PRESENTACION

NORMA
API 579
Concepts de base
Introduction

# Definición de evaluaciones FFS (Fitness for service) aptitud para el servicios.

Les évaluations de compétence pour le service (FFS) sont des évaluations d'ingénierie quantitatives qui
sont effectués pour démontrer l'intégrité structurelle d'un composant en service qui peut
contenir une défaillance ou un dommage, ou qui peut fonctionner sous une condition spécifique qui pourrait
causer une défaillance. Cette norme fournit des orientations pour réaliser des évaluations FFS en utilisant
méthodologies préparées spécifiquement pour des équipes sous pression.

Les lignes directrices fournies dans cette norme peuvent être utilisées pour prendre des décisions de
fonctionnement-réparation-remplacement pour aider à déterminer si les composants dans les équipements
Les équipements pressurisés contenant des défauts qui ont été identifiés par inspection peuvent continuer
operando de manera segura durante algún período de tiempo. Estas evaluaciones FFS son
actuellement reconnues et référencées par les Codes et Normes API (510, 570 et 653), et par NB-
23 comme moyens adéquats pour évaluer l'intégrité structurelle des récipients sous pression,
systèmes de tuyauterie et de réservoirs de stockage où l'inspection a révélé une dégradation
et des défauts dans l'équipement.
Ses méthodes et procédures de cette Norme sont destinées à compléter et à augmenter les
exigences de l'API 510, API 570, API 653 et d'autres codes post-construction qui font
référence à des évaluations FFS comme NB-23.

Les procédures d'évaluation de cette norme peuvent être utilisées pour des évaluations FFS et/ou
recalification d'équipements conçus et construits selon les codes suivants :
a) Code ASME B&PV, Section VIII, Division 1
b) Code ASME B&PV, Section VIII, Division 2
c) Code ASME B&PV, Section I
d) Code des tuyauteries ASME B31.1
e) Code des tuyauteries ASME B31.3
f) Code des tuyauteries ASME B31.4
g) Code des tuyauteries ASME B31.8
h) Code des tuyauteries ASME B31.12
i) Norme API 650
j) API Std 620
k) API Std 530
Concepts de base :

■ Aptitude au service : En l'an 2000, l'American Petroleum Institute (API) a publié

API RP 579, qui est une pratique recommandée pour l'évaluation de l'aptitude pour
le service–FFS, bien que ce document s'adressait principalement aux actifs
de raffinage et pétrochimie, son utilisation a présenté un large usage dans
diverses industries qui utilisent des récipients sous pression, des tuyaux et des réservoirs de
stockage. En 2007, l'API a rejoint la société américaine des ingénieurs
Mécaniciens (ASME) pour produire un document mis à jour avec la
désignation de l'API 579-1/ASME FFS-1. Ce document est conçu pour
compléter et élargir les exigences des codes d'inspection NBIC, NB-23
API 510, API 570 et API 653. Leurs objectifs sont de garantir un niveau acceptable de
sécurité, fournir des informations précises pour déterminer la durée de vie restante,
realizar un programa de mantenimiento y ayudar a optimizar la inspección de los
équipements endommagés pour qu'ils continuent de fonctionner.

■Corrosion : L'idée de corrosion est souvent utilisée dans le domaine de la chimie pour
nommer l'usure d'unmétalcomme conséquence de l'action d'un agent
externe. La corrosion se produit par l'interaction du métal avec son environnement.
Corrosion Uniforme
On définit cela comme la dégradation d'un matériau à la suite d'une attaque.
électrochimique par son environnement. De manière plus générale, il peut être compris comme le
tendance générale des matériaux à rechercher leur forme de plus grande stabilité ou
de moindre énergie interne.

Types de corrosion électrochimiques.

