donnés sous chacun de ces titres dépendront de l'objectif des tests.

12.2 Données générales

Les données suivantes seront fournies :

a) nom de l'organisation de test;

b) nom(s) du ou des fournisseur(s) du matériel de test;

c) description générale du matériel d'essai ;

d) lieu et date d'échantillonnage.

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EN 789:2004 (E)

12.3 Données sur les matériaux

Les données matérielles suivantes doivent être fournies :

a) type, épaisseur, grade et composition ou stratification ;

b) spécification produit pertinente;

c) traitement de surface, le cas échéant;

d) type de colle utilisée, le cas échéant, lors de l'essai de compression dans le plan ;

e) méthode de conditioning.

12.4 Données des échantillons individuels

Pour chaque pièce d'essai individuelle, les données suivantes doivent être fournies :

a) dimensions de l'échantillon;

b) valeurs calculées du module d'élasticité et de la résistance (ou rigidité) et de la capacité.

12,5 Données sur les propriétés physiques

La date des propriétés physiques suivantes doit être donnée :

a) teneur en humidité de la(les) pièce(s) testée(s) au moment de l'essai;

b) densité des échantillons au moment de l'essai.

12.6 Données supplémentaires

Des données supplémentaires peuvent être requises dans certains cas. Celles-ci peuvent inclure ce qui suit :

a) détails de la méthode de fabrication des pièces d'essai;

b) détails de tout défaut naturel ou caractéristique de fabrication qui influence les résultats des tests.

12.7 Échantillonnage des données

Les données suivantes doivent être fournies :

a) copie du calendrier de coupe utilisé;

b) nombre de panneaux échantillonnés pour chaque propriété;

c) nombre de pièces d'essai testées pour chaque propriété.

12.8 Valeurs caractéristiques

Si le rapport doit inclure des valeurs caractéristiques, elles doivent être calculées conformément à la norme EN 14358.

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 EN 789:2004 (E)

Annexe A
(normatif)

Échantillons de test de compression en plan

A.1 Général
La préparation des pièces d'essai dépendra de l'épaisseur.1du panneau à tester. Si le panneau a un
d'une épaisseur de 40 mm ou plus, l'échantillon de test consistera en une épaisseur du panneau testé, et sera aussi
décrit dans A.2 ci-dessous. Si le panneau a une épaisseur inférieure à 40 mm, l'échantillon de test consistera en plusieurs épaisseurs.
du panneau étant testé et être fabriqué comme décrit dans A.3.

A.2 Panneaux d'une épaisseur de 40 mm ou plus

Pour les panneaux avec une épaisseur1d'une
largeur de 40 mm ou plus, la largeur de l'éprouvette sera de 200 mm et la longueur de
L'éprouvette doit avoir entre cinq et six fois l'épaisseur de l'éprouvette. La forme de l'éprouvette est montrée dans
La figure A.1 et les tailles typiques sont données dans le tableau A.1.

A.3 Panneaux ayant une épaisseur de moins de 40 mm

Pour les panneaux avec une épaisseur1de moins de 40 mm, l'échantillon doit consister en plusieurs épaisseurs du panneau étant
testé. L’échantillon doit être préparé à partir de pièces ayant une largeur minimale de 42 mm et découpées à partir de pièces adjacentes
positions au sein du panneau, voir la Figure A.2. Les pièces doivent être collées ensemble pour constituer l'éprouvette.
aussi symétrique que possible et jusqu'à ce que l'épaisseur t de l'éprouvette ne soit pas inférieure à 40 mm. L'éprouvette doit être
fabriqué en surdimension et après le collage nécessaire, usiné aux dimensions données.

Après usinage, l'éprouvette doit avoir une largeur minimale de 40 mm. Les formes des éprouvettes sont montrées dans
La figure A.2 et les tailles typiques sont données dans le tableau A.1.

La longueur de l'échantillon d'essai doit être comprise entre cinq et six fois l'épaisseur de l'échantillon.

Dimensions en millimètres

Figure A.1 - La forme de l'éprouvette à partir de panneaux ayant une épaisseur t1de 40 mm ou plus

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EN 789:2004 (E)

Dimensions en millimètres

Figure A.2 - Exemples de pièces d'essai provenant de panneaux ayant une épaisseur inférieure à 40 mm

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 EN 789:2004 (E)

Tableau A.1 - Tailles typiques des échantillons provenant de panneaux ayant une épaisseur dans la plage de 6 mm à
40 mm

Panneau Nombre de Échantillon Pièce d'essai

épaisseur t1 pièces coupées
d'un Longueur Largeurb Longueur Largeurb
(mm) spécimen (mm) (mm) (mm) (mm)
t1≥40 1 - 220 5t1à 6t1 200
20≤ t1< 40 2 210 – 250 à 210 200 – 240 à 100
400 – 480 390 – 470
14≤ t1< 20 3 220 – 260 à 220 210 - 250 67
310 – 370 300 – 360
10≤ t1< 14 4 210 – 250 à 230 200 – 240 à 50
270 – 320 260 – 310
8≤ t1< 10 5 210 – 250 à 240 200 - 240 en 40
230 – 280 220 – 270
6≤ t1< 8 7 210 – 245 à 340 200 – 250 à 40
260 – 300 250 - 290

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Annexe B
(normatif)

Échantillons d'essai de cisaillement de panneau

L'éprouvette doit avoir une section transversale rectangulaire. L'épaisseur de l'éprouvette doit être égale à l'épaisseur de
l'échantillon tel que mesuré. D'autres dimensions de la pièce d'essai sont données dans la Figure B.1.

