République du Bénin
Université Nationale Supérieurs des Sciences, Technologies,
Ingénierie et Mathématiques d’Abomey (UNSTIM
Abomey)
École Nationale Supérieure des Travaux Publics
(ENSTP)
Filière : ING-TP1 Groupe 2
Rapport de TP sur la PCRM
Membres du groupe : Sous la
supervision de :
ABDOU Ridiwane Dr. Ing. Gildas F. GODONOU
ABOUDOULAYE Oumarou
ADJAYI Euphrem
AGOSSOU Bettino
AÏTE Modeste
BELLO Yassarath
CHAFFA Abdias
DAH Antonin
DANDJINOU Dorel R.
DOHOU Jerome
DOSSOUGBE Amédé
HOUENONTIN Alex
HOUNGBO Sylvère
HOUNNAMON Jaurès
LANSIHOUN A. A. Y. Rhétis
SOGNON-DES Pharès
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Année universitaire : 2024-2025
~2~
INITIATION
Notre rapport regroupe tous les résultats des séries d’essais réalisés en
laboratoire dans le cadre de l’étude des matériaux de construction dont
l’Analyse Granulométrique, la détermination de la masse volumique en vrac
ainsi qu’un aperçu des différents matériaux de construction dans l’enceinte de
notre université. Ces tests permettent de mieux comprendre les caractéristiques
physiques des matériaux étudiés, afin d’évaluer leur adéquation à un usage en
génie civil. Le rapport détaille les méthodes suivies, les observations faites et les
principales conclusions tirées.
~3~
ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE D’UN
ECHANTILLON DE SABLE
Buts des essais :
L'analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les
pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de grains
constituant les échantillons. Elle s'applique à tous les granulats de dimension
nominale inférieure ou égale à 63 mm, à l'exclusion des fillers.
Ainsi on :
Classe les grains par taille à l’aide d’une série de tamis à mailles
décroissantes.
Évalue la répartition des particules pour comprendre la texture et la
composition du matériau.
Identifie les usages possibles du matériau en fonction de sa granulométrie
(béton, remblais, fondations, etc.).
Trace la courbe granulométrique, qui permet d’analyser la continuité,
l’uniformité ou l’étalement des dimensions des grains.
Les essais au labo ont été faits suivant la norme EN 933-1
Matériels pour l’AG par tamisage :
Deux bacs vides
Séries de tamis de 10; 8; 4; 2,5; 1; 0,5; 0,25; 0,125; 0,063
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Balance de précision
Mode opératoire :
Verser l'échantillon sec dans la colonne de tamis ;
Agiter la colonne, manuellement, puis reprendre un à un les tamis en
commençant par celui qui présente la plus grande ouverture (Tamis de 10) et
agiter
manuellement chaque tamis en s'assurant qu'il n'y a pas de perte de matériau,
en utilisant, par exemple, un fond et un couvercle ;
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Transvaser tout le
matériau qui passe à
travers chaque tamis
sur le tamis suivant de la
colonne avant de poursuivre l'opération avec ce tamis ;
Peser le refus au tamis ayant la dimension de maille la plus grande et noter sa
masse R1 ;
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Effectuer la même opération pour le tamis immédiatement en dessous, et noter la
masse du refus R2 ;
Poursuivre la même opération pour tous les tamis qui sont dans la colonne, afin
d'obtenir la masse des différentes fractions de matériaux retenus et noter ces
masses, R3, R4,... R9;
Peser le matériau tamisé, restant dans le fond le cas échéant, et inscrire la valeur
de sa masse soit P ;
Analyse et expression des résultats
Calculer la masse des refus sur chaque tamis, exprimée en pourcentage de la
masse sèche d'origine M = 3000g.
Calculer le pourcentage cumulé des différents tamisât de la masse sèche
d'origine passant jusqu'au tamis de 63 µm non compris.