1. Corrosion par l'oxygène : Elle se produit généralement sur des surfaces exposées à l'oxygène.
diatomique dissous dans l'eau ou dans l'air, est favorisé par des températures élevées et
pression élevée (exemple : chaudières à vapeur).
2. Corrosion Microbienne : C'est l'un des types de corrosion électrochimique. Certain
les microorganismes sont capables de provoquer la corrosion des surfaces métalliques
immergées. La biodiversité présente dans ce type de corrosion sera :
Bactéries.
Algues.
Champignons.
Fissure.
L'action extérieure de la machine ou une surpression peuvent provoquer que la
la tuyauterie se fissure et qu'une petite ouverture longitudinale se forme à la surface.
Il s'agit du sectionnement du tuyau réalisé par le plan plus ou moins.
perpendiculaire à celle-ci.

Tension Circonférentielle.
C'est un type d'effort mécanique d'éléments de forme cylindrique ou sphérique, comme
résultat d'une pression interne ou externe.

■Tensión de Rotura.
On l'obtient généralement en effectuant un essai de traction et en enregistrant la tension dans
fonction de la déformation (ou allongement) ; le point le plus élevé de la courbe contrainte-
la déformation est la contrainte de rupture. C'est une propriété intensive ; par conséquent sa valeur
non dépend pas de la taille de l'échantillon, mais de facteurs tels que la préparation, la
présence ou non de défauts de surface, et la température de l'environnement et du
matériau.
■Tipos de Soldaduras
1-. Union à fond ou empalée : C'est la plus utilisée et consiste à unir les plaques situées dans le même plan.
Pour les plaques supérieures à 6 mm ou pour souder des deux côtés, il faut préparer les bords. L'objectif de
Cette soudure vise à obtenir une pénétration complète et à constituer une transition aussi parfaite que possible.
possible entre les éléments soldats.
2-. Union de solapado, superposée ou chevauchée : Ce type d'union consiste en deux parties qui se
se superposent. Il est normalement utilisé pour la fabrication de carrosseries de véhicules. Ce type de joint donne
résultats satisfaisants dans le remplacement partiel des panneaux extérieurs, pouvant être vérifié que ce ci
La configuration de couture remplit toutes les conditions nécessaires pour rétablir la résistance originale. Dans
ce méthode il y a un recouvrement des pièces à assembler d'environ 12 mm. dans la zone de la couture.

3-. Union d'angle ou angle extérieur et en T : Il s'agit d'unir deux plaques situées dans des plans différents.
orthogonales ou superposées, pour remplir les bords des plaques créées par des joints d'angle,
superposées et en T, comme dans la figure suivante. Un métal de remplissage est utilisé pour fournir une
section transversale d'une forme approximativement triangulaire.
4-. Union des bords : Une soudure en flanc est réalisée sur les bords de deux (ou plusieurs) parties, en général.
lames métalliques ou plaques fines, où les parties dans une jointure de bords sont parallèles avec le
moins un de ses bords en commun et l’union se fait sur le bord commun. Il est généralement utilisé pour
espèces fines sans apport de matériau (soudage oxyacétylénique et TIG), le procédé de soudage consiste à créer
un bain de fusion avec le métal de base et le déplacer sur tout le joint.
5-. Soudure de rechargement ou de surface : Une soudure en surface n'est pas utilisée pour unir des pièces, mais
pour déposer du métal de remplissage sur la surface d'une pièce de base en une ou plusieurs gouttes de soudure.
Les gouttes de soudure sont incorporées dans une série de passes parallèles superposées, ce qui fait que
couvrent de grandes zones de la partie basse. Le but est d'augmenter l'épaisseur de la plaque ou de fournir un
revêtement protecteur sur la surface.
6-. Soudure de fente : Les soudures avec inserts et les soudures de fente sont utilisées pour unir des plaques
planez, en utilisant un ou plusieurs creux ou fentes en haut, qui sont ensuite remplis de métal pour
fusionner les deux parties.

■Tipos de Abolladuras:
Abolladuras Simples : C'est un changement localisé du contour superficiel de la canalisation sans diminution
appréciable de l'épaisseur nominale de cette dernière.