NOTE 1 Avec certains matériaux, constructions et épaisseurs de panneau, des résultats valables ne peuvent être obtenus que dans la direction longitudinale.
ou la direction latérale.

Des rails en bois ayant des dimensions minimales de 35 mm x 145 mm x 700 mm de long seront collés des deux côtés de l'essai.
pièce à chaque bord. La largeur des rails peut être augmentée pour éliminer un échec de cisaillement entre les rails et le test
pièce. Les rails doivent être espacés de (150 2) mm avec leurs extrémités à égalité avec la pièce d'essai à deux diagonales opposées.
coins comme montré dans la Figure B.1. Avant le collage, les rails et la pièce de test doivent être conditionnés à l'approximatif
taux d'humidité auquel la pièce d'essai doit être testée.

REMARQUE 2 L'expérience précédente a montré que les rails doivent être en matériau de "bonne qualité" avec une résistance à la compression minimale.
parallèle au fil de 35 N/mm2et un minimum de flexionmde 9000 N/mm2Cela vise à garantir que la rigidité des rails est supérieure
que celui des panneaux d'essai et pour garantir que les contraintes dans les rails restent inférieures à 40 % de la résistance ultime.

Un adhésif PRF approprié sera utilisé pour attacher les rails.

NOTE 3 Certains matériaux de panneaux ont une résistance au cisaillement des panneaux élevée mais une adhésion interne et une résistance au cisaillement plan insuffisantes pour transférer.

ces tensions des rails dans le panneau. Dans ces cas, le rail peut se séparer de l'éprouvette. Cela peut être évité par
appliquant une pression latérale sur les rails, par exemple en utilisant des boulons.

Les rails en acier peuvent être substitués aux rails en bois et le serrage peut être substitué au collage à condition qu'il n'y ait pas d'écrasement.
de la pièce d'essai ou glissement entre le rail et la pièce d'essai se produit. Des revêtements de rail spéciaux peuvent être nécessaires pour développer
friction adéquate entre les rails et l'échantillon de test. La méthode de serrage est particulièrement bien adaptée aux panneaux reconstitués
matériaux qui nécessiteraient par ailleurs un boulonnage pour empêcher le cisaillement plan dans l'éprouvette sous les rails.

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Dimensions en millimètres

Clé
1 Panneau
2 Rail
3 Pièce d'essai
4 Rayon
5 Charger
t Épaisseur

Figure B.1 - Le spécimen et l'installation d'essai pour le test de cisaillement des panneaux

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EN 789:2004 (E)

Annexe C
(normatif)

Échantillons de test de cisaillement plan

L'éprouvette doit avoir une section rectangulaire et son épaisseur doit être égale à celle du panneau.
La largeur de l'échantillon d'essai doit être de (100 1) mm et sa longueur doit être de (225 1) mm.

La mesure d'épaisseur devra être effectuée dans les quatre coins de l'éprouvette à 10 mm des bords. Si la différence
entre l'épaisseur maximale et minimale est supérieure à 0,5 mm, l'épaisseur du panneau est considérée comme inégale. Poncez
il est alors nécessaire de tester la pièce sur deux faces avant de la coller entre des plaques d'acier.

Si les échantillons d'essai échouent dans la couche de surface avec seulement quelques particules/fibres adhérant à la plaque métallique. Alors, les tests suivants
Les pièces peuvent être légèrement poncées des deux côtés avant d'être collées. La quantité de matériau retiré de chaque face par
Le ponçage ne doit pas dépasser 0,5 mm ou 5 % de l'épaisseur du panneau, selon ce qui est le plus bas.

L'éprouvette sera collée entre deux plaques d'acier, de section rectangulaire, d'une épaisseur de 25 mm, d'une longueur de 250 mm et
ayant une largeur minimale de 100 mm. Les plaques d'acier doivent être collées à l'échantillon avec un adhésif suffisant pour
prévenir une contribution significative du fluage adhésif à la déformation mesurée. Une extrémité de chaque plaque en acier devra
projeter 25 mm au-delà de l'extrémité de l'échantillon de test comme montré dans la Figure 7a. Un banc d'essai doit être utilisé pendant le collage pour
assurez-vous que les extrémités des deux plaques en acier restent parallèles l'une à l'autre.