M (g) 3000
Diamètre Masse des refus Masse des refus % des refus % des
(mm) (g) cumulés (g) cumulés passants
10 COURBE
0 D'AG0 0,00 100,00
8 100.0 8,2 8,2 0,27 99,73
4 90.0 45,7 53,9 1,80 98,20
2,5 80.0 93,8 147,7 4,92 95,08
1,25 70.0 597,8 745,5 24,85 75,15
1 60.0 333,7 1079,2 35,97 64,03
% des passants
0,5 50.0 1500,6 2579,8 85,99 14,01
0,25 40.0 344,4 2924,2 97,47 2,53
0,125 30.0 55,2 2979,4 99,31 0,69
0,063 20.0 12 2991,4 99,71 0,29
10.0
Plat 4 2995,4 99,85 0,15
0.0
0.01 0.1 1 10
Tracer de la courbe d’AG Diamètre (mm)
~7~
Courbe tracée à l’aide du logiciel Excel
Calcul de D10 D30 et D60 analytiquement
Calcul de D10
On a 0,5 14,01
D10 10
0,25 2,53
0 , 5−D10 14 , 01−10
=
0 ,5−0 , 25 14 , 01−2 , 53
(0 , 5−0 , 25)×(14 ,01−10)
Ainsi on a D10=0 , 5−
14 ,01−2 ,53
D10=¿ 0,41mm
Calcul D30
1 64,03
D30 30
0,5 14,01
~8~
(1−0 , 5)×(64 ,03−30)
D30=1−
64 , 03−14 , 01
D30 = 0,65mm
Calcul de D60
On a 1 64,03
D60 60
0,5 14,01
Ainsi
(1−0 , 5)×(64 ,03−60)
D60=1−
64 ,03−14 , 01
D60 = 0,95mm
Calcul de C u
D60
C u=
D10
0 , 95
C u=
0 , 41
C u= 2,31
Calcul du coefficient de courbure C c
2
D30
C c=
D10 × D60
2
0 , 65
C c=
O , 95 ×0 , 41
C c =¿1,08
Conclusion
C u> 2 donc la granulométrie est uniforme
1<C c < 3 donc la granulométrie est continue
~9~
DÉTERMINATION DE LA MASSE VOLUMIQUE EN VRAC
D’UN ÉCHANTILLON DE GRAVIER
Matériels
Bol
Bac
Balance de précision
Ruban pour mesurer
le périmètre du
bol et ainsi déduire le
volume
~ 10 ~
Détermination de volume du bol
A l’aide du ruban on a mesuré le périmètre de bol et ainsi déduire le rayon
Soit r le rayon du bol
P
P = 2 πr donc r = 2 π
P = 27,7cm donc r = 4,09cm
De même la hauteur du bol a été mesuré h = 9,2cm
Pour déduire le volume on a supposé que la surface du bol est uniforme
Ainsi V = π r2 h
V = 3 , 14 ×(4 ,09)2 ×9 , 2
V = 483,49 cm3
Mode opératoire de la détermination de la masse volumique en vrac
~ 11 ~
Pour plus de précision sur la masse volumique en vrac nous avons fait deux
essais
Premier essai
Mesure la masse à vire du bol à l’aide de la balance de précision m1=39 , 8 g
Mesure de la masse du bol avec l’échantillon sec m2=805 , 5 g
m2−m1
ρ 1=
V
805 , 5−39 , 8
ρ 1=
483 , 49
3
ρ1=1 , 58 g /cm
Second essai
Mesure la masse à vire du bol à l’aide de la balance de précision m1=39 , 8 g
Mesure de la masse du bol avec l’échantillon sec m2=797 , 4 g
m2−m1
ρ 2=
V
797 , 4−39 , 8
ρ 2=
483 , 49
3
ρ2=1 , 56 g/cm
La masse volumique cherchée est la moyenne des deux masses volumiques
ρ1 + ρ 2
ρ=
2
Ainsi on obtient
3
ρ=1, 57 g/cm
~ 12 ~
IDENTIFICATION DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
AU ALENTOURS DE L’UNIVERSITAIRE
Gravier Armatures
Briques en terre cuite Argile
Sable
Gravier
Polystyrène
Aggloméré du béton
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