Des bosses avec concentrateur : C'est une bosse simple qui contient à l'intérieur un concentrateur de
tensions. Certains concentrateurs peuvent être : des soudures, des rayures ou des défauts volumiques.
Ralladura : Une rallure est une perte de métal allongée avec des bords aigus produite généralement par
la action d'un élément pointu.
■Imperfections in welds and types of discontinuities.
En END (essais non destructifs), nous entendons parler de "défauts" et/ou "discontinuités". Que
Quelle est la différence entre l'un et l'autre ? Rappelons que toute indication trouvée est appelée
"discontinuité" jusqu'à ce que l'on puisse identifier et évaluer l'effet que cela peut avoir sur la pièce
service.
■Types de discontinuïtés :
Cela peut se produire à tout moment de la vie d'une pièce métallique.
■Discontinuité inhérente : Elle se crée lors de la production initiale depuis l'état de fusion.
■Discontinuidad de proceso:Se produce durante procesos posteriores de fabricación o terminado.
■Discontinuités de service : Elles se produisent pendant l'utilisation du produit en raison de circonstances.
environnementales, ou de charge, ou les deux.

Les discontinuités peuvent également être classées en :

■Superficielles : Elles sont visibles à l'œil nu, peu importe leur profondeur.

■Internes : Ils se trouvent à l'intérieur du matériau et n'atteignent pas la surface.

■DISCONTINUITÉS SUPERFICIELLES :
■Excès de pénétration : Il se produit à la suite d'un mouvement qui cause la pénétration du
électrode à l'intérieur des biseaux, qui sont répartis dans ces zones. Cela cause que le
material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir
en soudure de gazoducs, usure par érosion.
■Manque de pénétration : Comme dans les joints en U ou en V, ils sont visibles par le côté arrière, c
L'imperfection peut être considérée comme superficielle. Souvent, la racine de la soudure ne restera pas.
remplie adéquatement de métal laissant un vide qui apparaîtra sur la radiographie comme une ligne
noire foncée fermement marquée, épaisse et noire, continue ou intermittente remplaçant le
cordon de la première passe.

■CONCAVIDADES:
■Concavité externe ou manque de remplissage : présente une diminution du renfort externe, par peu
dépôt de matériel de contribution dans le remblai du cordon.
■Concavité interne : Renforcement interne insuffisant de la soudure dans son cordon de première passe.
ce qui se refroidit diminue son épaisseur devenant inférieur à celle du matériau de base.
■Image d'une concavité interne.

■Image d'une concavité externe ou manque de remplissage.

■Imagen de Exceso de Penetración.

■Image de manque de pénétration.

Portée

Les méthodes et procédures de cette bonne pratique sont destinées à

compléter et augmenter les exigences de l'API 510, API 570 et API 653.

Les procédures d'évaluation dans cette pratique recommandée peuvent être utilisées pour
évaluations d'aptitude pour le service et / ou la recalification des composants conçus et
construits selon les codes suivants : Code ASME B&PV, Section VIII, Division 1.
Code ASME B&PV, Section VIII, Division 2. Code ASME B&PV, Section 1. Code de
tuyaux ASME B31.3. ASME 831 .I Code des tuyaux. API 650. API 620.
Codes, normes et bonnes pratiques

Calcul du taux d'épaisseur du tube de chauffage dans les raffineries de pétrole

Identification
ANSI / API RP 530
Année 1)
Quatrième édition, 1996
Reconnaissance des conditions qui causent la détérioration ou la défaillance
Inspection des tuyaux, tubes, vannes et accessoires
Pratique recommandée pour l'inspection des réservoirs de stockage atmosphériques et de basse
pression
Inspection des dispositifs de soulagement de pression
Pratique recommandée pour l'inspection des soudures
Pratique recommandée pour l'identification positive des matériaux
Pratique recommandée pour l'inspection basée sur les risques
Inspection des récipients sous pression
Inspection des chaudières et chauffe-eaux allumés
Código de inspección de recipientes a presión: inspección de mantenimiento, recalificación,
réparation et altération
Conception et construction de grands réservoirs de stockage, soudés et à basse pression.
Tanques de acero soldados para almacenamiento de aceite
API RP 571 : API RP 571 est un document de référence qui fournit des informations utiles par lui-même et
il complète également d'autres normes API et pratiques recommandées. Le document doit être utilisé comme
référence à d'autres documents liés à l'intégrité. Il est destiné à contribuer à la gestion générale
de l'intégrité des équipements sous pression et c'est une ressource utile pour de nombreuses activités du programme de
intégrité mécanique, qui inclut :
a) identification des dommages ou détériorations existants et taux anticipés de dégradation,
b) identification des susceptibilités des mécanismes de dommages futurs,
c) développement et maintenance de stratégies, programmes et plans d'inspection et de surveillance