NOTE 1 Directive. Un adhésif de type époxy à durcissement à basse température, qui se décolle lorsqu'il est chauffé à 150°C - 200°C, a
a été jugé approprié.

NOTE 2 Directives. Des plaques d'acier de 2 mm à 5 mm plus larges que la pièce d'essai peuvent être utilisées pour réaliser le collage des plaques d'acier à la
spécimen plus facile en ce qui concerne le surplus de colle.

NOTE 3 Guidance. If only the planar shear strength is to be tested, the test may be carried out using thinner, disposable plates,
liés aux échantillons d'essai. Ceux-ci s'adaptent ensuite dans des plaques d'essai en acier de 25 mm d'épaisseur modifiées, qui ont des évidements usinés. Cette méthode
a été trouvé pour produire des mesures peu fiables de déformation et ne devrait donc pas être utilisé pour le calcul de plan.
module de cisaillement.

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Annexe D
(informatif)

Propriétés de compression perpendiculaires au plan du panneau (portance)

D.1 Pièce d'essai

Les dimensions transversales de l'éprouvette doivent être de 45 mm x 70 mm. L'éprouvette doit comprendre un certain nombre de
couches où chaque couche est une épaisseur complète du panneau testé. Le nombre de couches utilisées doit être
sélectionné de manière à ce que la hauteur totale de l'éprouvette soit comprise entre 50 mm et 90 mm. Les couches individuelles doivent être collées
ensemble pour produire un élément d'essai composite avec des lignes de colle minces et rigides. L'élément d'essai composite sera ensuite
usiné à une section transversale carrée comme illustré dans la Figure D.1. Les surfaces de support supérieures et inférieures doivent être planes
et parallèle. Après usinage, les échantillons d'essai doivent être conditionnés conformément à la clause 6.1.

Figure D.1 – Échantillon composite collé pour essai de compression perpendiculaire au plan comprenant un
nombre de couches identiques

D.2 Équipement de chargement

L'équipement de chargement doit être capable de mesurer la charge avec une précision de 1% de la charge appliquée au test
pièce.

D.3 Méthode de chargement

L'éprouvette doit être montée verticalement entre les plaques de la machine d'essai, en s'assurant que les plaques dépassent
chaque côté des quatre côtés de l'éprouvette d'une distance au moins égale à la largeur de l'éprouvette. Pas de contraintes initiales
sera induite dans l'échantillon lors de son positionnement dans la machine d'essai.

L'éprouvette doit être chargée de manière concentrée.

REMARQUE Cela peut être réalisé en utilisant des têtes de chargement à assise sphérique.

Après qu'une charge initiale a été appliquée, les têtes de chargement doivent être verrouillées pour prévenir toute rotation ou mouvement angulaire.
durant le test.

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D.4 Procédure de test

D.4.1 Taux d'application de la charge

The loadFshall be applied at a constant rate of cross-head movement throughout the test. The rate of loading shall
être ajusté de manière à ce que la charge maximaleFc,90, maxest atteint dans (300 ± 120) s.

REMARQUE Ce taux doit être déterminé à partir des résultats des tests préliminaires.

D.4.2 Mesure de la déformation

La déformation de l'éprouvette entre les plateaux supérieur et inférieur de la machine d'essai sera mesurée.
en continu tout au long du test avec une précision de 0,005 mm et une courbe de charge-déformation produite.

D.5 Expression des résultats

D.5.1 Résistance perpendiculaire au plan du panneau

La résistance à la compressionc,90sera déterminé à partir de la formule :

Fc,90,max
f c,90=
bl
La résistance à la compression sera calculée avec trois chiffres significatifs. La méthode pour déterminer Fc,90, maxest
illustré dans la Figure D.2

Les symboles sont ceux indiqués dans la Clause 4.

Figure D.2 – Diagramme charge – déformation pour l'essai de compression perpendiculaire au plan du panneau

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 EN 789:2004 (E)

D.5.2 Module de compression de l'élasticité perpendiculaire au plan du panneau

En utilisant les données obtenues, tracez le graphique charge-déformation. Utilisez cette section du graphique entre 0,1F.maxet 0,4Fmax
pour une analyse de régression linéaire.

Le module d'élasticité Ec,90sera calculé à partir de la formule :

(F 2− F)l
1 1
Ec, perp =
(u2− u1 )bl

où

F2-F1est l'augmentation de la charge entre 0,1Fmaxet 0,4Fmax, voir la Figure D.2.

u2-u1 est l'augmentation de déformation correspondant à F2 -F1en utilisant la droite de régression linéaire, voir

Figure 3.

u2et toi1sont des moyens des déformations mesurées sur les deux faces.

Le module d'élasticité sera calculé avec trois chiffres significatifs.

D.6 Rapport de test

Le rapport d'essai doit inclure les détails énoncés à la clause 12.

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Bibliographie

EN 13986, Panneaux à base de bois pour une utilisation dans la construction – Caractéristiques, évaluation de la conformité et marquage.

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