API RP 574 : Cette pratique recommandée (RP) complète l'API 570 en fournissant aux inspecteurs de
informations sur les tuyauteries qui peuvent améliorer les compétences et augmenter les connaissances de base des pratiques de
inspection. Ce RP décrit les pratiques d'inspection pour les tuyaux, les vannes (à l'exception des vannes de
contrôle) et accessoires utilisés dans les raffineries de pétrole et les usines chimiques.

API RP 575 : Cette pratique recommandée couvre l'inspection des réservoirs de stockage atmosphériques et de
basse pression qui ont été en service. Cette pratique recommandée décrit les différents types de réservoirs
de stockage et les normes pour sa construction et son entretien. Les raisons de l'inspection,
les causes de détérioration, la fréquence et les méthodes d'inspection, les méthodes de réparation, et la préparation de
les enregistrements et les rapports sont couverts. L'accent est mis sur l'exploitation sûre et efficace. Cette pratique
la recommandation est destinée à compléter la norme API 653, qui fournit les exigences minimales
pour maintenir l'intégrité des réservoirs de stockage après leur mise en service.
API RP 576 : Inspection des dispositifs de soulagement de pression, est une pratique recommandée.
développée et publiée par l'Institut Américain du Pétrole (API) qui décrit les
pratiques d'inspection et de réparation des dispositifs de soulagement
préssions automatiques couramment utilisées dans les industries pétrolière et pétrochimique, et
est destinée à aider à garantir que ces dispositifs fonctionnent correctement.
API RP 577 : La norme API RP 577 fournit des orientations à l'inspecteur agréé de
API sur l'inspection de soudure telle qu'elle se trouve dans la fabrication et la réparation de
raffineries et équipements d'installations chimiques et tuyauteries. Processus de soudage
commun, procédés de soudage, qualifications de soudeur, effets métallurgiques de la
La soudure et les techniques d'inspection sont décrites pour aider l'inspecteur dans le
respect de son travail en mettant en œuvre les normes API 510, API 570, API Std. 653 et API
RP 582. Le niveau d'apprentissage et de formation obtenu de ce document n'est pas un
remplacement pour la formation et l'expérience nécessaires par l'American Welding
Inspecteur en soudage certifié (CWI) de la Société (AWS).
API RP 578 : Vérification des matériaux pour les tuyaux en alliage neufs et existants, est
une pratique recommandée développée et publiée par l'Institut Américain du Pétrole
(API) qui fournit les lignes directrices pour un système de garantie de qualité et de matériel pour
vérifier que la composition nominal des composants de l'alliage dans le La
l'enveloppe de pression d'un système de tuyauterie est conforme aux matériaux de
constructions sélectionnées ou spécifiées pour minimiser le potentiel de libération
catastrophique de liquides ou de vapeurs toxiques ou dangereuses.
RP 578 fournit des directives pour les programmes de contrôle et de vérification des matériaux dans
alliages ferreux et non ferreux lors de la construction, de l'installation, de l'entretien et
inspection des systèmes de canalisations de processus nouveaux et existants couverts par les codes
de tuyauteries ASME B31.3 et API 570.
API RP 580 : Inspection Basée sur le Risque (RBI) est une approche basée sur le risque pour la
priorisation et planification des inspections, principalement dans l'industrie pétrolière et
le gaz. Ce type d'inspection analyse la planification de la probabilité d'échec et les
conséquences de celle-ci afin de développer le plan d'inspection. C'est lié
avec la gestion des actifs basée sur le risque, la gestion de l'intégrité basée sur le risque et
Gestion des résultats basée sur le risque. Elle est utilisée pour donner la priorité à l'inspection, par conséquent
général, par le biais d'essais non destructifs (END), les exigences pour les principaux
plateformes pétrolières, centres miniers, raffineries et installations chimiques dans le monde entier
monde. Les résultats du plan d'inspection décrivent le type et la fréquence de la
inspection des actifs d'une entreprise. Il est utilisé pour les tuyaux industriels, les systèmes
de processus, de tuyauteries, de structures et de nombreux autres types d'actifs dans ces secteurs.
Pourquoi avons-nous besoin de RBI ?

L'inspection basée sur le risque peut réduire le risque d'échecs de haute conséquence
Améliorer la rentabilité des ressources d'inspection et de maintenance Fournir une
base pour le transfert de ressources des équipements à moindre risque vers des équipements à plus grand risque.

Capacités de l'inspection basée sur le risque.

L'Inspection Basée sur le Risque (IBR) a la capacité de faire ce qui suit :
1-. Évaluer les plans actuels d'inspection pour déterminer les priorités pour les
inspections.
2-. Évaluer les plans futurs pour la prise de décision.
3-. Évaluer les changements aux opérations de base qui affectent l'intégrité de l'équipement.
 Applicabilité et limitations des
procédures d'évaluation FFS
Les procédures d'évaluation des FFS dans ce document ont été développées pour évaluer les composants
avec une défaillance résultant de mécanismes de dommage unique ou multiple. Dans le contexte de ce document, un
Un composant est défini comme toute partie sous pression conçue selon un code ou une norme.
reconnu au niveau national. L'équipe se définit comme un ensemble de composants. Par conséquent, l'équipe
la pression qui est couverte dans ce document inclut tous les composants de limite de pression des
récipients sous pression, les tuyaux et les cours de coque des réservoirs de stockage. Les
procédures de compétence pour le service des structures de toit fixes et flottantes et des plaques inférieures de
les réservoirs sont traités dans la Section 2 de l'API 653. Les procédures d'évaluation de FFS dans ce document
ils ont été développés en supposant que le composant a été conçu et fabriqué selon un code ou une norme.

Pour les composants de l'équipement qui s'avèrent ne pas avoir été conçus ou construits selon les
critères de conception originaux, les principes de ce document peuvent être utilisés pour évaluer les dommages dans
service et l'état de construction par rapport à la conception prévue. Les évaluations FFS de ce type
doivent être réalisées par un ingénieur ayant des connaissances et de l'expérience sur les exigences de conception du code
applicable. Chaque section de ce document où sont décrites les procédures d'évaluation FFS
inclut un segment qui établit l'applicabilité et les limitations des procédures. Les limitations et
L'applicabilité d'une procédure d'analyse est établie en fonction du niveau d'évaluation.
 Applicabilité et limitations des
procédures d'évaluation FFS
Pour les composants de l'équipe qui se révèlent ne pas avoir été conçus ou construits
selon les critères de conception originaux, les principes de ce document peuvent être utilisés pour
évaluer les dommages en service et l'état de construction par rapport à la conception prévue. Les
Les évaluations de FFS de ce type doivent être réalisées par un ingénieur ayant des connaissances et
expérience dans les exigences de conception du code applicable. Chaque section de ce document
où les procédures d'évaluation FFS sont décrites, un segment qui établit la
applicabilité et limitations des procédures. Les limitations et l'applicabilité d'un
les procédures d'analyse sont établies en fonction du niveau d'évaluation.
Exigences en matière de données
2.3.1 Données de conception de l'équipement d'origine

Los siguientes datos de diseño del equipo original deben reunirse para realizar una
évaluation FFS. L'étendue des données nécessaires dépend du mécanisme de dommages
et le niveau d'évaluation.

De plus, une feuille de données séparée est incluse avec chaque section de ce document
pour enregistrer des informations spécifiques sur le type de défaillance, le mécanisme de dommage et
procédure d'évaluation.

a. Les données des récipients sous pression peuvent inclure certains ou tous les éléments suivants :
1. Un rapport de données du fabricant de l'ASME ou, si le récipient n'a pas le sceau du code, un autre
documentation ou spécifications équivalentes.

2. Plans de fabrication du bateau montrant des détails suffisants pour permettre le calcul de
MAWP du composant qui contient la défaillance. S'il y a un désir de changement à une condition différente de pression et/ou
température (c'est-à-dire, augmenter ou diminuer les conditions), cette information doit être disponible pour
tous les composants affectés. Des croquis détaillés avec les données nécessaires peuvent être utilisés pour
réaliser les calculs MAWP si les dessins de fabrication originaux ne sont pas disponibles.

3. Les calculs de conception originaux ou mis à jour pour les cas de charge du Tableau A.1 de l'Annexe A,
selon le cas, et les calculs des boulons d'ancrage.

4. Les enregistrements d'inspection du composant au moment de la fabrication.

5. Spécification de conception de l'utilisateur si l'embarcation est conçue selon le Code ASME, Section VIII,
Division 2.

6. Rapports d'essai de matériaux.

7.Información del dispositivo de alivio de presión, incluida la válvula de alivio de presión y / o
informations sur la capacité et le réglage du disque de rupture.

8. Un registre de l'essai hydraulique original incluant la pression d'essai et la température

du métal au moment de l'essai ou, si ce n'est pas disponible, la température de l'eau ou de
environnement.

SECTION 4 - Évaluation de la perte générale de métaux

Si les lectures d'épaisseur indiquent que la perte de métal est localisée et que des profils sont obtenus de
épaisseur, les procédures d'évaluation de cette section peuvent encore être utilisées pour le
évaluation. Cependant, les résultats peuvent être conservateurs et l'option est fournie de
réaliser l'analyse en utilisant les procédures d'évaluation de la Section 5.
 Recommandations pour la technique d'inspection
et les exigences de dimensionnement

1. Les lectures d'épaisseur nécessaires pour déterminer la perte de métal dans un

Le composant est généralement réalisé par un examen d'épaisseur par ultrasons (UT) de
fait droit. Cette méthode peut fournir une grande précision et peut être utilisée pour des lectures de
épaisseur de points et pour obtenir des profils d'épaisseur (des scans peuvent également être utilisés
lignes continues ou scans de zone pour obtenir des profils d'épaisseur. Les limitations
de UT sont associées à des surfaces irrégulières et à l'accès. Les exemples incluent la mesure de
épaisseur dans une soudure et / ou l'épaisseur d'un boîtier sous un coussin de renfort
depuis l'extérieur d'un récipient, respectivement.

2. L'obtention de lectures d'épaisseur précises par UT dépend en grande partie de

état de la surface du composant. Les techniques de préparation de surfaces varient
selon l'état de la surface, mais dans de nombreux cas, le brossage du fil est suffisant.
Cependant, si les surfaces ont un cumul d'encrassements ou sont piquées, cela peut
ser nécessaire de polir. Une compensation de température et des coupleurs UT spéciaux sont nécessaires
si la lecture de l'épaisseur est obtenue dans des composants à haute température.
3. Toutes les lectures d'épaisseur UT doivent être effectuées après un étalonnage approprié pour
l'épaisseur du mur et les plages de température du composant. Il peut être préférable
obtenir des lectures avec des sondes de moins de 12,7 mm (1/2 pouce) de diamètre pour
fournir une plus grande sécurité qu'il n'y a pas de présence de piqûres / corrosion
localisée.

4. L'examen radiographique (RT) peut également être utilisé pour déterminer la perte de métal ; sans
embargo, seules des données d'épaisseur précises peuvent être obtenues en déplaçant le composant qui
contient la perte de métal ou déplaçant la source autour du composant pour obtenir
vues multiples. Ce type de manipulation n'est normalement pas possible pour beaucoup.
composants qui contiennent de la pression. Cependant, l'examen RT peut être utilisé de manière
effective for assessing the existence, extent, and depth of a loss region
métal, et a été utilisé avec UT pour déterminer si la perte de métal dans un composant
est général ou local.
Techniques d'évaluation et critères d'acceptation

Si la perte de métal est inférieure à la tolérance de corrosion / érosion spécifiée et le

L'épaisseur appropriée est disponible pour la tolérance de corrosion future, aucune exigence n'est requise.
aucune autre action que d'enregistrer les données ; sinon, une évaluation est requise.

Les évaluations de Niveau 1 sont limitées à des composants qui ont une équation de conception qui
relie spécifiquement la pression (ou la hauteur de remplissage de liquide pour les réservoirs) et / ou d'autres
charges, selon le cas, avec une épaisseur de paroi requise. Les évaluations de niveau 2 se
peuvent être utilisés pour évaluer des composants qui ne satisfont pas aux critères de niveau 1, et aussi se
peuvent être utilisés pour évaluer des composants qui n'ont pas une équation de conception qui les relie
spécifiquement la pression avec une épaisseur de paroi requise. Par exemple, les règles de
conception pour le renforcement des goulots dans le Code ASME, Section VIII, Division 1
fournissent en termes de domaines de renforcement qui entraînent une interdépendance
d'épaisseur entre l'épaisseur requise du boîtier et de la buse. Les évaluations de niveau 3
ils peuvent être utilisés pour évaluer des composants qui ne sont pas couverts ou qui ne passent pas une
évaluation de niveau 1 ou 2. Les techniques détaillées d'analyse de tension sont utilisées
normalement lors d'une évaluation de Niveau 3.
 Évaluation de la vie restante
La durée de vie restante d'un composant peut être déterminée en se basant sur le calcul d'une épaisseur
minimum requis pour les conditions de service prévues, les mesures d'épaisseur d'une
inspection et une estimation du taux de corrosion anticipé. Cette méthode est appropriée pour
déterminer la durée de vie restante si le composant n'a pas d'interdépendance d'épaisseurs.

Remédiation
Une évaluation FFS fournit une évaluation de l'état d'un composant pour l'opération.
se poursuit pendant une période de temps basée sur un taux futur de corrosion ou de dégradation. Sans
embargo, dans de nombreux cas, les taux de dégradation futurs sont très difficiles à prédire, ou il peut
tolérer peu ou aucune dégradation supplémentaire. Par conséquent, des méthodes d'atténuation peuvent être appliquées
pour prévenir ou minimiser le taux de dommages additionnels.
4.6.2 Les méthodes de remédiation pour la corrosion / érosion générale, ainsi que la corrosion / érosion
local et les piqûres sont fournies ci-dessous. Ces méthodes peuvent également être appropriées.
pour atténuer des défaillances similaires à des fissures dans certains environnements de processus. Les méthodes citées ne sont pas
inclusivos para todas las situaciones, ni pretenden ser un sustituto de una evaluación de ingeniería de
une situation particulière. Le propriétaire-utilisateur doit consulter un ingénieur métallurgiste / de corrosion
qualifié et à un ingénieur mécanique sur la méthode la plus appropriée pour demander les mécanismes de
dommages pertinents.
 Surveillance en Service
Comme discuté précédemment, des méthodes de mitigation peuvent être appliquées, mais dans certains
casos estos no son factibles o, si se aplican, aún es importante confirmar que son efectivos. Por
Ainsi, des méthodes de surveillance en service peuvent être appliquées pour surveiller directement
tout dommage supplémentaire ou pour surveiller indirectement les conditions qui pourraient conduire
à un dommage majeur.

Les méthodes de surveillance typiques incluent l'utilisation des outils suivants ou

procedimientos: Sondas de corrosión Sondas de hidrógeno Cupones de corrosión retráctiles y
sondas physiques Mesures et balayage de UT Examens radiographiques Échantillons de flux pour H2S, Cl,
NH3, CO2, Fe , Ni, pH, contenido de agua, Hg, etc. Termografía infrarroja Termopares.

Il faut faire attention lors de la définition de la méthode de surveillance en service, déterminer la sensibilité
de mesure requise de la méthode en fonction de l'environnement et localiser les stations de
moniteur dans le composant pour s'assurer que le mécanisme de dommage qui résulte de la perte
de metal pueda medirse y evaluarse adecuadamente durante la operación.
LA QUALITÉ SE DÉFINIT COMME L'STRICTE
CONFORMITÉ AUX SPÉCIFICATIONS
POUR LES PERSONNES QUI RÉALISENT LE
TRAVAIL ET SA PRÉDISPOSITION POUR
L'AMÉLIORER
MERCI...

MERCI…